CN103362366A - 一种无弹子弹簧的空转锁头和由该锁头构成的锁具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无弹子弹簧的空转锁头和由该锁头构成的锁具，其锁头包括：内外侧呈圆柱形含有锁芯边柱槽的锁芯、内外侧呈圆柱形含有开锁机关和套边柱槽的锁芯套、锁定边柱和含有方型槽的锁头壳，其特征是：在锁芯内侧设有与锁芯轴线垂直的圆形页片弹子，在圆形页片弹子和锁定边柱之间设有可与凹槽相配合的传动弹子。本发明的锁头是无需弹子弹簧推动弹子的空转锁头，因此具有较强的抗油泥污染和抗破坏能力，可用于目前采用钥匙旋转开锁的所有锁具中。本发明的进一步公开了一种带有锁弓结构的挂锁或交通锁。本发明的进一步还公开了一种带有顶杆顶珠和天地锁销并能自动上锁的门锁。

Description

一种无弹子弹簧的空转锁头和由该锁头构成的锁具

技术领域

本发明涉及到防盗锁具领域中的一种锁头和锁具，即：一种无弹子弹簧的空转锁头和由该锁头构成的锁具。

背景技术

在现有锁芯可空转的锁头中，锁芯的弹子都需要设置弹子弹簧，用弹子弹簧来帮助弹子的复位或用弹子弹簧推动弹子与钥匙的齿形配合实现弹子定位，否则锁头不能正常使用；由于弹子弹簧的弹力有限，若弹子或弹子弹簧遇上油泥或污垢或弹子弹簧失灵，弹子弹簧的就不能保证弹子的正常工作，往往会出现开、锁困难，或须用采用特殊的清洗剂清洗后才能使用，有时也会出现无法用钥匙打开和锁具报废的情况。

发明内容

本发明能克服上述缺点，提供一种无需弹子弹簧并且锁芯可空转的锁头，在确保锁芯能空转的前提下，利用钥匙一侧旋转的外力来驱动弹子的复位和钥匙利用钥匙旋转的外力与齿形配合实现弹子的定位。由于钥匙对弹子的作用力，远大于现有锁头中弹簧对弹子的作用力，因此制作出的锁芯可空转的锁头不仅具有不怕油泥或污垢的侵害的功能，还具有较强的抗破坏功能。本发明的锁头可用于目前采用钥匙旋转锁芯开锁的所有锁具中，如挂锁、交通锁、防盗门和保险柜锁等。本发明的进一步提供了一种带有锁弓结构的挂锁或交通锁。本发明的进一步还提供了一种带有顶杆顶珠以及天地锁销并能自动上锁的防盗门锁。

为达到上述目的，本发明的一种无弹子弹簧的空转锁头的技术方案是：包括锁芯、锁芯套、锁定边柱、锁头壳，所述的锁芯内侧和外侧呈圆柱形，在锁芯的外侧设有与锁芯内外侧相通的锁芯边柱槽，所述的锁芯套其内外侧呈圆柱形，并与锁芯的外侧和锁头壳的内侧相匹配，所述的锁芯套位于锁芯的外侧与锁头壳之间，并可与锁芯一起绕锁芯轴线转动，在锁芯套中设有可与锁芯边柱槽对应和匹配并与锁芯套内外侧相通的套边柱槽，在套边柱槽中设有锁定边柱，并且锁定边柱可置于锁芯边柱槽和套边柱槽中，在锁头壳中设有可与套边柱槽对应和匹配，并可与锁定边柱外端相配合的方型槽，在锁芯套上还设有开锁机关，其特征是：在锁芯内侧设有圆形页片弹子，所述的圆形页片弹子呈圆片状，并可在锁芯中转动，在圆形页片弹子的页面居中位置设有弹子钥匙孔，在圆形页片弹子的外缘设有可与锁芯边柱槽对应的凹槽，在圆形页片弹子和锁定边柱之间设有可与凹槽相配合的传动弹子。

在所述的圆形页片弹子之间或在圆形页片弹子的两侧，设有隔片，所述的隔片被不可旋转地固定于锁芯中，在隔片的居中位置设有片钥匙孔。

在所述的方型槽中设有外压弹子槽，在外压弹子槽中设有外压弹子，外压弹子的外端设有能推压外压弹子和锁定边柱的外压弹簧，外压弹子的内端可压接于锁定边柱的外侧。

在所述的锁芯和锁芯套之间设有一组凹坑和弹簧珠。

由如上所述一种无弹子弹簧的空转锁头构成的锁具，在锁具中还设有锁弓和锁具的外壳，在所述锁弓的一端设有锁弓端头，在所述锁弓的另一端设有第二锁弓端头，在所述的锁弓端头中设有锁弓锁定槽，其特征是：在所述的锁头壳的外侧设有锁具的外壳，在外壳上设有与锁弓端头匹配的锁弓插槽，在外壳中还设有能被开锁机关驱动进入或移出位于锁弓插槽中的锁弓锁定槽并能实现锁闭或开启的锁销。

所述的锁弓为U型或链绳型，在第二锁弓端头上设有转孔，所述的锁弓是通过第二锁弓端头的转孔与外壳可旋转固定相连。

在所述的第二锁弓端头上设有第二锁弓锁定槽，在上述的锁芯套上设有第二开锁机关，在所述的外壳上设有能与第二锁弓端头对应匹配的第二锁弓插槽，在外壳中还设有能被第二开锁机关驱动进入或移出位于第二锁弓插槽中的第二锁弓锁定槽的第二锁销。

