CN103370158B - 用于在工件中生产螺纹的螺纹产生刀具 - Google Patents

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Abstract

用于生产工件中的螺纹的螺纹产生刀具具有以下特征：a）所述刀具是围绕刀具轴线（A）可旋转的，b）所述刀具具有数量n≥1的用于分别地产生所述工件中的一个沟槽的沟槽产生区域（42、44）以及数量m≥1的用于产生所述工件中的所述螺纹的螺纹产生区域（32、34），c）所述m个螺纹产生区域中的每个被排列为在平行于所述刀具轴线（A）的轴向投影中在所述n个沟槽产生区域中的一个后方，并且具有在所述轴向投影中的横截面中的比该沟槽产生区域小的广度。

Description

用于在工件中生产螺纹的螺纹产生刀具
本发明涉及用于在工件中生产螺纹的螺纹产生刀具。
为了螺纹产生或螺纹再加工，切割和此外非切割工艺以及螺纹刀具是已知的。切割螺纹产生是基于在螺纹线的区域中从工件去除材料。非切割螺纹产生是基于通过压力使工件变形和在工件中产生螺纹线。正在使用的螺纹产生刀具和工作方法的综述在Handbuchder Gewindetechnik und[Manual of threading practice and millingpractice],出版人：EMUGE-FRANKEN，从Publicis Corporate Publishing出版，出版年份：2004(ISBN 3-89578-232-7)中给出，其在下文仅被称为“EMUGE手册”。
落入切割螺纹产生的范围内的是螺丝攻(参考EMUGE手册，第8章，第181至298页)和螺纹铣刀(参考EMUGE手册，第10章，第325至372页)和此外，仅用于外部螺纹，螺纹切削模具(参考EMUGE手册，第11章，第373至404页)。
螺丝攻是螺纹切割刀具，其切削刃或螺纹切割齿部沿着外部螺纹在待被产生的螺纹的螺纹节距下方布置。在螺纹的产生期间，螺丝攻以给进运动相对于刀具轴线轴向地运动，并且同时围绕其刀具轴线使用取决于根据螺纹节距的轴向给进速度的旋转速度旋转入工件中的圆柱形的型心孔中，其中螺丝攻的刀具轴线被相对于型心孔的中心轴线同轴地定向，并且所述螺丝攻的切削刃被永久地在型心孔壁处与工件啮合(连续的切割)，使得在型心孔壁上产生连续的螺纹线。
落入非切割螺纹产生刀具的范围内的是所谓的冷成形螺丝攻(参考EMUGE手册，第9章，第299至324页)以及，仅用于外部螺纹，螺纹滚压刀具(参考EMUGE手册，第11章，第373至404页)。
冷成形螺丝攻是具有近似地螺线地或螺旋地环绕的螺纹轮廓的螺纹刀具，沿着螺纹轮廓，多个压制凸起部(也被称为成形齿部、冷成形齿部或成形楔子)被排列，该多个压制凸起部由冷成形螺丝攻的近似多边形的横截面的大体上圆形的多边形角落区域形成，该角落区域相对于彼此偏移并且更远地向外地突出。在螺纹的产生期间，冷成形螺丝攻相似于螺丝攻，以给进运动相对于刀具轴线轴向地运动，并且同时被围绕其刀具轴线旋转入工件中的圆柱形的型心孔中，其中螺丝攻的刀具轴线被相对于型心孔的中心轴线同轴地定向。旋转速度和轴向给进速度根据螺纹节距而彼此协调。冷成形螺丝攻的压制凸起部被永久地在型心孔壁处与工件啮合，并且通过塑性变形把螺纹线压入型心孔壁中，使得在型心孔壁上产生连续的螺纹线。
此外，排他地使用切割工艺操作并且包括钻孔器和螺纹铣刀的组合刀具是已知的，具体地所谓的钻孔螺纹铣刀(参考EMUGE手册，第10章，第354页)和所谓的圆形钻孔螺纹铣刀(参考EMUGE手册，第10章，第355页)，借助于它们，首先可以产生用于螺纹的型心孔，并且然后可以在型心孔中产生螺纹。
指定的螺纹产生刀具的刀具柄部通常具有围绕其纵向轴线的至少近似地圆柱形的形式和/或被接收和保持为使其端部背离在机床的卡盘中的工件。螺丝攻和冷成形螺丝攻在螺纹产生期间的旋转方向相应于待被产生的螺纹的转动方向。已知的被旋接入产生的内部螺纹中的螺钉或螺钉螺纹包括与内部螺纹互补的连续的螺旋状的外部螺纹。
US 2005/0286984 A1公开了螺纹铣刀，其中在螺纹铣削期间，第二切割区域与螺纹切割区域在螺旋运动中配合。
从DE 10 2005 022 503 A1已知的是在螺旋运动中相似地操作并且在其中毗邻地在非切割成形螺纹成形区域的前方定位了然而也在螺旋运动中操作的碎屑移除区域的刀具。
US 2005/0053437 A1公开了碎屑断裂钻孔刀具。
JP 49 104058 A和JP 50 140990 A和DE 1 176 450 B和US 3,359,581和EP 2218 536 A1公开了螺纹产生刀具和相应的方法，其中在第一方法步骤中轴向沟槽在钻孔壁上产生，该轴向沟槽可以排列为相对于彼此偏移180°、120°或者90°，并且在第二方法步骤中，螺纹刀具然后在轴向运动中插入轴向的笔直沟槽中，其中相关联的螺纹产生区域被插入每个沟槽中并且然后螺纹产生刀具被旋转使得螺纹产生区域停靠在下一个沟槽中，并且然后螺纹产生区域可以被再次地在轴向运动中从沟槽拉动出来。以这种方式，产生了具有被沟槽中断的子区域的螺纹。然而由于螺纹产生刀具的轴向给进运动，用于这样的螺纹产生的加工时间被减少，因为螺纹产生刀具不需要被转动经过整个的螺纹，而是仅需要从一个沟槽转动至下一个，也就是说180°、120°或90°的相应角度。
现在，本发明的一个目的是指定新颖的用于产生螺纹的刀具，特别是用于产生内部螺纹的刀具。
所述目的借助于具有在此公开的特征的刀具实现。根据本发明的刀具的有利的实施方案和改进地方从在此公开的内容表现。
如在此公开的用于在工件中产生螺纹的刀具是围绕刀具轴线可旋转的并且具有至少一个用于在工件中产生沟槽的沟槽产生区域和至少一个用于在工件中产生螺纹的螺纹产生区域。在此，每个螺纹产生区域被排列在至少一个沟槽产生区域后方，如在平行于刀具轴线的轴向投影中察看的，并且具有比所述沟槽产生区域小的广度，或完全地保持在沟槽产生区域的投影内(或：在投影阴影内)，如在轴向投影中的横截面中察看的。以这种方式，每个螺纹产生区域具有在垂直于轴向方向的投影平面中的距沟槽边缘，特别是距沟槽基部的间距，和/或可以在轴向方向被自由地运动经过或引入或传递经过由在投影中察看时定位在前部的沟槽产生区域在工件中产生的沟槽。
换句话说，因此，根据本发明的情况是刀具具有数量n≥1的用于在每个情况中在工件中产生一个沟槽的沟槽产生区域和数量m≥1的用于在工件中产生螺纹的螺纹产生区域，其中m是通常至少和n一样大，也就是说m≥n，优选地m＝n。m个螺纹产生区域中的每个被排列在n个沟槽产生区域中的一个后方，如在平行于刀具轴线的轴向投影中察看的(或逆向地：沟槽产生区域被定位在每个螺纹产生区域的前方，如在轴向投影中察看的)并且具有比所述沟槽产生区域小的广度，如在轴向投影中的横截面中察看的。
根据本发明的刀具可按以下的意图的方式使用以在工件中生产螺纹：
借助于所述刀具的n个沟槽产生区域并且借助于所述刀具相对于螺纹轴线实质上轴向的运动在工件的环绕螺纹轴线的壁中产生数量n的沟槽，其中所述刀具的每个沟槽产生区域产生相关联的沟槽；
把所述螺纹产生刀具的定位在所述沟槽产生区域后方的所述螺纹产生区域在沿着所述相关联的沟槽的方向引入工件的壁中的所产生的相关联的沟槽中，其中所述螺纹产生区域在相对于所述螺纹轴线径向的方向伸入所述相关联的沟槽中从而保持距沟槽基部有径向间距；
通过把所述螺纹产生刀具围绕所述螺纹轴线旋转预定义的旋转角并且使用所述螺纹产生刀具相对于所述刀具轴线同轴的具有适应于所述旋转运动的旋转速度并且适应于螺纹节距的轴向给进速度的同时的轴向给进运动在工件的壁的每个邻接沟槽的壁子区域中产生螺纹，其中，在旋转和同时的轴向给进运动期间，每个螺纹产生区域啮合入所述相关联的壁子区域中并且产生螺纹线的相关联的部分，并且在旋转之后再次地伸入同一个沟槽中或伸入壁中的另一个沟槽中；
把所述螺纹产生刀具的所述螺纹产生区域在沿着所述沟槽的方向从所述相关联的沟槽运动出来。
在一个优选的变体中，n个沟槽产生区域中的至少某些被形成为具有沟槽产生切削刃的切割沟槽产生区域，其中所述沟槽产生切削刃被特别地作为铰孔切削刃形成和/或被排列在所述刀具的正面上。
所述切割沟槽产生区域和/或沟槽产生切削刃中的至少某些可以具有，在轴向方向和/或在周向方向，在每个情况中至少一个被特别地作为碎屑分裂阶梯或边缘提供的阶梯或边缘。
在一个优选的变体中，所述或每个沟槽产生区域具有朝向所述正面定向或定位在所述正面上的沟槽切削刃或面切削刃，其中所述沟槽切削刃通常是所述刀具的向外地在径向最远地突出的部分，至少在其前部部分中。
在一个实施方案中，所述沟槽切削刃具有至少近似圆形的形式和/或所述沟槽切削刃(42A)的外半径大于所述第一螺纹产生子区域的或所述螺纹产生区域作为整体的半径。
在一个实施方案中，所述或每个沟槽切削刃在周向方向横向地被在围绕所述刀具轴线的旋转方向上在前部的侧部切削刃邻接，并且优选地也被在围绕所述刀具轴线的旋转方向上在后部的侧部区域邻接。在为了产生螺纹而进行的所述刀具在旋转方向的旋转期间，所述前部侧部切削刃横向地切割入工件中，其中优选地在径向地向内的方向邻接横向前刀表面。所述后部侧部区域相比之下通常以钝角，也就是说不具有切割动作并且优选地具有凸形的形式。
轴向地在所述沟槽切削刃后方，通常邻接自由表面，所述自由表面优选地从在沟槽切削刃处的外半径向下成斜坡至小于第一压制凸起部的或第一螺纹产生子区域的半径的半径，特别是以线性的或圆锥形的方式。
所述沟槽切削刃在径向地向内的方向被正面前刀表面邻接，该正面前刀表面以线性的或者凹形的方式在轴向向后地延伸并且在利用沟槽切削刃产生沟槽，特别是铰出沟槽期间所生产的碎屑被排放在该正面前刀表面上。所述正面前刀表面优选地从最低点在轴向向前地再次地延伸至被垂直于所述刀具轴线定向的平面的中央区域，所述中央区域围绕所述刀具的中央导管的中央开口，冷却剂和/或润滑剂能够借助所述中央导管而被供应。
在一个另外的实施方案中，所述n个沟槽产生区域中的至少某些被形成为以非切割的方式操作的和/或通过工件材料的塑性变形或压印操作的沟槽产生区域。每个沟槽产生区域优选地具有成形脊柱(或：成形脊部、压制脊部)，其围绕刀具轴线实质上在周向方向延伸并且其，如在轴向方向察看的，是沟槽产生区域的在径向最高的高度和/或向外地在径向最远地突出，并且通常还是在轴向方向被定位在成形脊柱的前方并且作为沟槽产生区域借助于其第一次并且使用缓慢地增加的变形力压入工件表面中的接排表面起作用的前部表面。所述前部表面把被定位为在径向比所述成形脊柱更远地向内的并且被特别地排列在所述刀具的所述正面上的前部轮廓在轴向方向连接于所述成形脊柱。轴向地在成形脊柱后方，每个沟槽产生区域具有从所述成形脊柱在轴向方向向下成斜坡并且提供用于工件材料的流动的自由空间的背部表面。
