CN103363523A - 催化喷枪结构 - Google Patents

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Abstract

本发明一种催化喷枪结构，包含燃气喷管、超声波雾化器、涡引管、磁力线切割器、混合室及混合管，该燃气喷管一端与燃气总管相连接，另一端插入混合室中，混合室侧面连接涡引管，该涡引管另一端连接超声波雾化器，该混合室包含进气端及出气端，其出气端为面积渐缩的锥形管结构，该出气端顶部与混合管连接，该混合管顶端依序连接挡风片及枪嘴，该混合管与混合室出气端相邻一侧内部设置磁力线切割器，本发明的助燃喷枪利用回收余热预热酚水(陶瓷厂水煤气发生炉产生的)类液态物质，作为燃烧辅料与燃气充分混合经磁力线切割(磁能活化处理)形成电荷云状态的较低活化能燃气，在烧嘴直接燃烧，达到增效节能的环保目的。

Description

催化喷枪结构
技术领域
本发明涉及一种陶瓷建筑装饰材料的制造设备领域，尤其是燃烧系统利用超声波雾化和磁力线切割技术的催化喷枪结构。
背景技术
目前，国家对环保、节能要求越来越高，以及市场竞争也是愈演愈烈，各公司企业也是越来越重视节能、减排这块的工作。陶瓷行业中也需要一种实用的燃烧物理化学创新，降低烧成能耗，有效实现节能、减排的方式。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于，提供利用超声波雾化和磁力线切割技术的催化喷枪结构。
本发明所采用的技术手段为：一种催化喷枪结构，其包含燃气喷管、超声波雾化器、涡引管、磁力线切割器、混合室及混合管，其中，该燃气喷管一端与燃气总管相连接，另一端插入混合室中；混合室侧面连接涡引管，该涡引管另一端连接超声波雾化器；该混合室包含进气端及出气端，其出气端为面积渐缩的锥形管结构，该出气端顶部与混合管连接，该混合管顶端依序连接挡风片及枪嘴；该混合管与混合室出气端相邻一侧内部设置磁力线切割器。
该燃气喷管对准混合室中心线。
该燃气喷管伸入混合室末端，其出口端与混合室出气端锥形管结构的顶部距离为5-10mm，该燃气喷管管径为15-20mm。
该燃气喷管其出口端为渐缩的锥形管结构。
该涡引管伸入窑炉内。
该混合室进气端横截面积大于燃气喷管与涡引管横截面积之和。
该混合室进气端横截面积比燃气喷管与涡引管横截面积之和大1-2倍。
该混合管伸入烧砖嘴，烧砖嘴设有助燃风进口。
该涡引管设有导气管，该导气管伸入混合室之中，该导气管与燃气喷管平行设置，该导气管的出气口位于混合室出气端。
该超声波雾化器通连接陶瓷厂水煤气发生炉。
本发明的有益效果是：利用回收余热预热酚水(陶瓷厂水煤气发生炉产生的)类液态物质，作为燃烧辅料与燃气充分混合经磁力线切割(磁能活化处理)形成电荷云状态的较低活化能燃气，在烧嘴直接燃烧，达到增效节能的环保目的。
附图说明
图1是本发明的喷枪原理图。
图2为本发明与炉嘴和烧嘴砖连接结构示意图。
具体实施方式
如图1及图2所示，本发明的催化喷枪结构，其包含燃气喷管1、超声波雾化器2、涡引管3、混合室4、磁力线切割器5及混合管6，其中，该燃气喷管1一端与燃气总管（图中未标出）相连接，为本喷枪提供压力源；燃气喷管1的另一端插入混合室4中，混合室4侧面连接涡引管3，该涡引管另一端连接超声波雾化器2，该超声波雾化器可以连接陶瓷厂水煤气发生炉，通入热酚水（及其添加剂）；通过涡引管3抽取经过超声波雾化器2雾化后的酚水（及其添加剂）。该混合室4包含进气端42及出气端43，其出气端43为面积渐缩的锥形管结构，该出气端43顶部41与混合管6连接。混合管6顶端依序连接挡风片7及枪嘴8，并直接伸入烧砖嘴9，用作高温热源。烧砖嘴设有助燃风进口9。该混合管6与混合室4出气端43相邻一侧内部设置磁力线切割器5，使得燃气与雾化后的酚水（及其添加剂）在混合管6内充分混合并被磁力线切割，经过磁力线切割之后，燃气混合物处于活化能更低的电荷云燃料状态，这些具有更低活化能的电荷云燃料在枪嘴8处于助燃风混合可以进行增效扩散燃烧。
当具有一定压力的燃气经燃气喷管1以一定速度喷出时，由于喷射出的燃气对混合室4中的气体产生扰动，并将混合室4的酚水（及其添加剂）带走，混合室4内会形成负压条件，经过超声波雾化器2雾化的酚水（及其添加剂）通过涡引管3被吸入。燃气与雾化后的酚水及添加剂在混合管4充分混合并且通过磁力线切割器5进行磁力线切割。高温燃烧烟气及大部分未燃烧的燃气在混合管出口与从助燃风进口9进入的助燃风充分燃烧，产生热量。
在本实施例中，该燃气喷管1对准混合室4中心线，即燃气喷管1位于混合室4的中间位置，该燃气喷管1伸入混合室4末端，该燃气喷管1其出口端11同样为渐缩的锥形管结构，并且，其出口端11与混合室4出气端43锥形管结构的顶部41距离为5-10mm，使其产生较好的负压效果。
为保证混合室内雾化后的酚水（及其添加剂）顺利进入到混合管进气端与燃气进行混合，该混合室4进气端42横截面积大于燃气喷管1与涡引管3横截面积之和。但是，为了保证产生较大负压，也不宜过大，一般该混合室进气端横截面积比燃气喷管与涡引管横截面积之和大1-2倍为宜。并且，该燃气喷管1越细越能增大混合室4内的负压，负压越大越能吸入雾化后的酚水（及其添加剂），混合燃烧，更节能。但实际生产中还需考虑燃气的输入量，为使各烧嘴烧的工作处于最佳状态，确保生产中所需热量，管径一般为15-20mm。
在本实施例中，该涡引管3设有导气管31，该导气管31伸入混合室4之中，该导气管31与燃气喷管1平行设置，该导气管31的出气口32位于混合室出气端43。此种结构使得窑炉内的烟气能更好的达到所需位置，使得混合室内负压效果更好。
以下为一组实施例的各管数据，其中管型、管径均可以依据所需任意设置。
燃气喷管1为长170毫米，外径24mm、内径为20mm的圆管。
涡引管3为长400mm，外径为24mm、内径为20mm的圆弯管。
混合室4前段为外径72mm，内径67mm，长100mm的圆柱状空间。
混合室4后段为锥形管，进口外径72mm，内径67mm。出口外径32mm，内径27mm，长70mm的渐缩型锥形管。
混合管6为外径为32mm，内径为27mm，长210mm的圆管。
形成磁场所需的稀土磁铁尺寸一般外径为26.5mm，内径为8.5mm,安装在碳化硅材质的混合管6内。