如上所述的外壳为多面柱形和马鞍形相结合，在外壳的马鞍形中设有可安装于被固定物体上的螺钉孔。

由如上所述一种无弹子弹簧的空转锁头构成的又一锁具，在锁具中设有锁具的外壳，在外壳4中设有转动盘、锁销、第二锁销、锁销连接板、抓钩和用于锁闭的复位弹簧，所述的外壳内外侧呈多面柱体的盒状，在邻贴外壳的底板内侧上设有锁销连接板，在锁销连接板上设有扣槽和滑槽，在外壳的底板内侧上还设有能与滑槽相互配合，并能帮助控制锁销连接板的滑动方向或行程的导柱，在锁销连接板上还设有锁销和第二锁销，在外壳的侧壁上设有锁销的滑口和第二锁销的第二滑口，在外壳的底板内侧还设有可控制锁销连接板滑动的抓钩，在所述的抓钩的两头之间和外壳的底板内侧上设有能让抓钩与外壳可转动连接的一组钩转轴转孔，在抓钩的一头设有可与扣槽相互配合的卡头，在抓钩的另一头设有抓钩凸起，在抓钩与外壳之间还设有可让卡头卡入扣槽的抓钩弹簧，在锁销中设有顶杆珠，顶杆珠的外端为一锥形或一半圆球形或一斜面，顶杆珠的内端设有可作用于抓钩凸起的顶头，在顶杆顶珠与锁销连接板之间设有可控制顶杆顶珠活动范围的控制弹簧，在外壳中还设有可被开锁机关作用并能直接或间接驱动锁销连接板的转动盘，转动盘可通过转孔与转轴技术被可旋转固定安装在外壳的底板内侧或外壳的盖板上，在外壳中设有可驱动锁销连接板于锁闭状态的复位弹簧，其特征是：在所述的锁头壳上设有螺孔，在所述的外壳的盖板或外壳的底板上设有与锁头壳上螺孔对应和匹配的圆孔，在所述的圆孔和螺孔中设有与该螺孔和该圆孔匹配的螺钉。

在所述转动盘上设有能被开锁机关作用的盘受力点，在转动盘上还设有能驱动锁销连接板的施力臂，在锁销连接板上设有能被施力臂作用的板受力点，在所述的外壳中还设有可被转动盘驱动的天锁销和地锁销，所述的复位弹簧为环形扭力弹簧，被设置在转动盘与外壳之间。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一锁头实施例在锁闭状态一纵向结构示意图。

图2是图1的一横向结构示意图。

图3是图1或图2在开启状态一横向结构示意图。

图4是图1或图2的一种圆形页片弹子的结构示意图。

图5是图1或图2的一种隔片结构示意图。

图6是本发明一锁具实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。

图7是本发明又一锁具的锁体在开启状态下一结构示意图。

图中：1.锁芯套，10.套边柱槽，16.开锁机关，106.第二开锁机关，2.锁芯，20.锁芯边柱槽，21.隔片，22.区间槽，23区间凸，24.隔片凹槽，25.片钥匙孔，26.圆形页片弹子，27.定位点，28.弹子钥匙孔，29.凹槽，3.锁头壳，30.盖板，31.方型槽，32.外压弹子槽，33.外压弹子，34.外压弹簧，4.外壳，41.锁销连接板，410.滑槽，42.导柱，43，扣槽，44.板受力点，45.锁弓插槽，46.第二锁弓插槽，48.锁销，480滑口，49.第二锁销，490.第二滑口，413.固定钉，5.转动盘，51.盘受力点，52.施力臂，53.复位弹簧，56.顶头，57.天锁销，58.地锁销，59.天施力臂，591.地施力臂，50.钥匙，6.抓钩，60.钩转轴转孔，61.抓钩凸起，62.卡头，63.抓钩弹簧，8.锁定边柱，86.传动弹子，9.锁弓，91.锁弓端头，92.第二锁弓端头，93.锁弓锁定槽，94.第二锁弓锁定槽，96.顶杆顶珠，97.控制弹簧，98.弹簧支点。

具体实施方式

本发明的锁头实施例1

如图1、图2和图3所示，图1是本实施例在锁闭状态时一纵向结构示意图，图2是图1中的一横向结构示意图，图3是图1或图2在开启状态下的一横向结构示意图。图中，包括：锁芯2、锁芯套1、锁定边柱8、锁头壳3，所述的锁芯2内测和外侧呈圆柱形，在锁芯2的外侧设有与锁芯内外侧相通的锁芯边柱槽20，所述的锁芯套1其内外侧呈圆柱形，并与锁芯2的外侧和锁头壳3的内侧相匹配，所述的锁芯套1位于锁芯2的外侧与锁头壳3之间，并可与锁芯2一起绕锁芯2轴线转动，在锁芯套1中设有可与锁芯边柱槽20对应和匹配并与锁芯套1内外侧相通的套边柱槽10，在套边柱槽中10设有锁定边柱8，并且锁定边柱8可置于锁芯边柱槽20和套边柱槽10中，在锁头壳3中设有可与套边柱槽10对应和匹配，并可与锁定边柱8外端相配合的方型槽31，在锁芯套1上还设有开锁机关16，在锁芯2内侧设有圆形页片弹子26，所述的圆形页片弹子26呈圆片状，并可在锁芯中转动，在圆形页片弹子26的页面居中位置设有弹子钥匙孔28，在圆形页片弹子26的外缘设有可与锁芯边柱槽20对应的凹槽29，在圆形页片弹子26和锁定边柱8之间设有可与凹槽29相配合的传动弹子86。

在所述的圆形页片弹子26之间或圆形页片弹子26的两侧，设有隔片21，所述的隔片21被不可旋转地固定于锁芯2中，在隔片21的居中位置设有片钥匙孔25。

在所述的方型槽31中设有外压弹子槽32，在外压弹子槽32中设有外压弹子33，外压弹子33的外端设有能推压外压弹子33和锁定边柱8的外压弹簧34，外压弹子33的内端可压接于锁定边柱8的外侧。