所述成形脊柱优选地具有向外地在径向最远地突出的最大部，并且所述成形脊柱在一个侧翼中从所述最大部在径向向下成斜坡至被定位为在径向比所述最大部更远地向内的第一端部点，并且在另外的侧翼中至被定位为在径向比所述最大部更远地向内的第二端部点。也是优选的情况的是，一个端部点被定位为在径向比另一个端部点更远地向内和/或所述成形脊柱的一个侧翼是比另一个侧翼短的。
所述前部轮廓通常具有与所述成形脊柱相似的形状，具有最大部和从所述最大部向下成斜坡至端部点的两个侧翼，其中在这种情况下前部表面优选地把相应的点和线，例如前部轮廓的以及成形脊柱的相应的最大部和/或相应的端部点和/或相应的侧翼，连接于彼此。所述前部表面优选地以实质上线性的或凸形地向内地或向外地弯曲的方式或跟随任意的连续函数在轴向方向在所述前部轮廓和所述成形脊柱之间延伸。
在一个实施方案中，所述n个沟槽产生区域被围绕所述刀具轴线以相对于彼此的360°/n的均一的角间隔排列，也就是说它们被均一地分布。然而，非均一的分布也是可能的。
在本发明的一个变体中，一个或每个沟槽产生区域的和被定位在其后方的所述螺纹产生区域的围绕所述刀具轴线的角度分量在7.2°至45°之间，特别地在13°至40°之间，并且优选地在27°至36°之间。
所述螺纹产生区域大体上在径向比所述螺纹产生刀具的另一个外表面更远地向外地突出。
在本发明的一个变体中，至少一个螺纹产生区域是螺纹成形区域并且通过成形和因此非切割工艺产生其螺纹线的一部分，和/或所述螺纹产生刀具的所述螺纹产生区域中的至少某些具有围绕所述刀具轴线排列在螺旋线上的螺纹压制凸起部，该螺旋线在螺纹节距和转动方向的方面相应于待产生的螺纹，所述螺纹压制凸起部在所述螺纹产生区域内向外地在径向最远地突出但是在径向向外地突出至比一个或多个沟槽产生区域小的广度。螺纹产生区域在这种情况下特别地在功能的方面来源于冷成形螺丝攻。
在一个优选的实施方案中，至少一个螺纹产生区域是螺纹切割区域并且通过切割工艺产生其螺纹线的一部分。所述螺纹产生刀具的所述螺纹产生区域中的至少某些具有围绕所述刀具轴线排列在螺旋线上的螺纹切割齿部，螺旋线在螺纹节距和转动方向的方面相应于待产生的螺纹，所述螺纹切割齿部在所述螺纹产生区域内向外地在径向最远地突出但是在径向向外地突出至比一个或多个沟槽产生区域小的广度，其中所述螺纹切割齿部在与切割方向或旋转的方向相反的方向被优选地外自由表面接合。所述螺纹切割齿部具有反映待产生的螺纹线的所述螺纹轮廓的横截面的螺纹切削刃或切割轮廓。
在一个实施方案中，所述螺纹切割齿部被排列和形成为使得在待产生的螺纹的和所述螺纹切割齿部被排列在其上的围绕所述刀具轴线的所述螺旋线的转动方向切割。这意指，如果待产生的螺纹是右旋螺纹，那么螺纹切割齿部也以右旋的方式切割或是相似的右旋的，并且如果待产生的螺纹是左旋螺纹，那么螺纹切割齿部也以左旋的方式切割或是左旋的。
螺纹被称为是右旋螺纹或右旋的，如果，如在在其中其延伸入工件中或朝向工件，也就是说从外部至内部，或远离察看者的方向中察看的，其顺时针地转动的话，也就是说如果转动方向是顺时针的或相应于右旋的旋转的话，并且螺纹被称为是左旋螺纹或左旋的，如果其逆时针地转动或在左旋的旋转中的话，也就是说如果转动方向是逆时针的的话。相同的命名法通常适用于螺旋线或螺旋。
刀具的和其螺纹产生区域在螺纹产生期间的旋转方向因此相应于螺纹的转动方向，或换句话说，在内部螺纹的情况下，刀具被以与正在被旋转或旋接入螺纹中的螺钉相同的方式旋转，或在外部螺纹的情况下，刀具被以与正在被旋转或旋接至螺纹上的螺母相同的方式旋转。
在一个实施方案中，所述螺纹切割齿部被排列和形成为使得在待产生的螺纹的和所述螺纹切割齿部被排列在其上的围绕所述刀具轴线的所述螺旋线的转动方向切割。这意指，如果待产生的螺纹是右旋螺纹，那么螺纹切割齿部也以右旋的方式切割或是相似的右旋的，并且如果待产生的螺纹是左旋螺纹，那么螺纹切割齿部也以左旋的方式切割或是左旋的。刀具的和其螺纹产生区域在螺纹产生期间的旋转方向因此相应于螺纹的转动方向，或换句话说，在内部螺纹的情况下，刀具被以与正在被旋转或旋接入螺纹中的螺钉相同的方式旋转，或在外部螺纹的情况下，刀具被以与正在被旋转或旋接至螺纹上的螺母相同的方式旋转。这相应于已知的螺丝攻的旋转方向。
在本发明的一个特别的可选择的实施方案中，然而，所述螺纹切割齿部被排列和形成为使得与待产生的螺纹的和所述螺纹切割齿部被排列在其上的围绕所述刀具轴线的所述螺旋线的转动方向相反地切割。
这由于根据本发明的刀具的特别的形式而是可能的，因为螺纹切割齿部可以首先被经过工件壁中的沟槽运动入工件内部或运动至工件表面，而不啮合入工件壁中，并且可以然后仅在转动出来过程期间切割螺纹，与始终在转动进来过程期间切割螺纹的已知的螺丝攻形成对比。
因此，这意指，如果待产生的螺纹是右旋螺纹，那么螺纹切割齿部以左旋的方式或左旋地切割，并且如果待产生的螺纹是左旋的，那么螺纹切割齿部以右旋的方式或右旋地切割。刀具的和其螺纹产生区域在螺纹的产生期间的旋转方向因此是特别地与螺纹的转动方式相反的，或换句话说，在内部螺纹的情况下，刀具被以与正在被从螺纹旋接出来或旋开的螺钉相同的方式旋转，或在外部螺纹的情况下，刀具被以与正在被从螺纹旋下或旋开的螺母相同的方式旋转。
根据本发明的刀具相对于已知的螺纹切割或螺纹冷成形刀具的优点在于，螺纹产生刀具不再需要具有接排圆锥或切割开始区域，例如在螺丝攻或冷成形螺丝攻的情况下常规地被提供的，在其中螺纹齿部或压制凸起部的最大径向间距沿着圆锥形的表面增加，从螺丝攻或冷成形螺丝攻的端部前进。以这种方式，甚至在盲孔的情况下，可能的是，完全的螺纹线被轴向地沿着更大的螺纹长度产生，因为将在切割开始区域或接排圆锥的长度上产生的不完全的螺纹线被消除。此外，螺纹产生刀具可以被设计为是更短的，这除了其他的优点外，具有积极的影响，特别是在小的工作高度的情况下。
此外，与现有技术对比，根据本发明的刀具可以，由于(唯一的)轴向插入运动，被非常迅速地从外部引导入其在工件的壁上的工作位置中，并且螺纹可以然后以显著地更小的旋转角或显著地更少的回转来生产，并且最终，在螺纹产生之后，螺纹刀具可以，由于(唯一的)轴向移除运动，被非常迅速地远离工件的壁引导至外部。在根据现有技术的螺丝攻或螺纹冷成形的情况下，也可能的是，需要螺丝攻的或冷成形螺丝攻的多次回转，特别是第一次在转入过程期间并且然后再一次在刀具的转动回来过程期间。在根据本发明的刀具的情况下，一个回转，或甚至一个回转的仅一部分是足够的，相应于与轴向给进和移除运动组合的沟槽的数量和排列。在此，为了产生沟槽所需要的另外的时间通常是比在螺纹产生期间的时间节约短的。此外，根据本发明，螺纹能够在其轴向位置的方面并且相对于螺纹的开始被精确地形成。沟槽构成用于螺纹的界定的位置。
用于螺纹产生刀具的旋转的旋转角可以被选择，从而相应于在两个直接地毗邻的沟槽之间的角度间距，和/或使得，在旋转之后，每个螺纹产生区域伸入直接地毗邻于螺纹产生区域在旋转之前伸入其中的沟槽的沟槽中。特别地，n个沟槽被以相对于彼此的360°/n的均一的角间隔产生，并且旋转角是360°/n或720°/n或1080°/n。
沟槽实质上轴向地和/或相对于螺纹轴线平行地延伸。
在第一变体中，至少一个螺纹产生区域是螺纹成形区域并且通过成形和因此非切割工艺产生其螺纹线的一部分。特别地，螺纹产生区域中的至少某些具有围绕刀具轴线布置在螺旋线上的螺纹压制凸起部，螺旋线在螺纹节距的方面相应于待产生的螺纹，螺纹压制凸起部在螺纹产生区域内向外地在径向最远地突出。
在也可以与第一变体组合的第二变体中，至少一个螺纹产生区域是螺纹切割区域并且通过切割工艺产生其螺纹线的一部分。特别地，螺纹产生刀具的螺纹产生区域中的至少某些具有围绕刀具轴线布置在螺旋线上的螺纹切割齿部，螺旋线在螺纹节距的方面相应于待产生的螺纹，螺纹切割齿部在螺纹产生区域内向外地在径向最远地突出。螺纹切割齿部通常在与切割方向或旋转的方向相反的方向被优选地外自由表面邻接。
螺纹产生刀具的螺纹切割区域通常在径向比螺纹产生刀具的另一个外表面更远地向外地突出。
通常，仅一个螺纹切割齿部或螺纹冷成形楔子的外轮廓已经界定由所述齿部或楔子产生的螺纹线部分的最终的螺纹轮廓。
在所述刀具的一个特别的改进中，每个螺纹产生区域被分割为具有不同的螺纹外轮廓的至少两个在轴向偏移的螺纹产生子区域，其中特别地任何期望的螺纹外轮廓能够被以任何期望的序列组合。以这种方式，特别地可能的是设置在相应于不同的螺纹产生子区域的不同的螺纹子区域中的用于借助于所述螺纹产生刀具旋接入已产生的螺纹中的螺钉的不同的夹持力。特别地，可能的是，设置用于在具有较小的螺纹轮廓的螺纹子区域中的被旋接入的螺钉的较大的夹持动作。
在一个有利的实施方案中，第一螺纹产生子区域，优选地前部螺纹产生子区域，被轴向地或在朝向所述正面的方向定位在后部螺纹产生子区域的前方，该第一螺纹产生子区域具有带有至少部分地比第二螺纹产生子区域，优选地所述后部螺纹产生子区域小的尺寸或外尺寸，特别是在轮廓端头处但是如果合适的话也在轮廓侧翼处的螺纹外轮廓。
然后优选地是可能的是，螺钉被初始地使用低夹持动作或更松弛地旋接入由后部螺纹产生子区域产生的后部螺纹子区域中，然后所述螺钉然后被进一步旋接入由所述前部螺纹产生子区域产生的前部螺纹子区域中，使用较大的夹持动作或更张紧地，具有更坚固的配合。
在一个特别的改进中，每个第一螺纹产生子区域，特别是前部螺纹产生子区域，具有在其螺纹外轮廓中在轮廓端头处的平坦化部，和/或每个第二螺纹产生子区域，特别地后部螺纹产生子区域具有带有比所述第一螺纹产生子区域，特别是前部螺纹产生子区域的所述螺纹外轮廓在径向更远地向外地突出的轮廓端头的螺纹外轮廓。
在一个有利的实施方案中，螺纹产生子区域，特别是所述第一螺纹产生子区域的或所述前部螺纹产生子区域的直径小于另一个螺纹产生子区域，特别是所述第二螺纹产生子区域的或所述后部螺纹产生子区域的直径。
螺纹在其中被产生的工件的壁优选地是所述工件中的型心孔的，特别是盲孔的或通孔的型心孔壁，使得所述螺纹是内部螺纹。然而，在所述工件的外壁上的外部螺纹的产生也是可能的。
本发明将在下文在示例性的实施方案的基础上被更详细地解释。在此，参照附图，在附图中在每个情况中示意性地：
图1示出了工件中的型心孔的剖视图示，
图2示出了具有在第一方法步骤中产生的两个沟槽的根据图1的型心孔的剖视图示，
图3示出了根据图2的型心孔的剖视图示，其中具有被定位在沟槽中的两个螺纹产生区域的螺纹刀具在第二方法步骤中被插入，
图4示出了具有被插入其中的螺纹刀具的根据图3的型心孔的部分剖视图示，螺纹刀具在第三方法步骤中被旋转经过旋转角并且被使用轴向给进运动运动，其中螺纹产生区域已经产生螺纹线的一部分，
