CN103358336B - 一种收缩后母排热缩管切割工具 - Google Patents

Abstract

一种收缩后母排热缩管切割工具，包括一工具主体、一上裁切模块、一下裁切模块；该工具主体的上部设有一个上模块容槽、一个下模块容槽；该上裁切模块固定地安装在该上模块容槽中，其包括两个上限位导轨、一调节螺栓安装板、一上刀架基座、两个调节螺栓、一上刀架、一上裁切刀、一上刀架压盖、两个上凸轮轴承随动器；该下裁切模块固定地安装在该下模块容槽中，其包括两个下限位导轨、一弹簧柱塞安装板、一下刀架基座、若干个弹簧柱塞、一下刀架、一下裁切刀、一下刀架压盖、两个下凸轮轴承随动器；本工具不仅能使裁切的热缩套管长度稳定、切口断面光滑平整，无台阶和斜口，而且在提高工作效率的同时能有效避免对母排的割伤。

Description

一种收缩后母排热缩管切割工具

技术领域

本发明涉及热缩管行业内一种收缩后母排热缩管的切割工具，本工具不仅能使裁切的热缩套管长度稳定、切口断面光滑平整，无台阶和斜口，而且在提高工作效率的同时能有效避免对母排的割伤。

背景技术

目前，在热缩管行业内公知的收缩后的母排热缩管的切割工具是采用传统的裁纸刀进行切割。切割时，热缩管还包覆在母排上，而母排一般是金属铜材料制成的铜排。

此种方式缺点是：靠工人手工来切割，导致热缩管切管长度不稳定、切口断面不光滑、切口有台阶、斜口、把母排割伤，切割质量得不到保证，切割效率低，更重要的是没法对操作工人在裁切母排时的作用力进行有效控制，容易造成崩刀而使操作人员的人身安全受到伤害。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有收缩后母排热缩管切割工具切管长度不稳定、切口断面不光滑、切口有台阶和斜口、易割伤母排、切割效率低和造成人身伤害等方面的不足,提供一种可一次切割母排两面的切割工具，此切割工具不仅可使母排热缩管切管长度稳定，切口断面光滑，无台阶和斜口，提高母排热缩管切口质量，而且能有效提高切割效率、防止铜排割伤，提高操作人员操作时的安全系数。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种收缩后母排热缩管切割工具，其包括一工具主体、一上裁切模块、一下裁切模块；

该工具主体的上部设有一个上固定板，该工具主体的下部设有一个下固定板，该上固定板的正面挖设有一个上模块容槽，该下固定板的正面挖设有一个下模块容槽，该下模块容槽位于该上模块容槽的下方，该下固定板上设有一个限位销；

该上裁切模块安装在该上模块容槽中，其包括两个上限位导轨、一调节螺栓安装板、一上刀架基座、两个调节螺栓、一上刀架、一上裁切刀、一上刀架压盖、两个上凸轮轴承随动器；

该两个上限位导轨分别安装固定在该上模块容槽的左端和右端，该两个上限位导轨的侧面分别开设有一导向滑槽，该两个导向滑槽处于相对位置；

该调节螺栓安装板安装固定在该工具主体的顶部并位于该两个上限位导轨之间，贯穿该调节螺栓安装板的上、下表面开设有两个螺接孔；

该上刀架基座的左、右两侧面各突设有一个导向滑块，该两个导向滑块对应滑入该两个导向滑槽中，从而该上刀架基座在该两个上限位导轨之间上下滑动；

该上刀架基座包括一前侧面，该前侧面上开设有一个上刀架滑槽，该上刀架基座的顶面上开设有一个螺接孔；

该上刀架基座的下部的左右两端各开设有一个通孔，该两个通孔分别位于该上刀架滑槽的两侧；

其中一个调节螺栓穿过该调节螺栓安装板的一个螺接孔后进一步锁入该上刀架基座的顶面的螺接孔中，另一个调节螺栓穿过该调节螺栓安装板的另一个螺接孔后抵在该上刀架基座的顶面上；

