CN103363832A - 一种换热器隔板以及设有该换热器隔板的空调换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器隔板，包括插装在集流管径向切槽中的主板和副板，所述主板的上半部分设有插装副板的插槽，所述插槽平行主板板面，在主板的上半部分还设有穿装制冷剂导管的异形孔，所述异形孔的下部设有与制冷剂导管外环面贴合的下半圆弧段，所述副板上设有向下的开口，所述开口的上端设有与制冷剂导管外环面贴合的上半圆弧段，所述主板的左右两端设有卡在集流管壁体上的定位面。本发明还提供了一种空调换热器。本发明安装使用方便，保证制冷剂导管得到有效支撑。

Description

一种换热器隔板以及设有该换热器隔板的空调换热器

技术领域

本发明涉及空调设备配件，特别是一种换热器隔板以及设有该换热器隔板的空调换热器。

背景技术

在空调换热器领域，尤其是蒸发器和热泵，通常需要在集流管中插入制冷剂导管，使制冷剂在换热器中分配均匀。为了进一步提高换热器的换热效果，需要将集流管用隔板分隔成多个区域，或者将换热器的回路设计成2回路以上。这就需要解决如何将制冷剂导管顺利的插入隔板孔中。在一种典型的2回路热泵换热器中，制冷剂导管直接穿过隔板孔，当换热器较大时，由于制冷剂导管较长，并且材料为铝管，以致制冷剂导管容易变形，实际上很难实现。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种换热器隔板，结构简单，使制冷剂导管安装更方便，质量更可靠，提高换热器的可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种换热器隔板，包括插装在集流管径向切槽中的主板和副板，其特征在于：所述主板的上半部分设有插装副板的插槽，所述插槽平行主板板面，在主板的上半部分还设有穿装制冷剂导管的异形孔，所述异形孔的下部设有与制冷剂导管外环面贴合的下半圆弧段，所述副板上设有向下的开口，所述开口的上端设有与制冷剂导管外环面贴合的上半圆弧段，所述主板的左右两端设有卡在集流管壁体上的定位面。安装使用方便，保证制冷剂导管得到有效支撑。

进一步的，所述副板的左右两端也设有定位面。

进一步的，所述异形孔的面积不小于制冷剂导管流通面积的2倍。方便制冷剂导管顺利从隔板中穿过。

进一步的，所述主板由两块轴向并排的夹板构成，两块夹板之间形成所述插槽，所述异形孔设在夹板的上半部分，两块夹板的下半部分连接为一体。

进一步的，所述主板由两块夹板弯折形成，两块夹板的底部为一体结构。

进一步的，所述两块夹板的其中一块夹板的下部外沿设有压舌，另外一块平板上设有与压舌一一对应的压槽，所述压舌扣压在压槽中将两块夹板的下半部分固定连接；或者所述两块夹板的下部外沿均设有相互对应的压槽，所述压槽上设有压舌并通过挤压压舌后使两块夹板的下半部分固定连接

进一步的，所述两块夹板的下部设有至少两个相互一一对应的通孔，所述通孔中设有铆钉将两块夹板的下半部分固定连接。

进一步的，所述两块夹板相互贴合的板面上均设有小台阶面，两块夹板的小台阶面形成插槽的底面；或者所述两块夹板其中一块夹板上与另一块夹板贴合的板面上设有大台阶面，另一块夹板的板面为平面，所述大台阶面形成插槽的底面。

进一步的，所述主板上切出插装副板的插装槽后形成两块夹板。

另外，本发明还提供了一种空调换热器，包括集流管和设在集流管中的制冷剂导管，所述集流管上设有径向切槽，其特征在于：所述径向切槽中插装有上述任意一种换热器隔板，所述制冷剂导管穿过换热器隔板的主板上的异形孔并由副板插装到主板上将制冷剂导管夹紧支撑定位。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：成功实现了带有制冷剂导管的多回路换热器的装配，装配过程更加简单、方便，安装质量更可靠，并提供一种能提高换热效率的空调换热器。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中换热器隔板第一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例未经弯折时的结构示意图；

图3为本发明中换热器隔板第二种实施例的结构示意图；

图4为本发明中换热器隔板第三种实施例的结构示意图；

图5为本发明中换热器隔板第四种实施例的结构示意图；

图6为两块夹板上设置小台阶面的结构示意图；

图7为一块夹板上设置大台阶面的结构示意图；

图8为本发明中换热器隔板第五种实施例的结构示意图；

图9为本发明中空调换热器一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和2所示本发明一种实施例，一种换热器隔板，包括插装在集流管径向切槽中的主板1和副板2，所述主板的上半部分设有插装副板的插槽11，所述插槽平行主板板面，在主板的上半部分还设有穿装制冷剂导管的异形孔12，所述异形孔的下部设有与制冷剂导管外环面贴合的下半圆弧段13，所述副板上设有向下的开口21，所述开口的上端设有与制冷剂导管外环面贴合的上半圆弧段22，所述主板的左右两端设有卡在集流管壁体上的定位面3。