在所述的锁芯2和锁芯套1之间设有一组凹坑和弹簧珠12。

请参阅见图1、图2和图3，可采用现有的工艺和技术制作出如图所示内外侧都为圆柱形的锁芯2，为了方便制作，可选用适当粗细和壁厚的圆柱形管材通过切割与焊接技术来制作锁芯2。在锁芯2的外侧开凿出与锁芯2轴线大致平行和适当长度的锁芯边柱槽20，锁芯边柱槽20与锁芯2的内外侧相通。再参照4的结构所示和现有锁具制作中的弹子制作工艺和技术，制作出圆形页片弹子26，在圆形页片弹子26的页面居中位置设置出弹子钥匙孔28，在圆形页片弹子的外缘设置出凹槽29。为了避免圆形页片弹子26之间的相互干扰，本实例在圆形页片弹子26两侧设置了一隔片21，在隔片21中设置出可在圆周360度范围内大于或等于弹子钥匙孔28的片钥匙孔25，隔片21相对锁芯2不可旋转。为了便于隔片21的安装于固定，可采用图5所示的含区间凸23的隔片结构，再在锁芯2距锁芯边柱槽20的另一侧，通常是在锁芯边柱槽20的对侧的锁芯2内侧，开凿出与区间凸23匹配和便于隔片21安装的区间槽22，区间槽22可根据需要设置成与锁芯2的内外侧相通或不与外侧相通。

请参阅图1、图2和图3，在锁芯2的内侧依次装入若干组隔片21和圆形页片弹子26，隔片21与圆形页片弹子26最好设置成与锁芯轴线垂直，可以认为相邻一组隔片21之间的空间和锁芯2的内侧构成了圆形页片弹子26的弹子滑槽。每组中的隔片21的厚度可相同或不同，通常首尾两个隔片21可设置成较厚些，其他厚度可设置成一样或不一样，具体有实际需要而定，也可根据锁芯2的需要省略首尾中的一个隔片21或所有的隔片21。本发明中的片钥匙孔25与弹子钥匙孔28，也构成我们习惯中所说的钥匙槽。为了确保钥匙50能有效驱动锁芯2的转动，可将锁芯2最尾端的隔片21的片钥匙孔25，设置成可与钥匙50的端头相互配合；或将锁芯2的内侧底部设置设置成可与钥匙50的端头相互配合；或采用设在圆形页片弹子26上的定位点27，可选用锁芯2最里面一个圆形页片弹子26中的定位点27与锁芯2的区间槽22相互配合来实现锁芯2的转动和开锁状态的定位。

为了能制作出抗破坏高强度的锁芯2，可将含有锁芯边柱槽20、隔片21、圆形页片弹子26的完整锁芯2，分解成垂直与锁芯2轴线的若干个节，并选用高强度的金属仿制出这若干个节，再用铆焊技术将这若干个节铆焊成一体，即可制作出抗破坏高强度的锁芯2。

再按现有制作工艺和技术在锁芯2外侧设置出锁芯套1，可选择圆柱体材料制作锁芯套1，也可选用现有的管材来制作锁芯套1，使锁芯套1的内侧与锁芯2柱体圆周外侧相互匹配。再在锁芯套1外侧上设置出可与锁芯边柱槽20对应和匹配，并与锁芯套1的内外侧相通的套边柱槽10。再在锁芯套1的外侧设置出开锁机关16。开锁机关16可根据需要设置成与锁芯套1固定链接或可活动链接的片状、齿状、凸起状、柱状或凹坑状，也可采用现有锁头中的开锁机关技术在锁芯套1上设置出开锁机关16。本实施例的开锁机关16可以看作是设置在锁芯套1内端的一凸起或一柱状。

可将与之匹配的钥匙50插入位于锁芯2的每个隔片21的片钥匙孔25和每个圆形页片弹子26的弹子钥匙孔28中，并将其置于开锁状态，此时每个圆形页片弹子6的凹槽29都排列成一行并与锁芯边柱槽20对齐，在再锁芯边柱槽20中装入传动弹子86。本实施例传动弹子86为圆柱体，与此相配合的凹槽29为半圆形，也可根据需要将凹槽29设置成可与圆柱形传动弹子86相配合的倒梯形。

可借助于与之匹配的钥匙，在锁芯边柱槽20中装入传动弹子86后，再将含有开锁机关16的锁芯套1安装在锁芯2的柱体圆周外侧上。再在锁芯套1的套边柱槽10中装入锁定边柱8，锁定边柱8的截面可以设置成圆形或呈矩形或呈倒梯形，具体由实际需要而定。

请参阅图1、图2和图3，可采用现有工艺和技术制作出内侧与锁芯套1的外侧相匹配的锁头壳3，并在锁头壳3中设置出可让钥匙50插入锁芯2并可正常使用的通道，以及能让开锁机关16能正常工作的通道。在锁头壳3的内侧设置出可与套边柱槽10对应并可与锁定边柱8外端相配合的方型槽31，方型槽31的截面可根据需要设置成半圆形、梯形、或矩形，具体由锁定边柱8的外端的外形所需而定。

为确保在开锁时传动弹子86能灵敏的落入凹槽29中，使锁定边柱8能更有效的工作，本实施例方型槽31的截面设置成矩形并在方型槽31中设置出外压弹子槽32，外压弹子槽32可对称设置在方型槽31的两头之间，在外压弹子槽32中设置出外压弹子33，在外压弹子33的外端设置能推压外压弹子33和锁定边柱8的外压弹簧34，外压弹子33的内端可压接于截面为矩形的锁定边柱8的外侧。

请参阅图1、图2和图3，可采用现有的锁具装配工艺和技术，将含有组装好的锁芯2和锁定边柱8的锁芯套1装入锁头壳3中，并采用盖板30将其封装在锁头壳3中。盖板30可采用螺丝和螺母技术、钉铆技术或焊接技术安装于锁头壳3中，图3所示的盖板30是采用钉铆技术中的卡槽35与卡簧36来实现盖板30的安装，其中设置在锁头壳3与盖板30之间的卡槽35为环形，与之匹配的卡簧36为开口环形。为便于作图，本实施例的盖板30设置在锁头壳3的后端，在实际应用中，也可根据需要将盖板30设置在锁头壳3的前端，并在盖板30中设置出可插入和使用钥匙50的通道。其余可按现有空转锁头的制锁工艺和技术制作与封装后即可使用。

