CN103358724A - 纸张处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸张处理装置，包括承纸盘、装订器、壳体、凸部以及摆臂，其中壳体设置于承纸盘上方并与壳体之间形成馈纸通道，而凸部设置于壳体的下表面，邻近于装订器且位于馈纸通道中。当纸张馈入承纸盘时，凸部压平纸张的装订侧以避免纸张翘曲；当纸张进行装订时，凸部压平纸张的装订侧以使纸张顺利进入装订器，并避免纸张产生折角。

Description

纸张处理装置

技术领域

本发明关于一种纸张处理装置，尤其是指一种具有压平纸张功能的纸张处理装置。

背景技术

为了减少人力装订纸张，目前常见的办公室机器经常配置纸张处理装置用以自动装订纸张。纸张处理装置大多设置于办公室机器的出纸匣，当纸张完成打印或扫描动作而馈送至出纸匣时，纸张处理装置进行整纸动作以对齐每一纸张的边缘，直至办公室机器的打印或扫描动作完成，再将所有纸张移动至装订器内进行装订以形成一份文件，达到降低人力成本以及提升工作效率的目的。

请参照图1，图1为现有的纸张处理装置的示意图。如图1所示，现有的纸张处理装置10包括一承纸盘11、一压纸器12、一边缘对齐器13以及一引导装订器14，其中承纸盘11用以承载多页纸张15，而引导装订器14设置于承纸盘11的一侧，具有一斜面141与一开口142。

当多页纸张15进入承纸盘11时，压纸器12先以箭头方向A向下移动而压平多页纸张15，接着压纸器12再以箭头方向B向上移动以进行复位。压纸器12之下压动作完成后，边缘对齐器13以箭头方向C移动，推抵多页纸张15以对齐多页纸张15的边缘，并使多页纸张15的卷曲部151逐渐接近引导装订器14，进而接触于引导装订器14的斜面141。如图1所示，斜面141使引导装订器14的开口142形成外宽内窄的结构。当多页纸张15进入引导装订器14的开口142时，多页纸张15因受到斜面141压迫而改变其卷曲部151的结构，使多页纸张15顺利进入引导装订器14以进行装订，解决多页纸张15的卷曲部151因翘曲而不易装订的问题。

然而，现有的纸张处理装置10透过引导装订器14的斜面141压平多页纸张15的卷曲部151，使多页纸张15平整地进行装订，却忽略当多页纸张15以箭头方向C朝向引导装订器14移动时，斜面141导致多页纸张15的卷卷曲部151反折而产生折角的可能性。如此一来，纵然能够平整地自动装订多页纸张15，却将使多页纸张15留下无法恢复的损伤。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种避免纸张折角的纸张处理装置。

