CN101734038A - 压平压沟成型一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压平压沟成型一体机,其压平机构包括压平气缸、第一压板及第二压板,第一压板及第二压板均具有平整的压合面,压合面相向设置形成压平区,压平气缸与第二压板连接;其压沟机构包括第一压沟气缸、第二压沟气缸、第一压沟板及第二压沟板,第一压沟气缸与第一压沟板连接,第二压沟气缸与第二压沟板连接,第一压沟板及第二压沟板均于边缘处设置有压沟凸出部,第一压沟板及第二压沟板的压沟凸出部相向设置形成压沟区,压沟区位于压平区的正下方;压平机构及压沟机构均装设于安装框架上本发明能够对硬壳封装的书刊进行压平及压沟一体完成,且结构简单紧凑、操作简单、维护方便且价格低廉。

Description

压平压沟成型一体机
技术领域
[0001] 本发明涉及印刷装订机械设备领域,更具体地涉及一种压平压沟成型一体机。
背景技术
[0002] 现代印刷装订技术领域里,随着市场的需求,对书刊印刷制作的要求越来越高,很 多书刊都需要对外壳进行精装封面。精装封面将书刊包装的更加漂亮不单是时尚,更加是 实用的体现,如无论是公共图书馆还是家庭阅览室里,很多书刊都需要硬皮包装,以达到在 反复的阅读过程中对书刊的保护的目的。精装书芯加工完毕后要粘上一层硬壳书皮,称为 书本上壳加工,其方法在书芯两衬纸表面除上胶液,然后套上预先制好的书壳,再施以一定 的压力后书壳便粘于书芯上。
[0003] 书芯在上完书壳后,如果没有对书壳进行压平、压沟则不但不便于翻阅而且容易 使书芯变形。因此一般需经过对书壳进行压平、压沟工序以完成精装书的最终加工。 [0004] 压平工序即是把上壳后附页与书壳之间残留的空气排除掉,一般采用向书本两侧 加压的方法来达到,使书壳与书芯粘合得更牢固、紧凑、平整及美观。
[0005] 压沟工序是在精装书刊的前后封皮与背脊连接的部位压出一条约3mm的沟横,以 达到便于翻阅及保护书芯不变形的目的,使书壳外形更加美观。
[0006] 目前国内书壳压平压沟生产厂家中,大部分中小型厂家普遍采用压平、压沟单独 生产方式生产,如此压平机及压沟机只能完成其相应的工序。因此,导致生产的工序繁琐、 费时长、工人劳动强度大及设备占地面积也大,生产效率低的同时也便不利于降低生产成 本以提高市场竞争力。
[0007] 因此急需一种结构简单紧凑、操作简单,维护方便,价格低廉的压平压沟成型一体 机,能够对硬壳封装的书刊进行压平及压沟一体完成。
发明内容
[0008] 本发明的目的是提供一种压平压沟成型一体机,适用于书芯上完书壳后,对书壳 进行压平、压沟,包括压平机构、压沟机构及安装框架,所述压平机构包括压平气缸、第一压 板及第二压板,所述第一压板及所述第二压板均具有平整的压合面,所述压合面相向设置 形成压平区,所述压平气缸与所述第二压板连接,所述压平气缸驱动所述第二压板靠近或 远离所述第一压板;所述压沟机构包括第一压沟气缸、第二压沟气缸、第一压沟板及第二压 沟板,所述第一压沟气缸与所述第一压沟板连接,所述第二压沟气缸与所述第二压沟板连 接,所述第一压沟板及所述第二压沟板均于边缘处设置有压沟凸出部,所述第一压沟板及 第二压沟板的压沟凸出部相向设置形成压沟区,所述压沟区位于所述压平区的正下方,所 述第一压沟气缸驱动所述第一压沟板靠近或远离所述第二压沟板,所述第二压沟气缸驱动 所述第二压沟板靠近或远离所述第一压沟板;所述压平机构及所述压沟机构均装设于所述 安装框架上。
[0009] 较佳地,还包括加热装置,所述加热装置设置于所述第一压板、第二压板、第一压沟板及第二压沟板上。通过所述加热装置加热所述第一压板、第二压板、第一压沟板及第二
压沟板,有利于所述压平机构及所述压沟机构更好的完成本压平工序及压沟工序。
[0010] 较佳地,所述安装框架包括有水平安装杆,所述水平安装杆枢接地穿过所述第二
压板并与所述第一压板固定连接。所述压平气缸推动所述第二压板向所述第一压板自由地 做压合动作。