使用时，可通过左、右旋转将钥匙50并将钥匙50完全插入锁芯2，再向开锁方向旋转钥匙50，在旋转的过程中会按约定出现，所有凹槽29排成一行并与锁芯边柱槽20对应，此时在外压弹簧34和外压弹子33的作用下，传动弹子86落入凹槽29中，锁定边柱8按约定恰好落入套边柱槽10和锁芯边柱槽20中，锁芯2和锁芯套1之间有锁定边柱8卡住并合为一体，锁芯套1和锁头壳3之间没有任何阻挡，此时继续旋转钥匙50可带动锁芯2和锁芯套1以及设在锁芯套1上的开锁机关16一起转动，实现开锁。锁闭时，需反向旋转钥匙50，将开锁机关置于锁闭状态，使套边柱槽10与房型槽31对齐，此时，在钥匙50另一外缘的作用下，迫使凹槽29异位，传动弹子86即可移出凹槽29，此时按约定锁芯2与锁芯套1之间无任何阻挡，锁芯2可空转，与此同时，锁芯套1与锁头壳3之间有锁定边柱8卡住，即进入锁闭状态。

在实际应用中，可根据需要将锁定边柱8的截面设置成圆形，方型槽31的截面设置成与之匹配的梯形，开锁时，也可在方型槽31的梯形斜面作用下，锁定边柱8会借用钥匙50外力自动进入锁芯边柱槽20和套边柱槽10中，这样可省略方型槽31中的外压弹子槽32和外压弹子33以及外压弹簧34的设置。

在实际应用中可根据需要将弹子钥匙孔28设置成非矩形状，即采用弹子钥匙孔28的特定形状和与之匹配的钥匙外形来实现圆形页片弹子26的旋转定位，例如弹子钥匙孔28为梯形或大半圆形或截面为非等边的其它几何形，钥匙的截面也设置与之匹配的外形，这样可根据需要省略图4中所示的定位点27的设置，使钥匙在未完全插入钥匙槽之前，钥匙能带动圆形页片弹子26空转，便于钥匙朝某一方向旋转插入，也可提高技术侦听的难度。

为了能防止钥匙50在旋转插入锁芯钥匙槽的过程中，锁芯2不随意转动，本实施例在锁芯套1与锁芯2之间设置出一组能对锁芯2的空转起到一定阻尼作用的凹坑和弹簧珠12，凹坑可根据需要设置在锁芯2或锁芯套1上，与此对应的弹簧珠可设在锁芯套1或锁芯2上。弹簧珠可选用微型碰珠，也可选用耐磨和弹力较好的金属片制作。为进一步提高防技术开启功能，可将凹坑和弹簧珠12设置成：当弹簧珠处于凹坑的最底部的稳定状态时，锁芯边柱槽20与套边柱槽10错位。

在实际应用中，若采用如图5所示呈整圆片状的隔片21，则需在与锁芯边柱槽20的对应的隔片21处开凿出略低于凹槽29的隔片凹槽24，以便于传动弹子86落入凹槽29中；若将隔片21制作成一边低于凹槽29的大半圆形，则隔片21不会影响传动弹子86进入凹槽29，此时隔片凹槽24可省略。

在实际应用中，若采用含截面为矩形的钥匙，为了方便钥匙50和圆形页片弹子26的定位，可采用如图4所示含定位点27的圆形页片弹子结构，在圆形页片弹子26的居中位置设置出与钥匙50截面匹配的矩形弹子钥匙孔28，再在圆片状圆形页片弹子26的外缘设置出可与传动弹子86配合的凹槽29。弹子钥匙孔28的一边和凹槽29的相对位置要可与钥匙50的齿花配合。凹槽29通常设为半圆形或倒梯形或V字形，具体由传动弹子86的外形所需而定。本实施了的传动弹子86为圆柱形，因此凹槽29可设置成与传动弹子86三面大致相切的半圆形或倒梯形。凹槽29的具体设置也要与钥匙50的齿花和定位点27的方位和尺寸相匹配。隔片21、圆形页片弹子26可用冲床一次冲出，具体可参见现有圆形页片弹子锁头的制作工艺和技术。

本实施例中的传动弹子86为圆柱形，在实际应用中可根据需要将传动弹子86的内端截面设置成半圆形或倒A形，传动弹子86的外端设置成矩形；具体可由锁芯套1的壁厚与凹槽29的外形所需而定。

本发明中的锁具具体实施方式：

锁具实施例1

如图6所示，图6是本实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。本实施例是对锁头实施例1的进一步扩充，即：在锁具中还设有锁弓9和锁具的外壳4，在所述锁弓9的一端设有锁弓端头91，在所述锁弓9的另一端设有第二锁弓端头92，在所述的锁弓端头91中设有锁弓锁定槽93，在所述的锁头壳3的外侧设有外壳4，在外壳4上设有能与锁弓端头91对应匹配的锁弓插槽45，在外壳4中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽45中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销48。

所述的锁弓9为U型或链绳型，在所述的第二锁弓端头92上设有转孔，所述的锁弓9是通过第二锁弓端头92的转孔与外壳4可旋转固定相连。

在所述的第二锁弓端头92上设有第二锁弓锁定槽94，在上述的锁芯套1上设有第二开锁机关106，在所述的外壳4上设有能与第二锁弓端头92对应匹配的第二锁弓插槽46，在外壳4中还设有能被第二开锁机关106驱动进入或移出位于第二锁弓插槽46中的第二锁弓锁定槽94的第二锁销49。