在一较佳实施例中，本发明提供一种纸张处理装置，用以装订自打印装置馈出的多页纸张，包括：

承纸盘，用以承载多页纸张；

装订器，设置于承纸盘的一侧，用以装订多页纸张；

壳体，设置于承纸盘上方，其中承纸盘与壳体之间形成馈纸通道；

凸部，设置于壳体的下表面，邻近装订器且位于馈纸通道中，用以压平多页纸张的装订侧；以及

摆臂，枢接于壳体，且摆臂相对于壳体旋转，其中摆臂包括弯折部，弯折部位于馈纸通道中，用以压平多页纸张。

在一较佳实施例中，凸部包括斜面，用以压平多页纸张的装订侧。

在一较佳实施例中，凸部包括接触部，且接触部的设置方向平行于馈纸通道。

在一较佳实施例中，摆臂的弯折部的设置方向垂直于馈纸通道。

在一较佳实施例中，摆臂的弯折部的设置方向与馈纸通道形成一角度，且角度大于45度且小于等于90度。

在一较佳实施例中，壳体还包括一限位结构，用以限制摆臂的弯折部移动的高度。

在一较佳实施例中，还包括：

第一整纸机构，设置于壳体且位于馈纸通道中，其中第一整纸机构带动多页纸张的最上层纸张往反馈纸方向移动，用以对齐多页纸张的边缘；以及

第二整纸机构，包括基准片以及推片，其中基准片与推片分别设置于壳体且位于馈纸通道的两侧，推片相对于基准片平移使最上层纸张接触基准片，用以对齐多页纸张的另一边缘。

在一较佳实施例中，第一整纸机构包括轴以及拨动装置，拨动装置固设于轴，用以带动纸张往反馈纸方向移动。

在一较佳实施例中，拨动装置具有弧形拨片。

在一较佳实施例中，多页纸张的边缘的长度小于多页纸张的另一边缘的长度。

附图说明

图1：为现有的纸张处理装置的示意图。

图2：为本发明的打印装置与纸张处理装置的示意图。

图3：为本发明的纸张处理装置的仰视图。

图4：为本发明的纸张处理装置的动作示意图。

图5：为本发明的纸张处理装置的另一实施例的仰视图。

图6：为本发明的纸张处理装置的后视图。

图7～图8为本发明的纸张处理装置的整纸动作示意图。

其中，附图标记说明如下：

20  纸张处理装置    21  承纸盘

22  装订器          23  壳体

231 下表面          232 限位结构

233 对齐边          24  凸部

241 斜面            242 接触部

243 边缘            25  摆臂

251 弯折部          252 一端

26  第一整纸机构    261 轴

262 拨动装置        27  第二整纸机构

271 基准片          272 推片

S   多页纸张        S1  最上层纸张

F   装订侧          N   非装订侧

E1  边缘            E2  另一边缘

W   馈纸通道        X1  馈纸方向

X2  反馈纸方向      Y   箭头方向

30  打印装置        31  出纸处

α    角度      β  角度

ES    边缘      EL  另一边缘

具体实施方式

请参照图2，图2为本发明的打印装置与纸张处理装置的示意图。如图2所示，本发明的纸张处理装置20装设于一打印装置30的一出纸处31，用以装订自打印装置30馈出的多页纸张S。

纸张处理装置20包括一承纸盘21、装订器22、一壳体23、一凸部24、一摆臂25、一第一整纸机构26、一第二整纸机构27以及一馈纸通道W，其中壳体23具有一下表面231以及一限位结构232，而摆臂25具有一弯折部251以及一端252。

请参照图3，图3为本发明的纸张处理装置的仰视图。如图3所示，壳体23具有一对齐边233。凸部24包括一斜面241、一接触部242以及一边缘243。第一整纸机构26包括一轴261以及一拨动装置262。第二整纸机构27则包括一基准片271以及一推片272。

下文将进一步说明纸张处理装置20的各元件的设置位置。

如图2所示，承纸盘21设置于打印装置30的出纸处31，用以承载自打印装置30馈出的多页纸张S。摆臂25枢接于壳体23且相对于壳体23旋转，且摆臂25的弯折部251位于馈纸通道W中。壳体23设置于承纸盘21的上方，而壳体23与承纸盘21之间形成一馈纸通道W，其中馈纸通道W用以馈送纸张，使每张自出纸处31馈出的纸张经由馈纸通道W抵达承纸盘21。

接着，请参照图2与图6，图6为本发明的纸张处理装置的后视图。如图2与图6所示，装订器22设置于承纸盘21的一侧，用以装订多页纸张S。需要特别说明的是，为了完整呈现壳体23的限位结构232、摆臂25与第一整纸机构26的相对位置，图2中的装订器22仅以虚线方式表现。

如图6所示，凸部24设置于壳体23的下表面231。凸部24位于馈纸通道W中且邻近于装订器22。为减少制作成本，本较佳实施例的凸部24与壳体23为一体成形的塑胶材质，但不应以此为限。而在本发明的其他较佳实施例中，凸部与壳体并非一体成形，而是以互相黏贴、卡合、螺栓或其他实质上相同的方式进行接合。

如图3所示，第一整纸机构26的轴261的两端穿设于壳体23，而拨动装置262固设于轴261，其中轴261用以带动拨动装置262旋转，而拨动装置262用以拨动最上层纸张S1。另外，第二整纸机构27的基准片271以及推片272分别设置于壳体23，且位于馈纸通道W的两侧，用以对齐纸张。

下文将进一步说明纸张处理装置20的作动方式。

首先，如图2所示，当最上层纸张S1自打印装置30的出纸处31馈出，并经由馈纸通道W以馈纸方向X1进入承纸盘21时，最上层纸张S1的前端接触于凸部24。请一并参照图3，最上层纸张S1的一装订侧F之前端将接触位于斜面241的一边缘243。