图5示出了具有被插入其中的螺纹刀具的根据图3和5的型心孔的部分剖视图示，螺纹刀具在第三方法步骤中已经被旋转经过完全的旋转角并且以轴向给进运动运动，其中所述螺纹产生区域已经产生完全的螺纹线，
图6示出了具有带有两个沟槽并且具有在沟槽之间的已结束的螺纹的型心孔的工件的透视的图示，
图7示出了根据图6的型心孔的平面图，以及
图8示出了沿着图7中的线VIII-VIII的根据图7的型心孔的剖视图示，
图9示出了以非切割的方式操作并且具有两个螺纹产生区域的螺纹产生刀具，
图10示出了以非切割的方式操作的另外的螺纹产生刀具的正面的视图，
图11示出了具有两个螺纹产生区域以及在其前部中的沟槽产生区域的螺纹产生刀具的透视图，
图12示出了根据图11的螺纹产生刀具的侧视图，
图13在被旋转经过90°的侧视图中示出了根据图11和12的螺纹产生刀具，
图14示出了根据图11至13的螺纹产生刀具的正面的视图，
图15示出了在沿着图14中的XV-XV的纵向剖面中的根据图11至13的螺纹产生刀具的前部部分，
图16示出了在被沿着螺纹节距倾斜地倾斜的在沿着图15中的线XVI朝向前部的视图中经过前部螺纹齿部的剖面中的根据图11至15的螺纹产生刀具的前部区域，
图17示出了具有带有两个沟槽并且具有在沟槽之间的已结束的螺纹的盲孔的工件的透视的图示，其中沟槽和螺纹已经借助于根据图11至16的螺纹产生刀具而被产生，
图18示出了根据图17的盲孔的平面图，
图19在沿着图18中的线XIX-XIX的剖视图示中示出了根据图17的盲孔，
图20示出了螺纹产生刀具的另外的实施方案的侧视图，
图21示出了具有在其中沟槽和螺纹已经被借助于根据图20的螺纹产生刀具产生的盲孔的工件的透视的图示，
图22示出了具有两个螺纹产生区域以及在其前部中的非切割沟槽产生区域的螺纹产生刀具的透视图，
图23示出了根据图22的螺纹产生刀具的侧视图，
图24示出了根据图22和23的螺纹产生刀具的正面的视图，以及
图25示出了具有两个螺纹产生区域以及在其前部中的非切割的凹形的沟槽产生区域的螺纹产生刀具的侧视图。
相应的部分和维度在图1至25中用相同的参考数字表示。
图1在剖面中示出了工件2中的型心孔20，其中型心孔20具有环绕中心轴线M并且具有直径D的圆柱形的型心孔壁21。相对于中心轴线M成径向的方向用箭头和参考符号r表示。型心孔20优选地通过切割工艺产生，特别是借助于钻孔刀具或铣削刀具。
根据图2，然后在型心孔壁21中形成两个轴向沟槽22和24，这两个轴向沟槽22和24被平行于彼此并且平行于中心轴线M并且在相对于中心轴线M在直径上相对的侧部上地形成和排列，也就是说从而被相对于彼此偏移180°。从外径或从型心孔20的最初的圆柱形的型心孔壁21测量的沟槽22和24的深度用t表示，并且优选地该深度在沟槽22和24二者中是相同的。沟槽22的径向地在外部的沟槽基部用22B表示，并且相应地，沟槽24的沟槽基部用24B表示。型心孔壁21的在图2中在沟槽22和24之间逆时针地延伸的壁子区域用23表示，并且被定位在沟槽22和24之间的另一个侧部的壁子区域用25表示。
为了产生两个沟槽，相应地利用未在图1和2中图示的螺纹产生刀具3的两个沟槽产生区域，螺纹产生刀具被轴向地插入型心孔20中，使其刀具轴线A是相对于型心孔20的中心轴线M同轴的。这将在图9至19的基础上再次地更详细地解释。
沟槽22或24相对于型心孔20和其型心孔壁的总体的外周，也就是说相对于360°的相应于周向分量的角度分量β在2％至12.5％之间，优选地在7.5％至10％之间，或，以度表示，在7.2°至45°之间，优选地在27°至36°之间。在此也是可能的是，沟槽22的角度分量β在切割螺纹产生刀具例如螺丝攻的情况下是比在成形或冷成形螺纹刀具例如冷成形螺丝攻的情况下小的。每个壁子区域23和25的角度分量γ，相应于其余的周向分量，然后是(360°-2β)/2＝180°-β。
根据图3，围绕其刀具轴线A可旋转的螺纹产生刀具3然后被插入型心孔20中，使其刀具轴线A是相对于型心孔20的中心轴线M同轴的。螺纹产生刀具3具有相对于刀具轴线A在直径上排列或相对于彼此偏移180°的两个螺纹产生区域32和34，并且具有在螺纹产生区域32和34之间的两个特别地圆柱形的外表面33和35。
螺纹产生区域32和34在径向比外表面33和35更远地向外地突出。螺纹产生刀具3的从外表面33至外表面35的直径用d表示。螺纹产生区域32和34具有围绕刀具轴线A的被排列在就螺纹节距的方面相应于待被产生的螺纹的螺线状的或螺旋线上的螺纹切割齿部32A和34A(在每个情况中其的仅一个是在图2中的剖面中可见的)，并且所述螺纹产生区域具有接合螺纹切割齿部32A和34A的外自由表面32B和34B。在图2中，当在围绕刀具轴线A的旋转方向中察看时，螺纹切割齿部32A和34A被布置在前部，并且自由表面32B和34B在每个情况中从螺纹切割齿部32A和34A向后地延伸。螺纹切割齿部32A和34A是螺纹产生刀具3的螺纹产生区域32和34的在径向向外地最远地突出的区域。螺纹切割齿部32A或34A相对于螺纹产生刀具3的外周界的其余部分，也就是说特别地相对于其外表面33和35的径向高度用h表示，并且优选地是对于螺纹产生区域32和34二者相同的。
螺纹切割齿部32A和34A距分别的沟槽22或24的分别的沟槽基部22B和24B的径向间距用Δr表示，并且优选地同样是对于两个组22和24二者相同的。所述径向间距Δr典型地在沟槽深度t的1/20至1/5之间。
螺纹产生区域32在径向方向r伸入沟槽22中，并且螺纹产生区域34伸入沟槽24中。以下的因此适用于分别的维度：d<D和d/2+h<D/2+t。
型心孔壁21的壁子区域23和螺纹产生刀具3的面向外表面33之间的径向间距或缝隙宽度以及型心孔壁21的壁子区域25和刀具3的面向外表面35之间的径向间距或缝隙宽度用g表示并且相应于g＝(D-d)/2。所述缝隙宽度g以及此外自由表面32B或34B和沟槽基部22B或24B之间的径向间距Δr分别地在每个情况中以放大比例被图示以提供更清楚的图示。一方面在螺纹产生刀具3以及另一方面型心孔20的型心孔壁21或沟槽22和24之间的间隙将通常是较小的。优选的情况是，0.01<g/D<0.1，虽然其他的参数关系也可以被选择。
图4然后示出了螺纹产生刀具3，螺纹产生刀具3已经被在工件2的型心孔20中相对于在图3中示出的位置在旋转方向S上旋转角度α。
除了在旋转方向S的旋转运动外，螺纹产生刀具3已经借助于轴向的或线性的给进运动而被相对于刀具轴线A并且此外相对于中心轴线M同轴地向内运动入型心孔20中，这不能够在图4中的剖面中看到。
所述轴向给进运动的给进速度适应于在旋转方向S上的旋转运动的旋转速度和期望的螺纹节距P，以使得在与被刀具3进行一个经过旋转角α＝360°的完全的回转或旋转所耗费的时间相同的量的时间中，轴向给进或轴向行进精确地相应于螺纹节距P。轴向给进速度因此相应于刀具3的旋转频率和螺纹节距P的乘积。
作为螺纹产生刀具3的经过旋转角α的旋转运动与通过行进进行的同时的轴向给进运动的结果P·α/360°，已经在型心孔20的型心孔壁21中产生螺纹的螺纹线36的一部分，具体地从沟槽22在壁子区域25中前进以及从沟槽24在壁子区域23中前进。为了图示，已经在产生的螺纹线36的转动中产生的整个的子区域也在图4中的图示的剖面中示出。
螺纹产生刀具3具有，相对于其刀具轴线A在螺纹产生区域32和34中轴向地，在每个情况中被排列为相对于彼此轴向地偏移的螺纹切割齿部32A和34A的一个轴向行。
相应于在分别的行中的所述螺纹切割齿部32A和34A的数量，在螺纹产生刀具3的经过α＝180°的一个回转的一半与以P/2的同时的给进运动期间，螺纹线36的多个螺纹圈被相应于一个轴向行中的螺纹切割齿部的数量产生，所述螺纹圈在每个情况中被沟槽22和24中断。在此，被定位为在直径上与彼此相对的螺纹切割齿部32A和34A被排列为在每个情况中被偏移P/2，使得螺纹线36的在壁区域23中以及在壁区域25中的两个分离地产生的半圈然后在沟槽22和24之后沿着具有螺纹节距P的螺旋线上的期望的螺纹轮廓合并入彼此中。
在此，螺纹切割齿部32A或34A的径向高度h决定了螺纹线36的沟槽基部36B距型心孔壁21的间距。
在此，刀具3在型心孔20中在沟槽22和24之间以作为总的旋转角α的间距角(在图2至4的实施例中180°)的旋转覆盖位于所述沟槽之间的整个的壁子区域23和25，使得在所述壁子区域23和25中完全地产生螺纹线36。
在一个回转的一半之后的状态在图5中示出。
在之前伸入沟槽22中的螺纹产生区域32现在伸入在直径上相对的沟槽24中，并且在之前伸入沟槽24中的螺纹产生区域34现在伸入沟槽22中，在每个情况中具有分别地距沟槽基部24B和22B的径向间距Δr。
作为结果，然后是可能的是，在另外的步骤中螺纹产生刀具3被再次地相对于中心轴线M轴向地从型心孔20拉动出来，因为螺纹产生区域32和34可以被沿着沟槽24和22轴向地向外地运动，而不破坏产生的螺纹线36。
在通常数量n>2的沟槽的情况下以及在型心孔壁21中的沟槽的等距的或均一的分布也就是说360°/n的间距角的情况下，经过360°/n的旋转然后足以产生在沟槽之间的完全的螺纹线并且再次地把刀具从型心孔运动出来。
在沟槽的非等距的排列或非均一的分布的情况下，经过360°的完全的旋转通常是必要的以把螺纹产生区域再次地带动入沟槽中并且以能够把刀具拉动出来，除非轴对称存在或n倍旋转对称存在，由此每个螺纹产生区域已经在较小的旋转角之后再次地伸入相关联的沟槽中。
一个优点是，螺纹产生刀具3(其最终是被修改的螺丝攻)不需要具有在其中螺纹切割齿部的最大部径向间距沿着从螺丝攻的端部前进的圆锥表面增加的接排圆锥或切割开始区域，以获得碎屑的和螺纹切割齿部向工件表面中的穿透深度的相应的生长并且以防止切割压力变得过于高。
在根据本发明的螺纹产生刀具3的情况下，该螺纹产生刀具3使用其螺纹产生区域32和34啮合入在之前产生的沟槽22和24中，螺纹线可以此外根据螺纹切割齿部32A和34A的径向高度h而被以完全的螺纹轮廓深度均一地产生，并且，如在螺纹的轴向螺纹长度上察看的，也不存在具有不完全的螺纹线的子区域的损失，甚至在作为型心孔20的盲孔的情况下，例如，否则将在常规的螺丝攻的情况下被螺丝攻的切割开始器或接排圆锥产生的。也在仅180°的旋转上产生的螺纹线36因此是完全的，特别地在其整个的轴向螺纹长度上。这是一个优点，其可以不仅补偿作为螺纹线36在两个沟槽22和24的区域中的中断的结果的某些强度缺点。
此外，虽然有沟槽22和24的产生的另外的步骤，但是实际的螺纹产生过程可以在比在没有沟槽22和24的圆形的型心孔中使用常规的螺丝攻可能的时间短的时间中进行。