如上所述的外壳4为多面柱形和马鞍形相结合，在外壳4的马鞍形中设有可安装于被固定物体上的螺钉孔。

继锁头实施例1，请参阅图6，可采用现有制锁工艺和技术制作出如图6所示的外壳4和锁弓9。所述的外壳4呈多面柱体，本实施例的外壳4呈较短的多面柱体，在实际应用中可根据需要将外壳4设置呈较长的多面柱体。所述的锁弓9为呈U形的U型，在所述锁弓9的两端分别设置出锁弓端头91和第二锁弓端头92；在锁弓端头91上设置出锁弓锁定槽93，在第二锁弓端头92上设置出第二锁弓锁定槽94；本实施例为了能有效的配合圆球形锁销48和第二圆球形锁销49，锁弓锁定槽93和第二锁弓锁定槽94呈半圆弧状。在所述的外壳4上分别设置出可与锁弓端头91和第二锁弓端头92对应和匹配并与锁芯轴线大致平行的锁弓端头槽25和第二锁弓端头槽26。在所述的锁芯套1上分别设置出可与锁销48和第二锁销49相配合的开锁机关16和第二开锁机关106，本实施例的开锁机关16和第二开锁机关106可设置为斜面状、凹弧状、也可参见现有锁销开锁机关的配置和设置。再在所述的外壳4内设置并安装能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽45中的锁弓锁定槽93，并能与锁弓锁定槽93相互配合实现锁闭或开启的球状锁销48；再在所述的外壳4内设置并安装能被第二开锁机关106驱动进入或移出位于第二锁弓插槽46中的第二锁弓锁定槽94，并能与第二锁弓锁定槽94相互配合实现锁闭或开启的第二球状锁销49。再在锁头壳3与外壳4之间设置固定钉413将锁头与外壳相互固定。

为了便于锁弓9能正、反向使用，即：锁弓端头91和第二锁弓端头92可以互换使用；可将开锁机关16与第二开锁机关106相对应的形状或尺寸设为相同，锁销48和第二锁销49外形和尺寸也设为相同，锁弓插槽45和第二锁弓插槽46相对应的形状或尺寸也设为相同，锁弓端头91和第二锁弓端头92的相对应的外形和尺寸也设为相同，锁弓锁定槽93和第二锁弓锁定槽94相对应的外形和尺寸也设为相同；以上具体的制作也可参照现有锁具中的技术。其余按现有挂锁或交通锁的制锁工艺和技术制作和封装后即可使用。

使用时，在开锁状态下，当用外力向外拉出锁弓9的过程中，两个球状的锁销48和第二锁销49分别与锁弓锁定槽93和第二锁弓锁定槽94的弧面作用，并分别滑入开锁机关16和第二开锁机关106与外壳4组成的腔体中，此时两个锁弓端头可自由进入或移出锁弓插槽45或第二锁弓插槽46。锁闭时，将锁弓9的锁弓端头91和第二锁弓端头92分别插入锁弓插槽45和第二锁弓插槽46中，在钥匙的驱动下，开锁机关16和第二开锁机关106在跟随锁芯套1的旋转过程中并与外壳4的内侧相互作用，将部分锁销48挤入到锁弓端头91所在的锁弓插槽45和锁弓锁定槽93中，同时也将部分第二锁销49挤入到第二锁弓端头92所在的第二锁弓插槽46和第二锁弓锁定槽94中；与此同时锁芯边柱槽20和套边柱槽10与方型槽31对应，并且在钥匙的外缘作用下，传动弹子86已移出凹槽29，此时抽出钥匙即可锁定。

由于本实施例图6所示的锁弓9跨度较小，因此外壳4的外形呈一较短的多面柱体，在实际应用中，可采用现有用于摩托车或自行车的便携锁具(或称作交通锁具)的制作工艺和技术，将外壳4设置成长条柱状，将所述的锁弓9制作成跨度较大，与此对应的锁头与开锁机关16或第二开锁机关106的大小形状和被安装位置的设置要与锁弓9的外形与尺寸相匹配。

本实施例图6的锁弓9可与外壳分离，在实际应用中也可采用现有挂锁的制锁工艺和技术，将所述的第二锁弓端头92设置成比锁弓端头91长一些，在第二锁弓端头92中设置出用于控制锁弓9滑动行程并能保证锁弓端头91正常工作的环形锁弓滑槽，并在外壳4上设置出与该环形锁弓滑槽对应和匹配的钉销(图未画出)，即可制作出锁弓9与外壳4不可分离的挂锁。

在实际应用中，可根据需要将所述的外壳4适当加长或加厚或加宽，并将图6中的锁弓插槽45、第二锁弓插槽46设置成与外壳4上下两侧相通，再将锁弓端头91设置成可穿透锁弓插槽45并且含有多个锁弓锁定槽93、第二锁弓端头92设置成可穿透第二锁弓插槽46并且含有多个第二锁弓锁定槽94，即可制作成便携式的方向盘锁或锁弓9锁定范围可调的便携锁具或交通锁具。

在实际应用中可根据需要，取消如上所述的第二锁弓插槽46、第二锁销49、第二开锁机关106以及所述的第二锁弓端头92中的第二锁弓锁定槽94的设置，采用在第二锁弓端头92中设置出转孔，将第二锁弓端头92通过转孔与外壳4实现可旋转连接；所述的锁弓9可采用圆钢制作成U型锁弓9，并且设在第二锁弓端头92中的转孔的侧壁的延长线不与U型锁弓9的锁弓端头91及其延长线相交；所述的锁弓9也可采用在锁弓端头91与第二锁弓端头92之间焊接上金属链绳，来制作出链绳型锁弓9。在实际应用中，也可根据需要将上述的锁弓端头插槽45设置成与锁芯轴心垂直。在实际应用中，可将所述的锁销48设置成可与锁弓锁定槽93和锁弓端头插槽45相配合的多面柱状或圆弧片状，将所述开锁机关16设置成可与锁销48相配合的凹槽或凸起状。如上所述即可制作出多种锁弓9与外壳4不分离并且具有高强度的交通锁。

