CN103366899A - 一种绞对机放线总成的改进结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械技术领域，提供了一种绞对机放线总成的改进结构，包括机架和机座，机架设置在机座上，机架的左侧和右侧分别设置有前主轴部件和后主轴部件，机架的左端部和右端部分别设置有第一同步电机和第二同步电机，第一同步电机的输出端设置有传动组件，在传动组件与第一放线盘之间设置有第一带动组件，第一放线盘与第二放线盘之间设置有第二带动组件。本发明采用特定材料制成绞弓，使得绞弓的转速能够达到800-900r/min,提高了绞对机放线总成的工作效率。

Description

一种绞对机放线总成的改进结构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种加工电缆或线缆的设备，具体一种涉及绞对机放线总成的改进结构。

背景技术

电力电缆和通讯电缆是我国出口产品的第二大支柱产品，一根大的电缆由多根或者多对小的电缆以一定的螺旋距离绞合而成，以改善电缆的抗弯曲能力和提高电子信号的抗干扰能力，这样用以绞合的机器便应用而生，现有的绞对机一般都包括有两个放线盘，每个放线盘后面各安装一个放线盘驱动电机，线缆放在各自放线盘内由各自的放线盘驱动电机工作进行放线，可以看出由于是各自进行驱动放线，这样难以保证放线的同步性，稳定性差，容易在放线的过程中对线缆造成损伤，影响了正常的绞对。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构稳定可靠，工作效率高，同步性好的涉及绞对机放线总成的改进结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种绞对机放线总成的改进结构，包括机架和机座，机架设置在机座上，所述的机架的左侧和右侧分别设置有前主轴部件和后主轴部件，在前主轴部件和后主轴部件之间设置有摇篮组件，所述的摇篮组件包括有对称分布在前主轴部件和后主轴部件之间的绞弓、第一放线盘和第二放线盘，其特征是：所述的机架的左端部和右端部分别设置有第一同步电机和第二同步电机，所述第一同步电机的输出端设置有传动组件，在传动组件与第一放线盘之间设置有第一带动组件，第一放线盘与第二放线盘之间设置有第二带动组件；所述绞弓由如下摩尔比的材料制成：Al：20%-25%，Ti：10%-12%,Cu:6%-12%,石墨：3%-5%，余量为Fe。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种绞对机放线总成的改进结构中，所述的第一带动组件包括第一带动轮、第一带动带、第一带动轴、第二带动轮、第二带动带、第一放线盘大带轮以及第一放线盘小带轮，所述的传动组件与第一带动轮连接，第一带动轴通过第一带动带与第一带动轮连接，第二带动轮通过第二带动带与第一放线盘小带轮连接，所述的第一放线盘小带轮与第一放线盘大带轮啮合连接。

在上述的一种绞对机放线总成的改进结构中，所述的第二带动组件包括第三带动带、第二放线盘小带轮以及第二放线盘大带轮，所述的第三带动带连接第一放线盘小带轮和第二放线盘小带轮，所述的第二放线盘小带轮与第二放线盘大带轮啮合连接。

在上述的一种绞对机放线总成的改进结构中,所述的前主轴部件包括前主轴以及前导轮，所述的前导轮设置在前主轴与绞弓之间，所述的后主轴部件包括后主轴以及后导轮，后导轮设置在后主轴与绞弓之间，在机座上设置有同步轴，第一同步电机和第二同步电机分别设置有第一同步带和第二同步带，第一同步电机通过第一同步带连接在同步轴的左端部，第二同步电机通过第二同步带连接在同步轴的右端部。

在上述的一种绞对机放线总成的改进结构中,所述绞弓通过如下方式制得：

S1：按照上述摩尔配比取纯铝粉、纯钛粉、纯铁粉和纯铜粉，将上述金属粉球墨后退火处理；

S2：加入石墨混合均匀后再真空烧结炉烧结，真空度为（0.5-1）X10^-3Pa，烧结温度为1120至1300℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、增加了传动组件，通过其中的一个同步电机就可以同时带动第一放线盘和第二放线盘进行放线，保证放线的同步性，稳定性好，提高了工作效率，减少了能耗，每小时可以节约用电达8KW，不会对线缆造成损伤，保证了加工产品的质量可靠性；2、优化了绞弓的材料选取，使得整个放线机的工作效率大大提高。