此外，有利地是可能的是，冷却剂和/或润滑剂，特别是以油或油气溶胶的形式的冷却剂和/或润滑剂，被导向或引导经过沟槽22和24至螺纹产生的地点，并且所述沟槽也可以用于碎屑的排放。此外，也是可能的是，至少最后产生的碎屑被螺纹切割齿部引入分别的沟槽22或24中并且在那里以相对大的体积使用冷却剂和/或润滑剂排放。
为了使冷却剂和/或润滑剂运输到螺纹产生区域32和34和使冷却剂和/或润滑剂从螺纹产生区域32和34运输和/或为了使碎屑从切割螺纹产生区域32和34排放，螺纹产生刀具3还可以具有在螺纹产生区域32和34上延伸或延伸至螺纹产生区域32和34的外沟槽和/或内导管(未图示)。
图1至5中的型心孔20可以是通孔或盲孔。工件的壁可以因此，如图示的，是用于内部螺纹的生产的工件中的连续的或不连续的孔的内壁。然而，刀具可以同样用于生产外部螺纹，其中然后，沟槽以及后续地螺纹在柄部或螺栓或类似物的外壁中产生，并且螺纹产生刀具的螺纹产生区域被相应地布置在内表面上或被向内导向并且从外部啮合入工件的外壁中。螺纹产生刀具然后还具有比工件的壁大的直径，而在内部螺纹的情况下，所述螺纹产生刀具具有更小的直径。
图6至8示出了在作为型心孔20的通孔中借助于根据本发明的刀具产生的螺纹，其中螺纹产生刀具3已经被拉动出来。
螺纹线36已经被在型心孔20的型心孔壁21的壁子区域23和25中完全地产生并且仅在沟槽22和24的区域中被中断。型心孔20的中心轴线M现在是具有(被中断的)螺纹线36的已产生的螺纹的螺纹轴线。螺纹线36的螺纹节距P还在图8中指示。
在一个另外的实施方案中，作为螺纹产生刀具，代替根据本发明被修改的螺丝攻，例如在图3至5中示出的，也可以提供根据本发明修改的冷成形螺丝攻，其中螺纹产生区域具有在径向向外地突出的压制凸起部或冷成形齿部，代替螺纹切割齿部。压制凸起部或冷成形齿部通过向型心孔壁21中的塑性压印在螺纹产生刀具的旋转运动和同时的轴向给进运动期间以非切割的方式产生螺纹线。压制凸起部可以特别地被排列在螺纹产生区域的中心中，再次地具有距沟槽的分别的沟槽基部的径向间距。
图9和10在每个情况中示出了被作为以非切割的方式操作的冷成形螺丝攻设计的根据本发明的这样的螺纹刀具3的示例性的实施方案。
螺纹刀具3包括具有后部部分9和前部部分8的柄部5，后部部分9例如具有圆柱形的形式，前部部分8在毗邻于后部部分9处直径被变窄并且刀具轴线A在中心延伸经过前部部分8。在后部部分9的端部形成了用于在用于驱动螺纹刀具3，特别是用于把螺纹刀具3围绕刀具轴线A旋转的机床的夹持装置，特别是卡盘或夹爪中夹持柄部5的多边形7或某些其他的形式的夹持区域。
前部部分8具有朝向背离后部部分9的或被布置在前部处的正面6(或：朝向自由端)的两个螺纹产生区域32和34，这两个螺纹产生区域32和34以螺纹产生脊部的在每个情况中平行于刀具轴线A延伸的轴向行的形式并且相对于彼此在刀具轴线A的相对的侧部在直径上地布置。
螺纹产生脊部沿着期望的螺纹的螺纹节距延伸并且因此相对于关于刀具轴线A正交的平面倾斜螺纹节距角度，并且在每个情况中具有一个压制凸起部或成形楔子，其相对于刀具轴线A向外地在径向最远地突出，以用于螺纹线向工件中的塑性压印。
从正面6前进的螺纹产生区域32的前三个螺纹产生脊部的压制凸起部在图9中用32-1、32-2和32-3表示，并且螺纹产生区域34的那些用34-1、34-2和34-3表示。在图10中，仅最前的压制凸起部32-1和34-1是可见的。
两个螺纹产生区域32和34的螺纹产生脊部的从刀具轴线A的半径或间距是恒定的或等于彼此。以这种方式，甚至在正面6处最远地向前地定位的成形楔子或压制凸起部32-1、32-2和32-3和34-1、34-2和34-3的半径等于彼此。根据图9以及此外根据图10二者的冷成形螺丝攻或螺纹产生刀具3因此不具有初始形成的圆锥并且因此不具有在第一螺纹形成楔子上的增加的半径。而是，螺纹产生区域32和34中的每个中的螺纹产生脊部的全部的压制凸起部的半径在整个的轴向长度上是相等的或恒定的。最远地向外地突出的成形楔子或压制凸起部，包括螺纹产生脊部的压制凸起部32-1、32-2和32-3，因此位于平行于刀具轴线A延伸，或相对于刀具轴线A具有恒定的径向间距的凸起部轴线B上。相同的适用于螺纹产生区域34的具有压制凸起部34-1至34-4的螺纹产生脊部。
两个螺纹产生区域32和34被具有比螺纹产生区域32和34小的从刀具轴线A的半径或小的外径的介于二者间的外表面33和35分隔，也就是说外表面33和35被相对于所述螺纹产生区域径向地凹陷。螺纹产生区域32和34因此是螺纹产生刀具3的前部部分8中的向外地在径向最远地突出的部分，并且外表面33和35形成在螺纹产生区域32和34之间的自由空间。
在此，如在图10中示出的，螺纹产生区域32和34在每个情况中覆盖角度范围δ，并且外表面33和35在每个情况中覆盖角度范围ε，其中优选地ε<δ<2.5ε和/或，相对于沟槽(图2)，δ<β并且γ<ε。压制凸起部32-1和34-1优选地被定位为在分别的角度范围δ中在中心或在分别的角度范围δ的中部。
螺纹产生刀具3的在其螺纹产生区域32和34之间的每个外表面33和35具有特别的形状。根据图9，外表面33和35初始地形成直接地接合螺纹产生区域32和34中的一个的凹形地向内地延伸的部分，并且然后凸形地向外地隆起为隆起部52和54。
在图10中，在每个情况中仅被凸形地向外地导向的隆起部52和54被提供，没有凹形的中间部分。
作为凸形的隆起部52和54的结果，良好的刚性被获得。
两个螺纹产生区域32和34的螺纹产生脊部的直径或半径是恒定的，也就是说被在正面6处最远地向前地定位的向外地突出的成形楔子32-1、32-2和32-3的外半径是在每个情况中相同的。冷成形螺丝攻或螺纹产生刀具3因此不具有在第一螺纹成形楔子上具有增加的外半径以用于螺纹线在螺纹基部处连续的加深或进入的初始形成圆锥或接排区域。而是，螺纹产生区域32和34中的每个中的螺纹产生脊部和其成形楔子的全部的半径在整个的轴向长度上是相同的或恒定的，如在前三个螺纹产生脊部32-1、32-2和32-3的基础上示出的。螺纹产生脊部的最远地向外地突出的成形楔子或压制凸起部因此位于平行于刀具轴线A延伸，或相对于刀具轴线A具有均一的径向间距的凸起部轴线B上。相同的适用于螺纹产生区域34的螺纹产生脊部(在图9中未图示)。自由空间52和54的特别的形状和螺纹产生区域32和34的特别的形状允许根据图9或图10的螺纹冷成形刀具3用于根据图1至8的螺纹产生的使用，其中螺纹产生区域32和34被轴向地插入工件2中的在之前产生的沟槽22和24中，并且螺纹产生刀具3然后被以所描述的方式旋转，直到螺纹产生区域32和34再次地在相关联的沟槽中或在相对的沟槽22和24或24和22中停靠，在其之后刀具3可以被再次地轴向地从工件2拉动出来。
图11至16示出了根据本发明的组合的刀具4的各种图示，其中，在刀具4的前部部分8中，除了两个切割螺纹产生区域32和34外，沟槽产生区域42还被定位为轴向地在正面6上在螺纹产生区域32的前方并且沟槽产生区域44被定位为轴向地在螺纹产生区域34的前方。
每个沟槽产生区域42和44具有被轴向地指向前并且被定位在正面6上的沟槽切削刃42A或44A。沟槽切削刃42A和44A是向外地在径向最远地突出的区域，并且是那些区域的被径向地定位在刀具3的外部在其前部部分8中的在轴向最远地向前地定位的区域。
沟槽切削刃42A和44A可以特别地具有至少近似圆形的形式。如在图15中示出的，沟槽切削刃42A的半径r0比第一螺纹产生子区域321的半径r1大差分半径Δr并且比第二螺纹产生子区域321的在图15中与半径r1相同的半径r2大。
每个沟槽切削刃42A和44A在周向方向横向地被在围绕刀具轴线A的旋转方向S的前部的侧部切削刃42D和44D接合，并且被在围绕刀具轴线A的旋转方向S的后部的侧部区域42E或44E接合。
在为了螺纹的产生而发生的刀具4在旋转方向S的旋转期间，前部侧部切削刃42D和44D横向地切割入工件中，并且所述前部侧部切削刃被相应地研磨，从而被前刀表面42F或44F在径向地向内的方向接合以用于碎屑的排放。后部侧部区域42E和44E，相反地，以钝角并且优选地具有凸形的形式，因为其仅跟随但是不需要进行任何切割。
轴向地在沟槽切削刃42A和44A后方邻接了自由表面42B和44B，自由表面42B和44B，如在图15中示出的，从半径r0向下成斜坡至小于第一压制凸起部32-1的半径r1的半径，特别是以线性的或圆锥形的方式。
沟槽切削刃42A在径向地向内的方向被正面前刀表面42C接合，并且沟槽切削刃44A相应地在径向地向内的方向被前刀表面44C接合，前刀表面在每个情况中以线性的或者凹形地弯曲的方式在轴向向后地延伸并且在利用沟槽切削刃42A或44A铰出沟槽期间所生产的碎屑被排放在前刀表面上。前刀表面42C或44C从最低点在轴向向前地再次地延伸至垂直于刀具轴线A定向的平面的中央区域51，该中央区域围绕刀具4的中央导管50的中央开口，冷却剂和/或润滑剂能够经过中央导管而被供应。
在根据图11至16的组合刀具4中的两个螺纹产生区域32和34优选地被设计为赋予切割动作并且具有布置在围绕刀具轴线A的旋转方向S的前部处的多个螺纹切割齿部32A和34A，螺纹切割齿部的外切削刃与待被产生的螺纹轮廓的形状匹配。用于由螺纹切割齿部32A和34A产生的碎屑的径向向内地延伸的前刀表面分别地用32C和34C表示。螺纹切割齿部32A和34A与旋转方向S相反地由以在旋转方向S的后部处并且被略微地凸形地向外地隆起的侧部区域32E或34E处结束的外自由表面32B或34B接合。
如从正面6前进察看的，具有在每个情况中一个螺纹切割齿部的螺纹产生区域32的前三个螺纹产生子区域用32-1至32-3表示。
螺纹切割齿部32A和34A是螺纹产生区域32和34的向外地在径向最远地突出的区域。如可以在图16中清楚地看到的，沟槽产生区域42和44在径向甚至比螺纹产生区域32和34更远地向外地突出。
两个螺纹产生区域32和34被刀具4的介于二者间的外表面33和35从彼此分隔，并且被定位在所述螺纹产生区域的前方的沟槽产生区域42和44被刀具4的介于二者间的外表面43和45从彼此分隔。外表面33和35和此外43和45具有比螺纹产生区域32和34和沟槽产生区域42和44小的从刀具轴线A的半径或小的外径，并且在切割螺纹产生区域32和34和沟槽产生区域42和44之间形成自由空间，该自由空间还用于碎屑的排放。
优选的是，特别是由于简单生产的原因，螺纹产生区域32和34的和沟槽产生区域42和44的以及外表面33和35和此外43和45的在旋转方向S上在前部以及在后部的横向区域的形状和轮廓适应于彼此，特别是被定位为一个在另一个上方或是在沿着刀具轴线A的垂直投影中全等的，也就是说，例如，前刀表面32C和42F和侧部区域32E和42E和外表面33和43和此外35和45适应于彼此，特别是被一起研磨。
