CN103359995A - 一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法 - Google Patents
一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103359995A CN103359995A CN2013103292774A CN201310329277A CN103359995A CN 103359995 A CN103359995 A CN 103359995A CN 2013103292774 A CN2013103292774 A CN 2013103292774A CN 201310329277 A CN201310329277 A CN 201310329277A CN 103359995 A CN103359995 A CN 103359995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- red
- lianhu
- environmental protection
- red lotus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开的一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法,将原料红莲湖淤泥干燥颗料,添加石英砂16%、水泥32%、乳液16%、阻燃剂12%、粉煤灰13%、钛白粉2%、生物颗粒5%和水混合后均匀搅拌,通过挤压成型后进行干燥,再煅烧后制得。本发明利用红莲湖淤泥并添加其他原料生产环保柔性软瓷饰面砖,可实现红莲湖水质的提升,也能实现红莲湖淤泥的无害化及资源化综合利用,使其变废为宝,生产出的环保柔性软瓷饰面砖既能满足建筑外墙装饰材料、公园,园林、广场、住宅庭院的使用要求,又能作为建筑新型材料的载体。
Description
技术领域
本发明属于环境保护及资源利用领域,具体涉及一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法。
背景技术
曾经的红莲湖山势跌宕多姿,湖岸曲折有致,湖汊、半岛隐现其中,青山苍翠,湖水清澈见底。红莲湖风景独特,空气清新,无任何污染及噪音。恍如人间仙境,世外桃源。春有夭桃盈垅,夏有红莲万点,秋至丹桂飘香,冬临腊梅迎雪,更有那水质清纯的八千亩湖水,朝朝暮暮为你传送渔歌逗雁的风情,犹如一颗不可多得的璀璨的明珠。
由于开发过度,以及长江水流减缓,当前红莲湖淤泥中含有大量的微生物、病原体、重金属以及有机污染物,如处理不善将会造成二次严重污染,特别是进入盛夏季节,随着温度的升高,红莲湖水中会有大量的蓝藻产生,但从蓝藻的产生过程中分析发现,它不仅与水质气温有关系,而且也与红莲湖中存在的大量淤泥有着密切的关系,目前各级水利环保部门每年对红莲湖的淤泥清出以后的处置,主要手段还是填埋和焚烧处理为主,由于淤泥中含有大量的有机物和重金属,如采用填埋,则会对土壤带来极大的危害,同时由于淤泥含水率较高,力学性质差,不但占用填埋场地,往往还能造成二次污染。如采用焚烧处理,则投资和运行成本都较高,特别是能源消耗较大,同时还存在着焚烧时的废气处理的问题。因此,妥善解决红莲湖淤泥的利用问题,已成为当务之急,也是有效解决红莲湖水质,防止蓝藻滋生的重要课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题主要针对红莲湖淤泥的处置目前存在技术上的不足,提供一种成本低,效果好,适用范围广、无二次污染的一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法,将原料红莲湖淤泥干燥颗料,添加石英砂16%、水泥32%、乳液16%、阻燃剂12%、粉煤灰13%、钛白粉2%、生物颗粒5%和水混合后均匀搅拌,通过挤压成型后进行干燥,再煅烧后制得。
所述红莲湖淤泥干燥颗料由红莲湖淤泥干燥粉碎而成,其含水率为20%~40%。
所述挤压成型的压力为30~50Mpa,成型压力保持时间不少于2秒。
所述干燥温度为80℃~90℃,干燥时间为5~10小时。
需在自然条件下放置24小时~48小时。
所述煅烧温度为1000~1100℃,煅烧时间为12~18小时
本发明利用红莲湖淤泥并添加其他原料生产环保柔性软瓷饰面砖,可实现红莲湖水质的提升,也能实现红莲湖淤泥的无害化及资源化综合利用,使其变废为宝,生产出的环保柔性软瓷饰面砖既能满足建筑外墙装饰材料、公园,园林、广场、住宅庭院的使用要求,又能作为建筑新型材料的载体。
本发明能够从源头上解决红莲湖淤泥处理处置的难题,彻底解决了红莲湖淤泥中重金属、病原体以及有机污染物的问题,实现了淤泥的再生资源化利用,避免了二次污染的产生。所生产的环保柔性软瓷饰面砖不仅具有抗折强度优良、抗冲刷性能佳等特点,而且所生产的环保柔性软瓷饰面砖经高温煅烧后,不会产生二次污染,可节约大量填埋所需占用的土地,也能有效避免采用焚烧所带来的废气污染环境问题,同时结合目前我国正在进行环境整治及建筑外墙装饰材料的推广使用,从资源循环利用出发,符合我国环境保护资源综合利用要求,该环保柔性软瓷饰面砖比较适用建筑外墙装饰材料及公园,园林、广场、住宅庭院和绿化生态工程。
具体实施方式
实施例1.一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法,将原料红莲湖淤泥干燥颗料,添加石英砂16%、水泥32%、乳液16%、阻燃剂12%、粉煤灰13%、钛白粉2%、生物颗粒5%和水混合后均匀搅拌,通过挤压成型后进行干燥,再煅烧后制得。所述红莲湖淤泥干燥颗料由红莲湖淤泥干燥粉碎而成,其含水率为20%。所述挤压成型的压力为30Mpa,成型压力保持时间不少于2秒。所述干燥温度为80℃,干燥时间为10小时。需在自然条件下放置24小时。所述煅烧温度为1100℃,煅烧时间为12小时。
