CN103359388B - 包装方法和包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装方法和包装装置。提供因不需要修边而能抑制工时增加及装置大型化等，且能防止因错位造成故障的包装方法和包装装置。在片体(12)内部接纳工件(13)，且在得到该工件(13)的伸出部(15)从端缘露出的包装件(11)时，先得到呈线对称形状且在线对称位置具有定位孔(41A～44A、41B～44B)的片体(12)。其次，利用定位孔(41A～44A、41B～44B)设置折痕(CL)。之后，在片体(12)上的规定位置载置工件(13)的状态，在片体(12)中线处将其折叠，将除了该折叠侧一条边外的端缘用熔敷机构熔敷。在设置折痕、折叠与熔敷时，定位孔(41A～44A、41B～44B)之间呈对位的状态。

Description

包装方法和包装装置

技术领域

本发明涉及包装方法和包装装置。

背景技术

比如，带有杆的糖果等按照糖果部分在内部包装，杆的前端部分在外部露出的方式进行包装。更具体地说，这种包装体按照下述方式构成，该方式为：将由树脂膜构成的片体折叠，将除了折叠侧的一条边以外的端缘部分熔敷，在内部接纳工件(比如糖果)，并且该工件的一部分(比如杆的前端部分)从上述除了折叠侧的一条边以外的端缘部分露出。

目前，作为获得这样的包装体的方法，人们知道下述技术(比如参照专利文献1等)。即，将片体折叠为两个部分，除了折叠后的片体的折叠侧的边以外，剩余的3条边的端缘通过切割器而切齐，对形状修整(也就是进行修边)。进一步在修边后，暂时打开片体。接着，在打开的片体上，工件按照其一部分露出的方式而设定，再次将片体折叠。然后，除了折叠侧的边以外，加热熔敷剩余的三条边的缘部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-303563号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述专利文献1的技术中，必须逐个地将三条边的缘端切齐，必须要求这样的修边的设备，导致工时增加，装置大型化，甚至成本增加。

另外，在工件的一部分露出的包装体中，在设定工件后，不能够进行修边。即，在设定工件的前一阶段，必须进行修边。由此，只能在修边后打开片体，设定工件，在修边后的片体的开放过程或工件的设定过程等中还担心产生错位。

本发明是针对上述情况等提出的，其主要的目的之一在于提供一种包装方法和包装装置，因不需要修边从而能抑制工时增加，装置大型化等现象，另外能防止因错位造成的故障。

用于解决课题的技术方案

下面分段地对适合于解决上述目的的各技术方案进行说明。另外，根据需要，在相应的技术方案的后面附加特有的作用效果。

技术方案1涉及一种用于获得包装体的包装方法，在该方法中，将片体折叠，将除了折叠侧的一条边以外的端缘的至少一部分熔敷，在内部接纳工件，并且该工件的一部分从上述除了折叠侧的一条边以外的端缘露出，其特征在于该方法包括：

得到呈线对称形状，并且在线对称位置处具有定位孔的片体的工序；

在上述片体上的规定位置载置工件的状态下，在上述片体的中心线处将上述片体折叠的折叠工序；以及

将上述除了折叠侧的一条边以外的端缘的至少一部分熔敷的熔敷工序，

在进行上述折叠工序和熔敷工序时，位于上述线对称位置的定位孔之间呈对位的状态。

另外，在熔敷工序中，不必一定将除了折叠侧的一条边以外的端缘的全部边熔敷，也可按照比如在一部分上形成开口部的方式呈袋状熔敷。

按照技术方案1，得到呈线对称形状并且在线对称位置具有定位孔的片体。接着，在片体上的规定位置载置工件，在该状态，片体在其中心线处被折叠。另外，将除了折叠侧的一条边以外的端缘的至少一部分熔敷。经过上述各工序，获得如下包装体，除了折叠侧的一条边以外的端缘的至少一部分被熔敷，在内部接纳工件，并且该工件的一部分从除了折叠侧的一条边以外的端缘露出。另外，在技术方案1中，在进行上述折叠工序和熔敷工序时，位于线对称位置的定位孔之间处于对位的状态。由此，所获得的包装体的片体的端缘部分不发生错位。于是，在暂时折叠后，即使不进行切割端缘，也就是不进行修边也可以，可省去修边用的作业和设备，于是，能抑制工时增加、装置大型化，能防止成本的增加。