该上刀架安装在该上刀架滑槽中并可在该上刀架滑槽中滑动，该上刀架的内部设有一个裁切刀插槽，该上裁切刀插设固定在该裁切刀插槽中；

该上刀架压盖安装固定在该上刀架基座的前侧面上并覆盖在该上刀架上；

该两个上凸轮轴承随动器分别安装在该上刀架基座的两个通孔中并在其中转动，该两个上凸轮轴承随动器分别位于该上刀架滑槽的两侧；

该下裁切模块安装在该下模块容槽中，其包括两个下限位导轨、一弹簧柱塞安装板、一下刀架基座、若干个弹簧柱塞、一下刀架、一下裁切刀、一下刀架压盖、两个下凸轮轴承随动器；

该两个下限位导轨分别安装固定在该下模块容槽的左端和右端，该两个下限位导轨的侧面分别开设有一导向滑槽，该两个导向滑槽处于相对位置；

该弹簧柱塞安装板安装固定在该工具主体的底部并位于该两个下限位导轨之间，贯穿该弹簧柱塞安装板的上、下表面开设有若干个穿孔；

该下刀架基座的左、右两侧面各突设有一个导向滑块，该两个导向滑块对应滑入该两个下限位导轨的导向滑槽中，从而该下刀架基座在该两个下限位导轨之间上下滑动；

该下刀架基座包括一前侧面，该前侧面上开设有一个下刀架滑槽；

该下刀架基座的前侧面上开设有一个限位孔，该下固定板的限位销对应卡入该限位孔中；

该下刀架基座的上部的左右两端各开设有一个通孔，该两个通孔分别位于该下刀架滑槽的两侧；

该若干个弹簧柱塞穿过该弹簧柱塞安装板的若干个穿孔后直接顶在该下刀架基座的底面上；

该下刀架安装在该下刀架滑槽中并可在该下刀架滑槽中滑动，该下刀架的内部设有一个裁切刀插槽，该下裁切刀插设固定在该裁切刀插槽中；

该下刀架压盖安装固定在该下刀架基座的前侧面上并覆盖在该下刀架上；

该两个下凸轮轴承随动器分别安装在该下刀架基座的两个通孔中并在其中转动，该两个下凸轮轴承随动器分别位于该下刀架滑槽的两侧。

上述技术方案的进一步限定在于，该上刀架滑槽在该上刀架基座的前侧面上从右上角向左下角倾斜，该下刀架滑槽在下刀架基座的前侧面从左上角向右下角倾斜。

上述技术方案的进一步限定在于，该上刀架滑槽和该下刀架滑槽的倾斜角度是60度。

上述技术方案的进一步限定在于，该上刀架压盖包括有一前侧面，该前侧面上开设有若干个螺丝孔；该上裁切模块还包括一上行程调节块，该上行程调节块包括一固定片以及一抵挡片，该固定片和该抵挡片相垂直后呈L形，该固定片上开设有一固定通孔，该抵挡片上开设有一个微调螺丝孔；一根螺丝穿过该上行程调节块的固定通孔后拧入该上刀架压盖的前侧面上的某一个螺丝孔中，拧紧后即可把该上行程调节块固定地安装在该上刀架压盖的前侧面上；另一根螺丝拧入该上行程调节块的微调螺丝孔中，拧入和拧出该螺丝调节该上刀架和上裁切刀的位置。

上述技术方案的进一步限定在于，该下刀架压盖包括有一前侧面，该前侧面上开设有若干个螺丝孔；该下裁切模块还包括一下行程调节块，该下行程调节块包括一固定片以及一抵挡片，该固定片和该抵挡片相垂直后呈L形，该固定片上开设有一固定通孔，该抵挡片上开设有一个微调螺丝孔；一根螺丝穿过该下行程调节块的固定通孔后拧入该下刀架压盖的前侧面上的某一个螺丝孔中，拧紧后即可把该下行程调节块固定地安装在该下刀架压盖的前侧面上；另一根螺丝拧入该下行程调节块的微调螺丝孔中，通过拧入和拧出该螺丝调节该下刀架和下裁切刀的位置。