请继续参照图3。由于边缘243的设置方向平行于馈纸方向X1，减少凸部24与最上层纸张S1在接触初期的接触面积，因此能够避免最上层纸张S1的装订侧F之前端接触凸部24发生折角的机会。

当最上层纸张S1沿着馈纸方向X1继续前进，进而接触于凸部24的接触部242。如图3所示，接触部242为一平面，且接触部242的设置方向平行于馈纸方向X1。相较于边缘243与最上层纸张S1间的接触面积，接触部242与最上层纸张S1间的接触面积明显较大，因此当最上层纸张S1经过接触部242时，接触部242的表面将接触于最上层纸张S1并压平最上层纸张S1的装订侧F，以避免最上层纸张S1的装订侧F产生翘曲。

请参照图3与图4，图4为本发明的纸张处理装置的动作示意图。如图3所示，当最上层纸张S1沿着馈纸方向X1继续前进并经过摆臂25时，最上层纸张S1接触于摆臂25的弯折部251。

如图4所示，以馈纸方向X1前进的最上层纸张S1推动摆臂25，摆臂25将相对于壳体23以顺时针方向旋转，使得摆臂25的弯折部251的高度上升。而后，摆臂25因受到重力影响而以逆时针方向旋转，使得摆臂25的弯折部251的高度下降。下降后的弯折部251下压于最上层纸张S1，用以避免最上层纸张S1的非装订侧N(如图3所示)因翘曲而导致馈纸通道W发生阻塞的问题。

在本较佳实施例中，壳体23具有一限位结构232。当摆臂25相对于壳体23以顺时针方向旋转一预设角度后，摆臂25的一端252抵顶于壳体23的限位结构232，用以限制摆臂25的弯折部251移动的高度，避免因摆臂25旋转角度过大，弯折部251的高度上升过高，而丧失弯折部251压平纸张的功能。

此外，如图3所示，弯折部251的设置方向与馈纸方向X1形成一角度α，其中角度α大于45度且小于90度。角度α大于45度且小于90度是为了增加最上层纸张S1与弯折部251之间的接触面积，使弯折部251能够更有效的压平最上层纸张S1。但上述关于角度α的限制仅为本发明的较佳实施例，并不应以此为限。

在本发明的另一较佳实施例中，请参阅图5，图5为本发明的纸张处理装置的另一实施例的仰视图的局部放大图。如图5所示，弯折部251的设置方向与馈纸方向X1形成一角度β，其中角度β等于90度。换言之，本发明另一较佳实施例的弯折部251的设置方向垂直于馈纸通道W，但并不应以此为限。

当最上层纸张S1完全进入承纸盘21，并且迭置于多页纸张S的上表面后，纸张处理装置20将开始进行整纸动作，以将最上层纸张S1的四个边缘分别对齐于多页纸张S的四个边缘。在本较佳实施例中，纸张处理装置20使用的整纸方式与现有技术无异，但并不应以此为限。

请继续参照图3。纸张处理装置20的第一整纸机构26与第二整纸机构27用以进行整纸动作，其中第一整纸机构26设置于壳体23，且位于摆臂25的下游，而第二整纸机构27设置于壳体23，且位于第一整纸机构26下游。请参照图7～图8，图7～图8为本发明的纸张处理装置的整纸动作示意图。

首先，如图7所示，第一整纸机构26的轴261沿着箭头方向D旋转，并带动固设于轴261上的拨动装置262一起旋转，其中拨动装置262为橡胶材质的弧形拨片。受到拨动装置262的拨动，最上层纸张S1沿着一反馈纸方向X2移动，使得最上层纸张S1的一边缘E1接触于壳体23的对齐边233(如图3所示)，进而达到最上层纸张S1的边缘E1对齐多页纸张S的边缘ES的效果。

接着，第二整纸机构27的推片272沿着箭头方向Y相向于基准片271平移，使得最上层纸张S1的一另一边缘E2接触基准片271，而使得最上层纸张S1的另一边缘E2对齐多页纸张S的另一边缘EL。在此较佳实施例中，多页纸张S的边缘ES为短边边缘，另一边缘EL为长边边缘，且边缘ES的长度小于另一边缘EL的长度。同理，最上层纸张S1之边缘E1的长度小于另一边缘E2之长度。

