CN103368001A

CN103368001A - 用于插座组件的压铸壳罩

Info

Publication number: CN103368001A
Application number: CN2013102192406A
Authority: CN
Inventors: M·E·舍克; M·D·莫里森
Original assignee: Tyco Electronics Corp
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2033-03-27
Also published as: CN103368001B; TW201345064A; US20130258559A1; US8535096B1; TWI593181B

Abstract

一种用于插座组件(14)的压铸壳罩(34)，包括具有侧壁(60，62)的压铸主体(56)，所述侧壁被间隔开以限定内部隔间(40)，所述内部隔间被配置为将插座连接器接收在其中。所述压铸主体具有前端(36)，该前端开口到所述内部隔间，以使得通过所述前端，可插拔模块(12)可以被安装到所述内部隔间中。所述壳罩具有安装到所述压铸主体上的对准板(58)。所述对准板包括对准段(112)，该对准段在侧壁之间延伸以形成壳罩的底壁。对准段具有限定内部隔间的底部边界的对准表面(122)。

Description

用于插座组件的压铸壳罩

技术领域

本发明涉及一种用于插座组件的接收可插拔模块的壳罩(cage)。

背景技术

允许主机设备和外部设备之间的通信的基于各种类型的光纤和铜的收发器组件是已知的。这些收发器组件包括可插拔模块，其通过插座组件电连接到主机电路板，该插座组件包括金属壳罩(有时被称为“引导框”或“插座引导框”)，其具有内部隔间，该内部隔间被配置为将可插拔模块接收在其中。该插座组件还包括插座连接器，该连接器被安装到主机电路板上并延伸到壳罩的内部隔间中。当可插拔模块被装入壳罩的内部隔间中时，可插拔模块的插头被接收在插座连接器的插座内，以可插拔地连接可插拔模块到插座连接器，并由此建立可插拔模块与主机电路板之间的电连接。

但是，可插拔模块被装入壳罩的内部隔间时，可插拔模块的插头与插座连接器的插座可能未对准。例如，当可插拔模块被装入内部隔间时，可插拔模块可能向下朝主机电路板成角度，使得插头在插座连接器的插座下方对齐。较长的可插拔模块可能对未对准特别敏感，因为较长的模块必须在内部隔间中行进的更远，以到达插座连接器。

插头和插座未对准可防止可插拔模块和插座连接器电连接在一起，其防止可插拔模块电连接到主机电路板。插头和插座未对准可使可插拔模块阻塞在壳罩的内部间隔中。可插拔模块在壳罩内部间隔中的阻塞会使得难以移除可插拔模块和/或正确对准插头与插座。可插拔模块的阻塞会损坏可插拔模块，壳罩，和/或插座连接器。

在可插拔模块被装入插座组件的壳罩中时，存在改进可插拔模块与插座连接器对准的需求。

发明内容

根据本发明，提供一种壳罩，用于包括插座连接器的插座组件。该壳罩包括压铸主体，该压铸主体具有侧壁，该侧壁被间隔开以限定内部隔间，该内部隔间被配置为将插座连接器接收在其中。压铸主体具有向内部隔间开口的前端，该内部隔间被配置为通过该前端接收可插拔模块。该壳罩包括被安装到压铸主体的对准板。该对准板包括对准段，该对准段在壳罩的侧壁之间延伸以形成壳罩的底壁。对准段具有限定压铸主体的内部隔间的底边界的对准表面。