上述技术方案的进一步限定在于，该收缩后母排热缩管切割工具还包括一滑轨、一滑板、两个滑轨盖板、一夹持定位板、一定位限位板；

该滑轨安装在该上固定板的背面，该滑轨包括一背板、两个从该背板的上下两端向后垂直延伸的安装凸棱，该背板和两个安装凸棱包围形成一滑槽；

该滑板包括一滑块、一导杆，该滑块的上表面和下表面分别开设有一个凹槽，该导杆与该滑块垂直相交；

该两个滑轨盖板分别固定安装在该滑轨的两个安装凸棱上并分别卡入该滑块的两个凹槽中，从而该滑块安装到该滑轨和滑轨盖板之间，该滑块在滑轨的滑槽中左右滑动；

该夹持定位板包括一立柱、一个夹持在导杆上的滑板夹持部、一个母排夹持部；

该定位限位板固定安装在该母排夹持部的背面。

上述技术方案的进一步限定在于，该滑板夹持部包括一个L形的第一卡臂、一个L形的第二卡臂；该第一卡臂从该立柱垂直延伸而成；该第二卡臂从该立柱垂直延伸而成，并位于该第一卡臂的下方；该第一卡槽和第二卡槽之间围合形成一个穿孔，可供该滑板的导杆插入，该夹持定位板可沿着该导杆前后移动；

该母排夹持部包括一个L形的第一夹持臂、一个L形的第二夹持臂，该第一夹持臂从该立柱垂直延伸而成；该第二夹持臂从该立柱垂直延伸而成，并位于该第一夹持臂的下方；

该定位限位板和该第一夹持臂、第二夹持臂之间围合形成一个容纳槽。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、可根据不同规格母排的厚度通过对调节螺栓和弹簧柱塞的调节使安装在上刀架基座上的上凸轮轴承随动器以及下刀架基座上的下凸轮轴承随动器都与该热缩管的外壁相切，调节好后锁紧调节螺栓，同时根据不同规格母排热缩管厚度对上裁切刀和下裁切刀的裁切深度进行调节，从而可保证在切透母排热缩管的同时不割伤母排。

2、操作方便、简单、劳动量小。

3、弹簧柱塞和限位销的设计，使得下裁切模块在遇到热缩管收缩不均造成厚度不一时也能相应发生弹性变形，从而保证在切透热缩管的同时不割伤母排。

4、裁切后的热缩套管长度稳定，切口断面光滑，无台阶和斜口，能有效避免割伤铜排，提高切割效率，并且能有效降低因裁切刀崩断给操作人员带来的人身伤害。

附图说明

图1是本发明收缩后母排热缩管切割工具的立体分解图。

图2是本发明收缩后母排热缩管切割工具的另一个立体分解图。

图3是本发明收缩后母排热缩管切割工具的立体组合图。

图4是本发明收缩后母排热缩管切割工具的侧视图。

图5是本发明上裁切模块的立体分解图。

图6是本发明下裁切模块的立体分解图。

图7是本发明上裁切模块和下裁切模块的立体组合图。

具体实施方式

请参阅图1至图7，一种收缩后母排热缩管切割工具，其用来切割包覆在母排(图未示)上的收缩后的热缩管(图未示)。

该收缩后母排热缩管切割工具包括一工具主体1、一上裁切模块2、一下裁切模块3、一滑轨4、一滑板5、两个滑轨盖板6、一夹持定位板7、一定位限位板8。

该工具主体1整体呈一L形的板体，其左侧是一个供操作人员用手握持的手柄12，其右侧的上部向右延伸设有一个长条形的上固定板14，其右侧的下部向右延伸设有一个长条形的下固定板16。

该上固定板14和下固定板16之间开设有一条直线形的母排容槽18。切割母排热缩管时，该母排及热缩管在该母排容槽18内。

该上固定板14的正面的右端挖设有一个长方形的上模块容槽142。

该下固定板16的正面的右端挖设有一个长方形的下模块容槽162，该下模块容槽162位于该上模块容槽142的下方。该下固定板16上设有一个限位销164。

该上裁切模块2安装在该上固定板14的右端的上模块容槽142中，其包括两个上限位导轨202、一调节螺栓安装板204、一上刀架基座206、两个调节螺栓208、一上刀架210、一上裁切刀212、一上刀架压盖214、一上行程调节块216、两个上凸轮轴承随动器218。

