CN103361983A - 一种防水、防油、防酒精、抗静电无纺布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水、防油、防酒精、抗静电无纺布及其生产方法，该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为1.5～2.5重量%，烷基磷酸盐或季铵盐的附着量为0.2～1重量%。本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布具有强度高、对环境污染小、防水、防油性、抗静电性优良的特点，可广泛应用于医疗、卫生、过滤、工业、餐饮业等领域。

Description

一种防水、防油、防酒精、抗静电无纺布及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种防水、防油、防酒精、抗静电无纺布及其生产方法，该无纺布能广泛应用于医疗、卫生、过滤、工业、餐饮业等领域。

背景技术

随着无纺布的需求和产量的急剧上涨，各行业对无纺布的功能性要求也越来越高，且随着人类对环境的要求也愈加严格，C6系的三防药剂已经越来越受关注，并在2015年为止，将取代C8系的三防药剂的生产。因为C8系的三防药剂对环境污染较大，在生物体的分解半衰期要达到几年左右。而C6系的三防药剂主要体现在氟碳丙烯酸合成树脂中，无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂含量的多少也会影响着防水防油的效果。 

中国专利CN182147A中公开了一种抗酒精、防血浆、防静电、防渗透功能性无纺布，虽提到了防水剂、抗静电剂和渗透剂的配方，但在防水剂的配方中没有乳化剂，防水剂中的氟碳树脂的大分子就不能以乳液的形式存在，因而氟碳树脂大分子就会很容易形成沉淀而失去防水防油的效果。

中国专利CN101358410A中公开了一种医疗用聚丙烯多层无纺布的制造方法，该无纺布所用的抗静电剂类型为阴离子磺酸盐，阴离子磺酸盐类抗静电剂与合成纤维的结合性能较差，导致抗静电效果弱。

针对市场需求及环境要求急需开发出一种综合性能较优的复合三防药剂的无纺布，使得无纺布在不同的行业中有了更加广泛的用途。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强度高、对环境污染小、防水防油性、抗静电性优良的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布。

本发明的另一目的在于提供一种工艺简单、成本低的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布的生产方法。

本发明的解决技术方案如下：本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为1.5～2.5重量%，烷基磷酸盐或季铵盐的附着量为0.2～1重量%。若氟碳丙烯酸合成树脂的含量高于2.5重量%，虽然增加了耐水压效果，但是防油和防酒精的等级不会再增加，此时反而会增加生产成本，且抗静电效果下降；若氟碳丙烯酸合成树脂的含量低于1.5重量%，则无纺布的防油性能达不到5级。考虑到无纺布的防油和防酒精等级以及生产成本，无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量优选1.8～2.0重量%，烷基磷酸盐或季铵盐的附着量优选0.6～0.8重量%。

本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，上述氟碳丙烯酸合成树脂中单体包括全氟己酸，即单体之一的碳原子个数为6。随着含碳量的增加，大分子中的氟原子数也随着增加，拒水、拒油的效果虽好，但是随着碳原子数目的增加，氟在人体中的分解半衰期增长，新陈代谢缓慢，对环境造成污染，如C8系的三防药剂。而C6系的调聚聚合物在人体中的分解半衰期是C8系调聚聚合物的百分之一左右，大大缩短了氟在人体中的分解半衰期，对环境污染小，且防水、防油效果也优良。若采用C4系的三防药剂，由于氟碳链太短，且氟原子的个数少，因此油份很容易润湿无纺布，防油性很难达到5级以上。

本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，该无纺布为熔喷无纺布、纺粘无纺布、熔喷纺粘复合无纺布或湿法无纺布。其中湿法无纺布的防水、防油性能最弱，因为湿法无纺布经过加工后丙烯酸树脂等的胶成分的附着使得三防药剂中的氟碳丙烯酸合成树脂中丙烯酸树脂部分与纤维的附着减弱。而熔喷纺粘复合无纺布经过加工后，防水防油性能最好。

本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，根据WSP 80.7标准，上述熔喷纺粘复合无纺布的防油等级为5～6级。防油等级的评价只针对质地紧密的熔喷纺粘复合无纺布，对于质地疏松或纤维间距离较大的无纺布不适合用该种评价，此时凭感官评价。若防油等级小于5级，用于医疗领域的话，该无纺布很难满足油类的场合，因为病菌等会随着油类渗透，造成病人感染。