在实际应用中可根据需要，取消所述的第二锁销49、第二锁弓锁定槽94和第二开锁机关106的设置，将所述的锁弓9设置成U型并将所述的第二锁弓端头92设置成带有凸起的柱销，将第二锁弓端头插槽46设置成与锁芯轴心垂直或平行并且可与第二锁弓端头92相互配合实现可转动离合，将所述的锁弓端头插槽45设置成与第二锁弓端头插槽46同向平行，将所述的锁销48设置成可与锁弓锁定槽93和锁弓端头插槽45相配合的多面柱状或圆弧片状，将所述开锁机关16设置成可与锁销48相配合的凹槽或凸起状，即可制作出另一种锁弓跨度大具有高强度并且锁弓9可与外壳4分离的锁具。在实际应用中也可参见现有汽车方向盘锁的外壳与第二锁弓端头的制作工艺和技术，以及开锁机关和锁销技术，取消上述的第二锁弓端头插槽46的设置，将锁弓端头91加长，并在锁弓端头91上下设置出若干个锁弓锁定锁定槽93，即可制作出用于汽车方向盘的锁具。

在实际应用中，可根据需要将所述的外壳4设置成多面柱形和马鞍形相结合，在外壳4的马鞍形中设有可安装于被固定物体上的螺钉孔(图未画出)；也可在外壳4中再设置出可在开锁状态下存放U型锁弓9的插孔。这样可制作出用于机动车拨档手柄锁定的锁具，或可制作出用于卷砸门的锁定的锁具等。

锁具实施例2

如图3和图7所示，图3是锁头实施例1在开启状态下一纵向结构示意图，图7是在图3开启状态下的一种锁体结构示意图。即：本实施例锁具的结构示意图可由图3和图7构成，本实施例也是对锁头实施例1的进一步扩充，在锁具中还设有锁具的外壳4，在外壳4中设有转动盘5、锁销48、第二锁销49，锁销连接板41、抓钩6和用于锁闭的复位弹簧53，所述的外壳4内外侧呈多面柱体的盒状，在邻贴外壳4的底板内侧上设有锁销连接板41，在锁销连接板41上设有扣槽43和滑槽410，在外壳4的底板内侧上还设有能与滑槽410相互配合，并能帮助控制锁销连接板41的滑动方向或行程的导柱42，在锁销连接板41上还设有锁销48和第二锁销49，在外壳4的侧壁上设有锁销48的滑口480和第二锁销49的第二滑口490，在外壳4的底板内侧还设有可控制锁销连接板41滑动的抓钩6，在所述的抓钩6的两头之间和外壳4的底板内侧上设有能让抓钩6与外壳4可转动连接的一组钩转轴转孔60，在抓钩6的一头设有可与扣槽43相互配合的卡头62，在抓钩6的另一头设有抓钩凸起61，在抓钩6与外壳4之间还设有可让卡头62卡入扣槽43的抓钩弹簧63，在锁销48中设有顶杆珠96，顶杆珠96的外端为一锥形或一半圆球形或一斜面，顶杆珠96的内端设有可作用于抓钩凸起61的顶头56，在顶杆顶珠96与锁销连接板41之间设有可控制顶杆顶珠96活动范围的控制弹簧97和弹簧支点98，在外壳4中还设有可被开锁机关16作用并能直接或间接驱动锁销连接板41的转动盘5，转动盘5可通过转孔与转轴技术被可旋转固定安装在外壳4的底板内侧或外壳4的盖板上，在外壳4中设有可驱动锁销连接板41于锁闭状态的复位弹簧53；所述的锁头壳3是采用螺钉与螺孔的链接技术与外壳4盖板的外侧或外壳4底板的外侧相连固定，在所述的锁头壳3上设有螺孔，在所述的外壳4的盖板或外壳4的底板上设有与锁头壳3上螺孔对应和匹配的圆孔，在所述的圆孔和螺孔中设有与该螺孔和该圆孔匹配的螺钉。

在所述的转动盘5上设有能被开锁机关16作用的盘受力点51，在转动盘5上还设有能驱动锁销连接板41的施力臂52，在锁销连接板41上设有能被施力臂52作用的板受力点44。在上述的外壳4中还设有可被转动盘5驱动的天锁销58和地锁销57，所述的复位弹簧53为环形扭力弹簧，被设置在转动盘5与外壳4之间。

继锁头实施例1，请参阅图7，可选用一至三毫米厚的金属板材制作外壳4，可采用冲压或焊接技术将金属板材制作成内外侧呈相似的多面柱盒状的外壳4，通常多面柱盒状的侧壁高度不超过被安装于门框的厚度。为了便于使用与安装，可将外壳4制作成矩形盒状，可选择矩形金属板材制作如图7所示外形呈矩形盒状的外壳4。在邻贴外壳4的底板内侧上设置出锁销连接板41，在锁销连接板41上设置锁销48和第二锁销49，为了便于锁销48和第二锁销49的安装，可将连接板41用于安装锁销48和第二锁销49处折弯九十度并与外壳4的一侧平行。再在锁销连接板41上还设置出扣槽43。为了能确保锁销连接板41能带动锁销48和第二锁销49能作可靠的直线往复运动，在锁销连接板41上设置出滑槽410并在外壳4的底板内侧上还设有能与滑槽410相互配合，并能帮助控制锁销连接板41的滑动行程或方向的导柱42；同时在外壳4的侧壁上置出与锁销48对应和匹配的滑口480、与第二锁销49对应和匹配的第二滑口490。再在外壳4的底板内侧设置出可控制锁销连接板41滑动的抓钩6，在所述的抓钩6的两头之间和外壳4对应的底板内侧上设置出能让抓钩6与外壳4可转动连接的一组钩转轴转孔60，在抓钩6的一头设置出可与扣槽43相互配合的卡头62，在抓钩6的另一头设置出抓钩凸起61，再在抓钩6与外壳4之间设置出可让卡头62卡入扣槽43的抓钩弹簧63。在锁销48中设置出顶杆珠96，顶杆珠96的外端可设置成一锥形或一半圆球形或一斜面，顶杆珠96的内端设置成可作用于抓钩凸起61的顶头56；再在顶杆顶珠96与锁销连接板41之间设置出可控制顶杆顶珠96活动范围的控制弹簧97和弹簧支点98。在外壳4中设置出可被开锁机关16作用并能直接或间接驱动锁销连接板41的转动盘5，转动盘5可通过转孔与转轴技术可旋转地固定在外壳4的底板内侧上，也可通过该技术与外壳4的盖板上，其中盖板的外侧设有转动盘5的盘受力点51，盖板的内侧设有转动盘5的施力臂52(图未画出)。为了能实现自动上锁，可在外壳4与锁销连接板41之间或转动盘5与外壳4之间设置出可驱动锁销连接板41于锁闭状态的锁闭复位弹簧53；本实施例的复位弹簧53是采用扭力弹簧，设置在转动盘5与外壳4之间。再在转动盘5上设置出能被开锁机关16作用的盘受力点51，盘受力点51可根据需要设置成可与开锁机关16直接或间接配合的一凸起或一凹坑或一多边孔，图7中所示的盘受力点51可以看作是一凹坑或一多边孔。再在转动盘5上设置出能驱动锁销连接板41的施力臂52，在锁销连接板41上设置出能被施力臂52驱动的板受力点44。图7中的施力臂52是通过转孔与转轴技术与转动盘5连接，板受力点44可以看作是安装在锁销连接板41上能连接施力臂52的一凸起转轴。在实际应用中可根据需要，将板受力点44设置成靠近转动盘5外缘的一凹槽或一凸起，并将转动盘5上的施力臂52设置成可与之对应和匹配的一凸起(以上图未画出)。