附图说明

图1是收发器组件的示例性实施例的分解透视图；

图2是图1中所示的收发器组件的壳罩的示例性实施例的透视图；

图3是图2中所示的壳罩的底板的示例性实施例的透视图；

图4是图1中所示的收发器组件的插座组件的示例性实施例的透视图；

图5是图1中所示的收发器组件的部分分解的横截面视图；

图6是在图1和图5中所示的收发器组件的一部分的局部剖开和局部分解透视图。

具体实施方式

图1是收发机组件10的示例性实施例的一部分的透视图。在该示例性实施例中，收发器组件10适于处理，尤其是，以高速率，例如SFP+标准要求的至少每秒10吉比特(Gbps)的数据传输速率，传递数据信号。例如，在一些实施例中，收发器组件10适于以至少28Gbps的数据传输速率传递数据信号。此外，例如，在一些实施例中，收发器组件10适于以约20Gbps到约30Gbps之间的数据传输速率传递数据信号。然而，可以理解，在此描述和/或示出的主题的好处和优点同样可能会获得于其他的数据传输速率，并跨越各种系统和标准。换句话说，所描述和/或示出的主题并不受数据传输速率为10Gbps或更大、任何标准，或这里示出和描述的示例性类型的收发器组件的限制。

该收发器组件10包括可插拔模块12，其配置为可插拔的插入到安装在主机电路板16上的插座组件14中。所述主电路板16可以安装在一个主机系统(未示出)，例如，但不限于，路由器，服务器，计算机，和/或类似物。主机系统通常包括具有面板(未示出)的导电机架(未示出)，该面板包括一个或多个贯穿其中、与插座组件14基本对齐的开口(未示出)。可选的，插座组件14电连接到面板上。

可插拔模块12被配置成插入到插座组件14。具体而言，可插拔模块12通过面板开口被插入到插座组件14，使得可插拔模块12的前端部18从插座组件14向外延伸。可插拔模块12包括壳体20，其为设置在壳体20内的电路板22形成了一个保护壳。电路板22承载电路，迹线，路径，装置，和/或以已知的方式执行收发器功能的类似物。电路板22的边缘24在壳体20的后端26露出。在该示例性实施例中，可插拔模块12的电路板22直接与插座组件14的插座连接器28配合。换言之，可插拔模块12的电路板22的边缘24限定插头30，插头30被接收在插座连接器28的插座32内以将可插拔模块12电连接到插座连接器28。或者，跨装连接器(未示出)被安装到电路板22，并包括在壳体20的后端26露出的插头(未示出)，用于插入插座连接器28的插座32。在该示例性实施例中，插座连接器28包括两个插座32，可插拔模块12包括两个插头30(这里只有一个插头30是可见的)，该插头插入相应的插座32。但是，插座连接器28可以包括任何数量的插座32，可插拔模块12可包括任何数量的插头30。

在一般情况下，可插拔模块12和插座组件14可以使用在主机系统和电气和/或光学信号之间需要接口的任何应用中。可插拔模块12通过插座组件14经由插座组件14的插座连接器28联接(interface)到主机系统，该插座连接器28位于导电壳罩34内(它有时也被称为“插座引导框”或“引导架框”)。如图1中所示，壳罩34包括具有前开口或端口38的前端36，前开口或端口38向壳罩34的内部隔间40开口。壳罩34的前端部36被构造成安装，或接收在面板的开口内。插座连接器28被定位在内部隔间40内的壳罩34的后端42。插座连接器28被安装到主机电路板16上，并延伸通过壳罩34的底部中的开口，使得插座连接器28从内部隔间40内电连接到所述主机电路板16。壳罩34的内部隔间40被配置为将插座连接器28接收在其中与可插拔模块12电连接。

可插拔模块12包括一个或多个闩锁特征44，用于将可插拔模块12闩锁到壳罩34。每个闩锁特征44与壳罩34的一个相应的闩锁构件46配合，以如下面将描述的那样，将可插拔模块12闩锁在壳罩34的内部隔间40内。在该示例性实施例中，每个闩锁特征44包括延伸到可插拔模块12的壳体20的侧壁50内部的凹部48。但是，每个闩锁特征44可以另外或可替代地包括任何其他与壳罩34的相应闩锁构件46配合的结构，如，但不限于，开口，延伸部，弹性偏斜片，弹簧，和/或类似物。在该示例性实施例中，可插入模块12包括两个闩锁特征44。具体而言，虽然在图1中不可见，但是可插拔模块的壳体20的与侧壁50相对的侧壁52包括闩锁特征44。但是，可插拔模块12可包括任意数量的闩锁特征44。