该两个上限位导轨202分别安装固定在该工具主体1的上模块容槽142的左端和右端。

该两个上限位导轨202的侧面分别开设有一导向滑槽2022。该两个上限位导轨202安装到该工具主体1之后，该两个导向滑槽2022处于相对位置。

该调节螺栓安装板204安装固定在该工具主体1的顶部并位于该两个上限位导轨202之间。

贯穿该调节螺栓安装板204的上、下表面开设有两个螺接孔(图未示)。

该上刀架基座206整体呈一长方体形，其左、右两侧面各突设有一个导向滑块2062。该两个导向滑块2062对应滑入该两个导向滑槽2022中，从而可使该上刀架基座206在该两个上限位导轨202之间上下滑动。

该上刀架基座206包括一前侧面2064，该前侧面2064上开设有一个从右上角向左下角呈60°角倾斜的直线形的上刀架滑槽2066。

该上刀架基座206的下部的左右两端各开设有一个通孔2068。该两个通孔2068分别位于该上刀架滑槽2066的两侧。

该上刀架基座206的顶面上开设有一个螺接孔(图未示)。

其中一个调节螺栓208穿过该调节螺栓安装板204的一个螺接孔后进一步锁入该上刀架基座206的顶面的螺接孔中。另一个调节螺栓208穿过该调节螺栓安装板204的另一个螺接孔后其底端抵在该上刀架基座206的顶面上。两个调节螺栓208对该上刀架基座206形成一个拉力和一个压力，保证对上刀架基座206的限位与定位。

该上刀架210安装在该上刀架基座206的上刀架滑槽2066中并可在该上刀架滑槽2066中滑动。

该上刀架210的内部设有一个裁切刀插槽2102。

该上裁切刀212插设固定在该裁切刀插槽2102中。该上裁切刀212可以随着该上刀架210一起在该上刀架滑槽2066中滑动。

该上刀架压盖214安装在该上刀架基座206的前侧面2064上并覆盖在该上刀架210上，防止该上刀架210从该上刀架滑槽2066中脱落。

该上刀架压盖214包括有一前侧面2142，该前侧面2142上开设有两个螺丝孔2144。

该上行程调节块216包括一固定片2162以及一抵挡片2164，该固定片2162和该抵挡片2164相垂直后呈L形。

该固定片2162上开设有一较长的固定通孔21622，该抵挡片2164上开设有一个微调螺丝孔21624。

用一根螺丝(图未示)穿过该上行程调节块216的固定通孔21622后拧入该上刀架压盖214的前侧面2142上的某一个螺丝孔2144中，拧紧后即可把该上行程调节块216固定地安装在该上刀架压盖214的前侧面2142上。

用另一根螺丝(图未示)拧入该上行程调节块216的微调螺丝孔21624中。该上裁切刀212在裁切热缩管(图未示)时(该热缩管的位置位于该上裁切刀212和后面将要介绍的下裁切刀之间，上下方同时裁切)，该上刀架210的后部抵触到该螺丝，通过拧入和拧出该螺丝，能够调节该上刀架210和上裁切刀212的位置，从而对上裁切刀212的裁切深度进行微调。

该两个上凸轮轴承随动器218分别安装在该上刀架基座206的两个通孔2068中并可在其中转动。因为该两个通孔2068分别位于该上刀架滑槽2066的两侧，所以该两个上凸轮轴承随动器218分别位于该上刀架滑槽2066的两侧。

该两个上凸轮轴承随动器218位于上裁切刀212的左右两侧，此设计既能在裁切时起到导向的作用，又能保证上裁切刀212在裁切时的总体裁切深度和裁切力的恒定，并且裁切时因上凸轮轴承随动器218与热缩管(图未示)形成的是滚动摩擦，可有效减小工人的劳动强度。