[0011] 较佳地,还包括书本位置调整机构,所述书本位置调整机构包括调整框架、连接
杆、转动轴、调整气缸、调整摆臂及调整杆,所述转动轴枢接于所述调整框架内,所述调整框 架及调整气缸均固定安装于所述安装框架上,所述连接杆的一端与所述调整气缸固定连接 并呈弯折状,所述连接杆的另一端与所述转动轴固定连接,所述调整轴的以端与所述调整 摆臂的一端固定连接,所述调整杆的另一端与所述调整摆臂的另一端对应固定连接,所述 调整气缸驱动所述调整杆在所述压平区及接压沟区内摆动。由于书本的背脊是放置于所述 调整杆上,所述调整气缸推动所述调整摆臂提升或者降低所述调整杆的位置,即可调整书 本的位置。
[0012] 较佳地,所述书本位置调整机构还包括光电感应器及控制器,所述控制器分别与 所述光电感应器件及所述调整气缸电气连接,所述光电感应器感应所述调整杆的位置并将 所述调整杆的位置的信息转化成电信号传送到所述控制器,所述控制器根据所述电信号控 制所述调整气缸工作。如此,则能够准确的将书本放置于所述压平区及所述压沟区内,便于 对书本的压平工序及压沟工序的顺利完成。
[0013] 较佳地,还包括压平区调整机构,所述压平区调整机构包括调整螺杆及调整手轮, 所述调整螺杆的一端啮合地穿过所述安装框架并与所述压平气缸的壳体固定连接,所述调 整螺杆的另一端与所述调整手轮固定连接。根据书本的厚度来调整所述压平区的大小,通 过转动所述手轮及所述螺杆以调整所述第二压板与所述第一压板的初始距离,即调整所述 压平区大小。
[0014] 较佳地,还包括压沟区调整机构,所述压沟区调整机构分别与所述第一压沟气缸 及第二压沟气缸连接,所述压沟区调整机构包括调整螺杆及调整手轮,所述调整螺杆的一 端啮合地穿过所述安装框架且分别对应地与所述第一压沟气缸及第二压沟气缸的壳体固 定,所述调整螺杆的另一端与所述调整手轮固定连接。根据书本的厚度来调整所述压沟区 的大小,通过转动所述手轮及所述螺杆以调整所述第二压沟板与所述第一压沟板的初始距 离,即调整所述压沟区大小。
[0015] 较佳地,还包括传送装置,所述传送装置包括传输带及驱动机构,所述传输带位于 所述压沟区的正下方,所述驱动机构驱动所述传输带转动。将完成压平、压沟工序的书本通 过所述传送履带送出,以方便堆叠。
[0016] 较佳地,还包括引导板组,所述引导板组包括第一引导板及第二引导板,所述第一 引导板与所述第一压板呈倾斜地连接,所述第二引导板与所述第二压板呈倾斜地连接,所 述第一引导板与所述第二引导板之间形成呈楔形的引导区,所述引导区位于所述压平区正 上方。所述第一引导板和/或第二引导板的两侧连接有伸入所述引导区内的挡板,两侧的 所述挡板构成引导槽。设置所述书本置入架,方便书本置入。
[0017] 与现有技术相比,由于本发明压平压沟成型一体机由于包括压平机构及压沟机 构,因此能够在所述压平机构对书本进行压平工序之后,紧接着所述压沟机构对书刊进行压沟工序,因此本发明压平压沟成型一体机能够对压平工序及压沟工序一体完成,因此压 平、压沟生产的工序变得更加简短、生产周期也縮短、设备占地面积减小及能够提高生产效 率,因此有利于降低生产成本以提高市场竞争力。
[0018] 通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明 的实施例。
附图说明 [0019] [0020] [0021]
图1为本发明压平压沟成型一体机的结构示意图。
图2为图1所示本发明压平压沟成型一体机的结构示意图的另一个角度的视图。 图3为本发明压平压沟成型一体机的压平机构及压沟机构装配在一起的结构示
[0022] 图4为本发明压平压沟成型一体机的压平机构及压沟机构装配在一起的结构示 意图的一个角度的视图。 [0023] 图5为本发明压平压沟成型-
意图的另一个角度的视图。 [0024] 图6为本发明压平压沟成型-
意图的再一个角度的视图。 [0025] 图7为本发明压平压沟成型-意图的又一个角度的视图。 [0026] 图8为本发明压平压沟成型-[0027] 图9为本发明压平压沟成型一1 [0028] 图10为本发明压平压沟成型-