组合的刀具3的每个外表面33和43和此外35和45初始地形成直接地接合切削刃的凹形地向内地延伸的部分，也就是说沟槽切削刃42D和44D和螺纹切割齿部32A和34A，这些部分分别地形成前刀表面32C和34C和42F和44F并且然后凸形地向外地隆起为隆起部52和54，然后在另一个侧部向外地延伸入凸形的侧部区域32E和34E和此外42E和44E中。作为凸形的隆起部52和54的结果，实现了刀具的良好的相对于扭矩的刚性和稳定性。
在刀具4的轴向给进运动和轴向铰孔或切割工艺期间，沟槽切削刃42D和44D的轮廓被分别地在沟槽22和24的沟槽轮廓中反映。螺纹切割齿部32A和34A在后续的旋转运动期间产生螺纹线36。
在图11至16中图示的实施方案中，沟槽切削刃42A和44A位于被垂直于刀具轴线A定向的共用的平面中，也就是说被定位为轴向地在相同的高度。以这种方式，沟槽产生区域42和44的被定位在所述沟槽切削刃后方的切削刃或自由表面42B和44B的背部侧具有相应于螺纹节距的不同的长度。在一个未图示的实施方案中，然而，沟槽切削刃42A和44A可以还布置为在轴向相对于彼此偏移螺纹节距，以允许沟槽产生区域42和44的相等的轴向长度。
根据本发明，沟槽产生区域仅借助于在一个沟槽(例如22或24)和下一个沟槽(例如24或22)之间的小的旋转产生螺纹，其中分别的螺纹线部分被产生，其形成螺纹的螺旋的一部分并且被沟槽从彼此中断或分隔。每个螺纹产生区域和其中的每个螺纹切割齿部或螺纹成形齿部或楔子因此产生相关联的被分别地产生的螺纹线部分，该相关联的被分别地产生的螺纹线部分在经过旋转角360°/n的仅向下一个沟槽的旋转期间，也就是说在n个沟槽的情况下，仅被穿过一次并且被产生仅一次并且仅被所述螺纹产生区域和其螺纹切割齿部或螺纹成形楔子产生。在每个螺纹产生区域向隔一个沟槽的旋转，也就是说刀具经过720°/n的旋转期间，在两个沟槽之间的螺纹线部分被大体上运行经过并且仅被两个连续的螺纹产生区域和它们的螺纹切割齿部或螺纹成形楔子连续地共同地产生。逆向地考虑，每个螺纹产生区域和其中的每个螺纹切割齿部或螺纹成形齿部或楔子以两个连续的分别的螺纹线部分切削工件表面，一个在具有i＝1(其中1≤i≤n)的第一沟槽和具有i＝2的下一个沟槽之间并且一个在下一个沟槽(i＝2)和隔一个沟槽(i＝3或i＝1，再次地，如果n＝2)之间。在m个360°/n回转的一般的情况下，其中m是整数，被定位在彼此后方的m个螺纹切割齿部或螺纹成形楔子在相同的螺纹线部分中工作。虽然在极端地少见的条件下，m被选择为大于2或至多3，但是m＝1将始终是足够的。
仅一个螺纹切割齿部或螺纹成形楔子(或至多m个螺纹切割齿部或螺纹成形楔子)的外轮廓因此已经界定被所述齿部或楔子产生的螺纹线部分的最终的螺纹轮廓。
因此根据本发明是可能的是，螺纹包括具有在实践中被任意地预定义的螺纹轮廓的分别的螺纹线部分，其中每个螺纹线部分的螺纹轮廓以其本身并且独立于另一个螺纹线部分地被在经过360°/n的旋转期间指定给螺纹线部分的单一的螺纹切割齿部或螺纹成形楔子(或，在经过m个360°/n的旋转的情况下，至多m个相关联的螺纹切割齿部或螺纹成形楔子)的外轮廓反映或被形成从而是与该外轮廓互补的。
在已知的螺丝攻或冷成形螺丝攻的情况下，齿部向螺纹线部分的所述分别的指定是不可能的。此外，在所述根据现有技术的刀具的情况下，被定位为在轴向在最接近于正面的前部处的在轴向最前的螺纹切割齿部或螺纹成形齿部在旋转运动期间被在整个的螺纹长度上引导经过整个的螺纹线，并且在该过程中产生具有先导螺纹轮廓的在长度方面相应于最终螺纹的先导螺纹线。所述先导螺纹线和其先导螺纹轮廓然后被后续的螺纹切割齿部或螺纹成形齿部进一步加工或再加工，特别是在螺纹基部和/或在螺纹轮廓的螺纹侧翼处。例如，下一个的距最前的第二的螺纹切割齿部或螺纹成形齿部运行经过被最前的螺纹切割齿部或螺纹成形齿部产生的先导螺纹线，同样在至少相应于先导螺纹的总体长度减去最前的螺纹切割齿部或螺纹成形齿部和距最前的第二的螺纹切割齿部或螺纹成形齿部之间的距离的长度上。具有螺纹侧翼的螺纹线的螺纹轮廓由沿着螺纹螺旋布置并且成功地在工件上的相同的点上进行工作的螺纹切割齿部或螺纹成形齿部成功地加工到工件中。这种工作序列是在所述已知的螺纹刀具的接排区域中特别地有效的。
本发明因此允许螺纹在其螺纹长度上轴向分割成不同的螺纹部分，这在螺丝攻或冷成形螺丝攻的情况下迄今尚未成为可能，其中原则上任何期望的螺纹轮廓可以被以任何期望的序列或组合产生。在此，甚至可以产生在其中第一螺纹线部分具有带有比第二螺纹线部分小的维度或外尺寸，特别是在螺纹基部处但是如果合适的话也在螺纹侧翼处的螺纹轮廓的螺纹，其中第一螺纹线部分被定位为在刀具的向前方向或在向螺纹中的方向在第二螺纹线部分的前方，这将是在已知的螺丝攻或冷成形螺丝攻的情况下在技术上不可能的。
图20为了图示根据本发明的这样的改进而示出根据本发明的螺纹产生刀具14的另外的示例性的实施方案，并且图21示出了借助于根据图20的所述螺纹产生刀具14在工件的盲孔中产生的螺纹。
在图20中示出的螺纹产生刀具14的另外的实施方案中，取根据图12的螺纹产生刀具4作为开始点，在轴向在沟槽产生区域42后方的螺纹产生区域32和在轴向在沟槽产生区域44后方的螺纹产生区域34在每个情况中被分别地分割为两个螺纹产生子区域72和82以及74和84，其被排列为在轴向相对于刀具轴线A相对于彼此偏移。
在被排列为朝向正面6并且直接地毗邻于相关联的沟槽产生区域42或44的前部螺纹产生子区域72或74中，现在的情况是，与图12对比，螺纹切割齿部32A和34A在它们的螺纹切割轮廓或外轮廓中设置有在每个情况中在齿部端头区域中的一个平坦化部32F或34F，这种平坦化部被反映在工件中的互补地产生的螺纹线中的螺纹基部中。
相反地，在背离正面6并且被定位在前部螺纹产生子区域72或74后方的后部螺纹产生子区域82或84中，螺纹切割齿部32A或34A设置有相应于已产生的螺纹的完全的螺纹轮廓的螺纹切割轮廓或外轮廓，并且在图20的实施例中，具有更尖的或合并为外边缘或脊柱的齿部端头32G，这种齿部端头被反映在工件中的螺纹线的相应地形成的螺纹基部中。
前部螺纹产生子区域72和74的轴向长度共同地用L1表示，并且后部螺纹产生子区域82和84的轴向长度用L2表示，其中，严格地说，被偏移180°的两个螺纹产生子区域72和74或82和84在每个情况中被在轴向相对于彼此偏移一个螺纹节距的一半P/2。螺纹节距P是螺纹切割齿部32A和34A距彼此的轴向间距的两倍。
为了产生在图21中示出的螺纹36，根据图20的所述螺纹产生刀具14被再次地初始地在轴向给进入工件2中的型心孔20中，相对于中心轴线M轴向地并且使其刀具轴线A相对于所述中心轴线同轴或与所述中心轴线重合。在此，沟槽产生区域42和44再次地在型心孔壁21上产生相关联的轴向沟槽22和24，并且，如在刀具的朝向其正面6的向前的方向中察看的，螺纹产生区域32此刻在沟槽22中布置在沟槽产生区域42后方，并且螺纹产生区域34相应地在沟槽24中布置在沟槽产生区域44后方。
刀具然后被围绕其刀具轴线A旋转经过180°，并且在该过程中向前地(或向后地)或向型心孔20中(或从型心孔20出来)运动一个螺纹节距的一半P/2，直到螺纹产生区域32被排列在沟槽24中并且螺纹产生区域34被排列在沟槽22中，也就是说所述螺纹产生区域被精确地反转。
在所述工作运动期间，前部螺纹产生子区域72的每个螺纹切割齿部32A在每个情况中在螺纹36的螺纹子区域76中在沟槽22和沟槽24之间精确地产生一个相关联的螺纹线部分，该子区域76在向前方向在前部，并且前部螺纹产生子区域74的每个螺纹切割齿部34A在每个情况中在沟槽24和沟槽22之间精确地产生一个相关联的螺纹线部分。每个螺纹线部分具有精确地相应于相关联的螺纹切割齿部32A或34A的外轮廓的螺纹轮廓，在本实施例中例如梯形的过盈配合螺纹。螺纹切割齿部32A或34A的外平坦化部32F和34F在此被反映在螺纹线部分的被相应地平坦化的或更浅的螺纹基部36F中。在此，螺纹36的前部螺纹子区域76的轴向长度实质上相应于螺纹产生刀具14的螺纹产生子区域72和74的长度L1，并且可以例如，如图示的，相当于16个螺纹线或螺纹节距P，但是在长度L1和螺纹节距P的数量的方面不被约束。垂直于中心轴线M从螺纹基部36F至相对的螺纹基部36F测量的前部螺纹子区域76的直径用E表示。
在螺纹产生刀具14的同一工作运动期间，在螺纹36的相对于向前方向在后部的螺纹子区域86中，后部螺纹产生子区域82的每个螺纹切割齿部32A在沟槽22和沟槽24之间精确地产生一个相关联的螺纹线部分，并且后部螺纹产生子区域84的每个螺纹切割齿部34A在每个情况中在沟槽24和沟槽22之间精确地产生一个相关联的螺纹线部分。再次地，每个螺纹线部分具有精确地相应于相关联的螺纹切割齿部32A或34A的外轮廓的螺纹轮廓，在本实施例中公制螺纹。螺纹切割齿部32A或34A的脊部状的齿部端头32G和34G在此被反映在后部螺纹子区域86中的螺纹线部分的相应的螺纹基部36G中。螺纹36的后部螺纹子区域76的轴向长度实质上相应于螺纹产生刀具14的后部螺纹产生子区域82和84的长度L2，并且可以例如，如图示的，相当于3个螺纹线或三个螺纹节距P，这不约束一般的本质。垂直于中心轴线M从螺纹基部36G至在直径上相对的螺纹基部36G测量的后部螺纹子区域86的直径用F表示。
螺纹子区域76和86中的所有的以这种方式产生的螺纹线部分位于具有螺纹节距P的共用的螺纹螺旋上。
在图示的示例性的实施方案中，前部螺纹子区域76的直径E小于后部螺纹子区域86的直径F。以这种方式，用于螺钉或有螺纹的螺栓的夹持动作可以在前部螺纹子区域76中获得，而这样的夹持动作不在作为完全的螺纹形成的后部螺纹子区域76中出现。
与图示的示例性的实施方案对比，可能的是，具有其螺纹轮廓的某些其他的在实践中任意的轴向分布的螺纹被产生。例如，也将是可能的是，前部螺纹子区域76中的和后部螺纹子区域86中的螺纹轮廓简单地被反转，使得夹持动作在后部螺纹子区域86中出现。
代替具有螺纹切割齿部32A和34A的切割螺纹产生区域32和34或除具有螺纹切割齿部32A和34A的切割螺纹产生区域32和34外，还可以提供，在所有的实施方案中，赋予成形动作或压动入工件中从而导致工件的塑性变形并且具有螺纹压制凸起部的螺纹产生区域32和34，例如如在图9或图10中示出的。
此外，也是可能的是，提供在每个情况中具有在组合刀具的情况下被定位在其前部的沟槽产生区域的多于两个例如三个或四个螺纹产生区域，该螺纹产生区域可以被以均一地分布的方式，也就是说以均一的角间隔排列或者具有非均一的分布。