技术方案2涉及技术方案1所述的包装方法，其特征在于在上述折叠工序之前，具有在上述片体的中心线设置折痕的折痕设置工序；

同时，在进行上述折痕设置工序时，根据上述定位孔，上述片体处于对位于规定位置的状态。

按照技术方案2，在折叠工序之前，在片体的中心线处设置折痕。另外，在进行该折痕设置工序时，以定位孔为基准，片体处于对位于规定位置的状态。因此，折痕沿中心线正确地被设置。另外，此后的折叠工序的折叠将会正确地进行。于是，能更加确实地防止错位。

技术方案3涉及技术方案2所述的包装方法，其特征在于上述折痕设置工序通过在保持上述片体的两侧并且使上述片体的中间部松弛的状态下，由一对夹持机构夹持上述片体的中间部，由此在上述片体的中心线处设置折痕。

按照技术方案3，在进行折痕设置工序时，保持片体的两侧，并且片体的中间部在松弛的状态下，通过一对夹持机构而夹持上述片体的中间部。由此，在片体的中心线处设置折痕。因此，折痕沿中心线而更加正确地被设置。于是，能更加进一步确实地防止错位。

技术方案4涉及技术方案1～3中的任何一项所述的包装方法，其特征在于上述片体呈矩形，并且上述定位孔对应于上述片体的4个角部而形成。

按照技术方案4，定位孔对应于矩形的片体的4个角部而形成。由此，特别是在片体的4个角部不产生错位，因此能将片体整体的错位抑制到最小。于是，能更加确实有效率地实现防止错位。

另外，上述技术构思也可在下面给出的技术方案5等那样的包装装置中具体实现。

技术方案5涉及一种用于获得包装体的包装装置，在该装置中，将片体折叠，将除了折叠侧的一条边以外的端缘的至少一部分熔敷，在内部接纳工件，并且该工件的一部分从上述除了折叠侧的一条边以外的端缘露出，其特征在于该装置包括：

定位孔形成机构，其对于连续的带状片材，在线对称位置形成定位孔；

切割机构，通过将上述带状片材切断或钻孔的方式，从而得到呈线对称形状并且在线对称位置处具有定位孔的片体；

折叠机构，其在将工件载置于上述片体上的规定位置的状态下，在上述片体的中心线处将上述片体折叠；以及

熔敷机构，其将上述除了折叠侧的一条边以外的端缘的至少一部分熔敷，

在由上述折叠机构进行折叠以及由上述熔敷机构进行熔敷时，通过定位销，位于上述线对称位置的定位孔之间处于对位的状态。

按照技术方案5，在折叠和熔敷时，通过定位销，位于线对称位置的定位孔之间处于对位的状态，由此能实现与上述技术方案1相同的作用效果。

此外，在技术方案5中，通过定位孔形成机构，对于连续的带状片材，在线对称位置形成定位孔，然后，通过切割机构将带状片切断或钻孔，由此，得到呈线对称形状并且在线对称位置处具有定位孔的片体。由此，可每次按照规定长度运送连续的带状片材，形成定位孔。因此，得到形成了规定尺寸的片体后，与形成定位孔的情况相比较，能有效率地得到具有定位孔的片体，于是，能谋求进一步降低成本。

技术方案6涉及技术方案5所述的包装装置，其特征在于具有在上述片体的中心线设置折痕的折痕设置机构；

同时上述折痕设置机构具有定位销，该定位销通过嵌于上述定位孔中，使上述片体处于对位于规定位置的状态。

按照技术方案6，能起到与上述技术方案2相同的作用效果。

技术方案7涉及技术方案6所述的包装装置，其特征在于上述折痕设置机构通过借助一对保持机构保持上述片体的两侧，并且在使上述片体的中间部松弛的状态下，由一对夹持机构夹持上述片体的中间部，从而在上述片体的中间线处设置折痕。

