CN103362154A - 用于铲装热渣的装载机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于铲装热渣的装载机，涉及装载机技术领域，包括有铲斗、通过下铰接销轴孔与所述铲斗连接的动臂、通过上铰接销轴孔与所述铲斗连接的拉杆及与所述拉杆铰接的摇臂，所述摇臂中部设有的销轴孔外侧及所述动臂中部设有的销轴孔外侧分别焊接有弯挡板，与现有技术相比，本发明上的摇臂中部设有的销轴孔外侧及所述动臂中部设有的销轴孔外侧分别焊接有弯挡板，能有效避免在铲装作业过程中撒落热渣在摇臂中部铰接销轴处和动臂中部铰接销轴处的堆积，保护铰接销轴端头处的密封件。

Description

用于铲装热渣的装载机

技术领域

本发明涉及装载机技术领域，尤其是一种用于铲装热渣的装载机。

背景技术

在钢铁制造行业，在钢铁冶炼过程中产生大量的炉渣，炉渣需要及时的搬运与清理，轮式装载机作为一种高效的运转设备，越来越多的用于铲装炉前热渣。刚出炉的炉渣温度高达1000℃，其在1.5m~2.0m范围内的幅射温度也高达500℃~700℃,且在铲装的过程中会产生炉渣飞溅。

 在热渣的高温下，装载机前端的铲斗铰接销轴的润滑脂在短时间内挥发掉，铰接销轴失去润滑保护，会导致磨损加速，铰接销轴过早失效断裂。同时，在铲装热渣的过程中，炉渣的飞溅与掉落容易在摇臂中部销轴处与动臂中部销轴处堆积，导致销轴端头处的密封圈被烧坏从而密封失效，导致铰接销轴磨损加速、过早失效断裂。

发明内容

本发明提供一种用于铲装热渣的装载机，它可以解决现有的装载机的工作装置铰接销轴易磨损甚至断裂，影响作业效率的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括有铲斗、通过下铰接销轴孔与所述铲斗连接的动臂、通过上铰接销轴孔与所述铲斗连接的拉杆及与所述拉杆铰接的摇臂，其特征在于：所述摇臂中部设有的销轴孔外侧及所述动臂中部设有的销轴孔外侧分别焊接有弯挡板。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述摇臂中部外侧的所述弯挡板为短弯挡板，该短弯挡板的中段侧向截面为向上凸起的圆弧段，其两端的侧向截面为形成夹角为α的直线段，所述α为90°＜α＜180°，所述短弯挡板的前端头与后端头均设有倒角。

进一步的：所述动臂中部外侧的所述弯挡板为长弯挡板，该长弯挡板的前段侧向截面为向上凸起的圆弧段，该圆弧段的前端为直线段，该直线段的端头设有倒角；所述长弯挡板的后段为由侧向截面为一短直线段和一长直线段构成，所述长直线段的端头设有倒角，所述直线段与所述短直线段的空间夹角为β，所述β为90°＜α＜180°。

进一步的：所述上铰接销轴孔内及所述下交接销轴孔内分别套装有自润滑衬套，所述自润滑衬套的内圆表面设有一层含有石墨、二硫化钼、青铜、氧化铝烧结而成的润滑层，该自润滑层表面设有多个其一端交叉的凹槽。

进一步的：所述上铰接销轴孔内的所述自润滑衬套的外圆表面与所述上铰接销轴孔过盈配合，所述下铰接销轴孔内的所述自润滑衬套的外圆表面与所述下铰接销轴孔过盈配合；所述自润滑衬套的内圆表面与所述铲斗的铰接轴间隙配合。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、由于在摇臂中部铰接销孔处焊接有左右对称的短弯挡板，有效避免在铲装作业过程中撒落热渣在摇臂中部铰接销轴处的堆积，保护铰接销轴端头处的密封件。

2、由于在动臂中部铰接销孔处焊接有左右对称的长弯挡板，有效避免在铲装作业过程中撒落热渣在动臂中部铰接销轴处的堆积，保护铰接销轴端头处的密封件。

3、由于在上铰接销轴孔内及下交接销轴孔内分别套装有自润滑衬套，自润滑衬套的内圆表面设有一层由石墨、二硫化钼、青铜、氧化铝烧结而成的自润滑层，该自润滑层保证了铰接销轴的润滑效果，内孔表面的其一端交叉的多个凹槽有助于存储各类细小杂质，降低杂质对润滑效果的影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的衬套的结构示意图。

图3是本发明的短弯挡板装在摇臂上的位置示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本发明的短弯挡板装在摇臂上的立体图。

图6是本发明的短弯挡板的结构示意图。

图7是图6的A向旋转图。

图8是图6的B向旋转图。

图9是本发明的长弯挡板装在动臂上的位置示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是本发明的长弯挡板装在摇臂上的立体图。

