CN101748609A - 正面防水防油反面吸湿速干织物及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种正面防水防油反面吸湿速干织物及其生产方法，采用吸湿速干纱线，赋予涤纶织物耐久的吸湿性速干性；然后对织物正面进行涂层，使得织物正面具有防水防油性，并且此涂层透气透湿性，手感柔软，不黏手。身体的汗液产生的湿气，可及时的被反面吸收，并迅速渗透到正面，保持身体干爽舒适。该织物同时具有良好的正面防水防油，反面吸湿速干的特殊功效，极大的提高了产品档次和服用性能。

Description

正面防水防油反面吸湿速干织物及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种正面防水防油反面吸湿速干织物及其生产方法。
背景技术：
目前，市场上防水透湿面料已经相当普遍。然而，在运动过程中往往会出现大量汗水，单纯的防水透湿织物，还不能够较快地将体表汗液吸收，并排到外界，保持身体舒适干爽，而一般的吸湿速干产品又不具备防水的功能。因此，开发出一种既有良好防水性，又有吸湿速干的双重功能织物，可大大提高了服装的舒适性。有着更好的应用前景，可广泛用于风衣、滑雪衫，旅游服装、运动衣服等。
关于一面疏水一面亲水织物，已经有个别单位进行了研究。主要的方法有，通过针织或编织的双层织物结构，对棉纱分别进行防水整理和亲水性整理，然后进行针织或编织，使得防水纱和亲水纱分别排于织物两面。如中国专利CN200510060885.5公开了“单面防水防油针织面料及其生产方法”，这种方法由于原料选择的棉纱，吸湿性是很好的，但是速干性不佳。另外，也有两面涂层的方法，如中国专利CN02804480.0公开了一种织物表面，对织物两面分别涂上亲水性浆料和防水性浆料。这种方法由于两面都涂层，工艺流程长，操作难控制，稳定性欠佳，同时，对于亲水涂层面，亲水剂与纤维结合不牢，导致吸湿没有耐久性，经过洗涤，此外，织物的手感，环保性都受到一定的影响。
发明内容：
本发明的目的在于，提供一种具有正面防水防油反面吸湿速干多功能的正面防水防油反面吸湿速干织物及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种正面防水防油反面吸湿速干织物，该织物采用吸湿速干纱线制成，仅在织物的正面设有防水防油涂层。
该织物为涤纶织物。
所述的吸湿速干纱线的原料纤维为异型截面纤维、中空纤维或超细纤维。
本发明的织物采用吸湿速干纱线，进行织造，将含有防水防油剂的涂层浆料涂到织物表面，使其正面具有防水防油性，反面具有防水防油性。其中吸湿速干纱线，其种类包括：异形截面的涤纶纤维，如十字断面，一半圆形一半十字型、五叶型，Y型、W型、C型、扁平型；或中空纤维或纤度范围0.5dtex～1.3dtex的超细纤维。
异形截面涤纶纤维，利用纤维表面的微细沟槽，织造时纤维之间形成通道产生毛细现象，人体的汗水经芯吸、扩散、传输等作用迅速移至织物的表面发散，起到导湿排汗的功效，同时大的蒸发比表面积提供速干能力。中空纤维是芯部有中孔，皮层有微孔的差别化纤维，其中有部分微孔成为从表面到中空部分的贯穿孔，在毛细效应作用下，一面从内侧贯穿孔将汗水输向中孔并沿中空部分分布，一面通过外侧微孔向空气中蒸发，因而吸水迅速，输水率高。超细纤维比普通涤纶织物结构细密，纤维间隙小，织物表面立起的细纤维形成无数个微细的凹凸结构，相当于无数个毛细管，因此，织物芯吸效应明显增加，，大大改善织物吸水导汗性。
该织物为涤纶织物，涂层前布面覆盖率为75％以上，因布面覆盖率过低，涂层时易造成漏浆，具体计算公式如下：
经向覆盖率
Figure G2008102444209D0000031
纬向覆盖率
Figure G2008102444209D0000032
其中：0.01246：涤纶纱线的直径系数；经D、纬D：织物经纬纱旦尼尔；
PJ、PW：织物经、纬密度(根/2.54cm)；
织物覆盖率＝EJ+EW-EJ·EW
本发明采用的涂层浆料由防水防油剂、增稠剂、交联剂组成，其中防水防油剂为阴离子型氟碳化合物，增稠剂为丙稀酸酯类，交联剂为亚胺类，此涂层浆料，涂于织物表面，可以控制涂层浆料不渗透到织物反面，从而保持织物反面的吸湿性，并且织物具有防水透湿性。涂层方法可选择刮刀涂层，浆料可选择防水剂80～200g/kg，交联剂1～5g/kg，增稠剂10～30g/kg，搅拌5～20分钟制得。
本发明正面防水防油反面吸湿速干织物的制备方法，采用吸湿速干纱线，并通过涂层，将含有防水防油的剂的涂层浆料涂到织物表面，还包括对坯布进行精练、预定型、减量、染色、拉幅定型。