按照技术方案7，能起到与上述技术方案3相同的作用效果。

技术方案8涉及技术方案7所述的包装装置，其特征在于上述夹持机构包括：

一对辊，其通过捋过上述片体的中间部而设置较浅的折痕；

一对块体，其通过借助规定压力而冲压带有上述较浅的折痕的上述片体的中间部，从而设置较深的折痕。

按照技术方案8，首先，通过一对辊，捋过片体的中间部，由此设置较浅的折痕。另外，通过一对块体，以规定压力对带有较浅的折痕的片体的中间部进行冲压，由此，设置较深的折痕。由此，在设置较浅的折痕时，与突然通过块体等而冲压的场合相比较，能在更加正确的位置设置折痕。另外，经多个阶段设置折痕，从而此后通过折叠机构的折叠，能更加进一步正确地进行。

技术方案9涉及技术方案5～7中的任何一项所述的包装装置，其特征在于上述片体呈矩形，并且上述定位孔形成机构对应于上述片体的4个角部而形成上述定位孔。

按照技术方案9，能起到与上述技术方案4相同的作用效果。

附图说明

图1(a)～图1(f)为表示一个实施方式的包装方法的流程的概略图；

图2为表示构成包装装置的各机构的概念的方框图；

图3为表示定位孔形成机构的概略结构图；

图4为表示切割机构的概略结构图；

图5(a)～图5(d)为表示折痕设置机构和其动作流程的概略图；

图6为说明将片体从折痕设置机构转交到折叠机构时的动作的概略图；

图7(a)、图7(b)为相当于图6的A方向的视图，为表示将片体从折痕设置机构转交到折叠机构时的动作的部分说明图；

图8(a)、图8(b)为相当于图6的B方向的视图，为表示将片体从折痕设置机构，转交到折叠机构时的动作的部分说明图；

图9(a)为折叠机构的概略结构图，图9(b)为表示折叠机构的动作的概略结构图；

图10(a)、图10(b)为相当于图9(b)的B方向的视图，为表示片体的转交动作的部分说明图；

图11为表示熔敷机构等的概略结构图。

具体实施方式

下面参照附图，对一个实施方式进行说明。

如图1(f)所示，包装体11包括由在表层具有热塑性树脂层的压膜形成的片体12和本身的大部分内包于片体12中的工件13。片体12通过下述方式构成，该方式为：在中心线处被折叠，将除了折叠侧的一条边以外的三条边的端缘部熔敷(封接)。另外，工件13包括工件主体14和从工件主体14伸出的伸出部15。另外，包装体11按照下述方式构成，该方式为：在片体12的内部接纳有工件主体14，并且工件13的一部分(在本例子中为伸出部15的前端部分)，从与上述折叠侧的一条边对着的边的端缘露出。

下面对用于实现上述包装的，即，用于得到包装体11的包装装置21进行说明。如图2所示，本实施方式的包装装置21包括定位孔形成机构22；切割机构23；折痕设置机构24；折叠机构25和熔敷机构26。

如图3、图4所示，对应于构成上述片体12的原料的带状片材12A的运送过程，设置定位孔形成机构22和切割机构23。更具体地说，呈卷状卷绕的带状片材12A的原色布支承于其运送过程的最上游侧。带状片材12A由在表层具有热塑性树脂层的压膜形成。在带状片材12A的运送过程中，设置多个辊。另外，带状片材12A按照下述方式构成，该方式为通过将带状片材12A的前端由图中未示出的夹具等抽出(或通过辊的旋转而张拉)，从而每次以规定长度间歇性地运送。