请参阅图7，再在上述的外壳4中设置出可与第二锁销49运动方向垂直的并可被转动盘5驱动的天锁销58和地锁销57，并在外壳4的侧壁上设置出可让天锁销58和地锁销57滑动所需的天滑口580和地滑口570。为确保天锁销58与地锁销57能被转动盘5驱动并可与第二锁销49联动，可在转动盘5上设置出能驱动天锁销58和地锁销57的天施力臂59和地施力臂591，天施力臂59和地施力臂591可通过转孔与转轴技术将天锁销58和地锁销57与转动盘5作可转动相连固定。

请参阅图1、图2或图3，将锁头实施例1中所述的锁头壳3可采用螺钉与螺孔的链接技术与外壳4盖板的外侧或外壳4底板的外侧相连固定，也可采用焊接技术固定。为方便安装与使用，最好选用螺钉与螺孔的链接技术，即：在所述的锁头壳3上设置出螺孔，在所述的外壳4的盖板或底板上设置出与锁头壳3上螺孔对应和匹配的圆孔，再设置出与锁头壳3螺孔和外壳4上的圆孔匹配的螺钉，采用该螺钉通过上述的圆孔和螺孔将锁头壳3与外壳4盖板的外侧或外侧4底板的外侧相连固定(图未画出)；在锁头壳3与外壳4的盖板的外侧或外壳4底板的外侧相连固定时，要确保开锁机关16能作用于盘受力点51，带动转动盘5，有效驱动锁销连接板41和天锁销58、地锁销57即可。其余可按现有的防盗门锁的制锁工艺和技术制作封装后即可使用。

使用时，当开锁机关16在钥匙50的驱动下，开锁机关16驱动转动盘5上的盘受力点51，使转动盘5向开锁方向转动，此时施力臂52作用于板受力点44拉动锁销连接板41朝锁闭方向运动，当锁销连接板41上的扣槽43运动到与抓钩6上的卡头62相对应时，在抓钩弹簧63的作用下，卡头62与扣槽43相互卡死，此时可按约定转动盘5已被开锁机关16向开锁方向旋转到终点，同时锁销48与第二锁销49、连同天锁销58和地锁销57一起被移入锁具的外壳4中，即实现开锁。锁闭时，只需做个关门动作，顶杆顶珠96外端的斜面在与门框作用的过程中，带动顶头56推动抓钩6上的抓钩凸起61，使抓钩6旋转，在抓钩6旋转的同时卡头62脱离了扣槽43，此时在转动盘5的锁闭复位弹簧53的作用下，施力臂52即可推动锁销连接板41向锁闭方向移动使锁销48和第二锁销49以及天锁销58和地锁销57进入位于所对应门框的锁销孔中，实现锁定。

在实际应用和制作中，可在外壳底部的外侧设置出可用手直接转动转动盘5实现开门的旋钮，旋钮可通转孔与转轴技术与转动盘直接或间接相联；再在该旋钮中或该旋钮旁设置出可控制转动盘5转动的按钮，在转动盘上设置出可被按钮锁定的一销孔或一凸起，将按钮的一头设置成可与设置在转动盘5上的一销孔或一凸起相配合并能控制转动盘5转动的一个柱销，按钮的另一头被设置成可被手动按下或弹起并能带动柱销与设在转动盘5上的销孔或凸起实现有效离合(图未画出)。

以上所述的实施例并非对本发明的构思作限定性说明。

Claims (10)

1.一种无弹子弹簧的空转锁头，包括锁芯(2)、锁芯套(1)、锁定边柱(8)、锁头壳(3)，所述的锁芯(2)内侧和外侧呈圆柱形，在锁芯(2)的外侧设有与锁芯内外侧相通的锁芯边柱槽(20)，所述的锁芯套(1)位于锁芯(2)的外侧与锁头壳(3)之间，并可与锁芯(2)一起绕锁芯轴线转动，在锁芯套(1)中设有可与锁芯边柱槽(20)对应和匹配并与锁芯套(1)内外侧相通的套边柱槽(10)，在套边柱槽中(10)设有锁定边柱(8)，并且锁定边柱(8)可置于锁芯边柱槽(20)和套边柱槽(10)中，在锁头壳(3)中设有可与套边柱槽(10)对应和匹配，并可与锁定边柱(8)外端相配合的方型槽(31)，在锁芯套(1)上还设有开锁机关(16)，其特征是：在所述的锁芯(2)内侧设有圆形页片弹子(26)，所述的圆形页片弹子(26)呈圆片状，并可在锁芯中转动，在圆形页片弹子(26)的页面居中位置设有弹子钥匙孔(28)，在圆形页片弹子(26)的外缘设有可与锁芯边柱槽(20)对应的凹槽(29)，在圆形页片弹子(26)和锁定边柱(8)之间设有可与凹槽(29)相配合的传动弹子(86)。