该下裁切模块3安装在该下固定板16的右端的下模块容槽162中，其包括两个下限位导轨302、一弹簧柱塞安装板304、一下刀架基座306、三个弹簧柱塞308、一下刀架310、一下裁切刀312、一下刀架压盖314、一下行程调节块316、两个下凸轮轴承随动器318。

该两个下限位导轨302分别安装固定在该工具主体1的下模块容槽162的左端和右端。

该两个下限位导轨302的侧面分别开设有一导向滑槽3022。该两个下限位导轨302安装到该工具主体1之后，该两个导向滑槽3022处于相对位置。

该弹簧柱塞安装板304安装固定在该工具主体1的底部并位于该两个下限位导轨302之间。

贯穿该弹簧柱塞安装板304的上、下表面开设有三个穿孔(图未示)。

该下刀架基座306整体呈一长方体形，其左、右两侧面各突设有一个导向滑块3062。该两个导向滑块3062对应滑入该两个导向滑槽3022中，从而可使该下刀架基座306在该两个下限位导轨302之间上下滑动。

该下刀架基座306包括一前侧面3064，该前侧面3064上开设有一个从左上角向右下角呈60°角倾斜的直线形的下刀架滑槽3066。

该下刀架基座306的上部的左右两端各开设有一个通孔3068。该两个通孔3068分别位于该下刀架滑槽3066的两侧。

该下刀架基座306的前侧面3064上开设有一个限位孔3070。该下固定板16的限位销164对应卡入该限位孔3070中。

该三个弹簧柱塞308穿过该弹簧柱塞安装板304的三个穿孔后直接顶在该下刀架基座306的底面上。该三个弹簧柱塞308将该下刀架基座306向上顶，而该限位销164限制住该下刀架基座306让其不会无限制地向上移动，保证在热缩管(图未示)收缩后壁厚不均时该该下裁切模块3也能相应发生一定的弹性位移，防止下裁切刀312刮伤母排。

该下刀架310安装在该下刀架基座306的下刀架滑槽3066中并可在该下刀架滑槽3066中滑动。

该下刀架310的内部设有一个裁切刀插槽3102。

该下裁切刀312插设固定在该裁切刀插槽3102中。该下裁切刀312可以随着该下刀架310一起在该下刀架滑槽3066中滑动。

该下刀架压盖314安装在该下刀架基座306的前侧面3064上并覆盖在该下刀架310上，防止该下刀架310从该下刀架滑槽3066中脱落。

该下刀架压盖314包括有一前侧面3142，该前侧面3142上开设有两个螺丝孔3144。

该下行程调节块316包括一固定片3162以及一抵挡片3164，该固定片3162和该抵挡片3164相垂直后呈L形。

该固定片3162上开设有一较长的固定通孔31622，该抵挡片3164上开设有一个微调螺丝孔31624。

用一根螺丝(图未示)穿过该下行程调节块316的固定通孔31622后拧入该下刀架压盖314的前侧面3142上的某一个螺丝孔3144中，拧紧后即可把该下行程调节块316固定地安装在该下刀架压盖314的前侧面3142上。

用另一根螺丝(图未示)拧入该下行程调节块316的微调螺丝孔31624中。该下裁切刀312在裁切热缩管(图未示)时(裁切时，该热缩管在上裁切刀312和上裁切刀212之间，在上下方同时裁切)，该下刀架310的后部抵触到该螺丝，通过拧入和拧出该螺丝，能够调节该下刀架310和下裁切刀312的位置，从而对下裁切刀312的裁切深度进行微调。

该两个下凸轮轴承随动器318分别安装在该下刀架基座306的两个通孔3068中并可在其中转动。因为该两个通孔3068分别位于该下刀架滑槽3066的两侧，所以该两个下凸轮轴承随动器318分别位于该下刀架滑槽3066的两侧。

该两个下凸轮轴承随动器318位于下裁切刀312的左右两侧，此设计既能在裁切时起到导向的作用，又能保证下裁切刀312在裁切时的总体裁切深度和裁切力的恒定，并且裁切时因下凸轮轴承随动器318与热缩管(图未示)形成的是滚动摩擦，可有效减小工人的劳动强度。