可插拔模块12通过在该模块12的前端18的连接器接口54与一个或多个光缆(未示出)和/或一个或多个电缆(未示出)联接。任选地，所述连接器接口54包括一机构，该机构与光纤或电缆组件(未示出)配合，以将光纤或光缆组件固定到可插拔模块12。合适的连接器接口54是已知的，包括由Tyco Electronics Corporation(Harrisburg，Pa.)提供的用于LC型光纤连接器和MTP/MPO型光纤连接器的适配器。

虽然所示出的壳罩34只包括一个内部隔间40和只有一个端口38，用于将单个的可插拔模块12电连接到主机电路板16，壳罩34可包括任何数量的内部隔室40和端口38，其被配置以任何型式，构造，布置和/或类似物(如，但不限于，任何数量的行和/或列)，用于将任何数量的可插拔模块12电连接到主机电路板16。

图2是壳罩34的示例性实施例的透视图。壳罩34包括导电主体56和被安装到主体56上的底板58，主体56从前端36到后端42延伸一定长度。壳罩主体56包括侧壁60和62，以及内部隔间40。具体而言，侧壁60和62被隔开，来在它们之间限定内部隔间40。在后端42，主体56包括从侧壁60延伸到侧壁62的后壁64。在前端36，主体56包括支架66。该支架66包括顶壁68，底壁70，和相对的每个都从顶壁68延伸到底壁70的侧壁72和74。支架66包括向主体56的内部隔间40开口的端口38。支架66可包括凸缘76。凸缘76可与主机系统的面板接合，或与接合在面板和凸缘76之间的垫圈(例如，电磁干扰(EMI)垫圈)接合。底板58可在本文中称为“对准板”。

侧壁60从顶端78延伸到相对的底端80。侧壁62从顶端82延伸到相对的底端84。沿侧壁60和62的底端80和84，主体56被安装到主机电路板16(图1)。主体56包括分别在侧壁60和62的顶端78和82之间延伸的顶部开口86。主体56包括在各侧壁60和62的底端80和84之间延伸的底部开口88。壳罩34可包括顶盖(未示出)，其被配置为安装到主体56上，使得顶盖覆盖顶部开口86的至少一部分。除了顶盖之外或替代地，热沉(未示出)可以在该顶盖之上延伸，以热连通顶盖和/或可插拔模块12(当可插拔模块12被接收在内部隔间40内时)。

侧壁60和62分别包括内侧壁90和92。在可插拔模块12被装入内部隔间40内时，侧壁90和92防止可插拔模块12(图1，图5和图6)侧向(例如，分别在箭头A和B方向)迁移。侧壁60和62包括各自的外侧壁94和96。内侧壁90和92中的每一个限定内部隔间40的边界。具体而言，内侧壁90和92限定内部隔间40的相对的侧边界。后壁64的内侧98壁限定内部隔间40的另一边界。具体地，后壁64的内侧壁98限定内部隔间40的后边界。侧壁60和62的内侧壁90和/或92，可分别包括用于将插座连接器28(图1和图5)保持在内部隔间40内的安装结构100。在该示例性实施例中，安装结构100包括槽102，其相应的延伸部104(图1)接收在其中。但是，除了该槽102之外或替代地，安装结构100可另外或可替代地包括任何其他的安装结构。虽然示出了两个，但是主体56可以包括任意数量的安装结构100。

主体56包括一个或多个安装特征106，用于将底板58安装到主体56上，如下面将描述的。在该示例性实施例中，每个安装特征106包括延伸部108，该延伸部108分别从相应的侧壁60和62的外侧94或96向外延伸。该安装特征106还可以在图1和图4中看到。除了延伸部108之外或替代地，每个安装特征106可以包括能使底板58被安装到主体56的任何其他结构，例如，但不限于，开口，凹部，和/或类似物。此外，安装特征106并不限于被定位在侧壁60和/或62上，安装特征106也不限于分别被定位在侧壁60和/或62的外侧94和/或96上。相反，每一个安装特征106可被定位在使底板58被安装到的主体56上的主体56的任何其他位置。例如，在一些实施例中，安装特征106被定位在各侧壁60和/或62的内侧90和/或92上。虽然在该示例性实施例中，主体56包括两个安装特征106，主体56可以包括任意数量的安装特征106。