本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，根据WSP 80.8标准，上述熔喷纺粘复合无纺布的防酒精等级为9～10级。

本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，在湿度50%±3RH、温度20℃±2的条件下，额定电压100VOLT、60秒下，上述熔喷纺粘复合无纺布的表面电阻值为9.5×10⁸欧姆以下，如果无纺布的质地疏松或纤维间距离较大，则相应的表面电阻值变大，即抗静电能力减弱。

若手术医疗用熔喷纺粘复合无纺布在20℃、50%RH下的表面电阻大于1×10⁹欧姆的话，则由于静电作用使得无纺布吸附在皮肤或别的地方造成不便，甚至可能手术室存在高氧环境而引起爆炸。

本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布的生产方法，采用无纺布坯布进行功能性后整理，后整理工艺为：采用浸渍法将无纺布坯布置于浸渍液中浸渍，再经过轧辊压轧、烘箱干燥，制得成品，或采用喷淋法将喷淋液喷洒到无纺布坯布表面，再经过烘箱干燥，制得成品，所述浸渍液或喷淋液是由三防药剂、抗静电剂、渗透剂及水组成，三防药剂：抗静电剂：渗透剂=(15～40)g/L：(4～8)g/L：(2～8)g/L，将这三种药剂进行搅拌，搅拌速度为300～500转/分钟，搅拌时间为10分钟到1小时。

上述三防药剂由以下重量份的原料混合组成：氟碳丙烯酸合成树脂：非离子型乳化剂：醇：水= (15～25)份：(5～15) 份：(5～10)份：(65～75)份，其中醇为二缩三丙二醇、一缩二丙二醇、乙二醇或丙三醇，非离子型乳化剂为烷基酚与环氧乙烷缩合物。

上述抗静电剂由以下重量份的原料混合组成：去离子水：烷基磷酸盐或季铵盐：表面活性剂：醇的重量比=(52～73)份: (23～42)份:(3～8)份:(0.5～2)份，其中醇为丁醇、乙二醇或丙三醇，表面活性剂为全氟羧酸钠盐或钾盐。

上述渗透剂由以下重量份的原料混合组成：水：醇：聚醇：醚：聚醚：表面活性剂=(35～45)份: (20～38)份: (5～10)份: (5～15)份:（5～10)份:（3～5)份。其中醇为正己醇或一缩二丙撑二醇，聚醇为甘油或聚乙二醇，醚为二丙二醇二甲醚，聚醚为聚氧化亚烃基烷醚、聚氧乙烯醚或脂肪醇聚烷基醚，表面活性剂为全氟羧酸钠盐或钾盐。

本发明无纺布的后加工方法为浸渍法或喷淋法，若无纺布的两面都需防水、防油加工，则采用浸渍法；若无纺布只需单面防水、防油加工，则采用喷淋法，这样可减少工艺和能源消耗，从而节约成本。采用浸渍法浸渍后的无纺布还需进行压辊、干燥；采用喷淋法喷淋后的无纺布直接进行干燥。

本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布的生产方法，采用浸渍法时，浸渍时间为10s～2min，如果浸渍时间低于10秒，则药剂浸透的效果差；如果浸渍时间大于2min，无纺布上已充分浸渍药剂，浸渍时间过长反而会影响生产效率。

本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布的生产方法，采用喷淋法时，所用的喷头数为2～4个，喷淋速度为10～30m/min，喷淋方式是以无纺布幅宽方向的水平运动进行喷淋，如果喷淋速度太快，则容易导致药液分布的不均匀；如果喷淋速度太慢，则生产效率降低。