该滑轨4安装在该上固定板14的背面。该滑轨4包括一背板42、两个从该背板42的上下两端向后垂直延伸的安装凸棱44。

该背板42和两个安装凸棱44包围形成一滑槽46。

该滑板5包括一滑块52、一导杆54。

该滑块52的上表面和下表面分别开设有一个凹槽522。

该导杆54与该滑块52垂直相交。该导杆54上刻有标识长度的刻度。

该两个滑轨盖板6分别固定安装在该滑轨4的两个安装凸棱44上。

安装于上部的滑轨盖板6卡入该滑块52的上表面的凹槽522中，安装于下部的滑轨盖板6卡入该滑块52的下表面的凹槽522中，这样就把该滑块52安装到该滑轨4和滑轨盖板6之间，而且还可以在滑轨4的滑槽46中左右滑动。当该滑块52继续一直向左或向右移动，该滑板5将会从该滑槽46中脱离出来。

该夹持定位板7包括一立柱72、一个夹持在导杆54上的滑板夹持部74、一个母排夹持部76。

该滑板夹持部74包括一个L形的第一卡臂742、一个L形的第二卡臂744。

该第一卡臂742从该立柱72垂直延伸而成。

该第二卡臂744从该立柱72垂直延伸而成，并位于该第一卡臂742的下方。

该第一卡槽742和第二卡槽744之间围合形成一个长方体形的穿孔746，可供该滑板5的导杆54插入，该夹持定位板7可沿着该导杆54前后移动。

该母排夹持部76包括一个L形的第一夹持臂762、一个L形的第二夹持臂764。

该第一夹持臂762从该立柱72垂直延伸而成。

该第二夹持臂764从该立柱72垂直延伸而成，并位于该第一夹持臂762的下方。

该定位限位板8固定安装在该夹持定位板7的母排夹持部76的背面，该定位限位板8和该第一夹持臂762、第二夹持臂764之间围合形成一个长方体形的容纳槽(未标号)。

包裹有热缩管的母排(图未示)就被夹持在该容纳槽中。

该定位限位板8还可方便的完成对母排的定位、限位。

工作时，该夹持定位板7可与该滑板5固定紧，使得滑板5、两个滑轨盖板6、夹持定位板7、定位限位板8成为一个整体，而工具主体1、上裁切模块2、下裁切模块3、滑轨4形成另一个整体，滑板5在滑轨4的滑槽46内相对滑动时，形成两个整体的相对运动。操作人员一手拿住夹持定位板7，一手握住工具主体1的手柄12，让滑轨4对准滑板5的滑槽46，从上而下，即可轻松完成对母排热缩管两侧面的同时切割。

不同系列母排，其厚度及热缩管厚度尺寸可能存在差异，使用前，应根据不同系列产品尺寸差异对工具进行调节：

一、用夹持定位板7把母排夹紧定位，然后根据母排热缩管厚度调整调节螺栓208和弹簧柱塞308，使安装在工具主体1的上刀架基座206上的上凸轮轴承随动器218以及下刀架基座306上的下凸轮轴承随动器318都与该热缩管的外壁相切；

二、再根据热缩管的厚度调节上行程调节块216和下行程调节块316，使上裁切刀212和下裁切刀312的深度合适；

三、根据所需切割长度调整夹持定位板7与滑板5间的相对位置，确定好夹持定位板7与上裁切刀212和下裁切刀312之间的距离；

四、调整好后，操作人员一手拿住夹持定位板7，一手握住工具主体1的手柄12，让滑轨4对准滑板5的滑槽46，从上而下，即可轻松完成对母排热缩管两侧面的同时切割。

本发明的有益效果是：

1、可根据不同规格母排的厚度通过对调节螺栓208和弹簧柱塞308的调节使安装在上刀架基座206上的上凸轮轴承随动器218以及下刀架基座306上的下凸轮轴承随动器318都与该热缩管的外壁相切，调节好后锁紧调节螺栓208，同时根据不同规格母排热缩管厚度对上裁切刀212和下裁切刀312的裁切深度进行调节，从而可保证在切透母排热缩管的同时不割伤母排。

