CN103362906A - 箱体快速锁定器 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种箱体快速锁定器，旨在提供一种安全可靠、操作便捷、能在短时间内实现快速锁定的箱体锁定器。包括成对固联接于箱体托架两侧边上的固定导向组件（1）、安装于固定导向组件内的锁紧块组件（2）和螺接于固定导向组件端口的拉紧杆（19），拉紧杆穿过锁紧块组件，通过操纵把手螺旋进退控制锁紧块组件沿纵向方向的运动自由度，锁紧块组件包括至少一组依次通过连接孔，同体串联在拉紧杆上的挤紧块Ⅲ（17）、第一锁紧块（12）、挤紧块Ⅱ（16）、第二锁紧块（13）和挤紧块I（11），在所述固定导向组件的矩形锁紧筒的纵向方向上，制有至少一组分别容纳所述锁紧块落入挤压上述定位锁紧块（28）的第一缺口槽（26）第二缺口槽（27）。

Description

箱体快速锁定器

技术领域

本发明涉及一种适用于大、中、小型箱体，通过固联在箱体托架上，快速固定箱体或集装箱，以方便运输和装卸的快速锁定装置。由于能够实现快速锁定，因此特别适应需要随时或定时更换箱体或类似设备的安装固定。

背景技术

现有技术中，许多需要进行成组安装的箱体，特别是尺寸较大的箱体，在与箱体托架进行安装时，一般是先用销类零件定位，再用螺栓螺母紧固锁定，或用带有螺纹的柱销进行定位与紧固锁定。这种方法简单易行，安全可靠，但是其操作繁琐，费时费力，对于多排的箱体安装还需要人爬到设备上面才能进行。为了解决上述问题，现有技术还采用了一种机电一体或电磁驱动锁定方式的锁定机构，虽然该机电一体锁定机构自动化程度高，反应速度快，但结构复杂，制造成本高，且可靠性也不高。由于箱体不可避免的加工误差使各个被锁紧面不在一个平面上，造成了这种锁定机构对各个锁紧面的锁紧力不相等的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作便捷、安全可靠、能在短时间内实现快速锁定的锁定装置。

本发明的目的是这样实现的：一种箱体快速锁定器，包括成对固联接于箱体托架两侧边上的固定导向组件1、安装于固定导向组件1内的锁紧块组件2和螺接于固定导向组件1端口，一端或两端相连操纵把手3的拉紧杆19，其特征在于，拉紧杆19穿过锁紧块组件2，通过操纵把手3的旋转运动，螺旋进退控制锁紧块组件2沿纵向方向的运动自由度，形成一个锁紧组合件，所述锁紧块组件2包括至少一组依次通过连接孔，同体串联在拉紧杆19上的挤紧块Ⅲ17、第一锁紧块12、挤紧块Ⅱ16、第二锁紧块13和挤紧块I11，且每组成对排列在拉紧杆19上的上述锁紧块的中心间隔距离L=待锁箱体宽边两侧定位锁紧块28的定位距离，在所述固定导向组件1的矩形锁紧筒的纵向方向上，制有至少一组分别容纳所述锁紧块落入，挤压箱体定位锁紧块28的第一缺口槽26、第二缺口槽27。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

本发明采用成对固联接于箱体托架两侧边上的固定导向组件1、安装于固定导向组件1内的锁紧块组件2和螺接于固定导向组件1端口，一端或两端相连操纵把手3的拉紧杆19，构成了一个一次操作锁定器组合件，即可锁定多个箱体的锁定方式，还具有对各个锁定位置自适应、锁紧力相等的特点，有效地解决了由于不可避免的加工误差，使各个被锁紧面不在一个平面上，造成对各个锁紧面的锁紧力不相等的问题，同时。

本发明结构简单，制造成本低廉，安全可靠、操作便捷、能在短时间内实现快速锁定的功能。两个形状相同的锁紧组合件左右对称，顺时针旋转操纵把手3，通过锁紧杆与拉紧杆之间的螺纹传动，可将锁紧组合件拉紧，同时通过锁紧块与挤紧块之间的斜面相互作用，迫使锁紧块向下运动，锁紧箱体上定位锁紧块的锁定面，对箱体进行锁紧。当逆时针旋转时，通过螺纹传动，放松锁紧块2，再向外拉操纵把手3，可对箱体进行解锁。由于螺旋传动的自锁特性，因此利用此快速锁定器对箱体锁紧后，在无外力作用时不会松动。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

