CN103358063A - 一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置 - Google Patents

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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开了一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置，包括基准板，所述基准板的左右两端分别固定有导槽固定板和焊接支具导槽；所述导槽固定板的顶部右端固定设置有十个定位头导槽，每个所述定位头导槽的左侧对应设置有一个横向分布的电池导槽，每个所述电池导槽上放置有一个电池；每个定位头导槽上设置有一个电池定位头，每个所述电池定位头上具有横向分布的中心通孔；所述焊接支具导槽上固定设置有一个焊接支具，所述焊接支具在与每个所述电池定位头上中心通孔相对应的位置上分别设置有一个焊针。本发明公开的一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置，其可以方便可靠地完成电池底部焊接的上料操作，降低员工的工作劳动强度。

Description

一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置
技术领域
 本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。
对于圆柱型锂离子电池，在实际的生产过程中，需要对电池的底部进行焊接。其中，有时候需要人工进行电池焊接前的上料操作，即需要将焊接用的焊针通过人工手动方式插入到电池底部的中心孔中。目前电池焊接前手动上料的方式，需要将电池倒立后插在上焊针上，以完成上料的动作，这时候，电池生产员工将无法看见上焊针是否准确对准穿过的电池中心孔，从而容易导致电池被扎伤，严重降低电池的生产质量和成品率，提高电池的生产成本。刺猬，电池焊接前的人工手动上料操作，对电池生产员工的熟练度要求很高，并且长时间的工作，电池生产员工容易产生疲劳，工作效率低下，因此，电池的整体生产效率受到严重影响，进一步提高了电池的生产成本。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其操作简单方便，可以方便可靠地将对圆柱形锂离子电池底部焊接用的焊针插入到电池底部的中心孔中，顺利完成电池底部焊接的上料操作，同时降低电池生产员工的工作劳动强度，提高电池的生产效率，进而降低电池的整体生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置，其操作简单方便，可以方便可靠地将对圆柱形锂离子电池底部焊接用的焊针插入到电池底部的中心孔中，顺利完成电池底部焊接的上料操作，同时降低电池生产员工的工作劳动强度，提高电池的生产效率，进而降低电池的整体生产成本，有利于广泛地生产中应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置，包括基准板，所述基准板的左右两端分别固定有导槽固定板和焊接支具导槽；
所述导槽固定板的顶部右端固定设置有十个定位头导槽，每个所述定位头导槽的左侧对应设置有一个横向分布的电池导槽，每个所述电池导槽上放置有一个电池；
每个定位头导槽上设置有一个电池定位头，每个所述电池定位头上具有横向分布的中心通孔；
所述焊接支具导槽上固定设置有一个焊接支具，所述焊接支具在与每个所述电池定位头上中心通孔相对应的位置上分别设置有一个焊针。
其中，所述导槽固定板的顶部左端固定设置有一个电池挡板，所述电池导槽的左端部与所述电池挡板的右侧壁相连接。
其中，所述电池定位头固定在一个纵向分布的定位头固定片上。
其中，所述电池的底部具有中心焊针插入孔，所述电池的底部朝向所述电池定位头方向。
其中，所述焊接支具导槽与所述焊接支具相卡接。
其中，所述焊接支具导槽的顶部纵向间隔设置有两个横向分布的卡槽，所述焊接支具在与所述卡槽相对应的位置上设置有凸台，所述凸台的形状、大小与所述卡槽的形状、大小相对应匹配。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置，其操作简单方便，可以方便可靠地将对圆柱形锂离子电池底部焊接用的焊针插入到电池底部的中心孔中，顺利完成电池底部焊接的上料操作，同时降低电池生产员工的工作劳动强度，提高电池的生产效率，进而降低电池的整体生产成本，有利于广泛地生产中应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置的立体结构示意图；
图2为本发明提供的一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置的俯视图；
图3为本发明提供的一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置的正视图；
图中，1为基准板，2为导槽固定板，3为电池挡板，4为定位头导槽，5为焊接支具，6为焊接支具导槽，7为电池，8为电池导槽，9为定位头固定片，10为电池定位头，11为焊针，12为卡槽，13为凸台。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图3，本发明提供了一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置，可以方便地将对电池底部进行焊接所用的焊针插入多个电池底部的中心孔中，具体包括基准板1，所述基准板1的左右两端分别固定有导槽固定板2和焊接支具导槽6。