本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布的生产方法，上述轧辊压力为2～4 Kgf/cm²，轧辊的转速为35～45m/min。如果轧辊压力过小，使得无纺布中残留的药剂量增多，轧液率上升，成本升高，且干燥时时间延长，增加能耗；如果轧辊压力过大，药剂残留量减少，难以达到想要的防水防油性能。考虑到药剂的残留量、生产成本以及无纺布的各项性能，轧辊压力优选3～4Kgf/cm²。经轧辊压轧之后，无纺布还需经过一定温度的烘箱或热定型机进行干燥，干燥温度为130～140℃、干燥时间为60～150s，优选80～120s。如果干燥时间过长，使得能耗增加，且无纺布的强力损失增加；如果干燥时间过短，无纺布上的渗透剂成分等没有完全挥发，且氟碳树脂与无纺布结合强力低，无纺布的防水防油性能减弱。其中干燥时间以无纺布得到充分干燥为准，若无纺布没有得到充分干燥，则无纺布中残留的乳化剂分子或渗透剂分子会导致无纺布的防水、防油性能下降，原因是乳化剂分子或渗透剂分子的亲水亲油性很强；而若干燥时间过长，则造成无纺布的强力等下降，且能耗上升。    

本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布具有强度高、对环境污染小、防水、防油性、抗静电性优良的特点，可广泛应用于医疗、卫生、过滤、工业、餐饮业等领域。该无纺布能有效阻止在手术过程中的酒精、血液和水的渗透，防止病菌对手术人员的感染；该无纺布在过滤行业能有效阻止水汽及油份的侵入，提高了过滤材料的过滤效率；在医疗领域该无纺布具有克重低，穿着轻便、舒适，对皮肤没有刺激作用。而且本发明的生产方法简单、成本低。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明中的各项指标的测试方法如下。

1、防油性能评价：按照WSP 80.7标准，将无纺布平放在试验台上，将油滴在无纺布上，油的直径为5mm左右，在大约45°角观察30秒，若没有渗透或润湿，则换下一等级的油。

2、防酒精性能评价：按照WSP 80.8（05）标准，将最低等级（0级即100%水）的酒精滴在平铺的无纺布表面，液滴的直径大约为5mm，体积约为0.05ml，在无纺布的至少3个地方，如果5分钟内酒精没有穿透无纺布时则换下一等级的酒精。

3、耐水压评价：按照WSP 80.3（05）标准，水压上升速度设定为600mm/min，当出现三个水珠渗透无纺布时，水的压力为该无纺布的耐水压，多次测取平均值。

4、抗静电性评价：将无纺布放在湿度50%±3RH、温度20℃±2的条件下调湿至少2小时，等温湿度稳定，将设备的测试电压设定为100VOLT、读取时间为1分钟，无纺布的层数至少为4层，测得该无纺布表面电阻值。

5、氟碳丙烯酸合成树脂的含量测试方法为氧瓶燃烧法。将样品包在定量滤纸内，用铂金片夹牢，放入充满氧气的锥形烧瓶中进行燃烧，在样品燃烧过程中，待测组分从样品基体中以氧化物形式释放出来，并被吸收在置于氧瓶中的吸收液中，去离子水作为吸收液，然后用电极法标定其中氟离子的含量，得到氟离子含量后可算出氟碳丙烯酸合成树脂的质量。

6、烷基磷酸盐或季铵盐的含量=加工后无纺布的重量-氟碳丙烯酸合成树脂的重量。

实施例1

取氟碳丙烯酸合成树脂15份、烷基酚与环氧乙烷缩合物10份、二缩三丙二醇8份、水67份搅拌混合均匀制成三防药剂备用；

取去离子水52份、烷基磷酸盐42份、全氟羧酸钠盐4份、丁醇2份搅拌混合均匀制成抗静电剂备用；

取水35份、一缩二丙撑二醇30份、甘油10份、二丙二醇二甲醚10份、聚氧化亚烃基烷醚10份、全氟羧酸钠盐5份搅拌混合均匀制成渗透剂备用；

将配制好的三防药剂、抗静电剂、渗透剂以及水混合，然后以搅拌时间为40min，搅拌速度为400转/分钟进行搅拌，其中三者对水的配比为三防药剂：抗静电剂：渗透剂=15g/L：6g/L：6g/L；

将无纺布坯布浸渍于上述混合好的溶液中，浸渍时间为20s，再将浸渍后的无纺布在轧辊转速为35m/min、轧辊压力为4Kgf/cm²下进行压轧，然后经烘箱温度140℃、时间为60s下进行干燥，最后制得本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，测得该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为1.5重量%、烷基磷酸盐的附着量为0.2重量%，其中测得熔喷纺粘复合无纺布各项性能如下：防油等级5级、防酒精等级9级、耐水压为空白品的93%、表面电阻为9.5×10⁸欧姆。