如图3所示，上述定位孔形成机构22设置于带状片材12A的运送通路的中途，具有钻孔头31和与该钻孔头31面对的冲模32。钻孔头31和冲模32分别与带状片材12A的宽度方向端部相对应，在每两个部位上进行设置，共计4个部位。钻孔头31每当带状片材12A间歇运送时，一起动作(上下运动)，通过一次动作，在宽度方向上形成4个部位的定位孔41、42、43、44。另外，在本实施方式中，针对一个片体12，在4个角部每两个部位，共计8个部位上形成定位孔41A～44A、41B～44B(参照图1(a)、图(b)等)。

切割机构23也设置于带状片材12A的运送通路的中途。每当带状片材12A通过上述夹具等每个以规定长度拉出时，切割机构23进行动作，由此，带状片材12A被切断，得到图1(b)所示的片体12。

折痕设置机构24用于在上述片体12的中心线处设置折痕CL(参照图1(c))。如图5(a)所示，折痕设置机构24包括：可夹持片体12的两侧的夹具51、52和定位销53、54，其与上述各夹具51、52连接，能与夹具51、52一起移动；还包括：左右一对的导向辊55、56和圆杆57，其设置于宽度方向中间部，以可上下运动的方式支承；以及以可上下运动的方式支承的一对夹辊58、59；一对块体61、62。

定位销53、54相对一个片体12，沿纸面进深方向每次设置两个，包括外壳63；销主体64；螺旋弹簧65；螺母66。外壳63呈带底筒状并且在底部(顶部)形成插孔67。销主体64穿过该插孔67。销主体64的前端呈尖端状，并且在中间部处设置扩径部68，在基端部形成阳螺纹。另外，销主体64的两端在平时处于从外壳63突出的状态，在销主体64的基端部的阳螺纹上螺接有螺母66。另外，在位于销主体64的外周的上述外壳63的底部和销主体64的扩径部68之间，设置螺旋弹簧65。另外，上述各夹具51、52相对相应的定位销53、54的外壳63，经由图中未示出的连接机构而连接。

如图6所示，折叠机构25包括支承台71和图中未示出的活动台。支承台71呈平面板状，通常处于固定状态。在该支承台71上，向上方突出的固定销72在沿纸面进深方向设置于两个部位。另外，活动台沿图6的纸面进深方向而延伸，在该活动台上，在背离其较长方向的两个部位，以连接状态设置活动销73。活动销73与上述定位销53、54相同，包括在底部处形成有插孔74的外壳75，在中间位置处具有扩径部76的销主体77，设置于销主体77的外周的螺旋弹簧78与销主体77的基端部侧螺接的螺母79。其中，在该活动销73的销主体77的前端部，设置蜂腰部81。按照下述方式构成，该方式为：因上述蜂腰部81的存在，定位孔41～44容易钩挂，仅活动销73朝向相反，则在定位孔41～44中插入的销主体77的片体12难以落下。另外，活动台和活动销73按照下述方式支承，该方式为在图6(或图9(a))所示的接收位置P 1与图9(b)所示的折叠位置P2之间可往复移动(回动)。另外，对应于上述接收位置P1，在活动销73的下方设置止动件82，由此限制销主体77的向下运动。

如图11所示，熔敷机构26对应于上述折叠机构25而设置。熔敷机构26以相对于上述支承台71可上下运动的方式而设置，可将折叠的片体12中的除了折叠侧的一边以外的3个端缘部分(3条边部分)熔敷。

包装装置21的概略结构如上所述，下面对采用该包装装置21，获得上述包装体11时的流程，即，包装方法进行说明。

首先，如图1(a)、图3所示，每当带状片材12A每次以规定长度间歇运送时，使得定位孔形成机构22动作，由此，在带状片材12A上沿宽度方向形成4个部位的定位孔41A～44A(41B～44B)。另外，在本例子中，通过一次动作形成4个部位的定位孔41A～44A(41B～44B)。但也可一次性地形成8个定位孔41A～44A、41B～44B。

此外，在带状片材12A的前端部分，每当带状片材12A通过夹具等每次以规定长度而抽出时，使得切割机构23动作。由此，获得在图1(b)所示的片体12，该片体12在4个角部每次两个部位地形成共计8个定位孔41A～44A、41B～44B。

