CN103348062A - 纸浆模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具装置，其包括疏松烧结的金属模具（10，20），所述金属模具具有前或者模制侧（13）和相对的后侧（14），所述后侧（14）被固定到基板（16）上，其中，基板（16）包括多个细长通道（17,18），所述多个细长通道包括用于通过至少一个横向定向的抽吸孔（170）向所述模具（10，20）输送抽吸压的至少一个抽吸通道（17），并且所述通道（18）中的至少一个包括加热杆（53）。

Description

纸浆模具装置

技术领域

背景技术

模制纸浆的包装被广泛用于各种领域中，并且提供了可生物降解的环境友好包装的解决方案。模制纸浆制成的产品通常用作用于生活消费品的保护性包装，这些生活消费品例如为便携式电话、计算机配件、DVD播放器以及其他的电子的生活消费品和其他的需要包装保护的产品。此外，模制纸浆的物品可用在例如汉堡外包装、用于液体容纳物的杯子、餐盘等的食品工业中。另外，模制纸浆的物品可用于构成轻型夹心板或者其他轻型承载结构的结构芯。这些产品的形状通常是复杂的，并且在很多情况下它们在市场上具有短期望的存在时间。另外，该产品系列可以具有相对较小的尺寸，这就是为什么低成本的纸浆模具是有利的，因为这也是制造模具的快速且成本效率高的方式。

在传统的纸浆模制生产线中，例如参见US6210531，含纤维浆，其例如通过真空被供应到模制模具中。纤维被施加到模制模具的模制表面上的丝网所保持，并且通常通过在模具的底部上增加真空源使得部分水分通过模制模具被吸走。此后，模制模具被朝向互补母部件轻柔地按压，并且，在模制模具中压真空的最后，其可由轻柔吹动空气来代替，并且，同时真空被施加在互补的逆形状体中，由此迫使模制的纸浆物品转换成互补的母部件。在接下来的步骤中，模制的纸浆物品被输送到传送带上，该传送带使得模制的纸浆物品被输送到干燥炉中。

在上述说明的方法中使用的传统的纸浆模具通常通过由用于模制表面的丝网覆盖的主体来构成。丝网防止纤维穿过模具被吸出，但是让水分流失。通常通过结合包含用于水分通过的几个钻孔的铝块来构成主体，由此获得较优的形状。丝网通常通过焊接的方式被增加到主体中。但是，这是复杂、耗时并且成本高的。此外，丝网的网格（以及焊接点）在最终产品的表面结构上通常是可见的，使得在成品上具有不需要的粗糙度。此外，应用丝网的方法限制了复杂形状用于模制模具，使得形成某些结构形状成为不可能。

WO2006057610公开了具有多个排放通道的疏松烧结的母和公纸浆模具。几个纸浆模具被安装到热板上，热板具有配置在加热板后面的真空腔室。热板具有较大数量的钻孔，每个钻孔与模具的排放通道相接合（mating），由此将真空腔室连接到排放通道上，因而提供了穿过模具的抽吸。

发明目的

发明内容

通过在独立权利要求中限定的纸浆模具和/或方法解决了上述目的和/或问题中的至少一个。

由于本发明，获得了改进的纸浆模具和工具，部分地由于该新颖的纸浆模具，其可以更高的成本效率的方式被生产，也可在其未来的使用过程中需要较少的能量，并且可以改进的方式提供高质量的纸浆产品。此外，该设计可以提供具有很多优势的更加紧凑的装置。

附图说明

图1示出了根据本发明的模制的含纤维产品的制造过程的示意图，

图2示出了成型和压制工具的透视图，

图3表示根据本发明的优选实施方式的配置用于纤维产品成型的两个公纸浆模具，

图4a示出了根据图3中的线IVa的截面，

图4b示出了图4a中示出的实施方式的截面放大，

图5示出了从图3的母纸浆模具的上方看去的透视图，

图6示出了根据本发明的一个公纸浆模具的部分透视分解图，

图7表示根据本发明的纸浆模具和基板的按图5中的线VII的截面图，和

图8a示出了模具的后表面的平面图，和

图8b示出了根据本发明的基板的平面俯视图。

具体实施方式

在接下来的文件中，在使用方向性术语时，例如与纸浆模具相关的上或者下时，纸浆模具的模制表面被看作顶部，基板被看作是底部。

图1是用于生产模制的含纤维产品的制造过程的示意图，其示出了用于形成模制的纸浆物品的成型部分1、用于干燥模制的纸浆物品的干燥部分2和用于对干燥的模制纸浆产品进行后处理步骤（例如层压、抛光纸浆产品的边缘、包装纸浆产品等）的后处理部分3。成型部分1包括多个可旋转保持器4，每个保持器具有两个相对定位的工具承载体5。保持器4交替地具有安装到工具承载体5上的（一个或多个）母纸浆模具20或者（一个或多个）公纸浆模具10，例如，如果第一保持器具有公模具，那么第二保持器就具有母模具，并且第三保持器具有公模具，等等。工具承载体5可相对于保持器4被推出和拉进，由此使得相对的模具能够在操作过程中互相配对。可以通过各种装置（本身为已知的）来实现用于推拉工具承载体5的装置，例如，包括机械臂机构6和/或套缩机构（例如液压操纵的）等等。

