CN103350518B - 一种榨油机的榨油装置 - Google Patents
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Abstract
一种榨油机的榨油装置，包括电机、减速器、榨膛和螺杆，螺杆与榨膛配合，螺杆的主动端与减速器可拆卸连接；榨膛上有出油口，其特征在于：还包括一底座和导向装置，所述底座上有设置在底座上的减速器座、和位于减速器座一侧的电机座和导向座，所述减速器座上有一螺杆穿过孔和电机安装孔；所述螺杆的从动端有一轴头；所述导向装置与导向座可拆卸配合；轴头与导向装置枢接；榨膛与减速器座可拆卸配合。由于采用这样的结构，由于螺杆的悬空端与导向装置枢接，可以防止螺杆的悬空端跳动，提高了工作效率，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种榨油机，尤其是一种榨油机的榨油装置。
背景技术
目前现有技术，一种榨油机的榨油装置包括电机、减速器、榨膛和螺杆，螺杆与榨膛配合，螺杆的主动端与减速器可拆卸连接；榨膛上有出油口，榨膛的悬空端为出渣端。存在问题是：螺杆的从动端悬空，工作过程中，出现轴跳动，使用寿命短，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是：提供一种榨油机的榨油装置，它可以有效地防止螺杆路径向跳动，工作效率高，使用寿命长。
本发明是这样实现的：一种榨油机的榨油装置，包括电机、减速器、榨膛和螺杆，螺杆与榨膛配合，螺杆的主动端与减速器可拆卸连接；榨膛上有出油口，其特殊之处在于：还包括一底座和导向装置，所述底座上有设置在底座上的减速器座、和位于减速器座一侧的电机座和导向座，
所述减速器座上有一螺杆穿过孔和电机安装孔；
所述螺杆的从动端有一轴头；
所述导向装置与导向座可拆卸配合；轴头与导向装置枢接；榨膛与减速器座可拆卸配合。
所述的一种榨油机的榨油装置，其特殊之处在于：所述导向装置包括一侧开口的壳体、轴承和盖板，
所述壳体有在一条直径线的两个定位杆，壳体的端盖位于壳体内的一侧有轴承安装孔，端盖有一圆锥台形孔与轴承安装孔相通；轴承嵌入轴承安装孔内，盖板将轴承安装孔封闭；
所述导向座一端开口，所述导向座一侧有第一导向装置，另一侧设有第二导向装置；
所述第一导向装置包括第一定位槽和第一导向槽，第一导向槽与第一定位槽的顶部连通；所述第二导向装置包括第二定位槽和第二导向槽，第二导向槽与第二定位槽的底部连通；
一个定位杆与第一导向装置配合，另一个定位杆与第二导向装置配合；
所述轴头呈圆锥台形，轴头穿过圆锥台形孔并插入轴承的内圈内，一定位杆与第一导向装置的第一定位槽配合、另一定位杆与第二导向装置的第二定位槽配合；
轴头与轴承分离时，二定位杆分别位于第一、第二导向槽内。
所述的一种榨油机的榨油装置，其特殊之处在于：所述第一、第二导向装置还分别包括第一、第二卡槽，第一、第二卡槽分别位于第一、第二导向槽的端部。
所述的一种榨油机的榨油装置，其特殊之处在于：所述榨膛的内表面为正多棱形面。
所述的一种榨油机的榨油装置，其特殊之处在于：所述螺杆的上的螺纹分为前螺纹部、中螺纹部和出料螺纹部，前螺纹部与进料口对应；中螺纹部的螺杆本体垂直于长度方向的截面呈椭圆形。
所述的一种榨油机的榨油装置，其特殊之处在于：所述螺杆的前螺纹部和中螺纹部的本螺纹之间还有副螺纹，副螺纹的外径小于本螺纹的外径。
所述的一种榨油机的榨油装置，其特殊之处在于：所述榨膛与减速器座的连接端的周向上设置有花键齿；
所述螺杆穿过孔壁上有导向定位槽，导向定位槽由轴向导向槽和周向的花健槽构成；
所述花键齿与轴向导向槽滑动配合，花键齿与花键槽嵌合；一定位装置与相邻的二个花键齿配合定位。
所述的一种榨油机的榨油装置，其特殊之处在于：所述定位装置包括卡舌、按钮、设置在减速器座上有导向腔和按钮导向孔，导向腔与螺杆穿过孔连通；
卡舌与导向腔在螺杆轴向方向上滑动配合，按钮与按钮导向孔滑动配合，卡舌的端部与相邻的二个花键齿及相邻二个花键齿之间的榨膛配合。