壳罩34的主体56可以是使用压铸工艺形成的压铸体。换言之，侧壁60和62，后壁64，以及支架66可以使用压铸工艺一体地形成。

图3是底板58的示例性实施例的透视图。底板58包括主体110，其具有底部段112。主体110可以是导电的。底部段112从前端114向相反的后端116延伸一长度，和从侧面118到相反侧面120延伸一宽度。底部段112包括对准表面122和相反的外表面124。正如下面将描述的，当底58被安装到壳罩34的主体56上时，底部段112形成壳罩34的底壁。对准表面122被配置为限定壳罩34的内部隔间40(图1，图2，和4-6)的底边界。任选地，底板58的主体110包括沿底部段112的侧面118和/或120向外延伸的一个或多个侧轨126。底部段112可在本文中称为“对准段”。

底板58包括壳罩34的闩锁构件46，其与可插拔模块12(图1，5，和6)的闩锁特征44相协作，以将可插拔模块12闩锁在壳罩34的内部隔间40内。在该示例性实施例中，每个闩锁构件46包括从底部段112向外延伸的闩锁凸缘128。闩锁凸缘128包括弹性可偏斜的闩锁片130。闩锁片130构造成以卡扣连接的方式容纳在可插拔模块12上相应闩锁件44的凹部48中。除了闩锁凸缘128和/或闩锁片130之外或替代地，每个闩锁构件46可包括与相应的闩锁件44协作的任何其它结构，例如，但不限于，凹部，开口，延伸部，弹簧，和/或类似物。例如，在一些实施例中，闩锁凸缘128包括开口和/或凹部，其将相应的闩锁件44的延伸部接收在其中，其特征在于，闩锁凸缘128和/或延伸部是弹簧以使得闩锁凸缘128和延伸部以卡扣连接的方式协作。

在该示例性实施例中，底板58包括两个闩锁构件46。但是，底板58可包括任意数量的闩锁构件46。在该示例性实施例中，闩锁构件46从底部段112的前端114向外延伸。但是，每个闩锁构件46可在沿底部段112的长度的任意位置处从底部段112延伸。任选地，闩锁凸缘128包括安装片132，其便于将底板58安装到主体56上，如下所述。

底板58的主体110包括一个或多个安装凸缘134。每个安装凸缘134与主体56(图2，4和6)的相应的安装特征106(图1，2和4)协作，以将底板58安装到主体56上。在该示例性实施例中，每个安装凸缘134包括开口136，该开口将相应安装特征106的延伸部108(图1，2和4)接收在其中。每个安装凸缘134是弹簧，以使得在安装凸缘134以卡扣连接的方式与相应的安装部件106协作。此外或替代地，相应的安装特征106的延伸部108是弹簧。

除了安装凸缘134和/或开口136之外或替代地，底板58可以包括能使底板58被安装到主体56的任何其他的结构，例如，但不限于，凹部，延伸部，弹性偏斜片，和/或类似物。在该示例性实施例中，底板58包括两个安装凸缘134。但是，底板58可包括任意数量的安装凸缘134。在该示例性实施例中，闩锁构件46从底部段112的后端116向外延伸。但是，每个安装凸缘134可在沿底部段112的长度的任意位置处从底部段112延伸。

底板58的主体110可以是切割成形的主体110，其是从材料上切割然后形成包括主体110的形状。在其中主体110是切割成形的主体的这样的实施例中，底板58被认为是切割成形的底板58。切割过程包括，但不限于，水切割，冲压，激光切割，冲击，使用锯子、钻头、刨刀，磨刀，和/或其它固体的切削工具的切割等。形成工艺包括，但不限于，拉伸，弯曲，和/或类似方式。当主体110使用切削工艺制作，主体110可以从卷轴材料，从材料坯，从大致平坦的板材，从大致平坦的材料，从杆状材料，和/或类似物切割。