在一个未图示的另外的实施方案中，也是可能的是，如在已知的冷成形螺丝攻或螺丝攻的情况下，接排圆锥区域中的螺纹压制凸起部或螺纹切割齿部在它们的径向外尺寸的方面生长高至相应于最终螺纹深度的最大外尺寸，以在刀具的多次旋转期间在连续的传递中产生螺纹线的深度。本实施方案特别地适合于相对大的螺纹长度，并且减小在螺纹产生过程期间作用于刀具的扭矩。
最后，代替刀具的切割或碎屑移除沟槽产生区域或除刀具的切割或碎屑移除沟槽产生区域外，也是可能的是提供以非切割的方式操作并且特别地通过塑性变形或压印把沟槽加工到材料中的沟槽产生区域。
具有以非切割的方式操作的这样的沟槽产生区域42和44的刀具4的两个示例性的实施方案在图22至25中图示。
每个沟槽产生区域42和44具有中央成形脊柱(或：成形脊部、压制脊部)42G和44G，其围绕刀具轴线A实质上在周向方向延伸并且如相对于刀具轴线A轴向地察看的，是沟槽产生区域42和44的在径向最高的高度，也就是说具有距刀具轴线A的最大的径向间距或向外地在径向最远地突出。
轴向地在成形脊柱42G或44G的前方，每个沟槽产生区域42和44具有前部表面42F和44F，前部表面42F和44F从刀具4的正面6上的被定位为在径向比成形脊柱42G和44G更远地向内的前部轮廓42G'或44G'轴向地升高至成形脊柱42G或44G并且形成沟槽产生区域42和44第一次并且使用缓慢地增加的变形力压入工件表面中所借助的接排表面。
在成形脊柱42G或44G后方，在轴向方向邻接有沟槽产生区域42和44的背部表面42H或44H，该背部表面在轴向方向从成形脊柱42G或44G向下成斜坡。
成形脊柱42G或44G自身具有，如在周向方向中察看的，向外地在径向最远地突出的高度，具体地最大部42I或44I，并且所述成形脊柱在两个周向方向从最大部42I或44I径向地向下地成斜坡，具体地在一个侧翼42J或44J中倾斜至被定位为在径向比最大部42I或44I更远地向内的后部端部点42L或44L，并且在另外的侧翼42K或44K中倾斜至被定位为在径向比最大部42I或44I更远地向内的前部端部点42M或44M。在图24的实施例中，端部点42M或44M被定位为在径向比端部点42L或44L更远地向内，并且侧翼42J或44J是比侧翼42K或44K短的，也就是说最大部42I或44I被定位为更靠近于沟槽产生区域42和44的后部侧部区域42E或44E和后部端部点42L或44L。沟槽产生区域42和44的这种不对称的形状导致在沟槽的成形期间刀具的更大的刚性和/或适应于后续的螺纹产生区域32和34。对称的设计也是可能的。
前部轮廓42G'或44G'具有与成形脊柱42G或44G相似的形状，具有最大部42I'或44I'和分别地从所述最大部向下成斜坡至端部点42L'或44L'或42M'或44M'的两个分别的侧翼42J'或44J'或42K'或44K'。前部表面42F或44F连接相应的最大部42I和42I'和此外44I和44I'，和相应的端部点42L和42L'和此外44L和44L'，以及当然地居间的侧翼42J和42J'和此外44J和44J'和42K和42K'和44K和44K'。
在图22至24的示例性的实施方案中，前部表面42F或44F在轴向方向在前部轮廓和成形脊柱之间延伸，以实质上线性的方式或相反地在图25的示例性的实施方案中以凸形地向内地弯曲的方式。前部表面42F或44F的这些和许多其他的不同的形状是可能的，取决于变形力的期望的生长或轴向梯度。
成形脊柱42G或44G的和前部表面42F或44F的在两个周向方向向下成斜坡的楔子状的形状允许当沟槽产生区域42或44被轴向地运动入工件中时工件材料也向侧部或在周向方向流动。
刀具4的螺纹产生区域32和34在根据图22至25的这些示例性的实施方案中被设计为赋予切割动作，如在图11至14中，虽然还可以具有某些其他的设计，例如如在图20中，或者从而以非切割的方式操作，如在图9中。
用于工件的优选的材料是金属，特别是铝合金和镁合金和其他的轻金属，虽然本发明不限于这些材料。此外，作为工件，可以利用厚壁的或实心的工件或此外薄壁的部件或金属片材，特别是包含钢或其他的材料。
参考符号列表
2 工件
3 螺纹产生刀具
4 螺纹产生刀具
5 柄部
6 正面
7 多边形
8 前部部分
9 后部部分
14 螺纹产生刀具
20 型心孔
21 型心孔壁
22、24 沟槽
22B、24B 沟槽基部
23、25 壁区域
32、34 螺纹产生区域
32-1、32-2 压制凸起部
32-3 压制凸起部
32A、34A 螺纹切割齿部
32B、34B 自由表面
32C、34C 前刀表面
32E、34E 侧部区域
32F、34F 平坦化部
32G、34G 齿部端头
33、35 外表面
36 螺纹线
36F 螺纹基部
42、44 沟槽产生区域
42A、44A 沟槽切削刃
42B、44B 自由表面
42C、44C 前刀表面
42D、44D 前部侧部切削刃
42E、44E 后部侧部区域
42F、44F 前部表面
42G、44G 成形脊柱
42G'、44G' 前部轮廓
42H、44H 背部表面
42I、44I 最大部
42I'、44I' 最大部
42J、44J 侧翼
42J'、44J' 侧翼
42K、44K 侧翼
42K'、44K' 侧翼
42L、44L 端部点
42L'、44L' 端部点
42M、44M 端部点
42M'、44M' 端部点
43、45 外表面
50 导管
51 中央区域
52、54 隆起部
55 被钻孔的区域
56 被切割的区域
62、64 隆起部
72、82 螺纹产生子区域
74、84 螺纹产生子区域
76、86 螺纹子区域
321、322 螺纹产生子区域
A 刀具轴线
B 凸起部轴线
D 型心孔直径
E、F 螺纹直径
d 刀具直径
g 缝隙宽度
S 旋转方向
M 中心轴线
P 螺纹节距
t 沟槽深度
r 半径
r0、r1、r2 半径
h 径向高度
Δr 径向间距
L1、L2 轴向长度
α 旋转角
β、γ 角度
δ、ε 角度

Claims (25)

1.一种用于生产工件中的螺纹的螺纹产生刀具，具有以下特征：
a)所述刀具是围绕刀具轴线(A)可旋转的，
b)所述刀具具有数量为n≥1的用于在每个情况中在所述工件(2)中产生一个沟槽(22、24)的沟槽产生区域(42、44)以及数量为m≥1的用于在所述工件中产生所述螺纹(36)的螺纹产生区域(32、34)，
c)当在平行于所述刀具轴线(A)的轴向投影中察看时，m个螺纹产生区域中的每个螺纹产生区域被布置在n个沟槽产生区域中的一个沟槽产生区域后方，并且当在所述轴向投影中的横截面中察看时，m个螺纹产生区域中的每个螺纹产生区域具有比所述沟槽产生区域小的广度。
2.根据权利要求1所述的刀具，其中所述n个沟槽产生区域中的至少某些沟槽产生区域被形成为具有沟槽产生切削刃的切割沟槽产生区域，其中所述沟槽产生切削刃被形成为铰孔切削刃和/或被布置在所述刀具的正面上，其中，所述切割沟槽产生区域和/或沟槽产生切削刃中的至少某些具有，在轴向方向和/或在周向方向，在每个情况中至少一个被作为碎屑分裂阶梯或边缘提供的阶梯或边缘。
3.根据权利要求1所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)所述n个沟槽产生区域中的至少某些沟槽产生区域被形成为以非切割的方式操作的和/或通过工件材料的塑性变形或压印操作的沟槽产生区域，
b)每个沟槽产生区域(42、44)具有成形脊柱(42G、44G)，所述成形脊柱(42G、44G)围绕所述刀具轴线(A)实质上在周向方向延伸并且，当在轴向方向察看时，是所述沟槽产生区域(42、44)的在径向最高的高度和/或向外地在径向最远地突出，
c)在轴向方向在所述成形脊柱(42G、44G)的前方，每个沟槽产生区域(42、44)具有前部表面(42F、44F)，
d)所述前部表面(42F、44F)在轴向方向从被定位为在径向比所述成形脊柱(42G、44G)更远地向内的并且被布置在所述刀具(4)的正面(6)上的前部轮廓(42G'、44G')升高至所述成形脊柱(42G、44G)，
e)所述前部表面(42F、44F)形成所述沟槽产生区域(42、44)第一次并且使用缓慢地增加的变形力压入工件表面中所借助的接排表面，
f)在轴向方向在所述成形脊柱(42G、44G)后方，每个沟槽产生区域(42、44)具有在轴向方向从所述成形脊柱(42G、44G)向下成斜坡的背部表面(42H、44H)，
g)所述成形脊柱(42G、44G)具有向外地在径向最远地突出的最大部(42I、44I)，并且所述成形脊柱在一个侧翼(42J、44J)中在一个周向方向从所述最大部(42I、44I)在径向向下成斜坡至被定位为在径向比所述最大部(42I、44I)更远地向内的第一端部点(42L、44L)，并且在另外的侧翼(42K、44K)中在另一个周向方向至被定位为在径向比所述最大部(42I、44I)更远地向内的第二端部点(42M、44M)，
h)一个端部点(42M、44M)被定位为在径向比另一个端部点(42L、44L)更远地向内和/或一个侧翼(42J、44J)是比另一个侧翼(42K、44K)短的，
i)所述前部轮廓(42G'、44G')具有与所述成形脊柱(42G、44G)相似的形状，具有最大部(42I'、44I')和从所述最大部向下成斜坡至端部点(42L'、44L'、42M'、44M')的两个侧翼(42J'、44J'、42K'、44K')，
j)所述前部表面(42F、44F)连接所述成形脊柱(42G、44G)和前部轮廓(42G'、44G')的相应的最大部(42I和42I'、44I和44I')和/或相应的端部点(42L和42L'、44L和44L')和/或相应的侧翼(42J和42J'、44J和44J'、42K和42K'、44K和44K')，
k)所述前部表面(42F、44F)以实质上线性的或凸形地向内地弯曲的方式或跟随任意的连续的径向函数在轴向方向在所述前部轮廓和所述成形脊柱之间延伸。
4.根据权利要求2所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)所述n个沟槽产生区域中的至少某些沟槽产生区域被形成为以非切割的方式操作的和/或通过工件材料的塑性变形或压印操作的沟槽产生区域，
b)每个沟槽产生区域(42、44)具有成形脊柱(42G、44G)，所述成形脊柱(42G、44G)围绕所述刀具轴线(A)实质上在周向方向延伸并且，当在轴向方向察看时，是所述沟槽产生区域(42、44)的在径向最高的高度和/或向外地在径向最远地突出，
c)在轴向方向在所述成形脊柱(42G、44G)的前方，每个沟槽产生区域(42、44)具有前部表面(42F、44F)，