与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)采用吸湿速干纱线，使得织物反面具有耐久的吸湿速干性，并且相对环保，手感清凉干爽。(2)防水防油剂选用特殊的阴离子氟碳化合物，具有良好的防水防油性，结合适量的增稠剂，可控制正面的防水剂不渗透到织物反面，能够保持反面的亲水性，并且，涂层面手感柔软，不黏手。而且本发明的织物能达到以下标准：正面防水性：5级(GB 4745方法)、正面防油性：3级以上(AATCC118方法)、反面吸湿性：水滴扩散时间小于3秒(日本JIS L1907方法)、反面速干性：水分蒸发率达30％以上(台湾纺拓会TTF0007方法)。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
下面实施例所采用的涂层浆料为：防水防油剂120g/kg，交联剂3g/kg，增稠剂16.7g/kg，搅拌15min，制得粘度为10000mPa·s的涂层浆料。其中防水防油剂RUCO-COAT FC 9005(鲁道夫化工有限公司，成份为阴离子型氟碳化合物)，增稠剂RUCO-COAT TH5000(鲁道夫化工有限公司，组成为阴离子型丙稀酸酯类)，交联剂RUCO-COATCX-100(鲁道夫化工有限公司，成份为非离子型亚胺类化合物)。
实施例1：
一种正面防水防油反面吸湿速干织物，经、纬纱为75D-48F-DTY，截面为十字形，组织为二重组织。在津田驹喷水多臂机织造，织造张力1500N，回转数500RPM，坯布经纬密：132根/inch*100根/inch。
上述坯布通过精练→预定型→减量→染色→染后干燥→涂层-拉幅定型，最终制得成品。涂层前，织物覆盖率85％，成品经纬密：152根/inch*133根/inch。所得产品具有良好的正面防水防油性，反面吸湿速干性，物性如下：
  正面防水性   正面防油性   反面吸湿性   反面速干性
  测试标准   GB 4745   AATCC118   JISL 1907   TTF0007
  测试结果   5级   3-4级   2秒   46％
关键工艺参数
精练：温度95℃，速度60m/min，停留时间15～20s。
预定型：温度180℃，速度80m/min，设定幅宽140cm，完了幅宽141cm，风速30Hz，落布采用卷曲方式。
连续减量：温度90℃，烧碱浓度30％，速度60m/min，停留时间10min，减量率14.2％。
染色：温度*时间135℃×30min，升温速度1.5℃/min，降温速度2.0℃/min，浴比1∶20。
染后干燥：温度130℃，速度50m/min，落布采用卷曲方式。
涂层：防水防油剂RUCO-COAT FC 9005120g/kg，交联剂RUCO-COATCX-1003g/kg，增稠剂RUCO-COAT CX-10016.7g/kg，搅拌15min制得的粘度10000mPa·s的涂层浆料，烘干温度120℃，时间1min。
拉幅定型：温度160℃，速度80m/min，设定幅宽137cm，完了幅宽138cm，风速30HZ，落布采用卷曲方式。
实施例2：
一种正面防水防油反面吸湿速干织物，经、纬纱均采用100D/48F的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)弹性吸湿速干纱线，截面为一半圆形一半十字形，组织2/2斜纹。在津田驹喷水多臂机织造，织造张力1500N，回转数500RPM，坯布经纬密：122根/inch*94根/inch。
上述坯布通过松弛精练→染前干燥→染色→染后干燥→正面涂层-拉幅定型，最终制得成品。涂层前，织物覆盖率91％，经纬密为：153根/inch*127根/inch。所得产品具有良好的正面防水防油性，反面吸湿速干性，以及较好的弹性，物性如下：
  正面防水性   正面防油性   反面吸湿性   反面速干性   弹性伸长率
  测试标准   GB 4745   AATCC 118   JISL 1907   TTF0007   FZ/T 01034-1993
  测试结果   5级   4级   2秒   50％   15％
关键工艺参数
松弛精练：温度95℃速度60m/min，停留时间15～20S。
染色：最高温度*时间135℃×30min，升温速度1.5℃/min，降温速度2.0℃/min，浴比1∶20。
导网干燥：温度130℃，速度50m/min，落布采用振落方式。
涂层：防水防油剂RUCO-COAT FC 9005 120g/kg，交联剂RUCO-COATCX-1003g/kg，增稠剂RUCO-COAT CX-100 16.7g/kg，搅拌15min，制得粘度为10000mPa·s的涂层浆料，烘干温度120℃，时间1min。