实施例2

取氟碳丙烯酸合成树脂22份、烷基酚与环氧乙烷缩合物8份、二缩三丙二醇6份、水64份搅拌混合均匀制成三防药剂备用；

取去离子水62份、烷基磷酸盐32份、全氟羧酸钠盐5份、丁醇1份搅拌混合均匀制成抗静电剂备用；

取水40份、一缩二丙撑二醇30份、甘油8份、二丙二醇二甲醚10份、聚氧化亚烃基烷醚8份、全氟羧酸钠盐4份搅拌混合均匀制成渗透剂备用；

将配制好的三防药剂、抗静电剂、渗透剂以及水混合，然后以搅拌时间为40min，搅拌速度为400转/分钟进行搅拌，其中三者对水的配比为三防药剂：抗静电剂：渗透剂=25g/L：6g/L：6g/L；

将无纺布坯布浸渍于上述混合好的溶液中，浸渍时间为20s，再将浸渍后的无纺布在轧辊转速为42m/min、轧辊压力为3 Kgf/cm²下进行压轧，然后经烘箱温度140℃、时间为90s下进行干燥，最后制得本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，测得该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为2重量%、烷基磷酸盐的附着量为0.5重量%，其中测得熔喷纺粘复合无纺布各项性能如下：防油等级6级、防酒精等级9级、耐水压为空白品的95%、表面电阻为6.7×10⁸欧姆。

实施例3

取氟碳丙烯酸合成树脂25份、烷基酚与环氧乙烷缩合物5份、二缩三丙二醇5份、水65份搅拌混合均匀制成三防药剂备用；

取去离子水73份、烷基磷酸盐23份、全氟羧酸钠盐3份、丁醇1份搅拌混合均匀制成抗静电剂备用；

取水45份、一缩二丙撑二醇20份、甘油5份、二丙二醇二甲醚15份、聚氧化亚烃基烷醚10份、全氟羧酸钠盐5份搅拌混合均匀制成渗透剂备用；

将配制好的三防药剂、抗静电剂、渗透剂以及水混合，然后以搅拌时间为40min，搅拌速度为400转/分钟进行搅拌，其中三者对水的配比为三防药剂：抗静电剂：渗透剂=40g/L：8g/L：6g/L；

将无纺布坯布浸渍于上述混合好的溶液中，浸渍时间为20s，再将浸渍后的无纺布在轧辊转速为45m/min、轧辊压力为3 Kgf/cm²下进行压轧，然后经烘箱温度130℃、时间为150s下进行干燥，最后制得本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，测得该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为2.5重量%、烷基磷酸盐的附着量为1重量%，其中测得熔喷纺粘复合无纺布各项性能如下：防油等级6级、防酒精等级10级、耐水压为空白品的90%、表面电阻为4.5×10⁸欧姆。

实施例4

取氟碳丙烯酸合成树脂20份、烷基酚与环氧乙烷缩合物15份、二缩三丙二醇10份、水65份搅拌混合均匀制成三防药剂备用；

取去离子水62份、烷基磷酸盐34份、全氟羧酸钠盐3份、丁醇1份搅拌混合均匀制成抗静电剂备用；

取水40份、一缩二丙撑二醇20份、甘油10份、二丙二醇二甲醚15份、聚氧化亚烃基烷醚10份、全氟羧酸钠盐5份搅拌混合均匀制成渗透剂备用；

将配制好的三防药剂、抗静电剂、渗透剂以及水混合，然后以搅拌时间为40min，搅拌速度为400转/分钟进行搅拌，其中三者对水的配比为三防药剂：抗静电剂：渗透剂=25g/L：7g/L：6g/L；

将无纺布坯布浸渍于上述混合好的溶液中，浸渍时间为20s，再将浸渍后的无纺布在轧辊转速为42m/min、轧辊压力为2 Kgf/cm²下进行压轧，然后经烘箱温度140℃、时间为90s下进行干燥，最后制得本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，测得该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为2重量%、烷基磷酸盐的附着量为0.7重量%，其中测得熔喷纺粘复合无纺布各项性能如下：防油等级6级、防酒精等级10级、耐水压为空白品的93%、表面电阻为5.2×10⁸欧姆。