d)所述前部表面(42F、44F)在轴向方向从被定位为在径向比所述成形脊柱(42G、44G)更远地向内的并且被布置在所述刀具(4)的所述正面(6)上的前部轮廓(42G'、44G')升高至所述成形脊柱(42G、44G)，
e)所述前部表面(42F、44F)形成所述沟槽产生区域(42、44)第一次并且使用缓慢地增加的变形力压入工件表面中所借助的接排表面，
f)在轴向方向在所述成形脊柱(42G、44G)后方，每个沟槽产生区域(42、44)具有在轴向方向从所述成形脊柱(42G、44G)向下成斜坡的背部表面(42H、44H)，
g)所述成形脊柱(42G、44G)具有向外地在径向最远地突出的最大部(42I、44I)，并且所述成形脊柱在一个侧翼(42J、44J)中在一个周向方向从所述最大部(42I、44I)在径向向下成斜坡至被定位为在径向比所述最大部(42I、44I)更远地向内的第一端部点(42L、44L)，并且在另外的侧翼(42K、44K)中在另一个周向方向至被定位为在径向比所述最大部(42I、44I)更远地向内的第二端部点(42M、44M)，
h)一个端部点(42M、44M)被定位为在径向比另一个端部点(42L、44L)更远地向内和/或一个侧翼(42J、44J)是比另一个侧翼(42K、44K)短的，
i)所述前部轮廓(42G'、44G')具有与所述成形脊柱(42G、44G)相似的形状，具有最大部(42I'、44I')和从所述最大部向下成斜坡至端部点(42L'、44L'、42M'、44M')的两个侧翼(42J'、44J'、42K'、44K')，
j)所述前部表面(42F、44F)连接所述成形脊柱(42G、44G)和前部轮廓(42G'、44G')的相应的最大部(42I和42I'、44I和44I')和/或相应的端部点(42L和42L'、44L和44L')和/或相应的侧翼(42J和42J'、44J和44J'、42K和42K'、44K和44K')，
k)所述前部表面(42F、44F)以实质上线性的或凸形地向内地弯曲的方式或跟随任意的连续的径向函数在轴向方向在所述前部轮廓和所述成形脊柱之间延伸。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)所述n个沟槽产生区域围绕所述刀具轴线以相对于彼此的360°/n的均一的角间隔布置，
b)一个沟槽产生区域或每个沟槽产生区域和被定位在其后方的所述螺纹产生区域围绕所述刀具轴线(A)的角度分量β在7.2°至45°之间，
c)所述螺纹产生区域(32和34)在径向比所述螺纹产生刀具(3)的其它外表面(33、35)更远地向外地突出。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)所述n个沟槽产生区域围绕所述刀具轴线以相对于彼此的360°/n的均一的角间隔布置，
b)一个沟槽产生区域或每个沟槽产生区域和被定位在其后方的所述螺纹产生区域围绕所述刀具轴线(A)的角度分量β在13°至40°之间，
c)所述螺纹产生区域(32和34)在径向比所述螺纹产生刀具(3)的其它外表面(33、35)更远地向外地突出。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)所述n个沟槽产生区域围绕所述刀具轴线以相对于彼此的360°/n的均一的角间隔布置，
b)一个沟槽产生区域或每个沟槽产生区域和被定位在其后方的所述螺纹产生区域围绕所述刀具轴线(A)的角度分量β在27°至36°之间，
c)所述螺纹产生区域(32和34)在径向比所述螺纹产生刀具(3)的其它外表面(33、35)更远地向外地突出。
8.根据权利要求1所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)至少一个螺纹产生区域是螺纹成形区域并且通过成形和因此非切割工艺产生其螺纹线的一部分，
b)所述螺纹产生刀具(3)的所述螺纹产生区域(32和34)中的至少某些螺纹产生区域具有围绕所述刀具轴线(A)布置在螺旋线上的螺纹压制凸起部，所述螺旋线在螺纹节距和转动方向的方面相应于待产生的螺纹，所述螺纹压制凸起部在所述螺纹产生区域内向外地在径向最远地突出但是在径向向外地突出至比一个或多个沟槽产生区域小的广度。
9.根据权利要求2所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)至少一个螺纹产生区域是螺纹成形区域并且通过成形和因此非切割工艺产生其螺纹线的一部分，
b)所述螺纹产生刀具(3)的所述螺纹产生区域(32和34)中的至少某些螺纹产生区域具有围绕所述刀具轴线(A)布置在螺旋线上的螺纹压制凸起部，所述螺旋线在螺纹节距和转动方向的方面相应于待产生的螺纹，所述螺纹压制凸起部在所述螺纹产生区域内向外地在径向最远地突出但是在径向向外地突出至比一个或多个沟槽产生区域小的广度。
10.根据前述权利要求1或权利要求2所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)至少一个螺纹产生区域是螺纹切割区域并且通过切割工艺产生其螺纹线的一部分，
b)所述螺纹产生刀具(3)的所述螺纹产生区域(32和34)中的至少某些螺纹产生区域具有围绕所述刀具轴线(A)布置在螺旋线上的螺纹切割齿部(32A和34A)，所述螺旋线在螺纹节距和转动方向的方面相应于待产生的螺纹，所述螺纹切割齿部在所述螺纹产生区域内向外地在径向最远地突出但是在径向向外地突出至比一个或多个沟槽产生区域小的广度，其中所述螺纹切割齿部(32A、34A)在与切割方向或旋转方向相反的方向被外自由表面(32B、34B)接合。
11.根据权利要求10所述的刀具，
其中所述螺纹切割齿部(32A和34A)被布置和形成为使得在待产生的螺纹的和所述螺纹切割齿部(32A和34A)被布置在其上的围绕所述刀具轴线(A)的所述螺旋线的所述转动方向切割，
或
其中所述螺纹切割齿部(32A和34A)被布置和形成为使得与待产生的螺纹的和所述螺纹切割齿部(32A和34A)被布置在其上的围绕所述刀具轴线(A)的所述螺旋线的所述转动方向相反地切割。
12.根据权利要求1所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)所述沟槽产生区域和/或所述螺纹产生区域可拆卸地或可交换地紧固于刀具承载器，
b)每个沟槽产生区域(42、44)具有被朝向所述刀具的正面定向或被定位在所述正面上的沟槽切削刃(42A、44A)，
c)所述沟槽切削刃(42A、44A)是所述刀具(3)的至少在其前部部分(8)中向外地在径向最远地突出的区域，
d)所述沟槽切削刃(42A、44A)具有至少近似圆形的形式，
e)所述沟槽切削刃(42A)的半径(r0)比第一螺纹产生子区域(321)的半径(r1)大差分半径(Δr)，
f)所述沟槽切削刃(42A、44A)或每个沟槽切削刃(42A、44A)在周向方向横向地被在围绕所述刀具轴线(A)的旋转方向(S)上在前部的侧部切削刃(42D或44D)邻接，或者被在围绕所述刀具轴线(A)的旋转方向(S)上在后部的侧部区域(42E或44E)邻接，
g)在为了产生螺纹而进行的所述刀具(4)在旋转方向(S)的旋转期间，所述前部侧部切削刃(42D和44D)横向地切割入所述工件中，其中在径向地向内的方向邻接横向前刀表面(42F或44F)，
h)所述后部侧部区域(42E和44E)相比之下以钝角，也就是说不具有切割动作并且具有凸形的形式，
i)轴向地在所述沟槽切削刃(42A和44A)后方，邻接自由表面(42B和44B)，所述自由表面(42B和44B)从所述半径(r0)向下成斜坡至小于第一压制凸起部(32-1)的或第一螺纹产生子区域的半径(r1)的半径，以线性的或圆锥形的方式，
j)所述沟槽切削刃(42A、44A)在径向地向内的方向被正面前刀表面(42C、44C)邻接，所述正面前刀表面(42C、44C)以线性的或者凹形地弯曲的方式在轴向向后地延伸并且在利用所述沟槽切削刃(42A或44A)产生或铰出沟槽期间所生产的碎屑被排放在所述正面前刀表面(42C、44C)上，
k)所述正面前刀表面(42C、44C)从最低点在轴向向前地再次地延伸至垂直于所述刀具轴线A定向的平面的中央区域(51)，所述中央区域围绕所述刀具4的中央导管(50)的中央开口，冷却剂和/或润滑剂能够经过所述中央导管而被供应。
13.根据权利要求2所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)所述沟槽产生区域和/或所述螺纹产生区域可拆卸地或可交换地紧固于刀具承载器，
b)每个沟槽产生区域(42、44)具有被朝向所述正面定向或被定位在所述正面上的沟槽切削刃(42A、44A)，
c)所述沟槽切削刃(42A、44A)是所述刀具(3)的至少在其前部部分(8)中向外地在径向最远地突出的区域，
d)所述沟槽切削刃(42A、44A)具有至少近似圆形的形式，
e)所述沟槽切削刃(42A)的半径(r0)比第一螺纹产生子区域(321)的半径(r1)大差分半径(Δr)，
f)所述沟槽切削刃(42A、44A)或每个沟槽切削刃(42A、44A)在周向方向横向地被在围绕所述刀具轴线(A)的旋转方向(S)上在前部的侧部切削刃(42D或44D)邻接，或者被在围绕所述刀具轴线(A)的旋转方向(S)上在后部的侧部区域(42E或44E)邻接，
g)在为了产生螺纹而进行的所述刀具(4)在旋转方向(S)的旋转期间，所述前部侧部切削刃(42D和44D)横向地切割入所述工件中，其中在径向地向内的方向邻接横向前刀表面(42F或44F)，
h)所述后部侧部区域(42E和44E)相比之下以钝角，也就是说不具有切割动作并且具有凸形的形式，
i)轴向地在所述沟槽切削刃(42A和44A)后方，邻接自由表面(42B和44B)，所述自由表面(42B和44B)从所述半径(r0)向下成斜坡至小于第一压制凸起部(32-1)的或第一螺纹产生子区域的半径(r1)的半径，以线性的或圆锥形的方式，
j)所述沟槽切削刃(42A、44A)在径向地向内的方向被正面前刀表面(42C、44C)邻接，所述正面前刀表面(42C、44C)以线性的或者凹形地弯曲的方式在轴向向后地延伸并且在利用所述沟槽切削刃(42A或44A)产生或铰出沟槽期间所生产的碎屑被排放在所述正面前刀表面(42C、44C)上，
k)所述正面前刀表面(42C、44C)从最低点在轴向向前地再次地延伸至垂直于所述刀具轴线A定向的平面的中央区域(51)，所述中央区域围绕所述刀具4的中央导管(50)的中央开口，冷却剂和/或润滑剂能够经过所述中央导管而被供应。
