CN103362218A - 铝合金铰支座节点装置及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金铰支座节点装置，并涉及该装置的装配方法。该装置包括一对平行设置的铝合金圆盘，所述一对圆盘的中心穿设有竖直的钢制螺杆，所述螺杆上套装有抵靠圆盘的螺母，所述螺杆的底端通过销轴与支座耳板铰接，所述一对圆盘之间安装有辐向分布的铝合金水平杆件，所述水平杆件端部的顶面和底面分别与一对圆盘的相对两侧面固定连接。该方法包括螺杆与盘体的装配及盘体与水平杆件的装配，其中铆钉对称地锁定紧施工。本发明的铝合金铰支座节点装置和装配方法具有精度高、便于制造和安装等优点。

Description

铝合金铰支座节点装置及其装配方法

背景技术

本发明涉及一种节点装置及其装配方法，具体涉及一种铝合金铰支座节点装置及其装配方法。

背景技术

大型的公共建筑如文化中心、会展馆、体育场馆、机场等，工业建筑如储油罐、干煤棚等越来越广泛的采用铝合金结构，铝合金结构具有重量轻、外形美观、金属质感强、通透性好等特点，但受到诸如强度、成本、加工工艺等多方面因素的限制，目前很少有纯铝合金结构，大多为铝合金和钢结构组成的复合结构。由于不同金属材料在温度和载荷等外界因素的影响下变形能力不同，传统固定节点装置存在无法适应铝合金结构在温度和荷载作用下的变形要求的技术缺陷，急需一种能适应不同结构产生的温度变形的节点固定装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能适应不同结构产生的温度变形的铝合金铰支座节点装置及其装配方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的铝合金铰支座节点装置，包括一对平行设置的铝合金圆盘，所述一对圆盘的中心穿设有竖直的钢制螺杆，所述螺杆上套装有抵靠圆盘的螺母，所述螺杆的底端通过销轴与支座耳板铰接，所述一对圆盘之间安装有辐向分布的铝合金水平杆件，所述水平杆件端部的顶面和底面分别与一对圆盘的相对两侧面固定连接。

作为优选，为了避免不同材质接触面发生电化学腐蚀，所述圆盘与螺杆之间嵌入有隔离垫环，所述圆盘与螺母之间夹设有隔离垫片。

作为优选，为了提高固定强度和便于施工，所述固定连接为铆接，所述铆接的铆钉为环槽铆钉。

作为优选，为了便于水平杆件与盘体的连接，所述水平杆件为热挤压成型的工字形截面杆件。

作为优选，为了便于水平杆件与盘体的连接，所述水平杆件为热挤压成型的方管。

作为优选，为了适应多方向的变形，所述销轴是双向垂直不共面的组合销轴。

本发明提供的铝合金铰支座节点装置的装配方法包括以下步骤：

一）使用螺母将一对圆盘夹紧固定在螺杆的两端；

二）在一对圆盘之间安装水平杆件，水平杆件端部的顶面和底面分别与一对盘体的相对两侧面铆接固定，铆钉分批安装后进行对称锁紧，即从中间向两侧进行对称锁紧；

三）采用销轴将螺杆底部与支座耳板铰接固定；

作为优选，为了避免安装有发生电化学腐蚀，所述步骤一）还包括在圆盘与螺杆之间嵌入隔离垫环，在所述圆盘与螺母之间安装隔离垫片

作为优选，为了便于制造和降低成本，所述固定连接为铆接。

有益效果：本发明的铝合金铰支座节点装置由于采用了中部螺杆安装的圆盘和辐向上固定水平杆件的结构，而且底部与支座铰接，不仅便于制造和装配，而且可以适应不同结构产生的温度变形。

附图说明

图1是本发明的实施例一的铝合金铰支座节点装置的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的立体图；