图1是本发明固联在箱体托架一侧的一个快速锁定器的构造示意图。

图2是图1固定导向组件的构造示意图。

图3是图1锁紧块组件的构造示意图。

图4是图1操纵把手构造图。

图5、6分别是锁紧组合件内推到位与外拉到位的状态示意图。

图7是箱体吊装到位，锁紧组合件内推到位的锁定起始位置示意图。

图8是箱体被锁紧状态示意图。

图9是箱体安装到箱体托架上使本发明锁定后的状态示意图。

图中：1固定导向组件，2锁紧块组件，3操纵把手，4顶板，5底板，6限位挡块，7联接块，8挡块，9限制块，10联接螺钉，11挤紧块I，12第一锁紧块，13第二锁紧块，14第三锁紧块，15第四锁紧块，16挤紧块Ⅱ，17挤紧块Ⅲ，18挤紧块Ⅳ，19拉紧杆，20矩形拉紧螺母，21把手，22锁紧筒，23轴销，24定位杆，25压缩弹簧，26第一缺口槽，27第二缺口槽，28定位锁紧块，29.锁紧面，30箱体托架，31箱体。

具体实施方式

参阅图1。以下实施例描述的箱体快速锁定器，包括成对固联接于箱体托架两侧边上的固定导向组件1、安装于固定导向组件1内的锁紧块组件2和螺接于固定导向组件1端口，一端或两端相连操纵把手3的拉紧杆19。连拉紧杆19穿过锁紧块组件2，通过操纵把手3的旋转运动，螺旋进退控制锁紧块组件2沿纵向方向的运动自由度，形成一个锁紧组合件。两通个形状相同的锁紧组合件左右对称，成对固联接在如图9所示箱体托架两侧边上，其中一个锁紧组合件由一个固定导向组件1、两个锁紧块组件2和两个操纵把手3三部分组成。

参阅图2。参阅图2。固定导向组件1是由固联在顶板4和底板5之间，沿纵向分布排列在前后面上的若干限位挡块6、联接块7、挡块8和限制块9围成的长方体矩形框。顶板4和底板5用于限制锁紧块组件的上下运动，顶板4承受锁紧时产生的向上的锁紧力。联接块7位于固定导向组件1矩形框纵向面的后方，通过联接螺钉10与顶板4和底板5联接为一体，承受锁紧时产生的拉力。在顶板4和底板5纵向面的前面，分别制有相互对称，按待锁箱体数目，成对相连的缺口凹槽和齐平前面端口的凸缘。限位挡块6和挡块8位于固定导向组件1矩形框纵向面前面的凸缘端口上，通过螺钉10与顶板4和底板5联接为一体，以增强固定导向组件的刚度。

参阅图3。锁紧块组件2是由依次通过连接孔，同体串联在拉紧杆19上的挤紧块Ⅲ17、第一锁紧块12、挤紧块Ⅱ16、第二锁紧块13和挤紧块I11组成的一组锁定一个箱体的锁紧机构。按此类推延伸，通过马鞍形的挤紧块I11依次相连第三锁紧块14和与挤紧块Ⅱ16形状相同的长条状马鞍形的挤紧块，再通过第四锁紧块15相连挤紧块Ⅳ18，可以组成另一组锁定第二个箱体的锁紧机构，依次类推还可以组成第三个，第四个，甚至更多排列在同一组合体上的箱体锁紧机构。其中，装配在拉紧杆19同一杆体上的挤紧块Ⅲ17、第一锁紧块12、挤紧块Ⅱ16、第二锁紧块13、挤紧块Ⅰ11、第三锁紧块14、挤紧块Ⅱ16、第四锁紧块15、挤紧块Ⅳ18，包括位于两端头的挤紧块Ⅲ17、矩形拉紧螺母20均制有配合一致的契形面和连接孔，拉紧杆19从挤紧块Ⅲ17依次穿过至挤紧块Ⅳ18连接孔，螺接于拉紧杆19一端的矩形拉紧螺母20，连接成一个整体形状一致的长条矩形立方体杆件。且第一锁紧块12、第二锁紧块13、第三锁紧块14、第四锁紧块15均为形状一致的梯形体。