2、操作方便、简单、劳动量小。

3、弹簧柱塞308和限位销3070的设计，使得下裁切模块3在遇到热缩管收缩不均造成厚度不一时也能相应发生弹性变形，从而保证在切透热缩管的同时不割伤母排。

4、裁切后的热缩套管长度稳定，切口断面光滑，无台阶和斜口，能有效避免割伤铜排，提高切割效率，并且能有效降低因裁切刀崩断给操作人员带来的人身伤害。

Claims (1)

1.一种收缩后母排热缩管切割工具，其特征在于，其包括一工具主体、一上裁切模块、一下裁切模块；

该工具主体的上部设有一个上固定板，该工具主体的下部设有一个下固定板，该上固定板的正面挖设有一个上模块容槽，该下固定板的正面挖设有一个下模块容槽，该下模块容槽位于该上模块容槽的下方，该下固定板上设有一个限位销；

该上裁切模块安装在该上模块容槽中，其包括两个上限位导轨、一调节螺栓安装板、一上刀架基座、两个调节螺栓、一上刀架、一上裁切刀、一上刀架压盖、两个上凸轮轴承随动器；

该两个上限位导轨分别安装固定在该上模块容槽的左端和右端，该两个上限位导轨的侧面分别开设有一导向滑槽，该两个导向滑槽处于相对位置；

该调节螺栓安装板安装固定在该工具主体的顶部并位于该两个上限位导轨之间，贯穿该调节螺栓安装板的上、下表面开设有两个螺接孔；

该上刀架基座的左、右两侧面各突设有一个导向滑块，该两个导向滑块对应滑入该两个导向滑槽中，从而该上刀架基座在该两个上限位导轨之间上下滑动；

该上刀架基座包括一前侧面，该前侧面上开设有一个上刀架滑槽，该上刀架基座的顶面上开设有一个螺接孔；

该上刀架基座的下部的左右两端各开设有一个通孔，该两个通孔分别位于该上刀架滑槽的两侧；

其中一个调节螺栓穿过该调节螺栓安装板的一个螺接孔后进一步锁入该上刀架基座的顶面的螺接孔中，另一个调节螺栓穿过该调节螺栓安装板的另一个螺接孔后抵在该上刀架基座的顶面上；

该上刀架安装在该上刀架滑槽中并可在该上刀架滑槽中滑动，该上刀架的内部设有一个裁切刀插槽，该上裁切刀插设固定在该裁切刀插槽中；

该上刀架压盖安装固定在该上刀架基座的前侧面上并覆盖在该上刀架上；

该两个上凸轮轴承随动器分别安装在该上刀架基座的两个通孔中并在其中转动，该两个上凸轮轴承随动器分别位于该上刀架滑槽的两侧；

该下裁切模块安装在该下模块容槽中，其包括两个下限位导轨、一弹簧柱塞安装板、一下刀架基座、若干个弹簧柱塞、一下刀架、一下裁切刀、一下刀架压盖、两个下凸轮轴承随动器；

该两个下限位导轨分别安装固定在该下模块容槽的左端和右端，该两个下限位导轨的侧面分别开设有一导向滑槽，该两个导向滑槽处于相对位置；

该弹簧柱塞安装板安装固定在该工具主体的底部并位于该两个下限位导轨之间，贯穿该弹簧柱塞安装板的上、下表面开设有若干个穿孔；

该下刀架基座的左、右两侧面各突设有一个导向滑块，该两个导向滑块对应滑入该两个下限位导轨的导向滑槽中，从而该下刀架基座在该两个下限位导轨之间上下滑动；

该下刀架基座包括一前侧面，该前侧面上开设有一个下刀架滑槽；

该下刀架基座的前侧面上开设有一个限位孔，该下固定板的限位销对应卡入该限位孔中；

该下刀架基座的上部的左右两端各开设有一个通孔，该两个通孔分别位于该下刀架滑槽的两侧；

该若干个弹簧柱塞穿过该弹簧柱塞安装板的若干个穿孔后直接顶在该下刀架基座的底面上；

该下刀架安装在该下刀架滑槽中并可在该下刀架滑槽中滑动，该下刀架的内部设有一个裁切刀插槽，该下裁切刀插设固定在该裁切刀插槽中；

该下刀架压盖安装固定在该下刀架基座的前侧面上并覆盖在该下刀架上；

该两个下凸轮轴承随动器分别安装在该下刀架基座的两个通孔中并在其中转动，该两个下凸轮轴承随动器分别位于该下刀架滑槽的两侧。

2.根据权利要求1所述的收缩后母排热缩管切割工具，其特征在于，该上刀架滑槽在该上刀架基座的前侧面上从右上角向左下角倾斜，该下刀架滑槽在下刀架基座的前侧面从左上角向右下角倾斜。