接着，片体12被供给到折痕设置机构24。在折痕设置机构24中，如图5(a)所示，片体12的两侧通过夹具51、52而夹持，并且通过定位销53、54进行定位。更具体地说，对应于4个角部而设置的定位销53、54的销主体64的前端部，嵌入到片体12的定位孔42A、44A、42B、44B(其中这些孔只是示例。另外，在图5～图11中，为了方便，省略定位孔41A～44A、41B～44B的图示)中，由此，实现正确的定位。

另外，在进行定位后，如图5(b)所示，夹具51、52(以及定位销53、54)均匀地移向中间处。于是，因圆杆57的重力，片体12的中间部分处于垂下的姿态。

此外，如果片体12的中间部分处于以规定量垂下的状态，则如图5(c)所示，该垂下部分由一对夹辊58、59夹持。另外，在进行该夹持时，抽拔出圆杆57。另外，使一对夹辊58、59向下运动。于是，片体12的中间部分通过夹辊58、59而捋过，设置较浅的折痕。

然后，通过一对块体61、62以规定压力对带有较浅的折痕的片体12的中间部进行冲压。由此，如图1(c)所示，在片体12的中间处，设置较深的折痕CL。

接着，将带有折痕CL的片体12供给到折叠机构25。更具体地说，如图6所示，片体12在上述折痕设置机构24的夹具51、52和定位销53、54支承的状态，导向折叠机构25的上方位置，向下运动。另外，如图7、图8所示，进行从定位销53、54到折叠机构25的固定销72和活动销73的片体12的转交。

更具体地说，在图6的左侧，如图7(a)、图7(b)所示，定位销54的销主体64的前端部与活动销73的销主体77的前端部接触。在该状态，若使夹具52等进一步向下运动，则相对已通过止动件82对活动销73的向下运动进行限制的情况，夹具52和外壳63，抵抗螺旋弹簧65的偏置力而向下运动，片体12也向下运动。于是，定位销54的销主体64从片体12的定位孔42B、44B而相对地抽出，活动销73的销主体77嵌入定位孔42B、44B中。由此，从定位销54向活动销73的转交完成。另外，由于在销主体77中形成蜂腰部81，故定位孔42B、44B处于钩挂于蜂腰部81上的姿态。此外，暂时不会从定位孔42B、44B抽出的定位销54的销主体77再次进入定位孔42B、44B中。

另一方面，在图6的右侧，如图8(a)、图8(b)所示，定位销53和固定销72相互偏置，定位销53的销主体64的前端部不与固定销72接触，而接触于支承台71上。在该状态，若使夹具51等进一步向下运动，则外壳63(和夹具51)抵抗螺旋弹簧65的偏置力而向下运动，片体12也向下运动。于是，定位销53的销主体64从片体12的定位孔42A、44A中相对地抽出，固定销72嵌入定位孔41A、43A(与上述定位孔42A、44A邻接的孔)中。由此，从定位销53向活动销72的转交完成。另外，由于在销主体77中形成蜂腰部81，故定位孔42B、44B处于钩挂于蜂腰部81上的姿态，暂时不从定位孔42B、44B抽出的定位销54的销主体77再次进入定位孔42B、44B中。

在片体12的转交完成后，如图9(a)所示，将工件13载置于支承台71上的片体12的规定位置。接着，如图9(b)所示，将活动台和活动销73从目前的接收位置P 1转到折叠位置P2。此时，由于在活动销73的销主体77上设置蜂腰部81，故仅仅通过将活动销73朝向相反一侧，销主体77不从定位孔42B、44B中抽出。另外，如图10(a)、图10(b)所示，在折叠位置P2，活动销73和固定销72相互偏置，活动销73的销主体77的前端部不与固定销72接触，而接触于支承台71上。在该状态，如果活动台进一步向下运动，则外壳75(和活动台)抵抗螺旋弹簧78的偏置力而向下运动，片体12也向下运动。于是，活动销73的销主体77从片体12的定位孔42B、44B中相对地抽出，固定销72嵌入定位孔41B、43B(与上述定位孔42B、44B邻接的孔)中。由此，处于从活动销73向固定销72的转交完成，片体12的定位孔41A和定位孔41B，与定位孔43A和定位孔43B呈相互对位的状态，片体12在不久前设置的折痕CL的部位，呈刚好弯曲的姿势。