在本实施例中，所述副板的左右两端也设有定位面，事实上副板插装到主板的插槽中，副板抵到插槽底面也可以实现定位。在这里，我们还优选所述异形孔的面积不小于制冷剂导管流通面积的2倍，以方便制冷剂导管顺利从主板中穿过。另外所述主板由两块轴向并排的夹板4构成，两块夹板之间形成所述插槽，所述异形孔设在夹板的上半部分，两块夹板的下半部分连接为一体。具体地，所述主板由两块夹板弯折形成，两块夹板的底部为一体结构。这样的结构便于加工，降低成本。

实施例二：

如图3所示，区别于实施例一的结构，所述两块夹板的其中一块夹板的下部外沿设有压舌41，另外一块平板上设有与压舌一一对应的压槽42，所述压舌扣压在压槽中将两块夹板的下半部分固定连接。

实施例三：

如图4所示，区别于实施例二的结构，所述两块夹板的下部外沿均设有相互对应的压槽，所述压槽上设有压舌并通过挤压压舌后使两块夹板的下半部分固定连接。

实施例四：

如图5所示，在本实施例中，所述两块夹板的下部设有至少两个相互一一对应的通孔，所述通孔中设有铆钉43将两块夹板的下半部分固定连接。

上述所有实施例中，两块夹板可以采用图6所示结构，在所述两块夹板相互贴合的板面上均设有小台阶面44，两块夹板的小台阶面形成插槽的底面。也可以采用图7所示所示结构，在所述两块夹板其中一块夹板上与另一块夹板贴合的板面上设有大台阶面45，另一块夹板的板面为平面，所述大台阶面形成插槽的底面。

实施例五：

如图8所示，在本实施例中，所述主板上切出插装副板的插槽后形成两块夹板。这样夹板的强度能够得到保证，又能免去夹板连接固定的工艺。

另外，如图9所示，本发明还提供了一种空调换热器，包括集流管5和设在集流管中的制冷剂导管6，所述集流管上设有径向切槽51，其特征在于：所述径向切槽中插装有上述任一实施例的换热器隔板，所述制冷剂导管穿过换热器隔板的主板1上的异形孔12并由副板2插装到主板上将制冷剂导管夹紧支撑定位。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种换热器隔板，包括插装在集流管径向切槽中的主板(1)和副板(2)，其特征在于：所述主板的上半部分设有插装副板的插槽(11)，所述插槽平行主板板面，在主板的上半部分还设有穿装制冷剂导管的异形孔(12)，所述异形孔的下部设有与制冷剂导管外环面贴合的下半圆弧段(13)，所述副板上设有向下的开口(21)，所述开口的上端设有与制冷剂导管外环面贴合的上半圆弧段(22)，所述主板的左右两端设有卡在集流管壁体上的定位面(3)。

2.根据权利要求1所述的一种换热器隔板，其特征在于：所述副板的左右两端也设有定位面。

3.根据权利要求1所述的一种换热器隔板，其特征在于：所述异形孔的面积不小于制冷剂导管流通面积的2倍。

4.根据权利要求1所述的一种换热器隔板，其特征在于：所述主板由两块轴向并排的夹板(4)构成，两块夹板之间形成所述插槽，所述异形孔设在夹板的上半部分，两块夹板的下半部分连接为一体。

5.根据权利要求4所述的一种换热器隔板，其特征在于：所述主板由两块夹板弯折形成，两块夹板的底部为一体结构。

6.根据权利要求4所述的一种换热器隔板，其特征在于：所述两块夹板的其中一块夹板的下部外沿设有压舌(41)，另外一块平板上设有与压舌一一对应的压槽(42)，所述压舌扣压在压槽中将两块夹板的下半部分固定连接；或者所述两块夹板的下部外沿均设有相互对应的压槽，所述压槽上设有压舌并通过挤压压舌后使两块夹板的下半部分固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种换热器隔板，其特征在于：所述两块夹板的下部设有至少两个相互一一对应的通孔，所述通孔中设有铆钉(43)将两块夹板的下半部分固定连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种换热器隔板，其特征在于：所述两块夹板相互贴合的板面上均设有小台阶面(44)，两块夹板的小台阶面形成插槽的底面；或者所述两块夹板其中一块夹板上与另一块夹板贴合的板面上设有大台阶面(45)，另一块夹板的板面为平面，所述大台阶面形成插槽的底面。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种换热器隔板，其特征在于：所述主板上切出插装副板的插槽后形成两块夹板。

10.一种空调换热器，包括集流管(5)和设在集流管中的制冷剂导管(6)，所述集流管上设有径向切槽(51)，其特征在于：所述径向切槽中插装有权利要求1-9任一所述的换热器隔板，所述制冷剂导管穿过换热器隔板的主板(1)上的异形孔(12)并由副板(2)插装到主板上将制冷剂导管夹紧支撑定位。

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