实施例2.一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法,将原料红莲湖淤泥干燥颗料,添加石英砂16%、水泥32%、乳液16%、阻燃剂12%、粉煤灰13%、钛白粉2%、生物颗粒5%和水混合后均匀搅拌,通过挤压成型后进行干燥,再煅烧后制得。所述红莲湖淤泥干燥颗料由红莲湖淤泥干燥粉碎而成,其含水率为40%。所述挤压成型的压力为30Mpa,成型压力保持时间不少于2秒。所述干燥温度为80℃,干燥时间为10小时。需在自然条件下放置48小时。所述煅烧温度为1000℃,煅烧时间为18小时。
实施例3.一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法,将原料红莲湖淤泥干燥颗料,添加石英砂16%、水泥32%、乳液16%、阻燃剂12%、粉煤灰13%、钛白粉2%、生物颗粒5%和水混合后均匀搅拌,通过挤压成型后进行干燥,再煅烧后制得。所述红莲湖淤泥干燥颗料由红莲湖淤泥干燥粉碎而成,其含水率为30%。所述挤压成型的压力为40Mpa,成型压力保持时间不少于2秒。所述干燥温度为90℃,干燥时间为5小时。需在自然条件下放置24小时。所述煅烧温度为1000℃,煅烧时间为16小时。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法,其特征在于:将原料红莲湖淤泥干燥颗料,添加石英砂16%、水泥32%、乳液16%、阻燃剂12%、粉煤灰13%、钛白粉2%、生物颗粒5%和水混合后均匀搅拌,通过挤压成型后进行干燥,再煅烧后制得。
2.根据权利要求1所述的种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法,其特征在于:所述红莲湖淤泥干燥颗料由红莲湖淤泥干燥粉碎而成,其含水率为20%~40%。
3.根据权利要求1所述的种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法,其特征在于:所述挤压成型的压力为30~50Mpa,成型压力保持时间不少于2秒。
4.根据权利要求1所述的种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法,其特征在于:所述干燥温度为80℃~90℃,干燥时间为5~10小时。
5.根据权利要求1所述的种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法,其特征在于:需在自然条件下放置24小时~48小时。
6.根据权利要求1所述的种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法,其特征在于:所述煅烧温度为1000~1100℃,煅烧时间为12~18小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103292774A CN103359995A (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103292774A CN103359995A (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103359995A true CN103359995A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49362368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103292774A Pending CN103359995A (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103359995A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104030613A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-10 | 徐立伟 | 一种软瓷及其制备方法 |
CN104446177A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-25 | 湖北垚美软瓷有限公司 | 利用锰渣尾矿制备软瓷仿古砖的方法 |
CN106543828A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-29 | 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 | 一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖及其制备方法 |
CN108218328A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-29 | 福建省梭普新材料科技有限公司 | 一种环保型软瓷及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101157541A (zh) * | 2007-09-20 | 2008-04-09 | 常州市武进区建筑业协会 | 利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法 |
CN101265077A (zh) * | 2008-04-19 | 2008-09-17 | 西安墙体材料研究设计院 | 用淤泥生产节能烧结砖的工艺 |
CN101823859A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-08 | 尤为 | 轻质生态混凝土砖及其制备方法 |
CN102584171A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-18 | 宜兴市浦发陶瓷厂 | 一种装饰材料及其制备方法 |