图4是插座组件14的示例性实施例的透视图。图4示出了被安装到壳罩34的主体56上的底板58。相对于壳罩34的主体56，底板58是(壳罩34的)分立部件。如本文所示，当被安装到壳罩主体56，底板58的闩锁凸缘128分别沿着相应的侧壁60和62的内侧90或92延伸。闩锁凸缘128因此在内部隔间40内延伸。可替代地，闩锁凸缘128分别沿着相应的侧壁60和62的外侧94或96延伸。闩锁凸缘128的安装片132被分别在对应的侧壁60和62的顶端78或82上折叠，以便于将底板58保持在壳罩主体56上。

底板58的安装凸缘134分别沿相应的侧壁60和62的外侧94或96延伸。或者，安装凸缘134分别沿相应的侧壁60和62的内侧90或92延伸。底板58的安装凸缘134以卡扣连接的方式与主体56的安装特征106协作。安装特征106的延伸部108被接收到相应的安装凸缘134的开口136内，以将底板58保持在主体56上。

当底板58被安装到壳罩主体56上时，底部段112在侧壁60和62之间延伸，以形成壳罩34的底壁。具体而言，底部段112分别在侧壁60和62的底端80和84之间延伸，使得底部段112覆盖壳罩主体56的底部开口88的至少一部分。对准表面122从而形成内部隔间40的底部边界。

在该示例性实施例中，底部段112几乎完全穿过底部开口88的从侧壁60的底端80到侧壁62的底端84的宽度延伸，以使得底部段112覆盖底部开口88的几乎全部宽度。但是，底部段112可以延伸跨越底部开口88宽度的任何量和部分，使得底部段112覆盖底部开口88的宽度的任何量和部分。如在图4中可以看出，侧轨126分别在相应的侧壁60和62的底端80和84之上延伸，底部段112可覆盖底部开口88的长度的任何部分和量，使得对准表面122起到在此所描述和/或示出的作用。

图5是收发器组件的部分分解的横截面视图。图5示出正装入壳罩34的内部隔间40的可插拔模块12。底板58的底部段112的对准表面122被配置为当可插拔模块12被装入壳罩主体56的内部隔间40中时接合可插拔模块12。具体而言，当可插拔模块12被装入内部隔间40中时，可插拔模块12的壳体20的底表面138接合底板58的对准表面122。对准表面122与可插拔模块12之间的接合，使可插拔模块12与插座连接器28对准和/或维持可插拔模块12和插座连接器28之间的对准。具体而言，对准表面122与可插拔模块12之间的接合对准，和/或维持可插拔模块12的插头30和插座连接器28的插座32之间的对准。

插座组件14(例如壳罩34和插座连接器28)被安装在主机电路板16的表面140上。如在图5中可以看出，底板58的底部段112的对准表面122从主机电路板16的表面140偏移预定的对准偏移量PAO。该预定的对准偏移量PAO使所述对准表面122相对于插座连接器28定位，以使得对准表面122相对于插座连接器28的插座32在预定的对准位置延伸。对准表面122的预定对准位置被选择为以使得当可插拔模块12的底表面138与对准表面122接合时，可插拔模块12的插头30沿轴线142与相应插座连接器的插座32对准。具体而言，每个插头30的轴线144沿轴线142与相应插座32的轴线146对准，如在图5中示出。

当可插拔模块12被装入内部隔间40时，对准表面122和可插拔模块12的底表面138之间的接合防止可插拔模块12向下(例如，在箭头C的方向沿着轴线142)迁移。对准表面122预定的对准位置，以及模块12和表面122之间的接合，因而对准，和/或维持，可插拔模块12的插头30和插座连接器28的插座32之间的对准。

图6是收发器组件10的一部分的局部剖开和局部分解透视图。为了清楚起见，壳罩34的侧壁60已被从图6中移除。类似于图5，图6示出了正装入壳罩34内部隔间40中的可插拔模块12。图6还示出了底板58的对准表面122和可插拔模块12的底表面138之间的接合。