Claims (10)

1.一种催化喷枪结构，其特征在于，其包含燃气喷管、超声波雾化器、涡引管、磁力线切割器、混合室及混合管，其中，该燃气喷管一端与燃气总管相连接，另一端插入混合室中；混合室侧面连接涡引管，该涡引管另一端连接超声波雾化器；
该混合室包含进气端及出气端，其出气端为面积渐缩的锥形管结构，该出气端顶部与混合管连接，该混合管顶端依序连接挡风片及枪嘴；
该混合管与混合室出气端相邻一侧内部设置磁力线切割器。
2.如权利要求1所述的催化喷枪结构，其特征在于，该燃气喷管对准混合室中心线。
3.如权利要求1所述的催化喷枪结构，其特征在于，该燃气喷管伸入混合室末端，其出口端与混合室出气端锥形管结构的顶部距离为5-10mm，该燃气喷管管径为15-20mm。
4.如权利要求1所述的催化喷枪结构，其特征在于，该燃气喷管其出口端为渐缩的锥形管结构。
5.如权利要求1所述的催化喷枪结构，其特征在于，该涡引管伸入窑炉内。
6.如权利要求1所述的催化喷枪结构，其特征在于，该混合室进气端横截面积大于燃气喷管与涡引管横截面积之和。
7.如权利要求2所述的催化喷枪结构，其特征在于，该混合室进气端横截面积比燃气喷管与涡引管横截面积之和大1-2倍。
8.如权利要求1所述的催化喷枪结构，其特征在于，该混合管伸入烧砖嘴，烧砖嘴设有助燃风进口。
9.如权利要求1所述的催化喷枪结构，其特征在于，该涡引管设有导气管，该导气管伸入混合室之中，该导气管与燃气喷管平行设置，该导气管的出气口位于混合室出气端。
10.如权利要求1所述的催化喷枪结构，其特征在于，该超声波雾化器连接陶瓷厂水煤气发生炉。
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