参阅图4。操纵把手3由通过轴销23活动连接把手21中心轴的定位锁紧筒22组成。定位锁紧筒22尾端扁体通过把手21中心轴端叉耳，耦合连接压缩弹簧25的定位销24。把手21通过轴销23连接锁紧筒22，可以绕轴销相对转动，定位销24轴端上的小球形头，在压缩弹簧25的推力作用下，与锁紧筒22尾端扁体上的锥形孔面紧密贴合，限制把手21上下转动自由度。在锁紧筒22尾端扁体的顶端以及前、后两侧面上共有三个锥形孔，通过旋转把手，可以使把手处于水平、朝上或朝下位置，减小把手21的横向占用空间。

参阅图5和图6。在固定导向组件1的矩形锁紧筒的纵向方向上，制有至少一组分别容纳所述锁紧块落入挤压上述定位锁紧块28的第一缺口槽26、第二缺口槽27。在每组成对排列在拉紧杆19上的锁紧块，即相邻两锁紧块的中心间隔距离L=待锁箱体宽边两侧定位锁紧块28的定位距离。比如，本实施例中的第一锁紧块12和第二锁紧块13的中心间隔距离L=待锁箱体宽边两侧定位锁紧块28的定位距离。当操纵把手3旋转，螺旋进退控制锁紧块组件2沿纵向方向的运动自由度时，同体串联在拉紧杆19上的各联接块、挡块和限制块构成的锁紧块组件2沿拉紧杆19的轴线滑动，第一锁紧块12和第二锁紧块13分别按图5箭头方向移动，分别进入图6所示固定导向组件1矩形框筒上的第一缺口槽26和第二缺口槽27，第一锁紧块12和第二锁紧块13两侧梯形面，在各联接块、挡块和限制块斜面共同挤压力的作用下，迫使锁紧块向下运动，压迫固联在箱体31两侧边上的定位锁紧块28，进入图9所示锁定位置，对箱体31进行锁紧。由于螺旋传动的自锁特性，因此利用此快速锁定器对箱体31锁紧后，在无外力作用时不会松动。相邻两个锁紧块如第一锁紧块12和第二锁紧块13为一对锁紧块，可锁定箱体31一端，箱体31另一端用同样的一对锁紧块进行锁定。一对锁紧块锁中心距离L等于箱体31一端两个定位锁紧块28的锁紧面29的中心距离。当操纵把手3，逆时针旋转时，通过螺纹传动，放松锁紧组合件，可对箱体31进行解锁。

参阅图7、图8。两个定位锁紧块28一左一右固联于箱体31一端上，快速锁定器固联于箱体托架30上。操纵把手3，顺时针旋转操纵把手3上的把手21通过锁紧筒22与拉紧杆19之间的螺纹传动，推进第一锁紧块12对准锁紧面29，此时第一锁紧块12底面与锁紧面距离为1mm，第一锁紧块12底面下移，贴紧于锁紧面29产生挤压力，对箱体锁定。对箱体进行锁紧时，锁紧块组件上的各挤紧块与锁紧块同时受到矩形拉紧螺母20与操纵把手上的锁紧筒22的挤紧力作用，由于各挤紧块与锁紧块均受到固定导向组件1的限制，于是通过锁紧块与挤紧块之间的斜面相互作用，迫使位于各缺口槽中的各锁紧块向下移动，第一锁紧块12底面与锁紧面29贴紧，从而实现对箱体锁定。

参阅图9。每个箱体31的宽边两侧底部固联有四个定位锁紧块28。四个定位锁紧块28分别位于箱体31宽度方向的前后两侧。两个形状相同的锁紧组合件左右对称，固联在箱体托架30两边。两条装配于固定导向组件1内的锁紧块组件2组成的快速锁定器，分别固联在箱体托架30两边，并与箱体31纵向垂直，每套箱体快速锁定器可以锁定1-4四只箱体，根据需要也可以是两只、三只或五只等。

Claims (10)