3.根据权利要求2所述的收缩后母排热缩管切割工具，其特征在于，该上刀架滑槽和该下刀架滑槽的倾斜角度是60度。

4.根据权利要求1所述的收缩后母排热缩管切割工具，其特征在于，该上刀架压盖包括有一前侧面，该前侧面上开设有若干个螺丝孔；该上裁切模块还包括一上行程调节块，该上行程调节块包括一固定片以及一抵挡片，该固定片和该抵挡片相垂直后呈L形，该固定片上开设有一固定通孔，该抵挡片上开设有一个微调螺丝孔；一根螺丝穿过该上行程调节块的固定通孔后拧入该上刀架压盖的前侧面上的某一个螺丝孔中，拧紧后即可把该上行程调节块固定地安装在该上刀架压盖的前侧面上；另一根螺丝拧入该上行程调节块的微调螺丝孔中，拧入和拧出该螺丝调节该上刀架和上裁切刀的位置。

5.根据权利要求1所述的收缩后母排热缩管切割工具，其特征在于，该下刀架压盖包括有一前侧面，该前侧面上开设有若干个螺丝孔；该下裁切模块还包括一下行程调节块，该下行程调节块包括一固定片以及一抵挡片，该固定片和该抵挡片相垂直后呈L形，该固定片上开设有一固定通孔，该抵挡片上开设有一个微调螺丝孔；一根螺丝穿过该下行程调节块的固定通孔后拧入该下刀架压盖的前侧面上的某一个螺丝孔中，拧紧后即可把该下行程调节块固定地安装在该下刀架压盖的前侧面上；另一根螺丝拧入该下行程调节块的微调螺丝孔中，通过拧入和拧出该螺丝调节该下刀架和下裁切刀的位置。

6.根据权利要求1所述的收缩后母排热缩管切割工具，其特征在于，该收缩后母排热缩管切割工具还包括一滑轨、一滑板、两个滑轨盖板、一夹持定位板、一定位限位板；

该滑轨安装在该上固定板的背面，该滑轨包括一背板、两个从该背板的上下两端向后垂直延伸的安装凸棱，该背板和两个安装凸棱包围形成一滑槽；

该滑板包括一滑块、一导杆，该滑块的上表面和下表面分别开设有一个凹槽，该导杆与该滑块垂直相交；

该两个滑轨盖板分别固定安装在该滑轨的两个安装凸棱上并分别卡入该滑块的两个凹槽中，从而该滑块安装到该滑轨和滑轨盖板之间，该滑块在滑轨的滑槽中左右滑动；

该夹持定位板包括一立柱、一个夹持在导杆上的滑板夹持部、一个母排夹持部；

该定位限位板固定安装在该母排夹持部的背面。

7.根据权利要求6所述的收缩后母排热缩管切割工具，其特征在于，该滑板夹持部包括一个L形的第一卡臂、一个L形的第二卡臂；该第一卡臂从该立柱垂直延伸而成；该第二卡臂从该立柱垂直延伸而成，并位于该第一卡臂的下方；该第一卡槽和第二卡槽之间围合形成一个穿孔，可供该滑板的导杆插入，该夹持定位板可沿着该导杆前后移动；

该母排夹持部包括一个L形的第一夹持臂、一个L形的第二夹持臂，该第一夹持臂从该立柱垂直延伸而成；该第二夹持臂从该立柱垂直延伸而成，并位于该第一夹持臂的下方；

该定位限位板和该第一夹持臂、第二夹持臂之间围合形成一个容纳槽。