壳罩34的底板58被安装到壳罩34的主体56上，以使得底板58的锁闩部件46的闩锁凸缘128被定位为以与可插拔模块12的闩锁特征44协作。当可插拔模块12被装入壳罩34的内部隔间40中时，闩锁凸缘128的弹性可偏斜片130，抵抗其偏置，经由与可插拔模块12的壳体20的接合，被偏斜。当可插拔模块12被完全接收到内部隔间40，弹性可偏斜片130通过卡扣连接方式被接收到闩锁特征44的凹部48中。因此，底板58的闩锁构件46与可插拔模块12的闩锁特征44协作，使可插拔模块12闩锁到壳罩34的内部隔间40内。

在此描述和/或示出的实施例可提供一种收发机组件，当可插拔模块被装入收发器组件的壳罩中时，有助于可插拔模块与插座连接器的对准。在此描述和/或示出的实施例可提供一种具有被集成到同一部件中的对准特征和闩锁特征的壳罩。例如，壳罩34的底板58包括对准表面122和锁闩构件46二者。

Claims

1.一种用于包括插座连接器(28)的插座组件(14)的壳罩(34)，所述壳罩包括具有侧壁(60，62)的压铸主体(56)，所述侧壁被间隔开以限定内部隔间(40)，所述内部隔间被配置为将所述插座连接器接收在其中，所述压铸主体具有开口到所述内部隔间的前端(36)，所述内部隔间被配置为通过所述前端接收可插拔模块(12)，所述壳罩的特征在于，安装到压铸主体的对准板(58)，该对准板包括对准段(112)，该对准段在所述侧壁之间延伸，以形成所述壳罩的底壁，所述对准段具有限定所述压铸主体的内部隔间的底部边界的对准表面(122)。

2.根据权利要求1所述的壳罩，其中，所述对准段(122)的对准表面(112)被配置为当所述可插拔模块被装入到所述压铸主体(56)的内部隔间(40)时接合所述可插拔模块(12)，用于对准所述可插拔模块与所述插座连接器(28)或维持所述可插拔模块和所述插座连接器之间的对准中的至少一个。

3.根据权利要求1所述的壳罩，其中，所述压铸主体(56)的侧壁(60，62)限定所述内部隔间(40)的侧边界，该侧边界在所述可插拔模块被装入所述内部隔间时防止所述可插拔模块(12)侧向迁移到所述内部隔间内，其中，由所述对准段(112)的对准表面(122)限定的底部边界在所述可插拔模块(12)被装入所述内部隔间时防止所述可插拔模块向下迁移。

4.根据权利要求1所述的壳罩，其中，所述壳罩和所述插座连接器(28)被配置为安装到电路板(16)的表面(140)，所述对准段(112)的对准表面(122)从所述电路板的表面偏移预定的对准偏移量。

5.根据权利要求1所述的壳罩，其中，所述插座连接器(28)包括插座(32)，该插座被配置为接收所述可插拔模块(12)的插头(30)，所述对准段(112)的对准表面(122)相对于所述插座连接器的插座在预定的对准位置延伸。

6.根据权利要求1所述的壳罩，其中，所述压铸主体(56)的侧壁(60，62)包括顶端(78，82)和相反的底端(80，84)，并且所述对准板(58)的对准段(112)在所述侧壁的底端之间延伸。

7.根据权利要求1所述的壳罩，其中，所述压铸主体(56)的侧壁(60，62)包括顶端(78，82)和相反的底端(80，84)，所述压铸主体包括在所述侧壁的底端之间延伸的开口(88)，并且所述对准板(58)的对准段(112)覆盖所述开口的至少一部分。

8.根据权利要求1所述的壳罩，其中，所述压铸主体(56)包括安装特征(106)，所述对准板(58)包括从所述对准段(112)向外延伸的安装凸缘(134)，并且所述安装凸缘与所述安装特征协作，以将所述对准板安装到所述压铸主体上。

9.根据权利要求1所述的壳罩，其中，所述对准板(58)是切割成形的对准板。