14.一种根据权利要求8所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)所述刀具是围绕刀具轴线(A)可旋转的并且具有数量为m≥1的用于在工件中产生螺纹(36)的螺纹产生区域(32、34)，
b)所述螺纹刀具(3)包括具有后部部分(9)和前部部分(8)的柄部(5)，所述前部部分(8)在毗邻于所述后部部分(9)的直径中被变窄并且所述刀具轴线(A)在中心延伸经过所述前部部分(8)，
c)在所述后部部分(9)的端部处，用于所述柄部(5)的夹持的夹持区域被形成，
d)所述前部部分(8)具有朝向背离所述后部部分(9)的或被布置在前部处的正面(6)的m个螺纹产生区域(32、34)，
e)所述m个螺纹产生区域(32、34)以螺纹产生脊部的在每个情况中平行于所述刀具轴线(A)延伸的轴向行的形式，所述螺纹产生脊部在m＝2的情况下在直径上相对于彼此布置在所述刀具轴线(A)的相对的侧部，
f)所述螺纹产生脊部沿着期望的螺纹的螺纹节距延伸并且在每个情况中具有相对于所述刀具轴线(A)向外地在径向最远地突出的一个压制凸起部，用于向所述工件中塑性压印螺纹线，
g)两个螺纹产生区域(32、34)的不同的螺纹产生脊部或压制凸起部的外半径在整个轴向长度上彼此相等，
h)所述螺纹产生区域(32、34)被介于二者间的外表面(33、35)分隔，所述外表面(33、35)具有比所述螺纹产生区域(32、34)小的外半径，也就是说被相对于所述螺纹产生区域径向地凹陷，和/或形成在所述螺纹产生区域之间的自由空间，
i)所述螺纹产生区域(32、34)在每个情况中覆盖第一角度范围(δ)并且所述外表面(33、35)在每个情况中覆盖第二角度范围(ε)，其中所述第一角度范围(δ)位于所述第二角度范围(ε)的一至2.5倍的区间中和/或其中所述压制凸起部被中心定位在相应的角度范围中，
j)所述外表面(33、35)初始地形成直接地邻接所述螺纹产生区域(32、34)中的一个的凹形地向内地延伸的部分并且然后凸形地向外地隆起为隆起部(52、54)，或仅具有凸形的向外地导向的隆起部(52、54)。
15.一种根据权利要求9所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)所述刀具是围绕刀具轴线(A)可旋转的并且具有数量为m≥1的用于在工件中产生螺纹(36)的螺纹产生区域(32、34)，
b)所述螺纹刀具(3)包括具有后部部分(9)和前部部分(8)的柄部(5)，所述前部部分(8)在毗邻于所述后部部分(9)的直径中被变窄并且所述刀具轴线(A)在中心延伸经过所述前部部分(8)，
c)在所述后部部分(9)的端部处，用于所述柄部(5)的夹持的夹持区域被形成，
d)所述前部部分(8)具有朝向背离所述后部部分(9)的或被布置在前部处的所述正面(6)的m个螺纹产生区域(32、34)，
e)所述m个螺纹产生区域(32、34)以螺纹产生脊部的在每个情况中平行于所述刀具轴线(A)延伸的轴向行的形式，所述螺纹产生脊部在m＝2的情况下在直径上相对于彼此布置在所述刀具轴线(A)的相对的侧部，
f)所述螺纹产生脊部沿着期望的螺纹的螺纹节距延伸并且在每个情况中具有相对于所述刀具轴线(A)向外地在径向最远地突出的一个压制凸起部，用于向所述工件中塑性压印螺纹线，
g)两个螺纹产生区域(32、34)的不同的螺纹产生脊部或压制凸起部的外半径在整个轴向长度上彼此相等，
h)所述螺纹产生区域(32、34)被介于二者间的外表面(33、35)分隔，所述外表面(33、35)具有比所述螺纹产生区域(32、34)小的外半径，也就是说被相对于所述螺纹产生区域径向地凹陷，和/或形成在所述螺纹产生区域之间的自由空间，
i)所述螺纹产生区域(32、34)在每个情况中覆盖第一角度范围(δ)并且所述外表面(33、35)在每个情况中覆盖第二角度范围(ε)，其中所述第一角度范围(δ)位于所述第二角度范围(ε)的一至2.5倍的区间中和/或其中所述压制凸起部被中心定位在相应的角度范围中，
j)所述外表面(33、35)初始地形成直接地邻接所述螺纹产生区域(32、34)中的一个的凹形地向内地延伸的部分并且然后凸形地向外地隆起为隆起部(52、54)，或仅具有凸形的向外地导向的隆起部(52、54)。
16.根据权利要求1或权利要求2所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)仅一个螺纹切割齿部或螺纹成形楔子的外轮廓已经界定由所述齿部或楔子产生的螺纹线部分的最终的螺纹轮廓，
b)所述螺纹产生区域被分割为具有不同的螺纹外轮廓的在轴向偏移的螺纹产生子区域(72和82或74和84)，其中任何期望的螺纹外轮廓能够被以任何期望的序列组合，
c)第一螺纹产生子区域具有带有至少部分地比第二螺纹产生子区域小的尺寸或外尺寸的在轮廓端头处或者在轮廓侧翼处的螺纹外轮廓，
d)每个第一螺纹产生子区域具有在其螺纹外轮廓中的在所述轮廓端头处的平坦化部(32F、34F)，
e)每个第二螺纹产生子区域具有带有比所述第一螺纹产生子区域在径向更远地向外地突出的轮廓端头(32G)的外轮廓，
f)一个螺纹产生子区域的直径(E)小于另一个螺纹产生子区域的直径(F)。
17.根据权利要求1所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)仅一个螺纹切割齿部或螺纹成形楔子的外轮廓已经界定由所述齿部或楔子产生的螺纹线部分的最终的螺纹轮廓，
b)所述螺纹产生区域被分割为具有不同的螺纹外轮廓的在轴向偏移的螺纹产生子区域(72和82或74和84)，其中任何期望的螺纹外轮廓能够被以任何期望的序列组合，
c)在轴向或在朝向所述刀具的正面的方向定位在后部螺纹产生子区域(82、84)的前方的前部螺纹产生子区域(72、74)具有带有至少部分地比所述后部螺纹产生子区域(82、84)小的尺寸或外尺寸的在轮廓端头处或者在轮廓侧翼处的螺纹外轮廓，
d)每个所述前部螺纹产生子区域(72、74)具有在其螺纹外轮廓中的在所述轮廓端头处的平坦化部(32F、34F)，
e)每个所述后部螺纹产生子区域(82、84)具有带有比所述前部螺纹产生子区域(72、74)在径向更远地向外地突出的轮廓端头(32G)的外轮廓，
f)所述前部螺纹产生子区域(72、74)的直径(E)小于所述后部螺纹产生子区域(82、84)的直径(F)。
18.根据权利要求2所述的刀具，具有以下的特征中的至少一个或任何期望的组合：
a)仅一个螺纹切割齿部或螺纹成形楔子的外轮廓已经界定由所述齿部或楔子产生的螺纹线部分的最终的螺纹轮廓，
b)所述螺纹产生区域被分割为具有不同的螺纹外轮廓的在轴向偏移的螺纹产生子区域(72和82或74和84)，其中任何期望的螺纹外轮廓能够被以任何期望的序列组合，
c)在轴向或在朝向所述正面的方向定位在后部螺纹产生子区域(82、84)的前方的前部螺纹产生子区域(72、74)具有带有至少部分地比所述后部螺纹产生子区域(82、84)小的尺寸或外尺寸的在轮廓端头处或者在轮廓侧翼处的螺纹外轮廓，
d)每个所述前部螺纹产生子区域(72、74)具有在其螺纹外轮廓中的在所述轮廓端头处的平坦化部(32F、34F)，
e)每个所述后部螺纹产生子区域(82、84)具有带有比所述前部螺纹产生子区域(72、74)在径向更远地向外地突出的轮廓端头(32G)的外轮廓，
f)所述前部螺纹产生子区域(72、74)的直径(E)小于所述后部螺纹产生子区域(82、84)的直径(F)。
19.根据权利要求14或权利要求15所述的刀具，其中所述后部部分具有圆柱形的形式。
20.一种用于在工件中生产螺纹的方法，具有以下的方法步骤：
-借助于刀具的n个沟槽产生区域并且借助于所述刀具相对于螺纹轴线实质上轴向的运动在工件的环绕螺纹轴线的壁中产生数量为n的沟槽，其中所述刀具的每个沟槽产生区域产生相关联的沟槽；
-把所述刀具的定位在所述沟槽产生区域后方的螺纹产生区域在沿着所述相关联的沟槽的方向引入在所述工件的所述壁中所产生的相关联的沟槽中，
-通过把所述刀具围绕所述螺纹轴线旋转并且利用所述螺纹产生刀具的相对于所述螺纹轴线同轴的具有适应于旋转运动的旋转速度并且适应于螺纹节距的轴向给进速度的同时的轴向给进运动在所述工件的所述壁的每个邻接所述沟槽的壁子区域中产生螺纹，其中，在所述旋转和所述同时的轴向给进运动期间，每个螺纹产生区域啮合入相关联的壁子区域中并且产生螺纹线的相关联的部分，并且在所述旋转之后再次地伸入同一个沟槽中或伸入所述壁中的另一个沟槽中；
-把所述螺纹产生刀具的所述螺纹产生区域在沿着所述沟槽的方向从所述相关联的沟槽运动出来。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，在所述刀具的所述螺纹产生区域向所产生的相关联的沟槽中引入期间，每个螺纹产生区域在相对于所述螺纹轴线成径向的方向伸入所述相关联的沟槽中从而保持距沟槽基部的径向间距。
22.根据权利要求20或权利要求21所述的方法，其中，在螺纹产生期间，所述刀具被围绕所述螺纹轴线旋转预定义的旋转角。
23.一种用于在工件中生产螺纹的方法，其中根据权利要求1至19中任一项所述的刀具被使用，所述方法具有以下的方法步骤：
-借助于刀具的n个沟槽产生区域并且借助于所述刀具相对于螺纹轴线实质上轴向的运动在工件的环绕螺纹轴线的壁中产生数量为n的沟槽，其中所述刀具的每个沟槽产生区域产生相关联的沟槽；
-把所述刀具的定位在所述沟槽产生区域后方的螺纹产生区域在沿着所述相关联的沟槽的方向引入在所述工件的所述壁中所产生的相关联的沟槽中，
-通过把所述刀具围绕所述螺纹轴线旋转并且利用所述螺纹产生刀具的相对于所述螺纹轴线同轴的具有适应于旋转运动的旋转速度并且适应于螺纹节距的轴向给进速度的同时的轴向给进运动在所述工件的所述壁的每个邻接所述沟槽的壁子区域中产生螺纹，其中，在所述旋转和所述同时的轴向给进运动期间，每个螺纹产生区域啮合入相关联的壁子区域中并且产生螺纹线的相关联的部分，并且在所述旋转之后再次地伸入同一个沟槽中或伸入所述壁中的另一个沟槽中；
-把所述螺纹产生刀具的所述螺纹产生区域在沿着所述沟槽的方向从所述相关联的沟槽运动出来。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，在所述刀具的所述螺纹产生区域向所产生的相关联的沟槽中引入期间，每个螺纹产生区域在相对于所述螺纹轴线成径向的方向伸入所述相关联的沟槽中从而保持距沟槽基部的径向间距。
25.根据权利要求23或权利要求24所述的方法，其中，在螺纹产生期间，所述刀具被围绕所述螺纹轴线旋转预定义的旋转角。
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