然后，如图11所示，折叠的片体12中的除了折叠侧的一边以外的3个端缘部分(3条边部分)通过熔敷机构26而熔敷。另外，通过借助另外的取下机构从支承台71取下，获得上述的包装体11，即，获得下述的包装体11，其中，将片体12折叠，将除了折叠侧的一边以外的3条边熔敷，在内部接纳工件13并且该工件13的伸出部15从端缘露出。

如上所述，按照本实施方式，在进行折叠工序和焊接工序时，位于线对称位置的定位孔41A～44A、41B～44B之间处于对位的状态。由此，所获得的包装体的片体的端缘部分没有错位。于是，也可在暂时折叠后切断端缘，不实施切齐，也就是修边。可省去修边用的作业和设备，于是，能抑制工时增加，装置大型化，防止成本增加。

另外，在本实施方式中，在折叠工序之前，在片体12的中心线处设置折痕CL。另外，即使在设置该折痕CL时，定位孔41A～44A、41B～44B之间仍处于对位的状态。于是，折痕CL沿该中心线而正确地设置，正确地进行此后的折叠工序的折叠。于是，可更加确实地防止错位。

此外，在设置折痕CL时，首先通过一对夹辊58、59捋过片体12的中间部，由此，设置较浅的折痕。另外，通过一对块体61、62对带有较浅的折痕的片体12的中间部进行冲压，由此，设置较深的折痕CL。由此，在设置较深的折痕CL时，与突然通过块体等而进行冲压的场合相比较，能在更加正确的位置设置折痕。另外，经过多个阶段设置折痕CL，由此，能更进一步正确地进行此后的折叠机构的折叠。

并且，本实施方式的片体12呈矩形，并且上述定位孔41A～44A、41B～44B对应于片体12的4个角部而形成。由此，特别是，由于在片体12的4个角部不产生错位，故片体12的整体的错位也能抑制到最小。于是，能有效地而更加确实地防止错位。

此外，在本实施方式中，即使在片体12从折痕设置机构24转交到折叠机构25时，仍利用定位孔41A～44A、41B～44B。由此，可谋求转交时的便利性并且可谋求定位孔41A～44A、41B～44B的进一步的有效灵活地使用。另外，在作为最终的制品而出厂时，也可切除定位孔41A～44A、41B～44B的形成部位，还可照原样地残留。在后者的场合，也可将定位孔41A～44A、41B～44B用作拉到钩等上时的卡扣孔等。

还有，不受到上述实施方式的记载内容的限定，比如也可如下实施。

(a)在上述实施方式中，没有特别谈及包装体11，工件13等的具体内容，但可适用于各种工件13的包装体11。比如，作为包装体11的例子，可列举有电气部件、电子部件、在背景技术中列举的由膜包装的带有杆的糖果等。因此，同样对于片体12，只要是可热熔敷的材料，既可为单纯的树脂膜，也可为铝压膜等。此外，片体12的形状也可不限定于平面矩形，也可为平面六边形、八边形，还可根据情况设为圆形或椭圆形。

(b)在上述实施方式中，关于一个片体12，形成8个定位孔41A～44A、41B～44B，但可至少在线对称位置处设置两个定位孔。孔的形状和尺寸没有特别的限定，比如也可为长孔。但如果考虑实现精度更加良好的折叠，最好至少设置于4个角部。

(c)在上述实施方式中，将除了折叠侧的一条边以外的端缘的全部的边熔敷，但也可不必将全部的边熔敷。在通过比如将与折叠侧的一条边邻接、面对的两条边熔敷的方式，获得袋状的包装体的场合也可具体实现，还可与折叠侧的一条边面对的边中的一部分熔敷。