在本发明中，所述导槽固定板2的顶部左端固定设置有一个电池挡板3，所述导槽固定板2的顶部右端固定设置有十个定位头导槽4，每个所述定位头导槽4的左侧对应设置有一个横向分布的电池导槽8，所述电池导槽8的左端部与所述电池挡板3的右侧壁相连接，所述电池导槽8和定位头导槽4的位置可以在所述导槽固定板2顶部进行调节。
在本发明中，每个所述电池导槽8上放置有一个电池7，所述电池导槽8的形状、大小与所述电池的形状、大小相对应匹配，所述电池7的底部具有中心焊针插入孔，所述电池7的底部朝向所述电池定位头10方向，因此，如图1所示，本发明的电池上料装置可以放置多达十个电池。
参见图1至图3，每个定位头导槽4上设置有一个中空的电池定位头10，所述电池定位头10可以在所述定位头导槽4上横向移动，每个所述电池定位头10上具有横向分布的中心通孔，所述电池定位头10固定在一个纵向分布的定位头固定片9上，因此，对于本发明，可以按照电池定位头10的位置，来调整电池导槽8和定位头导槽4的同轴度。
在本发明中，所述焊接支具导槽6上固定设置有一个焊接支具5。
具体实现上，参见图1，所述焊接支具导槽6的顶部纵向间隔设置有两个横向分布的卡槽12，所述焊接支具5在与所述卡槽12相对应的位置上设置有凸台13，所述凸台13的形状、大小与所述卡槽12的形状、大小相对应匹配，从而所述焊接支具导槽6与所述焊接支具5相卡接，实现对焊接支具5的固定定位。
在本发明中，参见图1所示，所述焊接支具5在与每个所述电池定位头10上中心通孔相对应的位置上分别设置有一个焊针11，所述焊针11用于通过所述电池定位头10上的中心通孔，插入到所述电池7底部的中心焊针插入孔中。
对于本发明提供的圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置，具体使用上，首先，电池生产员工将十个电池7分别摆放在十个电池导槽8上，将电池7的顶部壳口背对电池挡板3，即将所述电池7的底部朝向所述电池定位头10方向。然后，将固定有十个电池定位头10的定位头固定片9放在定位头导槽4上，使得露出来一半的电池定位头10直接和定位头导槽4接触，然后水平向左滑动定位头固定片10，使电池定位头10的左端插入电池内壁，实现准确定位。然后，再将焊接支具5平放，将焊接支具5底部具有的两个凸台13卡进焊接支具导槽6顶部的两个卡槽12内。然后，继续水平向左滑动焊接支具5，使得焊针11穿过电池定位头10的中心通孔，直接进入电池底部的中心焊针插入孔内，最后，电池生产员工将焊接支具5向上搬起，使得十个电池7顺利插入焊针上，从而完成了电池底部焊接前的上料动作。
对于本发明提供的圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置，其运行稳定，结构简单，维护方便，可以避免人工上料不准确对电池中心造成的损伤，显著降低底焊上料插伤率，并且使用方便，可用来辅助半自动焊接设备完成电池底焊上料的动作，大大提高了电池底焊上料速度，可以达到2只/秒。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置，其操作简单方便，可以方便可靠地将对圆柱形锂离子电池底部焊接用的焊针插入到电池底部的中心孔中，顺利完成电池底部焊接的上料操作，同时降低电池生产员工的工作劳动强度，提高电池的生产效率，进而降低电池的整体生产成本，有利于广泛地生产中应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置，其特征在于，包括基准板（1），所述基准板（1）的左右两端分别固定有导槽固定板（2）和焊接支具导槽（6）；
所述导槽固定板（2）的顶部右端固定设置有十个定位头导槽（4），每个所述定位头导槽（4）的左侧对应设置有一个横向分布的电池导槽（8），每个所述电池导槽（8）上放置有一个电池（7）；
每个定位头导槽（4）上设置有一个电池定位头（10），每个所述电池定位头（10）上具有横向分布的中心通孔；
所述焊接支具导槽（6）上固定设置有一个焊接支具（5），所述焊接支具（5）在与每个所述电池定位头（10）上中心通孔相对应的位置上分别设置有一个焊针（11）。
2.如权利要求1所述的电池上料装置，其特征在于，所述导槽固定板（2）的顶部左端固定设置有一个电池挡板（3），所述电池导槽（8）的左端部与所述电池挡板（3）的右侧壁相连接。
3.如权利要求1所述的电池上料装置，其特征在于，所述电池定位头（10）固定在一个纵向分布的定位头固定片（9）上。
4.如权利要求1所述的电池上料装置，其特征在于，所述电池（7）的底部具有中心焊针插入孔，所述电池（7）的底部朝向所述电池定位头（10）方向。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电池上料装置，其特征在于，所述焊接支具导槽（6）与所述焊接支具（5）相卡接。
6.如权利要求5所述的电池上料装置，其特征在于，所述焊接支具导槽（6）的顶部纵向间隔设置有两个横向分布的卡槽（12），所述焊接支具（5）在与所述卡槽（12）相对应的位置上设置有凸台（13），所述凸台（13）的形状、大小与所述卡槽（12）的形状、大小相对应匹配。
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