-体机的压平机构及压沟机构装配在一起的结构示
-体机的压平机构及压沟机构装配在一起的结构示
-体机的压平机构及压沟机构装配在一起的结构示
-体机的压沟板的结构示意图。 -体机的压沟板的调整杆的结构示意图。 -体机的压沟板的调整摆臂的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 现在参考附图描述本发明的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。如 上所述,如图1、图2、图3及图4所示,本发明提供的压平压沟成型一体机100,用于书芯上 完书壳后,对书壳进行压平、压沟,以达到保护书芯不变形且便于翻阅,使得书壳外形更加 美观,其包括压平机构10、压沟机构20及安装框架30,所述压平机构10包括压平气缸11、 第一压板12及第二压板13,所述第一压板12及所述第二压板13均具有平整的压合面14, 所述压合面14相向设置形成压平区15,所述压平气缸11与所述第二压板13连接,所述压 平气缸11驱动所述第二压板13靠近或远离所述第一压板12 ;所述压沟机构20包括第一 压沟气缸21、第二压沟气缸22、第一压沟板23及第二压沟板24,所述第一压沟气缸21与所 述第一压沟板23连接,所述第二压沟气缸22与所述第二压沟板24连接,所述第一压沟板 23及所述第二压沟板24均于边缘处设置有压沟凸出部240,所述第一压沟板23及第二压 沟板24的压沟凸出部240相向设置形成压沟区25,所述压沟区25位于所述压平区15的正 下方,具体地,所述第一压沟板21设置于所述第一压板12正下方,所述第二压沟板24设置 于所述第二压板13的正下方之下且位于同一水平面上,所述第一压沟气缸21驱动所述第 一压沟板23靠近或远离所述第二压沟板24,所述第二压沟气缸22驱动所述第二压沟板24 靠近或远离所述第一压沟板23 ;所述压平机构10及所述压沟机构20均装设于所述安装框
6架30上。具体地,还包括加热装置(图上未示),所述加热装置设置于所述第一压板12、第 二压板13、第一压沟板23及第二压沟板24上。通过所述加热装置加热所述第一压板12、 第二压板13、第一压沟板23及第二压沟板24,有利于所述压平机构10及所述压沟机构20 更好的完成本压平工序及压沟工序。具体地,如图3、图4、图8、图9及图10所示,还包括书 本位置调整机构40,所述书本位置调整机构40包括调整框架44、连接杆45、转动轴46、调 整气缸41、调整摆臂42及调整杆43,所述转动轴46枢接于所述调整框架44内,所述调整 框架44及调整气缸41均固定安装于所述安装框架30上,所述连接杆45的一端与所述调 整气缸41固定连接并呈弯折状,所述连接杆45的另一端与所述转动轴46固定连接,所述 调整杆43的一端与所述调整摆臂42的一端固定连接,所述调整杆43的另一端与所述调整 摆臂42的另一端对应固定连接,所述调整气缸驱动41所述调整杆43在所述压平区15及 接压沟区25内摆动。由于书本的背脊是放置于所述调整杆43上,所述调整气缸41推动所 述调整摆臂42提升或者降低所述调整杆43的位置,即可调整书本的位置。 [0030] 较佳者,如图1及图2所示,所述安装框架30包括有水平安装杆31,所述水平安装 杆31枢接地穿过所述第二压板13并与所述第一压板12固定连接。所述压平气缸11推动 所述第二压板13向所述第一压板12自由地做压合动作。
[0031] 较佳者,如图3所示,所述书本位置调整机构40还包括光电感应器(图上未示), 控制器(图上未示),所述控制器分别与所述光电感应器件及所述调整气缸41电气连接,所 述光电感应器感应所述调整杆43的位置并将所述调整杆43的位置的信息转化成电信号传 送到所述控制器,所述控制器根据所述电信号控制所述调整气缸41工作。如此,则能够准 确的将书本放置于所述压平区15及所述压沟区25内,便于对书本的压平工序及压沟工序 的顺利完成。
