CN103358418B - 一种塑料造粒冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷却设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种冷却效果好，使用可靠的塑料造粒冷却设备，包括输送槽，所述输送槽具有进料口和出料口，用于输送粒料，所述输送槽的下方对应设有冷却水层，所述冷却水层具有进水口和出水口，通过冷却水层对输送槽降温从而对粒料进行冷却。本发明在输送槽的下方设有冷却水层，通过冷却水层对输送槽降温从而对粒料进行冷却，粒料与冷却水不直接接触，适用于所有塑料造粒的冷却，无需干燥。由于是通过冷却水间接对粒料进行冷却，冷却水的温度可调，因此可以对粒料的最终冷却温度进行设定，避免烧料现象发生，冷却效果好，使用可靠。
Description
技术领域
本发明涉及冷却设备技术领域，更具体地，涉及一种塑料造粒冷却设备。
背景技术
现有技术中，塑料造粒的冷却一般采用风冷的冷却方式，但风冷存在以下问题：1、冷却效果一般，由于鼓风机产生的气流受制于车间环境温度，风冷带走的热量有限，在夏天空气温度高时，粒料最终冷却的温度往往大于65度，严重时造成烧料而报废；2、无大颗粒过滤功能，在生产过程中，有些粒料因冷却不及时而粘结成块，这些成块的粒料很容易堵塞注塑机供料管道，也会影响注塑工艺的稳定性，产生废品；3、能耗高，占地面积大，维修不方便，每台造粒生产线需至少5套料斗风冷系统，仅风机功率就达9KW以上，多套料斗风冷系统需按特定角度摆放，占地面积大，维修空间小。
塑料造粒的冷却也有采用水冷的方式，相比风冷冷却效果好，但粒料含水量大，不易干燥，影响后期使用，有些吸湿性强的塑料不宜采用水冷。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
本发明的目的是提供一种冷却效果好，使用可靠的塑料造粒冷却设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料造粒冷却设备，包括输送槽，所述输送槽具有进料口和出料口，用于输送粒料，所述输送槽的下方对应设有冷却水层，所述冷却水层具有进水口和出水口，通过冷却水层对输送槽降温从而对粒料进行冷却。
本发明在输送槽的下方设有冷却水层，通过冷却水层对输送槽降温从而对粒料进行冷却，粒料与冷却水不直接接触，适用于所有塑料造粒的冷却，无需干燥。由于是通过冷却水间接对粒料进行冷却，冷却水的温度可调，因此可以对粒料的最终冷却温度进行设定，避免烧料现象发生，冷却效果好，使用可靠。
在一个实施方式中，所述输送槽的下方设有振动电机，粒料在振动电机的振动作用下在输送槽中输送。振动电机的振动作用使得粒料在输送过程中反复上下运动，同时进行冷却。
在一个实施方式中，所述冷却水层为S形结构，所述冷却水层的出水口高于进水口，从而保证冷却水层中充满水。
在一个实施方式中，所述输送槽的两侧设有若干气嘴。气嘴通过压缩空气吹气对输送槽中的粒料进行风冷，进一步提高冷却效果。优选地，气嘴均匀错落设置在输送槽的两侧。
在一个优选实施方式中，所述输送槽中设有至少一破坏装置，通过破坏装置对输送槽中的粒料重新分层，使得所有粒料均由机会与输送槽底部接触，从而进行降温，冷却均匀。更优选地，所述破坏装置为斜坡挡板或台阶，粒料爬上斜坡挡板或台阶，然后落下，使得各层打乱，从而重新分层。
在一个优选实施方式中，所述输送槽的末端设有具有筛网的筛板，对粒料进行筛选。更优选地，所述筛网的网孔直径不大于9mm。通过筛板对粒料进行筛选过滤，经过筛选有效将粒料按照筛网孔径大小分为各种粗细等级，从而达到理想的筛分效果。
更优选地，所述输送槽设有排料口，经筛网筛选后的符合尺寸要求的粒料由出料口收集，不符合尺寸要求的大颗粒粒料由排料口收集。
在一个实施方式中，所述输送槽的下方还设有定期排污口，能够进行定期排污处理。