2.如权利要求1所述的一种无弹子弹簧的空转锁头，其特征是：在所述的圆形页片弹子(26)之间或在圆形页片弹子(26)的两侧，设有隔片(21)，所述的隔片(21)被不可旋转地固定于锁芯(2)中，在隔片(21)的居中位置设有片钥匙孔(25)。

3.如权利要求1所述的一种无弹子弹簧的空转锁头，其特征是：在所述的方型槽(31)中设有外压弹子槽(32)，在外压弹子槽(32)中设有外压弹子(33)，外压弹子(33)的外端设有能推压外压弹子(33)和锁定边柱(8)的外压弹簧(34)，外压弹子(33)的内端可压接于锁定边柱(8)的外侧。

4.如权利要求1所述的一种无弹子弹簧的空转锁头，其特征是：在所述的锁芯(2)和锁芯套(1)之间设有一组凹坑和弹簧珠(12)。

5.由权利要求1或2或3或4所述的一种无弹子弹簧的空转锁头所构成的锁具，在锁具中还设有锁弓(9)和锁具的外壳(4)，在所述锁弓(9)的一端设有锁弓端头(91)，在所述的锁弓(9)的另一端设有第二锁弓端头(92)，在所述的锁弓端头(91)中设有锁弓锁定槽(93)，其特征是：在所述的锁头壳(3)的外侧设有锁具的外壳(4)，在外壳(4)上设有能与锁弓端头(91)对应匹配的锁弓插槽(45)，在外壳(4)中还设有能被开锁机关(16)驱动进入或移出位于锁弓插槽(45)中的锁弓锁定槽(93)并能实现锁闭或开启的锁销(48)。

6.如权利要求5所述的锁具，其特征是：在所述的第二锁弓端头(92)上设有第二锁弓锁定槽(94)，在所述的锁芯套(1)上设有第二开锁机关(106)，在所述的外壳(4)中设有能与第二锁弓端头(92)对应匹配的第二锁弓插槽(46)，在外壳(4)中还设有能被第二开锁机关(106)驱动进入或移出位于第二锁弓插槽(46)中的第二锁弓锁定槽(94)的第二锁销(49)。

7.如权利要求5所述的锁具，其特征是：所述的锁弓(9)为U型或链绳型，在所述的第二锁弓端头(92)上设有转孔，所述的锁弓(9)是通过第二锁弓端头(92)上的转孔与外壳(4)可旋转相连固定。

8.如权利要求5或6或7所述的锁具，其特征是：所述的外壳(4)为多面柱形和马鞍形相结合，在外壳(4)的马鞍形中设有可安装于被固定物体上的螺钉孔。

9.由权利要求1或2或3或4所述的一种无弹子弹簧的空转锁头构成的锁具，在锁具中设有锁具的外壳(4)，在外壳(4)中设有转动盘(5)、锁销(48)、第二锁销(49)、锁销连接板(41)、抓钩(6)和用于锁闭的复位弹簧(53)，所述的外壳(4)内外侧呈多面柱体的盒状，在邻贴外壳(4)的底板内侧上设有锁销连接板(41)，在锁销连接板(41)上设有扣槽(43)和滑槽(410)，在外壳(4)的底板内侧上还设有能与滑槽(410)相互配合，并能帮助控制锁销连接板(41)的滑动方向或行程的导柱(42)，在锁销连接板(41)上还设有锁销(48)和第二锁销(49)，在外壳(4)的侧壁上设有锁销(48)的滑(480)和第二锁销(49)的第二滑口(490)，在外壳(4)的底板内侧还设有可控制锁销连接板(41)滑动的抓钩(6)，在所述的抓钩(6)的两头之间和外壳(4)的底板内侧上设有能让抓钩(6)与外壳(4)可转动连接的一组钩转轴转孔(60)，在抓钩(6)的一头设有可与扣槽(43)相互配合的卡头(62)，在抓钩(6)的另一头设有抓钩凸起(61)，在抓钩(6)与外壳(4)之间还设有可让卡头(62)卡入扣槽(43)的抓钩弹簧(63)，在锁销(48)中设有顶杆珠(96)，顶杆珠(96)的外端为一锥形或一半圆球形或一斜面，顶杆珠(96)的内端设有可作用于抓钩凸起(61)的顶头(56)，在顶杆顶珠(96)与锁销连接板(41)之间设有可控制顶杆顶珠(96)活动范围的控制弹簧(97)，在外壳(4)中还设有可被开锁机关(16)作用并能直接或间接驱动锁销连接板(41)的转动盘(5)，转动盘(5)可通过转孔与转轴技术被可旋转固定安装在外壳(4)的底板内侧或外壳(4)的盖板上，在外壳(4)中设有可驱动锁销连接板(41)于锁闭状态的复位弹簧(53)，其特征是：在所述的锁头壳(3)上设有螺孔，在所述的外壳(4)的盖板或外壳(4)的底板上设有与锁头壳(3)上螺孔对应和匹配的圆孔，在所述的圆孔和螺孔中设有与该螺孔和该圆孔匹配的螺钉。

10.如权利要求9所述的锁具，其特征是：在所述转动盘(5)上设有能被开锁机关(16)作用的盘受力点(51)，在转动盘(5)上还设有能驱动锁销连接板(41)的施力臂(52)，在锁销连接板(41)上设有能被施力臂(52)作用的板受力点(44)，在所述的外壳(4)中还设有可被转动盘(5)驱动的天锁销(58)和地锁销(57)，所述的复位弹簧(53)为环形扭力弹簧，被设置在转动盘(5)与外壳(4)之间。

Images