实施例5

取氟碳丙烯酸合成树脂22份、烷基酚与环氧乙烷缩合物12份、二缩三丙二醇6份、水60份搅拌混合均匀制成三防药剂备用；

取去离子水59.5份、季铵盐32份、全氟羧酸钾盐8份、丁醇0.5份搅拌混合均匀制成抗静电剂备用；

取水40份、一缩二丙撑二醇30份、甘油8份、二丙二醇二甲醚10份、聚氧化亚烃基烷醚8份、全氟羧酸钾盐4份搅拌混合均匀制成渗透剂备用；

将配制好的三防药剂、抗静电剂、渗透剂以及水混合，然后以搅拌时间为40min，搅拌速度为400转/分钟进行搅拌，其中三者对水的配比为三防药剂：抗静电剂：渗透剂=36g/L：8g/L：2g/L；

将无纺布坯布浸渍于上述混合好的溶液中，浸渍时间为20s，再将浸渍后的无纺布在轧辊转速为42m/min、轧辊压力为3 Kgf/cm²下进行压轧，然后经烘箱温度140℃、时间为90s下进行干燥，最后制得本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，测得该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为2重量%、季铵盐的附着量为0.7重量%，其中测得熔喷纺粘复合无纺布各项性能如下：防油等级6级、防酒精等级9级、耐水压为空白品的95%、表面电阻为6.5×10⁸欧姆。

实施例6

取氟碳丙烯酸合成树脂15份、烷基酚与环氧乙烷缩合物5份、二缩三丙二醇5份、水75份搅拌混合均匀制成三防药剂备用；

取去离子水61份、季铵盐32份、全氟羧酸钾盐5份、丁醇2份搅拌混合均匀制成抗静电剂备用；

取水40份、一缩二丙撑二醇30份、甘油8份、二丙二醇二甲醚10份、聚氧化亚烃基烷醚8份、全氟羧酸钾盐4份搅拌混合均匀制成渗透剂备用；

将配制好的三防药剂、抗静电剂、渗透剂以及水混合，然后以搅拌时间为40min，搅拌速度为400转/分钟进行搅拌，其中三者对水的配比为三防药剂：抗静电剂：渗透剂=24g/L：6.7g/L：8g/L；

将无纺布坯布浸渍于上述混合好的溶液中，浸渍时间为20s，再将浸渍后的无纺布在轧辊转速为42m/min、轧辊压力为2Kgf/cm²下进行压轧，然后经烘箱温度140℃、时间为90s下进行干燥，最后制得本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，测得该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为2重量%、季铵盐的附着量为0.7重量%，其中测得熔喷纺粘复合无纺布各项性能如下：防油等级6级、防酒精等级10级、耐水压为空白品的94%、表面电阻为6.0×10⁸欧姆。

实施例7

取氟碳丙烯酸合成树脂22份、烷基酚与环氧乙烷缩合物8份、二缩三丙二醇6份、水64份搅拌混合均匀制成三防药剂备用；

取去离子水62份、季铵盐32份、全氟羧酸钾盐5份、丁醇1份搅拌混合均匀制成抗静电剂备用；

取水35份、一缩二丙撑二醇38份、甘油10份、二丙二醇二甲醚6份、聚氧化亚烃基烷醚6份、全氟羧酸钾盐5份搅拌混合均匀制成渗透剂备用；

将配制好的三防药剂、抗静电剂、渗透剂以及水混合，然后以搅拌时间为40min，搅拌速度为400转/分钟进行搅拌，其中三者对水的配比为三防药剂：抗静电剂：渗透剂=26g/L：7g/L：6g/L；

将无纺布坯布浸渍于上述混合好的溶液中，浸渍时间为20s，再将浸渍后的无纺布在轧辊转速为42m/min、轧辊压力为3 Kgf/cm²下进行压轧，然后经烘箱温度140℃、时间为90s下进行干燥，最后制得本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，测得该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为2重量%、季铵盐的附着量为0.7重量%，其中测得熔喷纺粘复合无纺布各项性能如下：防油等级6级、防酒精等级10级、耐水压为空白品的94%、表面电阻为6.3×10⁸欧姆。