拉幅定型：温度160℃，速度60m/min，设定幅宽145cm，完了幅宽144cm，风速30HZ，落布采用振落方式。
实施例3：
一种正面防水防油反面吸湿速干织物，经、纬纱为110D/122F的中空纤维，组织为变化组织。在津田驹喷水多臂机织造，织造张力1500N，回转数500RPM，坯布经纬密：120根/inch*92根/inch。
上述坯布通过精练→预定型→染色→染后干燥→涂层-拉幅定型，最终制得成品。涂层前，织物覆盖率90％，成品经纬密：145根/inch*118根/inch。所得产品具有良好的正面防水防油性，反面吸湿速干性，物性如下：
  正面防水性   正面防油性   反面吸湿性   反面速干性
  测试标准   GB 4745   AATCC118   JISL 1907   TTF0007
  测试结果   5级   3-4级   ＜1秒   45％
关键工艺参数
精练：温度95℃，速度60m/min，停留时间15～20s。
预定型：温度180℃，速度80m/min，设定幅宽154cm，完了幅宽155cm，风速30Hz，落布采用卷曲方式。
染色：温度*时间135℃×30min，升温速度1.5℃/min，降温速度2.0℃/min，浴比1∶20。
染后干燥：温度130℃，速度60m/min，落布采用卷曲方式。
涂层：防水防油剂RUCO-COAT FC 9005120g/kg，交联剂RUCO-COATCX-1003g/kg，增稠剂RUCO-COAT CX-10016.7g/kg，搅拌15min，制得的粘度10000mPa·s的涂层浆料，烘干温度120℃，时间1min。
拉幅定型：温度160℃，速度80m/min，设定幅宽150cm，完了幅宽151cm，风速30HZ，落布采用卷曲方式。
实施例4：
一种正面防水防油反面吸湿速干织物，经、纬纱为80D/36F的涤/锦(7∶3)米字型复合超细纤维，后加工分割成8单纤维，组织为变化斜纹组织。在津田驹喷水多臂机织造，织造张力：1500N，回转数500RPM，坯布经纬密：130根/inch*102根/inch。
上述坯布通过精练→预定型→液流减量→染色→染后干燥→涂层-拉幅定型，最终制得成品。涂层前，织物覆盖率85.4％，成品经纬密：150根/inch*131根/inch。所得产品手感细腻，具有良好的正面防水防油性，反面吸湿速干性，物性如下：
  正面防水性   正面防油性   反面吸湿性   反面速干性
  测试标准   GB 4745   AATCC118   JISL 1907   TTF0007
  测试结果   5级   3-4级   2-3秒   40％
关键工艺参数
精练：温度95℃，速度60m/min，停留时间15～20s。
预定型：温度180℃，速度80m/min，设定幅宽153cm，完了幅宽154cm，风速30Hz，落布采用卷曲方式。
液流减量：烧碱浓度25g/L，温度*时间120℃×30min，升温速度0.5℃/min，浴比1∶20，开纤率24％
染色：温度*时间135℃×30min，升温速度1.5℃/min，降温速度2.0℃/min，浴比1∶20。
染后干燥：温度130℃，速度60m/min，落布采用卷曲方式。
涂层：防水防油剂RUCO-COAT FC 9005120g/kg，交联剂RUCO-COATCX-1003g/kg，增稠剂RUCO-COAT CX-10016.7g/kg，搅拌15min，制得的粘度10000mPa·s的涂层浆料，烘干温度120℃，时间1min。
拉幅定型：温度160℃，速度80m/min，设定幅宽150cm，完了幅宽151cm，风速30HZ，落布采用卷曲方式。

Claims (6)

1.一种正面防水防油反面吸湿速干织物，其特征是：该织物采用吸湿速干纱线制成，仅在织物的正面设有防水防油涂层。
2.根据权利要求1所述的正面防水防油反面吸湿速干织物，其特征是：该织物为涤纶织物。
3.根据权利要求1所述的正面防水防油反面吸湿速干织物，其特征是：所述的吸湿速干纱线的原料纤维为异型截面纤维、中空纤维或超细纤维。
4.一种正面防水防油反面吸湿速干织物的生产方法，包括选料、织造、后加工整理，其特征是：首先选用吸湿速干纱线进行织造，在后加工整理中，通过涂层，将含有防水防油剂的涂层浆料涂到织物正面。
5.根据权利要求4所述的正面防水防油反面吸湿速干织物的生产方法，其特征是：该织物涂层前，布面覆盖率为75％以上。
6.根据权利要求4所述的正面防水防油反面吸湿速干织物的生产方法，其特征是：所述的涂层浆料由防水防油剂、增稠剂、交联剂组成，其中防水防油剂为阴离子型氟碳化合物，增稠剂为丙稀酸酯类，交联剂为亚胺类。
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