[0032] 较佳者,图1、图2及图3所示,还包括压平区调整机构50,所述压平区调整机构50 包括调整螺杆51及调整手轮52,所述调整螺杆51的一端啮合地穿过所述安装框架30并 与所述压平气缸11的壳体固定连接,所述调整螺杆51的另一端与所述调整手轮52固定连 接。根据书本的厚度来调整所述压平区15的大小,通过转动所述手轮52及所述螺杆51以 调整所述第二压板13与所述第一压板12的初始距离,即调整所述压平区15大小。 [0033] 较佳者,如图4及图5所示,还包括压沟区调整机构60,所述压沟区调整机构60分 别与所述第一压沟气缸21及第二压沟气缸22连接,所述压沟区调整机构60包括调整螺杆 61及调整手轮62,所述调整螺杆61的一端啮合地穿过所述安装框架30且分别对应地与所 述第一压沟气缸21及第二压沟气缸22的壳体固定,所述调整螺杆61的另一端与所述调整 手轮62固定连接。根据书本的厚度来调整所述压沟区25的大小,通过转动所述手轮62及 所述螺杆61以调整所述第二压沟板24与所述第一压沟板23的初始距离,即调整所述压沟 区25大小。
[0034] 较佳者,如图1、图2所示,还包括传送装置(图上未示),所述传送装置包括传输 带71及驱动机构72,所述传输带71位于所述压沟区25的正下方,所述驱动机构72驱动所 述传输带71转动。将完成压平、压沟工序的书本通过所述传送履带71送出,以方便堆叠。 [0035] 较佳者,图1、图2及图3所示,还包括引导板组80,所述引导板组80包括第一引 导板81及第二引导板82,所述第一引导板81与所述第一压板12呈倾斜地连接,所述第二 引导板82与所述第二压板13呈倾斜地连接,所述第一引导板81与所述第二引导板82之间形成呈楔形的引导区83,所述引导区83位于所述压平区15正上方。所述第一引导板81 的两侧连接有伸入所述引导区83内的挡板84,两侧的所述挡板84构成引导槽85。设置所 述导板组80,方便书本置入。
[0036] 如图5所示,将书本置入所述引导板组80,所述书本位置调整机构40通过所述调 整气缸41推动所述调整摆臂42提升所述调整杆43的位置并接收放置于所述书本置入架 80上的书本进入所述压平区15,具体是,书本背脊与所述调整杆43上,所述书本位置调整 机构40通过所述调整气缸41推动所述调整摆臂42降低所述调整杆43的到一个适合的位 置,所述压平机构10开始工作,即所述压平气缸11推动所述第二压板13向所述第一压板 12做压合动作,于是书本将被所述压平机构10压平3mm〜5mm,所述压平气缸11复位,所 述第二压板13回到初始位置,至此压平工序完成。
[0037] 如图6所示,书本的压平工序完成后,所述书本位置调整机构40通过所述调整气 缸41推动所述调整摆臂42继续降低所述调整杆43的位置,即继续降低书本的位置,以准 备进行压沟工序。
[0038] 如图7所示,所述书本位置调整机构40通过所述调整气缸41推动所述调整摆臂 42进一步降低所述调整杆43的位置,将书本的背脊降低到所述压沟机构20以下,具体是书 本的背脊位于所述压沟区25以下,所述第一压沟气缸21及第二压沟气缸22分别推动第一 压沟板23及第二压沟板24做压合动作,即是所述压沟凸出部240对书壳进行压沟,待压沟 工序完成后,所述调整杆43位置继续降低,书本完全脱离所述压平区15及所述压沟区25, 书本自动从上述调整杆43脱落,自由落入所述传送带71。
[0039] 与现有技术相比,由于本发明压平压沟成型一体机100由于包括压平机构10及压 沟机构20,因此能够在所述压平机构10对书本进行压平工序之后,紧接着所述压沟机构20 对书本进行压沟工序,因此本发明压平压沟成型一体机100能够对压平工序及压沟工序一 体完成,因此压平、压沟生产的工序变得更加简短、生产周期也縮短、设备占地面积减小及 能够提高生产效率,因此有利于降低生产成本以提高市场竞争力。