本发明的有益效果是：本发明在输送槽的下方设有冷却水层，通过冷却水层对输送槽降温从而对粒料进行冷却，粒料与冷却水不直接接触，适用于所有塑料造粒的冷却，无需干燥。由于是通过冷却水间接对粒料进行冷却，冷却水的温度可调，因此可以对粒料的最终冷却温度进行设定，避免烧料现象发生，冷却效果好，使用可靠。同时具有大颗粒粒料过滤功能，不会影响注塑工艺的稳定性，避免产生废品。此外，设备占地小，维修方便，便于管理。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2示意性显示粒料的输送过程。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2所示，本发明的一种塑料造粒冷却设备100，包括输送槽101，所述输送槽101具有进料口102和出料口103，用于输送粒料。所述输送槽101的下方对应设有冷却水层104，所述冷却水层具有进水口105和出水口（未示出），通过冷却水层104对输送槽101降温从而对粒料进行冷却，粒料与冷却水不直接接触，适用于所有塑料造粒的冷却，无需干燥。由于是通过冷却水间接对粒料进行冷却，冷却水的温度可调，因此可以对粒料的最终冷却温度进行设定，避免烧料现象发生，冷却效果好，使用可靠。
本实施例中，所述输送槽101的下方设有振动电机106，粒料在振动电机106的振动作用下在输送槽101中输送。振动电机106的振动作用使得粒料在输送过程中反复上下运动，同时进行冷却。
本实施例中，所述冷却水层104为S形结构，所述冷却水层104的出水口高于进水口105，从而保证冷却水层104中充满水。
本实施例中，所述输送槽101的两侧设有若干气嘴（未示出），气嘴均匀错落设置在输送槽的两侧。气嘴通过压缩空气吹气对输送槽中的粒料进行风冷，进一步提高冷却效果。
如图2所示，所述输送槽101中设有至少一破坏装置107，具体数量根据需要设定。通过破坏装置107对输送槽101中的粒料重新分层，使得所有粒料均由机会与输送槽101底部接触，从而进行降温，冷却均匀。本实施例中，所述破坏装置107为斜坡挡板，粒料爬上斜坡挡板，然后落下，使得各层打乱，从而重新分层。
本实施例中，所述输送槽101的末端设有具有筛网的筛板（未示出），对粒料进行筛选。所述筛网的网孔直径不大于9mm。通过筛板对粒料进行筛选过滤，经过筛选有效将粒料按照筛网孔径大小分为各种粗细等级，从而达到理想的筛分效果。
本实施例中，所述输送槽101设有排料口（未示出），经筛网筛选后的符合尺寸要求的粒料由出料口103收集，不符合尺寸要求的大颗粒粒料由排料口收集。
本实施例中，所述输送槽101的下方还设有定期排污口108，能够进行定期排污处理。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料造粒冷却设备，包括输送槽，所述输送槽具有进料口和出料口，用于输送粒料，其特征在于，所述输送槽的下方对应设有冷却水层，所述冷却水层具有进水口和出水口，通过冷却水层对输送槽降温从而对粒料进行冷却；
所述冷却水层为S形结构，所述冷却水层的出水口高于进水口；
所述输送槽中设有至少一破坏装置；
所述破坏装置为斜坡挡板或台阶。
2.根据权利要求1所述的塑料造粒冷却设备，其特征在于，所述输送槽的下方设有振动电机，粒料在振动电机的振动作用下在输送槽中输送。
3.根据权利要求1所述的塑料造粒冷却设备，其特征在于，所述输送槽的两侧设有若干气嘴。
4.根据权利要求1至3任一项所述的塑料造粒冷却设备，其特征在于，所述输送槽的末端设有具有筛网的筛板，对粒料进行筛选。
5.根据权利要求4所述的塑料造粒冷却设备，其特征在于，所述筛网的网孔直径不大于9mm。
6.根据权利要求5所述的塑料造粒冷却设备，其特征在于，所述输送槽设有排料口，经筛网筛选后的符合尺寸要求的粒料由出料口收集，不符合尺寸要求的大颗粒粒料由排料口收集。
7.根据权利要求1所述的塑料造粒冷却设备，其特征在于，所述输送槽的下方还设有定期排污口。
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