实施例8

取氟碳丙烯酸合成树脂22份、烷基酚与环氧乙烷缩合物8份、二缩三丙二醇6份、水64份搅拌混合均匀制成三防药剂备用；

取去离子水62份、季铵盐32份、全氟羧酸钾盐5份、丁醇1份搅拌混合均匀制成抗静电剂备用；

取水45份、一缩二丙撑二醇20份、甘油5份、二丙二醇二甲醚15份、聚氧化亚烃基烷醚10份、全氟羧酸钾盐5份搅拌混合均匀制成渗透剂备用；

将配制好的三防药剂、抗静电剂、渗透剂以及水混合，然后以搅拌时间为40min，搅拌速度为300转/分钟进行搅拌，其中三者对水的配比为三防药剂：抗静电剂：渗透剂=26g/L：7g/L：6g/L；

将上述混合好的溶液采用喷头数为2个、喷淋速度为10m/min，再将喷淋后的无纺布经烘箱温度140℃、时间为90s下进行干燥，最后制得本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，测得该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为2重量%、季铵盐的附着量为0.7重量%，其中测得熔喷纺粘复合无纺布各项性能如下：防油等级6级、防酒精等级9级、耐水压为空白品的96%、表面电阻为8.2×10⁸欧姆。

实施例9

取氟碳丙烯酸合成树脂22份、烷基酚与环氧乙烷缩合物8份、二缩三丙二醇6份、水64份搅拌混合均匀制成三防药剂备用；

取去离子水62份、季铵盐32份、全氟羧酸钾盐5份、丁醇1份搅拌混合均匀制成抗静电剂备用；

取水45份、一缩二丙撑二醇32份、甘油10份、二丙二醇二甲醚5份、聚氧化亚烃基烷醚5份、全氟羧酸钾盐3份搅拌混合均匀制成渗透剂备用；

将配制好的三防药剂、抗静电剂、渗透剂以及水混合，然后以搅拌时间为40min，搅拌速度为500转/分钟进行搅拌，其中三者对水的配比为三防药剂：抗静电剂：渗透剂=26g/L：4g/L：6g/L；

将上述混合好的溶液采用喷头数为2个、喷淋速度为30m/min，再将喷淋后的无纺布经烘箱温度140℃、时间为90s下进行干燥，最后制得本发明的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，测得该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为2重量%、季铵盐的附着量为0.7重量%，其中测得熔喷纺粘复合无纺布各项性能如下：防油等级6级、防酒精等级9级、耐水压为空白品的96%、表面电阻为8.2×10⁸欧姆。

上述实施例1～9中的氟碳丙烯酸合成树脂中单体为全氟己酸。

比较例1  

取氟碳丙烯酸合成树脂22份、烷基酚与环氧乙烷缩合物8份、二缩三丙二醇6份、水64份搅拌混合均匀制成三防药剂备用；

取去离子水62份、阴离子磺酸盐32份、全氟羧酸钠盐5份、丁醇1份搅拌混合均匀制成抗静电剂备用；

取水40份、一缩二丙撑二醇30份、甘油8份、二丙二醇二甲醚10份、聚氧化亚烃基烷醚8份、全氟羧酸钠盐4份搅拌混合均匀制成渗透剂备用；

将配制好的三防药剂、抗静电剂、渗透剂以及水混合，然后以搅拌时间为40min，搅拌速度为400转/分钟进行搅拌，其中三者对水的配比为三防药剂：抗静电剂：渗透剂=8g/L：6g/L：6g/L；

将无纺布坯布浸渍于上述混合好的溶液中，浸渍时间为20s，再将浸渍后的无纺布在轧辊转速为42m/min、轧辊压力为3 Kgf/cm²下进行压轧，然后经烘箱温度140℃、时间为90s下进行干燥，最后制得防水、防油、防酒精、抗静电无纺布。其中测得熔喷纺粘复合无纺布各项性能如下：防油等级6级、防酒精等级10级、耐水压为空白品的86%、表面电阻为15.6×10⁸欧姆。