附图说明

图1是本绞对机放线总成的改进结构的正面示意图；

图2是本绞对机放线总成的改进结构的背面示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，机架1；机座2；前主轴部件3；后主轴部件4；摇篮组件5；绞弓6；第一放线盘7；第二放线盘8；第一同步电机9；第二同步电机10；传动组件11；第一带动组件12；第二带动组件13；第一带动轮14；第一带动带15；第一带动轴16；第二带动轮17；第二带动带18；第一放线盘大带轮19；第一放线盘小带轮20；第三带动带21；第二放线盘小带轮22；第二放线盘大带轮23；前主轴24；前导轮25；后主轴26；后导轮27；同步轴28；第一同步带29；第二同步带30。

如图1和图2所示，本绞对机放线总成的改进结构，包括机架1和机座2，机架1设置在机座2上，机架1的左侧和右侧分别设置有前主轴部件3和后主轴部件4，在前主轴部件3和后主轴部件4之间设置有摇篮组件5，摇篮组件5包括有对称分布在前主轴部件3和后主轴部件4之间的绞弓6、第一放线盘7和第二放线盘8，机架1的左端部和右端部分别设置有第一同步电机9和第二同步电机10，本发明最大的改进地方是利用其中一个同步电机带动第一放线盘7和第二放线盘8转动，省去了原先需要单独设置的放线盘驱动电机，不仅降低了成本，也保证了放线的同步性，这里第一同步电机9的输出端设置有传动组件11，在传动组件11与第一放线盘7之间设置有第一带动组件12，第一放线盘7与第二放线盘8之间设置有第二带动组件13。

具体来说，第一带动组件12包括第一带动轮14、第一带动带15、第一带动轴16、第二带动轮17、第二带动带18、第一放线盘大带轮19以及第一放线盘小带轮20，传动组件11与第一带动轮14连接，第一带动轴16通过第一带动带15与第一带动轮14连接，第二带动轮17通过第二带动带18与第一放线盘小带轮20连接，第一放线盘小带轮20与第一放线盘大带轮19啮合连接，第二带动组件13包括第三带动带21、第二放线盘小带轮22以及第二放线盘大带轮23，第三带动带21连接第一放线盘小带轮20和第二放线盘小带轮22，第二放线盘小带轮22与第二放线盘大带轮23啮合连接，整个动力的传动过程如下：首先第一同步电机9转动使得传动组件11转动，这时传动组件11就带动第一带动轮14转动，第一带动轮14带动第一带动轴16转动使得第二带动轮17转动，第二带动轮17又带动第一放线盘小带轮20转动，第一放线盘小带轮20带动第一放线盘大带轮19转动，同时第一放线盘小带轮20又带动第二放线盘小带轮22转动，第二放线盘小带轮22就带动第二放线盘大带轮23转动，从而实现两个放线盘进行转动放线。

前主轴部件3包括前主轴24以及前导轮25，前导轮25设置在前主轴24与绞弓6之间，后主轴部件4包括后主轴26以及后导轮27，后导轮27设置在后主轴26与绞弓6之间，在机座2上设置有同步轴28，第一同步电机9和第二同步电机10分别设置有第一同步带29和第二同步带30，第一同步电机9通过第一同步带29连接在同步轴28的左端部，第二同步电机10通过第二同步带30连接在同步轴28的右端部，这里由于同步电机通过同步带与同步轴28连接，这样就同步电机既带动了绞弓6旋转，从而将线缆绞对成股，另外又通过同步轴28保证了旋转的同步性，有利于绞弓6稳定的旋转运行。

绞弓6在旋转时一般受到三种外力作用：第一种是绞弓本身质量引起的离心力；第二种是空气引起的阻力；第三种是束线引起的束线力。束线力可分为由束线张力引起的径向力和由摩擦引起的切向力，其中因摩擦力不大，而且径向分力能对离心力起到部分抵消作用，因此在计算绞弓受力时，束线力可以忽略不计，绞弓所受外力可近似认为是只有离心力和空气阻力。而离心力和空气阻力均可以由改善绞弓的材料得到改善，因此具体设计绞弓的材料，可使得绞弓的比重低、强度高从而提高绞弓的转速，以此提高绞对机放线机构的效率。

