CN103350137B - 一种冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压装置,包括上模座、冲压头和下模座,所述上模座和下模座相对设置,所述冲压头位于所述上模座上,所述冲压头内设有冲压针和定齿,所述冲压针与所述定齿并列设置,所述冲压针为分体式冲压针,在所述冲压头上设有插棒孔,所述插棒孔位于定齿的上方。本发明的冲压装置将冲压头设置在上模座上,通过对齿轮进行冲压进而将齿轮压入行星盘内,大大减小了冲压装置对行星盘的冲压力,有效的保护了行星盘,延长了行星盘的使用寿命,另外,本发明采用分体式冲压针,当其中某个针头损坏时只需更换该损坏的针头,进而提高了生产效率,节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压装置,该冲压装置主要用于对齿轮与行星盘进行冲压。
技术背景
目前齿轮与行星盘的冲压装置一般是采用含整体式冲压针的冲压装置进行冲压,由于冲压是高强度的挤压,因此冲压针在冲压过程中很容易受到磨损,对于整体式冲压针,一旦其中一个针头损坏,必须将整体式上所有的针头一起换掉,这样就会造成极大的浪费,大大增大了生产的成本,另外,现有技术中冲压装置的冲压针一般设置在下模座上,因此冲压装置向下的冲压力全部压在行星盘上,这样容易损坏行星盘,大大缩短了其使用寿命。
发明内容
发明目的:本发明所要解决的技术问题是提供一种含有分体式冲压针的冲压装置,该冲压装置可以一次性完成将齿轮嵌入行星盘的冲压加工,且该冲压装置向下的冲压力是压在齿轮上,进而有效的保护了行星盘。
发明内容:为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
一种冲压装置,包括上模座、冲压头和下模座,所述上模座和下模座相对设置,所述冲压头位于所述上模座上,所述冲压头内设有冲压针和定齿,所述冲压针与所述定齿并列设置,所述冲压针为分体式冲压针,在所述冲压头上设有插棒孔,所述插棒孔位于定齿的上方。
其中,所述冲压针的针头为三角形。
其中,所述定齿的顶部设有磁铁。
其中,所述冲压针设置在所述定齿的外围环成一圈。
有益效果:相比于现有技术,本发明的冲压装置将冲压头设置在上模座上,通过对齿轮进行冲压进而将齿轮压入行星盘内,大大减小了冲压装置对行星盘的冲压力,有效的保护了行星盘,延长了行星盘的使用寿命,另外,本发明采用分体式冲压针,当其中某个针头损坏时只需更换该损坏的针头,进而大大的提高了生产效率,节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明冲压装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示,本发明的冲压装置,包括上模座1、冲压头2和下模座3,所述上模座1和下模座3相对设置,所述冲压头2位于所述上模座1上,所述冲压头2内设有冲压针4和定齿5,所述冲压针4与所述定齿5并列设置,所述冲压针4为分体式冲压针,在所述冲压头2上设有插棒孔6,所述插棒孔6位于定齿5的上方,当往插棒孔6内插入铁棒时,铁棒可以分担冲压装置向下压齿轮9的压力,冲压针4的针头为三角形,当冲压针4压入行星盘8时,越往下压,其与行星盘8的接触面越来越大,从而对行星盘8内齿轮9的挤压力也越来越大,在所述定齿5的顶部设有磁铁7,磁铁7可以将冲压完成的行星盘8和齿轮9随着冲压头2慢慢向上移动。
工作原理:预压:将行星盘8和齿轮9配合好放在下模座3上,将与插棒孔6相配合的铁棒插入孔内,冲压头2下滑,定齿5压在齿轮9上,由于此时插棒孔6内插入了铁棒,大大减小了定齿5对齿轮9向下的压力,齿轮9被初步压入行星盘8内;
完全压入:抽出插孔内的铁棒,定齿5进一步压在齿轮9上,冲压针4压入行星盘8内,且冲压针4越往下压,其与行星盘8的接触面越来越大,从而对行星盘8内齿轮9的挤压力也越来越大,齿轮9被深深压入行星盘8内,冲压完成后,冲压头2通过磁铁7带动冲压完成的行星盘8和齿轮9向上移动。
本发明的冲压装置将冲压头设置在上模座上,通过对齿轮进行冲压进而将齿轮压入行星盘内,大大减小了冲压装置对行星盘的冲压力,有效的保护了行星盘,延长了行星盘的使用寿命,另外,本发明采用分体式冲压针,当其中某个针头损坏时只需更换该损坏的针头,进而大大的提高了生产效率,节约了生产成本。
Claims (1)
1.一种冲压装置,其特征在于:包括上模座、冲压头和下模座,所述上模座和下模座相对设置,所述冲压头位于所述上模座上,所述冲压头内设有冲压针和定齿,所述冲压针与所述定齿并列设置,所述冲压针为分体式冲压针,在所述冲压头上设有插棒孔,所述插棒孔位于定齿的上方,所述冲压针的针头为三角形,所述定齿的顶部设有磁铁。
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