图12是本发明的长弯挡板的结构示意图。

图13是图12的C向旋转图。

图14是图13的D向旋转图。

具体实施方式

以下结合附图实例，对本发明作进一步详述：

如图1所示的本实施例，包括有铲斗1、通过下铰接销轴孔5与铲斗1连接的动臂2、通过上铰接销轴孔6与铲斗1连接的拉杆3及与拉杆3铰接的摇臂4，上铰接销轴孔6内及下交接销轴孔5内分别套装有自润滑衬套7；如图2所示自润滑衬套7的内圆表面设有一层由石墨、二硫化钼、青铜、氧化铝烧结而成的自润滑层7-1，该自润滑层表面设有多个其一端交叉的凹槽7-2，自润滑衬套7外圆表面由钢基材质制成，上铰接销轴孔6内的自润滑衬套7的外圆表面与上铰接销轴孔6过盈配合，下铰接销轴孔5内的自润滑衬套7的外圆表面与下铰接销轴孔5过盈配合；自润滑衬套7的内圆表面与铲斗的铰接轴间隙配合，自润滑层7-1保证了铰接销轴的润滑效果，斜交叉的凹槽有助于存储各类细小杂质，降低杂质对润滑效果的影响。

如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示的本实施例的短弯挡板，摇臂4中部的销孔8处左右对称分别焊接有短弯挡板9，短弯挡板9的中段侧向截面为向上凸起的圆弧段9-1，其两端的侧向截面为形成夹角为α的直线段9-2和9-3，α为90°＜α＜180°，短弯挡板的前端头设有倒角R1，后端头设有倒角R2，短弯挡板有效避免在铲装作业过程中撒落热渣在摇臂中部铰接销轴处的堆积，保护铰接销轴端头处的密封件，短弯挡板的倒角R1和R2、直线段9-2和9-3以及两条这线段的夹角α的设计更有利于堆积在短弯板上的热渣从两端头自行落下。

如图9、图10、图11、图12、图13和图14所示的本实施例，动臂2的中部销轴孔10外侧焊接有长弯挡板11，该长弯挡板的前段侧向截面为向上凸起的圆弧段11-1，该圆弧段的前端为直线段11-3，该直线段的端头设有倒角R3；长弯挡板11的后段为由侧向截面为短直线段11-4和长直线段11-2构成，长直线段的端头设有倒角R4，直线段11-3与短直线段11-4的空间夹角为β，所述β为90°＜α＜180°，长弯挡板11有效避免在铲装作业过程中撒落热渣在动臂中部铰接销轴处的堆积，保护铰接销轴端头处的密封件，长弯挡板的圆弧段11-1、直线段11-3，短直线段11-4和长直线段11-2以及两端倒角R3和R4的设计更有利于堆积在长弯挡板上的热渣从两端头自行落下,且确保从长弯挡板上落下的热渣不堆积在动臂油缸的活塞杆上，保护油缸的密封件。 

Claims (7)

1.一种用于铲装热渣的装载机，包括有铲斗、通过下铰接销轴孔与所述铲斗连接的动臂、通过上铰接销轴孔与所述铲斗连接的拉杆及与所述拉杆铰接的摇臂，其特征在于：所述摇臂中部设有的销轴孔外侧及所述动臂中部设有的销轴孔外侧分别焊接有弯挡板。

2.根据权利要求1所述的用于铲装热渣的装载机，其特征在于：所述摇臂中部外侧的所述弯挡板为短弯挡板，该短弯挡板的中段侧向截面为向上凸起的圆弧段，其两端的侧向截面为形成夹角为α的直线段，所述α为90°＜α＜180°，所述短弯挡板的前端头与后端头均设有倒角。

3.根据权利要求1或2所述的用于铲装热渣的装载机，其特征在于：所述动臂中部外侧的所述弯挡板为长弯挡板，该长弯挡板的前段侧向截面为向上凸起的圆弧段，该圆弧段的前端为直线段，该直线段的端头设有倒角；所述长弯挡板的后段为由侧向截面为一短直线段和一长直线段构成，所述长直线段的端头设有倒角，所述直线段与所述短直线段的空间夹角为β，所述β为90°＜α＜180°。

4.根据权利要求1或2所述的用于铲装热渣的装载机，其特征在于：所述上铰接销轴孔内及所述下交接销轴孔内分别套装有自润滑衬套，所述自润滑衬套的内圆表面设有一层含有石墨、二硫化钼、青铜、氧化铝烧结而成的润滑层，该自润滑层表面设有多个其一端交叉的凹槽。

5.根据权利要求3所述的用于铲装热渣的装载机，其特征在于：所述上铰接销轴孔内及所述下交接销轴孔内分别套装有自润滑衬套，所述自润滑衬套的内圆表面设有一层含有石墨、二硫化钼、青铜、氧化铝烧结而成的润滑层，该自润滑层表面设有多个其一端交叉的凹槽。

6.根据权利要求4所述的用于铲装热渣的装载机，其特征在于：所述上铰接销轴孔内的所述自润滑衬套的外圆表面与所述上铰接销轴孔过盈配合，所述下铰接销轴孔内的所述自润滑衬套的外圆表面与所述下铰接销轴孔过盈配合；所述自润滑衬套的内圆表面与所述铲斗的铰接轴间隙配合。

7.根据权利要求5所述的用于铲装热渣的装载机，其特征在于：所述上铰接销轴孔内的所述自润滑衬套的外圆表面与所述上铰接销轴孔过盈配合，所述下铰接销轴孔内的所述自润滑衬套的外圆表面与所述下铰接销轴孔过盈配合；所述自润滑衬套的内圆表面与所述铲斗的铰接轴间隙配合。

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