[0040] 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施 例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

  1. 一种压平压沟成型一体机,适用于对包装有书壳的书本进行压平及压沟处理,其特征在于,包括:压平机构,所述压平机构包括压平气缸、第一压板及第二压板,所述第一压板及所述第二压板均具有平整的压合面,所述压合面相向设置形成压平区,所述压平气缸与所述第二压板连接,所述压平气缸驱动所述第二压板靠近或远离所述第一压板;压沟机构,所述压沟机构包括第一压沟气缸、第二压沟气缸、第一压沟板及第二压沟板,所述第一压沟气缸与所述第一压沟板连接,所述第二压沟气缸与所述第二压沟板连接,所述第一压沟板及所述第二压沟板均于边缘处设置有压沟凸出部,所述第一压沟板及第二压沟板的压沟凸出部相向设置形成压沟区,所述压沟区位于所述压平区的正下方,所述第一压沟气缸驱动所述第一压沟板靠近或远离所述第二压沟板,所述第二压沟气缸驱动所述第二压沟板靠近或远离所述第一压沟板;安装框架,所述压平机构及所述压沟机构均装设于所述安装框架上。
  2. 2. 如权利要求1所述的压平压沟成型一体机,其特征在于:还包括加热装置,所述加热 装置设置于所述第一压板、第二压板、第一压沟板及第二压沟板上。
  3. 3. 如权利要求1所述的压平压沟成型一体机,其特征在于:所述安装框架包括有水平 安装杆,所述水平安装杆枢接地穿过所述第二压板并与所述第一压板固定连接。
  4. 4. 如权利要求l所述的压平压沟成型一体机,其特征在于:还包括书本位置调整机构, 所述书本位置调整机构包括调整框架、连接杆、转动轴、调整气缸、调整摆臂及调整杆,所述 转动轴枢接于所述调整框架内,所述调整框架及调整气缸均固定安装于所述安装框架上, 所述连接杆的一端与所述调整气缸固定连接并呈弯折状,所述连接杆的另一端与所述转动 轴固定连接,所述调整轴的以端与所述调整摆臂的一端固定连接,所述调整杆的另一端与 所述调整摆臂的另一端对应固定连接,所述调整气缸驱动所述调整杆在所述压平区及接压 沟区内摆动。
  5. 5. 如权利要求4所述的压平压沟成型一体机,其特征在于:所述书本位置调整机构还 包括光电感应器及控制器,所述控制器分别与所述光电感应器件及所述调整气缸电气连 接,所述光电感应器感应所述调整杆的位置并将所述调整杆的位置的信息转化成电信号传 送到所述控制器,所述控制器根据所述电信号控制所述调整气缸工作。
  6. 6. 如权利要求l所述的压平压沟成型一体机,其特征在于:还包括压平区调整机构,所 述压平区调整机构包括调整螺杆及调整手轮,所述调整螺杆的一端啮合地穿过所述安装框 架并与所述压平气缸的壳体固定连接,所述调整螺杆的另一端与所述调整手轮固定连接。
  7. 7. 如权利要求1所述的压平压沟成型一体机,其特征在于:还包括压沟区调整机构,所 述压沟区调整机构分别与所述第一压沟气缸及第二压沟气缸连接,所述压沟区调整机构包 括调整螺杆及调整手轮,所述调整螺杆的一端啮合地穿过所述安装框架且分别对应地与所 述第一压沟气缸及第二压沟气缸的壳体固定,所述调整螺杆的另一端与所述调整手轮固定 连接。
  8. 8. 如权利要求l所述的压平压沟成型一体机,其特征在于:还包括传送装置,所述传送 装置包括传输带及驱动机构,所述传输带位于所述压沟区的正下方,所述驱动机构驱动所 述传输带转动。
  9. 9. 如权利要求l所述的压平压沟成型一体机,其特征在于:还包括引导板组,所述引导板组包括第一引导板及第二引导板,所述第一引导板与所述第一压板呈倾斜地连接,所述第二引导板与所述第二压板呈倾斜地连接,所述第一引导板与所述第二引导板之间形成呈楔形的引导区,所述引导区位于所述压平区正上方。
  10. 10.如权利要求9所述的压平压沟成型一体机,其特征在于:所述第一引导板和/或第二引导板的两侧连接有伸入所述引导区内的挡板,两侧的所述挡板构成引导槽。
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