CN101157541A - 利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法 - Google Patents

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吴元明
倪璟叶
王贵根
郭建军
罗玉蕴
吴文俊
是晓颖
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Abstract

本发明涉及一种砖的生产方法，具体说是一种利用滆湖或内河淤泥生产烧结节能砖的方法，它具有如下工艺步骤：将滆湖或内河中的淤泥60wt％～75wt％、煤3wt％～12wt％、煤渣或粉煤灰10wt％～25wt％和纤维屑或粒5wt％～15wt％混合均匀后制坯，烧结得成品。本发明利用废弃物作原料，变废为宝，节约能源，原料易得，价格低廉，烧制出来的砖不但质轻而且强度高、导热系数小。

Description

利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法
技术领域
本发明涉及一种砖的生产方法，具体说是一种利用滆湖或内河淤泥生产烧结节能砖的方法。
背景技术
随着基本建设的持续升温，建筑用砖的需求也越来越大，原来我国传统的制砖技术是利用粘土烧制砖，由于这种粘土烧制砖会对基本农田造成大量的破坏，国家明令禁止生产和使用粘土实心砖，限制生产和使用粘土多孔砖，因此一些砖瓦厂正面临粘土资源紧缺和产品结构不合理的困境，经营十分困难。为此，利用淤泥和粉煤灰等可利用资源开发生产节土节能利废的隔热保温材料成为研究方向，如中国专利CN1194931C公开了一种《污泥烧结砖生产方法》，它的原料为污泥和页岩粉料，其中污泥含量为5％～50％，它的污泥含量仍偏低，而且这种砖重量较重，保温性能较差，不能满足现代建筑对墙体材料的轻质节能隔热保温的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决现有的污泥烧结砖重量较重、保温性能差的技术问题，本发明提供一种利用滆湖或内河淤泥生产烧结节能砖的方法，利用该方法生产的砖重量轻、强度高、保温性好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法，具有如下工艺步骤：将滆湖或内河中的淤泥60wt％～75wt％、煤3wt％～12wt％、煤渣或粉煤灰10wt％～25wt％和纤维屑或粒5wt％～15wt％混合均匀后制坯，烧结得成品。滆湖或内河中的淤泥具有有机质含量丰富的特点，结合掺入的纤维屑或粒等成孔材料，烧制出来的砖体上具有一定的微孔，因此砖的质量轻，导热系数小；滆湖或内河中的淤泥的塑性指数高，对各原料进行合理配比，使烧制出来的砖不但质轻而且强度高。
为使原料易得，价格低廉，前述的纤维屑或粒为稻壳。
为提高砖的强度，前述的滆湖或内河中的淤泥的塑性指数＞14。
本发明的有益效果是：本发明的利用滆湖或内河淤泥生产烧结节能砖的方法，利用废弃物作原料，变废为宝，节约能源，原料易得，价格低廉，烧制出来的砖不但质轻而且强度高、导热系数小。
具体实施方式
实施例1：
一种利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法，具有如下工艺步骤：将塑性指数为14.6的滆湖或内河中的淤泥70wt％、煤6wt％、粉煤灰15wt％和稻壳9wt％混合均匀后制坯，烧结得成品。
实施例2：
一种利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法，具有如下工艺步骤：将塑性指数为14.3的滆湖或内河中的淤泥65wt％、煤5wt％、煤渣20 wt％和稻壳12wt％混合均匀后制坯，烧结得成品。本例中可直接加入25wt％燃烧率为80％左右的未燃尽的煤渣，而不加煤，效果相同。
实施例3：
一种利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法，具有如下工艺步骤：将塑性指数为14.8的滆湖或内河中的淤泥74wt％、煤3wt％、煤渣18wt％和稻壳5wt％混合均匀后制坯，烧结得成品。本例中可直接加入21wt％的燃烧率为85％左右的未燃尽的煤渣，而不加煤，效果相同。

Claims (3)

1.一种利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法，其特征是具有如下工艺步骤：
①配料混合：各原料的配比为：
滆湖或内河中的淤泥    60wt％～75wt％
煤                    3wt％～12wt％
煤渣或粉煤灰          10wt％～25wt％
纤维屑或粒            5wt％～15wt％
将上述原料按比例混合均匀；
②烧结制砖：将上述混合料用普通粘土砖的烧结制砖方法进行烧结制砖，烧结得成品。
2.根据权利要求1所述的利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法，其特征是：所述的纤维屑或粒为稻壳。
3.根据权利要求1所述的利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法，其特征是：所述的滆湖或内河中的淤泥的塑性指数＞14。
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