在本发明中，绞弓6优选为由如下摩尔比的材料制成：

Al：20%-25%，Ti：10%-12%,Cu:6%-12%,石墨：3%-5%，余量为Fe。

钛元素、铝元素和铜元素均是密度比铁元素低的元素，在整个合金材料中主要起到降低合金材料密度的作用，提高合金材料强度的作用。其中钛元素还能提高绞弓6的耐腐蚀性能，铝元素能够改善绞弓6的抗氧化性能，进一步减小合金密度，提高抗拉强度。铜元素的加入是为了提高制成后的绞弓6的耐磨性能，绞弓6在不断旋转的过程中，若耐磨性能不好，其与绞对机的连接处以及与线缆的连接处均会发生磨损从而降低其使用寿命和使用精度，铜元素具有很好的固溶强化作用，能大幅增强铝元素、钛元素以及铁元素之间的结合力从而提高产品的耐磨性能，然而铜元素的加入也使得合金整体的密度稍许提高、抗拉强度大量下降，因此需要综合配比各元素的含量才能取得较佳的效果。石墨在合金制备过程中主要起到润滑剂作用。

上述绞弓6可通过如下方式制得：

S1：按照上述摩尔配比取纯铝粉、纯钛粉、纯铁粉和纯铜粉，将上述金属粉球墨后退火处理；

S2：加入石墨混合均匀后再真空烧结炉烧结，真空度为（0.5-1）X10^-3Pa，烧结温度为1120至1300℃。

下面通过三个实施例说明由上述配方和制备方法制备得到的绞弓6的机械性能以及转速测试。

实施例1

绞弓6由如下摩尔比的材料制成：

Al：20%，Ti：10%,Cu:6%,石墨：3%，余量为Fe。

制备方法不再赘述。

实施例2

绞弓6由如下摩尔比的材料制成：

Al：23%，Ti：10%,Cu:10%,石墨：5%，余量为Fe。

制备方法不再赘述。

实施例3

绞弓6由如下摩尔比的材料制成：

Al：25%，Ti：12%,Cu:12%,石墨：5%，余量为Fe。

制备方法不再赘述。

对比例1

绞弓采用纯铁制成。

对比例2

绞弓采用Gr18Ni9材料制成。

测试绞弓的密度、强度极限以及在相同条件下，绞弓的转速，测试数据如下表。

经过上述测试数据可知，运用本发明的材料和制备方法制得绞弓密度低、强度高、转速高，能够很好的运用于绞对机放线总成，提高绞对机的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种绞对机放线总成的改进结构，包括机架和机座，机架设置在机座上，所述的机架的左侧和右侧分别设置有前主轴部件和后主轴部件，在前主轴部件和后主轴部件之间设置有摇篮组件，所述的摇篮组件包括有对称分布在前主轴部件和后主轴部件之间的绞弓、第一放线盘和第二放线盘，其特征在于，所述的机架的左端部和右端部分别设置有第一同步电机和第二同步电机，所述第一同步电机的输出端设置有传动组件，在传动组件与第一放线盘之间设置有第一带动组件，第一放线盘与第二放线盘之间设置有第二带动组件；所述绞弓由如下摩尔比的材料制成：Al：20%-25%，Ti：10%-12%,Cu:6%-12%,石墨：3%-5%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种绞对机放线总成的改进结构，其特征在于，所述的第一带动组件包括第一带动轮、第一带动带、第一带动轴、第二带动轮、第二带动带、第一放线盘大带轮以及第一放线盘小带轮，所述的传动组件与第一带动轮连接，第一带动轴通过第一带动带与第一带动轮连接，第二带动轮通过第二带动带与第一放线盘小带轮连接，所述的第一放线盘小带轮与第一放线盘大带轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种绞对机放线总成的改进结构，其特征在于，所述的第二带动组件包括第三带动带、第二放线盘小带轮以及第二放线盘大带轮，所述的第三带动带连接第一放线盘小带轮和第二放线盘小带轮，所述的第二放线盘小带轮与第二放线盘大带轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种绞对机放线总成的改进结构，其特征在于，所述的前主轴部件包括前主轴以及前导轮，所述的前导轮设置在前主轴与绞弓之间，所述的后主轴部件包括后主轴以及后导轮，后导轮设置在后主轴与绞弓之间，在机座上设置有同步轴，第一同步电机和第二同步电机分别设置有第一同步带和第二同步带，第一同步电机通过第一同步带连接在同步轴的左端部，第二同步电机通过第二同步带连接在同步轴的右端部。

5.根据权利要求1所述的一种绞对机放线总成的改进结构，其特征在于，所述绞弓通过如下方式制得：

S1：按照上述摩尔配比取纯铝粉、纯钛粉、纯铁粉和纯铜粉，将上述金属粉球墨后退火处理；

S2：加入石墨混合均匀后再真空烧结炉烧结，真空度为（0.5-1）X10^-3Pa，烧结温度为1120至1300℃。

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