所述的一种榨油机的榨油装置，其特殊之处在于：所述底座上还有油过滤网座和油渣过滤网座，油过滤网座与榨膛上的油孔相对应，所述油渣过滤网座与榨膛的悬空端相对应。
本发明一种榨油机的榨油装置，由于采用这样的结构，由于螺杆的悬空端与导向装置枢接，可以防止螺杆的悬空端跳动，提高了工作效率，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
图2是本发明的立体图。
图3是本发明的立体分解图之一。
图4是本发明的立体分解图之二。
图5是本发明导向座的俯视图。
图6是本发明榨膛的剖视图。
图7是本发明螺杆的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种榨油机的榨油装置，包括电机1、减速器2、榨膛3和螺杆4，螺杆4与榨膛3配合，螺杆4的主动端与减速器2可拆卸连接；榨膛3上有进料口31和出油口32；
还包括一底座5和导向装置6，所述底座5上有设置在底座上的减速器座51、和位于减速器座51一侧的电机座52和导向座53，
所述减速器座51上有一螺杆穿过孔51A和电机安装孔；
所述螺杆4的从动端有一轴头41；
所述导向装置6与导向座53可拆卸配合；轴头41与导向装置6枢接；榨膛3与减速器座51可拆卸配合。
所述导向装置6包括一侧开口的壳体61、轴承62和盖板63，
所述壳体61有在一条直径线的两个定位杆611，壳体61的端盖位于壳体内的一侧有轴承安装孔612，端盖有一圆锥台形孔与轴承安装孔612相通；轴承62嵌入轴承安装孔612内，盖板63将轴承安装孔612封闭；
如图1、图7所示，所述螺杆4的上的螺纹分为前螺纹部4A、中螺纹部4B和出料螺纹部4C，前螺纹部4A与进料口31对应；中螺纹部4B的螺杆4本体垂直于长度方向的截面呈椭圆形。
采用这样的结构，减低螺杆在喂料段至出油端高压挤压过程背压，保护螺杆，延长使用寿命； 中螺纹部4B的螺杆本体呈椭圆形，出油端前二次贮存压榨材料，提高压榨中端压榨出油率。
所述螺杆4的前螺纹部4A和中螺纹部4B的本螺纹之间还有副螺纹4D，副螺纹4D的外径小于本螺纹的外径。副螺纹4D起到切削原料的作用，减轻螺杆4的负载，延长螺杆的使用寿命。
如图1、图5所示，所述导向座53一端开口，所述导向座53一侧有第一导向装置54，另一侧设有第二导向装置55；
所述第一导向装置54包括第一定位槽541和第一导向槽542，第一导向槽542与第一定位槽541的顶部连通；所述第二导向装置55包括第二定位槽551和第二导向槽552，第二导向槽552与第二定位槽551的底部连通；
一个定位杆611与第一导向装置54配合，另一个定位杆611与第二导向装置55配合；
所述轴头41呈圆锥台形，轴头41穿过壳体61的端盖上的圆锥台形孔并插入轴承62的内圈内，一定位杆611与第一导向装置54的第一定位槽541配合、另一定位杆611与第二导向装置55的第二定位槽551配合；
当需轴头41与轴承62分离时，旋转导向装置6，然后一定位杆由第一定位槽541进入第一导向槽542滑动到第一导向槽542的端部，与此同时，另一定位杆由第二定位槽551进入第二导向槽552滑动到第二导向槽552的端部；二定位杆分别位于第一、第二导向槽542、552内。
所述第一、第二导向装置54、55还分别包括第一、第二卡槽543、553，第一、第二卡槽543、553分别位于第一、第二导向槽542、543的端部。
所述榨膛3与减速器座51的连接端的周向上设置有花键齿33；
所述螺杆穿过孔51A壁上有导向定位槽，导向定位槽由轴向导向槽51B和周向的花健槽51C构成，
所述花键齿33与轴向导向槽51B滑动配合，花键齿33与花键槽51C嵌合；
一定位装置与相邻的二个花键齿33配合定位。防止榨膛3转动。
所述定位装置包括卡舌71、按钮72、设置在减速器座51上的导向腔73和按钮导向孔74，导向腔73与螺杆穿过孔51A连通；
卡舌71与导向腔73在螺杆轴向方向上滑动配合，按钮72与按钮导向孔74滑动配合，卡舌71的端部与相邻的二个花键齿33及相邻二个花键齿33之间的榨膛3配合。
按压按钮72，卡舌71移动，并与二个花键齿33及相邻二个花键齿33之间的榨膛3分离，此时旋转榨膛3，可以实现榨膛3与减速器座51分离。