图4是图1的局部示意图；

图5是本发明实施例二的结构示意图。

图中：1圆盘，2水平杆件，3螺杆，4螺母，5隔离垫片，6隔离垫环，7销轴，8支座耳板，9钢结构支撑件，10环槽铆钉，11组合销轴。

具体实施方式

实施例一

本实施例的铝合金铰支座节点装置如图1、图2和图3所示，包括用于连接水平杆件2和钢结构支承件9，包括一对平行设置的铝合金圆盘1，一对圆盘1的中心穿设有竖直的钢制螺杆3，螺杆3上套装有抵靠圆盘1的螺母4，螺杆3的底端通过销轴7与支座耳板8铰接，一对圆盘1之间安装有辐向分布的铝合金水平杆件2，水平杆件2端部的顶面和底面分别与一对圆盘1的相对两侧面固定连接，水平杆件2是热挤压成型的工字形截面杆件。

如图4所示，为了避免不同材质接触面发生电化学腐蚀，圆盘1与螺母4之间夹设有隔离垫片5，圆盘1与螺杆3之间嵌入有隔离垫环6。为了提高固定强度和便于施工，固定连接为铆接，铆接的铆钉为环槽铆钉10。

水平杆件2的截面也可以采用箱型、日字形等截面形状。铝合金圆盘1可以为平面圆盘，还可以为曲面圆盘或不规则铝合金盘，圆盘1热挤压时中心需先成形用于穿过螺杆3的洞口；螺杆3可以为全螺纹螺杆，在中间不固定螺母4的部位可以不开设螺纹。还可以在一对圆盘1之间固定连接工字形的支撑板，该支撑板根据水平杆件2的布置情况，设置于节点装置上的空缺杆件位置。

使用时，采用以下步骤进行本实施例的铝合金铰支座节点装置的安装：

一）使用螺母4将一对圆盘1夹紧固定在螺杆3的两端，在圆盘1与螺杆3之间嵌入隔离垫环6，在圆盘1与螺母4之间安装隔离垫片5；

二）在一对圆盘1之间安装水平杆件2，水平杆件2端部的顶面和底面分别与一对盘体1的相对两侧面铆接固定，环槽铆钉10分批安装后进行对称锁紧，即从中间向两侧进行对称锁紧；

三）采用销轴7将螺杆3底部与支座耳板8铰接固定；

实施例二

本实施例是在实施例一基础上的改进，如图5所示，其结构与实施例一基本相同，改进之处在于：为了适应多方向的变形，在盘体1底部的螺杆和支座耳板8之间安装了双向垂直不共面的组合销轴11。

本发明的铝合金铰支座节点装置解决了传统节点装置的缺陷，而且可以适应不同结构产生的温度变形，是一种适应性强、施工环节简单、免后期维护的节点装置。

Claims (8)

1.一种铝合金铰支座节点装置，其特征在于包括：一对平行设置的铝合金圆盘，所述一对圆盘的中心穿设有竖直的钢制螺杆，所述螺杆上套装有抵靠圆盘的螺母，所述螺杆的底端通过销轴与支座耳板铰接，所述一对圆盘之间安装有辐向分布的铝合金水平杆件，所述水平杆件端部的顶面和底面分别与一对圆盘的相对两侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金铰支座节点装置，其特征在于：所述圆盘与螺杆之间嵌入有隔离垫环，所述圆盘与螺母之间夹设有隔离垫片。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金铰支座节点装置，其特征在于：所述固定连接为铆接，所述铆接的铆钉为环槽铆钉。

4.根据权利要求1或2所述的铝合金铰支座节点装置，其特征在于：所述水平杆件为热挤压成型的工字形截面杆件。

5.根据权利要求1或2所述的铝合金铰支座节点装置，其特征在于：所述水平杆件为热挤压成型的方管。

6.根据权利要求1或2所述的铝合金铰支座节点装置，其特征在于：所述销轴是双向垂直不共面的组合销轴。

7.一种如权利要求1所述的铝合金铰支座节点装置的装配方法，其特征在于包括以下步骤：

1)使用螺母将一对圆盘夹紧固定在螺杆的两端；

2)在一对圆盘之间安装水平杆件，水平杆件端部的顶面和底面分别与一对盘体的相对两侧面铆接固定，铆钉分批安装后进行对称锁紧，即从中间向两侧进行对称锁紧；

3)采用销轴将螺杆底部与支座耳板铰接固定。

8.根据权利要求7所述的铝合金铰支座节点装置的装配方法，其特征在于：所述步骤1)还包括在圆盘与螺杆之间嵌入隔离垫环，在所述圆盘与螺母之间安装隔离垫片。

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