1.一种箱体快速锁定器，包括成对固联接于箱体托架两侧边上的固定导向组件（1）、安装于固定导向组件（1）内的锁紧块组件（2）和螺接于固定导向组件（1）端口，一端或两端相连操纵把手（3）的拉紧杆（19），其特征在于，拉紧杆（19）穿过锁紧块组件（2），通过操纵把手（3）的旋转运动，螺旋进退控制锁紧块组件（2）沿纵向方向的运动自由度，形成一个锁紧组合件，所述锁紧块组件（2）包括至少一组依次通过连接孔，同体串联在拉紧杆（19）上的挤紧块Ⅲ（17）、第一锁紧块（12）、挤紧块Ⅱ（16）、第二锁紧块（13）和挤紧块I（11），在所述固定导向组件（1）的矩形锁紧筒的纵向方向上，制有至少一组分别容纳所述锁紧块落入，挤压箱体定位锁紧块（28）的第一缺口槽（26）和第二缺口槽（27）。

2.如权利要求1所述的箱体快速锁定器，其特征在于，固定导向组件（1）是由固联在顶板（4）和底板（5）之间，沿纵向分布排列在前后面上的若干限位挡块（6）、联接块（7）、挡块（8）和限制块（9）围成的长方体矩形框。

3.如权利要求2所述的箱体快速锁定器，其特征在于，在顶板（4）和底板（5）纵向面的前面，分别制有相互对称，按待锁箱体数目，成对相连的缺口凹槽和齐平前面端口的凸缘。

4.如权利要求2所述的箱体快速锁定器，其特征在于，限位挡块（6）和挡块（8）位于固定导向组件（1）矩形框纵向面前面的凸缘端口上，通过螺钉（10）与顶板（4）和底板（5）联接为一体。

5.如权利要求1所述的箱体快速锁定器，其特征在于，锁紧块组件（2）是由依次通过连接孔，同体串联在拉紧杆（19）上的挤紧块Ⅲ（17）、第一锁紧块（12）、挤紧块Ⅱ（16）、第二锁紧块（13）和挤紧块I（11）组成的一组锁定一个箱体的锁紧机构。

6.如权利要求1所述的箱体快速锁定器，其特征在于，马鞍形的挤紧块I（11）依次相连第三锁紧块（14）和与挤紧块Ⅱ（16）形状相同的长条状马鞍形的挤紧块，再通过第四锁紧块（15）相连挤紧块Ⅳ（18），组成另一组锁定第二个箱体的锁紧机构，依次类推还可以组成第三个，第四个，甚至更多排列在同一组合体上的箱体锁紧机构。

7.如权利要求1所述的箱体快速锁定器，其特征在于，装配在拉紧杆（19）同一杆体上的挤紧块Ⅲ（17）、第一锁紧块（12）、挤紧块Ⅱ（16）、第二锁紧块（13）、挤紧块Ⅰ（11）、第三锁紧块（14）、挤紧块Ⅱ（16）、第四锁紧块（15）、挤紧块Ⅳ（18），包括位于两端头的挤紧块Ⅲ（17）、矩形拉紧螺母（20）均制有配合一致的契形面和连接孔，拉紧杆（19）从挤紧块Ⅲ（17）依次穿过至挤紧块Ⅳ（18）的连接孔，通过螺接于拉紧杆（19）一端的矩形拉紧螺母（20），连接成一个整体形状一致的长条矩形立方体杆件。

8.如权利要求7所述的箱体快速锁定器，其特征在于，第一锁紧块（12）、第二锁紧块（13）、第三锁紧块（14）、第四锁紧块（15）均为形状一致的梯形体。

9.如权利要求1所述的箱体快速锁定器，其特征在于，同体串联在拉紧杆（19）上的各联接块、挡块和限制块构成的锁紧块组件（2）沿拉紧杆（19）的轴线滑动，第一锁紧块（12）和第二锁紧块（13）分别落入固定导向组件（1）矩形框筒上的第一缺口槽（26）和第二缺口槽（27），第一锁紧块（12）和第二锁紧块（13）两侧梯形面，在各联接块、挡块和限制块斜面共同挤压力的作用下，迫使上述锁紧块向下运动，压迫固联在箱体（31）两侧边上的定位锁紧块（28），进入锁定位置，对箱体（31）进行锁紧。

10.如权利要求1所述的箱体快速锁定器，其特征在于，相邻两锁紧块的中心间隔距离L=待锁箱体宽边两侧定位锁紧块（28）的定位距离。

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