作为进一步进：所述底座5上还有油过滤网座56和油渣过滤网座57，油过滤网座56与榨膛3上的油孔相对应，所述油渣过滤网座57与榨膛3的悬空端相对应。
如图6所示，所述榨膛3的内表面为正八棱形面。作用为体现螺杆与榨膛充分挤压压榨过程，缓解螺杆与榨膛 挤压负荷，更好将螺杆轴心扭矩转化为有效工作提高效率，从而提高出油率。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种榨油机的榨油装置，包括电机、减速器、榨膛和螺杆，螺杆与榨膛配合，螺杆的主动端与减速器可拆卸连接；榨膛上有出油口，其特征在于：还包括一底座和导向装置，所述底座上有设置在底座上的减速器座、和位于减速器座一侧的电机座和导向座，
所述减速器座上有一螺杆穿过孔和电机安装孔；
所述螺杆的从动端有一轴头；
所述导向装置与导向座可拆卸配合；轴头与导向装置枢接；榨膛与减速器座可拆卸配合；
所述导向装置包括一侧开口的壳体、轴承和盖板，
所述壳体有在一条直径线的两个定位杆，壳体的端盖位于壳体内的一侧有轴承安装孔，端盖有一圆锥台形孔与轴承安装孔相通；轴承嵌入轴承安装孔内，盖板将轴承安装孔封闭；
所述导向座一端开口，所述导向座一侧有第一导向装置，另一侧设有第二导向装置；
所述第一导向装置包括第一定位槽和第一导向槽，第一导向槽与第一定位槽的顶部连通；所述第二导向装置包括第二定位槽和第二导向槽，第二导向槽与第二定位槽的底部连通；
一个定位杆与第一导向装置配合，另一个定位杆与第二导向装置配合；
所述轴头呈圆锥台形，轴头穿过圆锥台形孔并插入轴承的内圈内，一定位杆与第一导向装置的第一定位槽配合、另一定位杆与第二导向装置的第二定位槽配合；
轴头与轴承分离时，二定位杆分别位于第一、第二导向槽内。
2.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨油装置，其特征在于：所述第一、第二导向装置还分别包括第一、第二卡槽，第一、第二卡槽分别位于第一、第二导向槽的端部。
3.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨油装置，其特征在于：所述榨膛的内表面为正多棱形面。
4.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨油装置，其特征在于：所述螺杆的上的螺纹分为前螺纹部、中螺纹部和出料螺纹部，前螺纹部与进料口对应；中螺纹部的螺杆本体垂直于长度方向的截面呈椭圆形。
5.根据权利要求4所述的一种榨油机的榨油装置，其特征在于：所述螺杆的前螺纹部和中螺纹部的本螺纹之间还有副螺纹，副螺纹的外径小于本螺纹的外径。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种榨油机的榨油装置，其特征在于：所述榨膛与减速器座的连接端的周向上设置有花键齿；
所述螺杆穿过孔壁上有导向定位槽，导向定位槽由轴向导向槽和周向的花健槽构成，
所述花键齿与轴向导向槽滑动配合，花键齿与花键槽嵌合；
一定位装置与相邻的二个花键齿配合定位。
7.根据权利要求6所述的一种榨油机的榨油装置，其特征在于：所述定位装置包括卡舌、按钮、设置在减速器座上有导向腔和按钮导向孔，导向腔与螺杆穿过孔连通；
卡舌与导向腔在螺杆轴向方向上滑动配合，按钮与按钮导向孔滑动配合，卡舌的端部与相邻的二个花键齿及相邻二个花键齿之间的榨膛配合。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种榨油机的榨油装置，其特征在于：所述底座上还有油过滤网座和油渣过滤网座，油过滤网座与榨膛上的油孔相对应，所述油渣过滤网与榨膛的悬空端相对应。
9.根据权利要求6所述的一种榨油机的榨油装置，其特征在于：所述底座上还有油过滤网座和油渣过滤网座，油过滤网座与榨膛上的油孔相对应，所述油渣过滤网座与榨膛的悬空端相对应。
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