CN103073254A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-01 | 南京工业大学 | 一种阻燃型柔性饰面砖及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-31 CN CN2013103292774A patent/CN103359995A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101157541A (zh) * | 2007-09-20 | 2008-04-09 | 常州市武进区建筑业协会 | 利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法 |
CN101265077A (zh) * | 2008-04-19 | 2008-09-17 | 西安墙体材料研究设计院 | 用淤泥生产节能烧结砖的工艺 |
CN101823859A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-08 | 尤为 | 轻质生态混凝土砖及其制备方法 |
CN102584171A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-18 | 宜兴市浦发陶瓷厂 | 一种装饰材料及其制备方法 |
CN103073254A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-01 | 南京工业大学 | 一种阻燃型柔性饰面砖及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104030613A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-10 | 徐立伟 | 一种软瓷及其制备方法 |
CN104030613B (zh) * | 2014-05-27 | 2015-10-28 | 徐立伟 | 一种软瓷及其制备方法 |
CN104446177A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-25 | 湖北垚美软瓷有限公司 | 利用锰渣尾矿制备软瓷仿古砖的方法 |
CN106543828A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-29 | 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 | 一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖及其制备方法 |
CN108218328A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-29 | 福建省梭普新材料科技有限公司 | 一种环保型软瓷及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101850574B (zh) | 一种污泥蒸压加气混凝土砌块的制备工艺方法 | |
CN101585714B (zh) | 一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒的方法 | |
CN107721270B (zh) | 一种利用市政污泥制备非烧结透水砖的方法 | |
CN102731064B (zh) | 一种利用太湖淤泥制备劈开砖的方法 | |
CN102515834A (zh) | 用于微污染水预处理的给水污泥陶粒的制备方法 | |
CN103951463B (zh) | 富营养化污染湖泊底泥原位控制覆盖材料及其制备方法 | |
CN105801063A (zh) | 一种轻质、隔热、环保型复合墙体建筑材料 | |
CN106116482A (zh) | 利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法 | |
CN102329147B (zh) | 一种利用印染污泥制造的轻质陶粒及其制造方法 | |
CN102070352A (zh) | 一种资源化处理脱水污泥、河道底泥和粉煤灰的方法 | |
CN103359995A (zh) | 一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法 | |
CN107586081A (zh) | 一种生物炭混凝土 | |
CN101475397A (zh) | 河道淤泥自保温烧结多孔砖及其生产方法 | |
CN101781117B (zh) | 一种防污隔热轻质陶瓷的制备方法 | |
CN101628751B (zh) | 免烧法制备的牡蛎壳可回收废水除磷材料及制备方法 | |
CN102381868A (zh) | 一种利用滩涂淤泥快速制备陶粒的方法 | |
CN101935199B (zh) | 利用生活污泥、河道湖泊淤泥烧制自保温节能砖的方法 | |
CN102219463B (zh) | 免烧型秸杆-泥渣复合自保温材料及其制备方法 | |
CN112889624A (zh) | 一种利用施工废料制备的绿化用土及其制备方法、应用 | |
CN109455990B (zh) | 一种回收建筑垃圾再生透水砖及其制备方法 | |
CN103785353A (zh) | 一种煤矸石制备活性炭-沸石复合材料的方法 | |
CN102584043A (zh) | 秸秆灰生产低温水泥熟料的方法 | |
CN102765929A (zh) | 一种利用黄河泥沙和污泥制备超轻陶粒的方法 | |
CN1900010A (zh) | 一种使用垃圾制造建筑陶粒的方法 | |
CN106116670A (zh) | 一种利用污泥与地铁挖土烧结自保温砖的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131023 |