第二整纸机构27的整纸动作完成后，最上层纸张S1平整且整齐的迭置于多页纸张S上方。当推片272将相背于基准片271平移至初始位置，下一张纸张随即自打印装置30的出纸处31馈出，成为新的最上层纸张S1，并经由馈纸通道W沿着馈纸方向X1进入承纸盘21。每一张新的最上层纸张S1皆将重复上述的压平动作与整纸动作，直到最后一张最上层纸张S 1的四个边缘完全对齐于多页纸张S的四个边缘。

当打印装置30的打印工作结束，且第一整纸机构26与第二整纸机构27对齐所有待装订的多页纸张S后，纸张处理装置20将开始进行多页纸张S的装订动作。请一并参阅图3与图6。

如图3所示，基准片271与推片272一同沿着箭头方向Y移动，而将多页纸张S移至装订器22中。移动多页纸张S的过程如图6所示，多页纸张S的最上层纸张S1沿着箭头方向Y接触于凸部24的斜面241，而斜面241压平多页纸张S的装订侧F，使得多页纸张S顺利进入装订器22中进行装订。待装订完成后，基准片271与推片272一同沿着箭头方向Y的相反方向移动，并将已装订的多页纸张S放置于承纸盘21之上。

根据以上较佳实施例的说明可知，本发明的纸张处理装置包括壳体与凸部，其中凸部设置于壳体的下表面。在纸张进入承纸盘的过程中，凸部的接触部与边缘持续下压多页纸张，而当纸张进行装订时，凸部的斜面压平多页纸张的装订侧。综上所述，凸部不仅降低纸张装订侧产生翘曲的机会，更避免纸张产生折角，保护纸张不受到无法恢复的伤害，以节省因纸张受损而须浪费的时间成本与纸张成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的申请专利范围，因此凡其他未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于本案的申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种纸张处理装置，用以装订自一打印装置馈出的多页纸张，其特征在于，包括：

一承纸盘，用以承载该多页纸张；

一装订器，设置于该承纸盘的一侧，用以装订该多页纸张；

一壳体，设置于该承纸盘上方，其中该承纸盘与该壳体之间形成一馈纸通道；

一凸部，设置于该壳体的一下表面，邻近该装订器且位于该馈纸通道中，用以压平该多页纸张的一装订侧；以及

一摆臂，枢接于该壳体，且该摆臂相对于该壳体旋转，其中该摆臂包括一弯折部，该弯折部位于该馈纸通道中，用以压平该多页纸张。

2.如权利要求1所述的纸张处理装置，其特征在于，该凸部包括一斜面，用以压平该多页纸张的该装订侧。

3.如权利要求1所述的纸张处理装置，其特征在于，该凸部包括一接触部，且该接触部的设置方向平行于该馈纸通道。

4.如权利要求1所述的纸张处理装置，其特征在于，该摆臂的该弯折部的设置方向垂直于该馈纸通道。

5.如权利要求1所述的纸张处理装置，其特征在于，该摆臂的该弯折部的设置方向与该馈纸通道形成一角度，且该角度大于45度且小于等于90度。

6.如权利要求1所述的纸张处理装置，其特征在于，该壳体还包括一限位结构，用以限制该摆臂的该弯折部移动的高度。

7.如权利要求1所述的纸张处理装置，其特征在于，还包括：

一第一整纸机构，设置于该壳体且位于该馈纸通道中，其中该第一整纸机构带动该多页纸张的一最上层纸张往一反馈纸方向移动，用以对齐该多页纸张的一边缘；以及

一第二整纸机构，包括一基准片以及一推片，其中该基准片与该推片分别设置于该壳体且位于该馈纸通道的两侧，该推片相对于该基准片平移使该最上层纸张接触该基准片，用以对齐该多页纸张的一另一边缘。

8.如权利要求7所述的纸张处理装置，其特征在于，该第一整纸机构包括一轴以及一拨动装置，该拨动装置固设于该轴，用以带动该纸张往该反馈纸方向移动。

9.如权利要求8所述的纸张处理装置，其特征在于，该拨动装置具有一弧形拨片。

10.如权利要求7所述的纸张处理装置，其特征在于，该多页纸张的该边缘的长度小于该多页纸张的该另一边缘的长度。

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