(d)在上述实施方式中，在相对带状片材12A形成定位孔41A～44A、41B～44B后，进行切割而获得片体12，但也可在按照预定尺寸切割，获得矩形的片体后形成定位孔。

符号说明

11表示包装体

12表示片体

13表示工件

14表示工件主体

15表示伸出部

21表示包装装置

22表示定位孔形成机构

23表示切割机构

24表示折痕设置机构

25表示折叠机构

26表示熔敷机构

41A～44A、41B～44B表示定位孔

53、54表示定位销

72表示固定销

73表示活动销

Claims (9)

1.一种用于获得包装体的包装方法，在该方法中，将片体折叠，将除了折叠侧的一条边以外的其他边的端缘的至少一部分熔敷，在内部接纳工件，并且该工件的一部分从上述除了折叠侧的一条边以外的其他边的端缘露出，其特征在于该方法包括：

得到呈线对称形状，并且在线对称位置处具有定位孔的片体的工序；

在上述片体上的规定位置载置工件的状态下，在上述片体的中心线处将上述片体折叠的折叠工序；以及

将上述除了折叠侧的一条边以外的其他边的端缘的至少一部分熔敷的熔敷工序，

在进行上述折叠工序和熔敷工序时，位于上述线对称位置的定位孔之间呈对位的状态。

2.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于在上述折叠工序之前，具有在上述片体的中心线设置折痕的折痕设置工序；

同时，在进行上述折痕设置工序时，根据上述定位孔，上述片体处于对位于规定位置的状态。

3.根据权利要求2所述的包装方法，其特征在于上述折痕设置工序通过在保持上述片体的两侧并且使上述片体的中间部松弛的状态下，由一对夹持机构夹持上述片体的中间部，由此在上述片体的中心线处设置折痕。

4.根据权利要求1～3中的任何一项所述的包装方法，其特征在于上述片体呈矩形，并且上述定位孔对应于上述片体的4个角部而形成。

5.一种用于获得包装体的包装装置，在该装置中，将片体折叠，将除了折叠侧的一条边以外的其他边的端缘的至少一部分熔敷，在内部接纳工件，并且该工件的一部分从上述除了折叠侧的一条边以外的其他边的端缘露出，其特征在于该装置包括：

定位孔形成机构，其对于连续的带状片材，在线对称位置形成定位孔；

切割机构，其通过将上述带状片材切断或钻孔，从而得到呈线对称形状并且在线对称位置处具有定位孔的片体；

折叠机构，其在将工件载置于上述片体上的规定位置的状态下，在上述片体的中心线处将上述片体折叠；以及

熔敷机构，其将上述除了折叠侧的一条边以外的其他边的端缘的至少一部分熔敷，

在由上述折叠机构进行折叠以及由上述熔敷机构进行熔敷时，通过定位销，位于上述线对称位置的定位孔之间处于对位的状态。

6.根据权利要求5所述的包装装置，其特征在于具有在上述片体的中心线处设置折痕的折痕设置机构；

同时上述折痕设置机构具有定位销，该定位销通过嵌于上述定位孔中，使上述片体处于对位于规定位置的状态。

7.根据权利要求6所述的包装装置，其特征在于上述折痕设置机构通过借助一对保持机构保持上述片体的两侧，并且在使上述片体的中间部松弛的状态下，由一对夹持机构夹持上述片体的中间部，从而在上述片体的中心线处设置折痕。

8.根据权利要求7所述的包装装置，其特征在于上述夹持机构包括：

一对辊，其通过捋过上述片体的中间部而设置较浅的折痕；

一对块体，其通过借助规定压力而冲压带有上述较浅的折痕的上述片体的中间部，从而设置较深的折痕。

9.根据权利要求5～7中的任何一项所述的包装装置，其特征在于上述片体呈矩形，并且上述定位孔形成机构对应于上述片体的4个角部而形成上述定位孔。