CN103362136B - 用于预制结构与桩基之间的止水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预制结构与桩基之间的止水装置，涉及桥梁施工领域，该止水装置包括钢漏斗、劲板、活动适应板和封底混凝土，钢漏斗通过劲板固定在预制构件的底部，钢漏斗与桩基之间填充有封底混凝土，钢漏斗的底部设置有活动适应板，钢漏斗包括钢筒，钢筒底部设有底托环板和压板，底托环板与压板之间预留一定空隙，底托环板的底部有底托加劲板，压板顶部有压板加劲板，活动适应板位于底托环板与压板之间的空隙内。本发明能使预制结构与桩基快速达到止水效果，在预制结构下放过程中能很好的适应桩的偏位，又能保证在浇筑止水混凝土时不漏浆。

Description

用于预制结构与桩基之间的止水装置

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，特别是涉及一种用于预制结构与桩基之间的止水装置。

背景技术

随着经济社会的发展，跨海大桥的建设逐渐成为桥梁建设的主题。由于跨海大桥所处地理位置具有特殊性海洋气候——风大、浪高、流急、台风自然灾害天气频繁，且跨海大桥跨越较长，墩身承台数量较多，为克服这种具有海洋性气候特征的种种不利因素，在制订施工方案措施时应尽可能减少水上作业时间，变水上施工为陆上施工，形成“施工设备大型化、桥梁构件生产工厂化、工厂化带来的生产流程标准化以及大桥建设装配化”的“四化”施工理念。大块结构整体安装技术便应运而生，该技术很好的降低了在海洋性环境中施工的风险，很好的保证了施工质量并加快了工期。桥梁承台、墩身预制安装技术为迎合技术发展兴盛起来了，但如何将预制结构快速与桩基就位并快速结合，怎样做好安装时的防水止水措施，以及怎样保证采用的各个措施对桥梁使用年限不产生影响，是桥梁专家亟待攻克的技术难题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于预制结构与桩基之间的止水装置，能使预制结构与桩基快速达到止水效果，为预制结构的下一步施工提供干燥的空间，在预制结构下放过程中既能很好的适应桩的偏位，又能保证在浇筑止水混凝土时不漏浆。

本发明提供的用于预制结构与桩基之间的止水装置呈筒状结构，与预制构件锚固在一起，所述止水装置包括钢漏斗、若干个劲板、活动适应板和封底混凝土，钢漏斗通过劲板固定在预制构件的底部，钢漏斗与桩基之间填充有封底混凝土，钢漏斗的底部设置有滑动的活动适应板，钢漏斗包括钢筒、底托环板、底托加劲板、压板、压板加劲板，钢筒的底部设置有底托环板和压板，底托环板与压板之间预留一定空隙，底托环板的底部均匀分布有若干块底托加劲板，压板顶部均匀分布有若干块压板加劲板，活动适应板位于底托环板与压板之间的空隙内，且活动适应板在此空隙内自由滑动。

在上述技术方案的基础上，所述活动适应板包括钢环板和环型橡胶板，所述钢环板与环型橡胶板粘贴锚固在一起。

在上述技术方案的基础上，所述止水装置底部与桩基之间留有用于适应桩基偏位的空间。

在上述技术方案的基础上，所述底托环板与压板之间预留的空隙超过活动适应板厚度3至10毫米。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

(1)本发明能使预制结构与桩基快速达到止水效果，为预制结构的下一步施工提供干燥的空间，适用于预制结构与桩基础湿接头的施工。

(2)本发明考虑到桩基的施工偏位，在预制结构下放过程中既能很好的适应桩的偏位，又能保证在浇筑止水混凝土时不漏浆。

(3)本发明将钢漏斗一分为二，使刚度的保障与桩位偏移的适应功能有效的分开。

(4)本发明与主体结构钢筋未发生接触，能够有效保证桥梁基础的使用年限。

(5)本发明无需水下作业，真正体现人性化施工理念。

附图说明

图1是本发明实施例中止水装置随预制结构下放的结构示意图。

图2是图1中A处止水结构托盘及活动适应板的局部放大图。

图3是本发明实施例中浇筑封底混凝土的结构示意图。

图4是本发明实施例中浇筑湿接头的结构示意图。

附图标记：1—钢漏斗，2—活动适应板，3—桩基，4—劲板，5—预制构件，6—封底混凝土，7—导管，8—钢筋，9—湿接头混凝土，1-1—钢筒，1-2—底托环板，1-3—底托加劲板，1-4—压板，1-5—压板加劲板，2-1—钢环板，2-2—环型橡胶板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