比较例2

取氟碳丙烯酸合成树脂22份、二缩三丙二醇6份、水72份搅拌混合均匀制成三防药剂备用；

取去离子水62份、烷基磷酸盐32份、全氟羧酸钠盐5份、丁醇1份搅拌混合均匀制成抗静电剂备用；

取水40份、一缩二丙撑二醇30份、甘油8份、二丙二醇二甲醚10份、聚氧化亚烃基烷醚8份、全氟羧酸钠盐4份搅拌混合均匀制成渗透剂备用；

将配制好的三防药剂、抗静电剂、渗透剂以及水混合，然后以搅拌时间为40min，搅拌速度为400转/分钟进行搅拌，其中三者对水的配比为三防药剂：抗静电剂：渗透剂=16g/L：1g/L：2g/L；

将无纺布坯布浸渍于上述混合好的溶液中，浸渍时间为20s，再将浸渍后的无纺布在轧辊转速为42m/min、轧辊压力为3 Kgf/cm²下进行压轧，然后经烘箱温度140℃、时间为90s下进行干燥，最后制得防水、防油、防酒精、抗静电无纺布。其中测得熔喷纺粘复合无纺布各项性能如下：防油等级4级、防酒精等级7级、耐水压为空白品的90%、表面电阻为350×10⁸欧姆。

Claims (10)

1.一种防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，其特征在于：该无纺布中氟碳丙烯酸合成树脂的附着量为1.5～2.5重量%，烷基磷酸盐或季铵盐的附着量为0.2～1重量%。

2.根据权利要求1所述的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，其特征在于：所述氟碳丙烯酸合成树脂中单体包括全氟己酸。

3.根据权利要求1所述的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，其特征在于：该无纺布为熔喷无纺布、纺粘无纺布、熔喷纺粘复合无纺布或湿法无纺布。

4.根据权利要求3所述的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，其特征在于：根据WSP 80.7标准，所述熔喷纺粘复合无纺布的防油等级为5～6级。

5.根据权利要求3所述的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，其特征在于：根据WSP 80.8标准，所述熔喷纺粘复合无纺布的防酒精等级为9～10级。

6.根据权利要求3所述的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布，其特征在于：在湿度50%±3RH、温度20℃±2的条件下，额定电压100VOLT、60秒下，所述熔喷纺粘复合无纺布的表面电阻值为9.5×10⁸欧姆以下。

7.一种如权利要求1所述的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布的生产方法，其特征在于：采用无纺布坯布进行功能性后整理，后整理工艺为：采用浸渍法将无纺布坯布置于浸渍液中浸渍，再经过轧辊压轧、烘箱干燥，制得成品，或采用喷淋法将喷淋液喷洒到无纺布坯布表面，再经过烘箱干燥，制得成品，所述浸渍液或喷淋液是由三防药剂、抗静电剂、渗透剂及水组成，三防药剂：抗静电剂：渗透剂=(15～40)g/L：(4～8)g/L：(2～8)g/L，其中：

所述三防药剂由以下重量份的原料混合组成：氟碳丙烯酸合成树脂：非离子型乳化剂：醇：水= (15～25)份：(5～15) 份：(5～10)份：(60～75)份；

所述抗静电剂由以下重量份的原料混合组成：去离子水：烷基磷酸盐或季铵盐：表面活性剂：醇的重量比=(52～73)份: (23～42)份:(3～8)份:(0.5～2)份；

所述渗透剂由以下重量份的原料混合组成：水：醇：聚醇：醚：聚醚：表面活性剂=(35～45)份: (20～38)份: (5～10)份: (5～15)份: (5～10)份:（3～5)份。

8.根据权利要求7所述的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布的生产方法，其特征在于：采用浸渍法时，浸渍时间为10s～2min。

9.根据权利要求7所述的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布的生产方法，其特征在于：采用喷淋法时，所用的喷头数为2～4个，喷淋速度为10～30m/min。

10.根据权利要求7所述的防水、防油、防酒精、抗静电无纺布的生产方法，其特征在于：所述轧辊压力为2～4 Kgf/cm²，轧辊的转速为35～45m/min；所述干燥温度为130～140℃、干燥时间为60～150s。