参见图1所示，本发明实施例提供一种用于预制结构与桩基之间的止水装置，该止水装置呈筒状结构，与预制构件5锚固在一起，该止水装置包括钢漏斗1、8个劲板4、活动适应板2和封底混凝土6，钢漏斗1通过8个劲板4固定在预制构件5的底部，钢漏斗1的底部设置有滑动的活动适应板2，钢漏斗1与桩基3之间填充有封底混凝土6。参见图2所示，活动适应板2包括钢环板2-1和环型橡胶板2-2，钢环板2-1与环型橡胶板2-2粘贴锚固在一起。钢漏斗1包括钢筒1-1、底托环板1-2、底托加劲板1-3、压板1-4、压板加劲板1-5，钢筒1-1的底部设置有底托环板1-2和压板1-4，底托环板1-2与压板1-4之间预留一定空隙，空隙超过活动适应板2厚度3至10毫米，例如：5毫米，底托环板1-2的底部均匀分布有8块底托加劲板1-3，压板1-4顶部均匀分布有8块压板加劲板1-5，用以提高底托环板1-2及压板1-4的刚度。活动适应板2位于底托环板1-2与压板1-4之间的空隙内，且活动适应板2可以在此空隙内自由滑动。

活动适应板2与钢漏斗1之间可滑动，活动适应板2与钢漏斗1安装到位后通过水下施工封底混凝土6，从而使预制构件5与桩基3之间密封不漏水，起到止水作用。活动适应板2在预制构件5下放过程中可以适应钢桩偏位不断的调整位置，使预制构件5能顺利下放到位。止水装置底部与桩基3之间留有可用于适应桩基3偏位的空间，使预制构件5下放到位后能够通过微调进行其精确定位。当预制构件5下放到位后，从上部将导管7伸入止水装置中，通过导管7浇筑钢漏斗1内的封地混凝土6，该止水装置可承载混凝土浇筑6自身的重量并保证不漏浆。当封底混凝土6达到设计强度后，满足快速止水的条件，抽水并进行预制构件5与桩基3之间的湿接头施工。

参见图1所示，止水装置在场内预制时，止水装置通过8个劲板4嵌锚固于预制构件5底部，当桩基3施工完成，由浮吊整体将预制构件5、钢漏斗1及活动适应板2一起套入桩基3，并缓慢下放，参见图2所示，下放过程中活动适应板2在钢漏斗1的底托环板1-2与压板1-4形成的卡槽内，随桩基3的平面偏位而水平移动。参见图3所示，当预制构件5下放到指定位置后，便可以用导管7在水下浇筑封底混凝土6。参见图4所示，抽干预制构件5预留孔内的水，绑扎钢筋8并浇筑湿接头9：当封底混凝土6达到设计强度，抽水并割除桩基3至设计位置，绑扎钢筋8，浇筑湿接头混凝土9。

本发明实施例的工作过程如下：

在预制场浇筑预制构件5时，将该止水装置嵌固于预制构件5内，该止水装置一同随预制构件5下海并浮运至桥位，再采用浮吊将预制构件5起吊并一起穿入已施工的桩基3上缓慢下放，当预制结构下放到位后，再微调预制构件5的位置，并实施挂桩，进行止水装置内部灌注止水混凝土，达到强度后，抽取预制构件5预留孔内水，形成干燥空间，人工下去进行预制结构预留孔施工。止水装置能快速封堵预制构件5与桩基3之间的缝隙，使其之间不发生漏水。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型属在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种用于预制结构与桩基之间的止水装置，该止水装置呈筒状结构，与预制构件(5)锚固在一起，其特征在于：所述止水装置与承台锚固，所述止水装置包括钢漏斗(1)、若干个劲板(4)、活动适应板(2)和封底混凝土(6)，钢漏斗(1)通过劲板(4)固定在预制构件(5)的底部，钢漏斗(1)与桩基(3)之间填充有封底混凝土(6)，钢漏斗(1)的底部设置有滑动的活动适应板(2)，钢漏斗(1)包括钢筒(1-1)、底托环板(1-2)、底托加劲板(1-3)、压板(1-4)、压板加劲板(1-5)，钢筒(1-1)的底部设置有底托环板(1-2)和压板(1-4)，底托环板(1-2)与压板(1-4)之间预留一定空隙，底托环板(1-2)的底部均匀分布有若干块底托加劲板(1-3)，压板(1-4)顶部均匀分布有若干块压板加劲板(1-5)，活动适应板(2)位于底托环板(1-2)与压板(1-4)之间的空隙内，且活动适应板(2)在此空隙内自由滑动，所述底托环板(1-2)与压板(1-4)之间预留的空隙超过活动适应板(2)厚度3至10毫米。

2.如权利要求1所述的用于预制结构与桩基之间的止水装置，其特征在于：所述活动适应板(2)包括钢环板(2-1)和环型橡胶板(2-2)，所述钢环板(2-1)与环型橡胶板(2-2)粘贴锚固在一起。

3.如权利要求1所述的用于预制结构与桩基之间的止水装置，其特征在于：所述止水装置底部与桩基(3)之间留有用于适应桩基(3)偏位的空间。