在操作过程中，第一保持器7的（一个或多个）纸浆模具10被浸入到保持于箱体9中的原浆中，以在（一个或多个）纸浆模具中形成（一个或多个）纤维产品。（一个或多个）纤维产品随后在保持器4的相对的成对的纸浆模具10、20之间被脱水，直到它由最后的保持器8被传送到干燥部分2。通过使得分别具有母模具和公模具的相对的工具承载体5被推动成互相相对，在相对的成对的纸浆模具10、20之间的脱水，这在随之通过参考被引入的WO2006057609/10中有更加具体的说明。优选的，在抽吸和加热的情况下，进行脱水操作。第一保持器7和最后的保持器8在操作过程中向后和向前旋转90度，同时，每个中间保持器旋转180度，以使得（一个或多个）纤维产品可从第一保持器7的（一个或多个）纸浆模具传送到第二保持器的（一个或多个）纸浆模具等等，直到被传送到最后的保持器8上。通过释放对（一个或多个）交付纸浆模具10、20的抽吸，可以在相对的成对纸浆模具10、20之间移送（一个或多个）纤维产品，并且可以选地，给其轻柔地吹动，同时对（一个或多个）接收纸浆模具20、10施加抽吸。

相对的纸浆模具10、20的面对的表面具有关于其模制表面的互补的形状，但是，模具的其他特征可以根据模具的定位顺序而不同，例如第一保持器7的（一个或多个）模具的模制表面比第二保持器4的（一个或多个）相对的模具可以具有较粗糙结构，并且，后续的保持器的相继的模具20、10可具有越来越细致的表面结构。此外，抽吸装置和/或加热装置也可以在保持器之间不同，例如，第一保持器7的纸浆模具可具有抽吸装置，但是没有加热装置。

图2示出了定位在其支撑结构和关联的后续装置上的保持器4，这些支撑结构和关联的后续装置不会进行较具体的说明，例如为用于围绕其轴旋转保持器的装置以及向外向内推拉工具承载体5的装置。在保持器4上，配置工具承载体5，示出了根据本发明的一个实施方式的部分特征。

工具承载体5包括多个位置51，其中（在此处示出的实施方式中）一个挨一个排列设置了达到18个纸浆模具10/20。当然，本发明绝不限制到该数量，该数量可以根据本发明的范围之外的外部产品因素而不同，即，工具承载体5的表面积可以被增加或者减小，和/或纸浆模具10/20的底部面积同样可以增加或者减小。

在图2中的工具承载体5包括后承载板54，在其上有附接的工具板50，显示为6列，其中，每一列可以支撑三个纸浆模具10，此处构成第一列的三个位置51处的公纸浆模具10是典型。剩余的列仅采用裸露的工具板50来显示，示出了位置51，在此处可以安装母纸浆模具20或者公纸浆模具10。工具板50可以几乎任何种类的材料来生产，但是优选地是由一些具有满足所有需求的好性能的轻型材料来制造，例如铝。优选地，两个承载体5在工具板51和承载板54之间其中也包括绝缘层。

沿着工具承载体5的一侧，配置有真空管52，其基本沿着工具承载体5的整个长度延伸。从真空管52开始，配置有多个支管52’，其分别定位在每个工具板50上，以一旦被安装到其上就将真空提供到纸浆模具10/20上，这将在下面进行更加具体地说明。

真空管52被固定地附接到工具承载体5上，真空泵需要挠性连接（未示出）来使得工具承载体5能够进行所需的运动。

沿着工具承载体5的另一侧，优选为与所述真空管52沿着延伸的那一侧相对的侧，配置有跨越工具板50延伸的横向的加热杆53。在图2示出的例子中，一组四个加热杆53定位成跨越每个工具板50，但是，明显的是，在每个工具板50上的加热杆53的数量可以变化。

根据本发明的纸浆模具10/20包括疏松烧结的、多孔的金属模具10，其具有前侧或者模制侧13和相对的平坦后侧14，其中，后侧14被固定到以固体金属材料制成的基板16（参见附图4-8）上。纸浆模具10包括多孔体，其具有内部可渗透表面和外部可渗透模制表面13。多孔体优选为金属粉末的疏松烧结体。在特定的铜基粉末中，优选地，已经显示出青铜粉末具有非常好的效果，但是，也可以考虑其他材料，例如镍基合金、钛、不锈钢等。多孔体可以遍及主体为相似尺寸的金属颗粒，或者可以由不同尺寸和/或成分的粉末层叠，以满足不同的需求，并且大多数在外模制表面上具有较细小的粉末。关于烧结，可参照通过参考并入本文中的文献WO2006057609/10。此外，可以理解的是，模具10/20的形状由含纤维产品的所需形状决定，并且实施方式的形状是用于例子。

根据一个实施方式，模具10/20通过金属结合被固定到基板16上，这可以将两个部件烧结在一起而实现。但是，也可能的是，以某种其他方式，例如螺纹接合的方式附接模具10/20。优选地，模具10/20和基板16以相同的金属材料制成。通过烧结实现固定的情况是特别有利的，因为使用同样的材料意味着模具10/20和基板16会具有相同的熔化温度。

在工具板50和模具10/20之间的互相配合示出在图3和图4a中，其中以示意的方式示出了相邻配置在工具板50上并且定位到横越所述工具板50配置的横向加热杆53上的两个公纸浆模具10。为了清楚的原因，在图3中没有示出工具承载体5，但是仅示出了工具板50和具有支管52’的真空管52和相对定位的加热杆53的部件。

从图4-8的下面的说明中会更加清楚的是，模具10的基板16包括用于对应的加热杆53的至少一个加热通道18。通过引入穿过相应加热通道18的加热杆53，在工具板50的上部配置公模具，所述加热通道18配置为穿过所述基板16延伸。为了将模具10定位并且附接到工具板50上，模具在各组加热杆53上并且沿着它一个接一个地被滑动。这意味着工具10通过沿着杆被滑动，优选地直到工具板50上的所有的位置51被填充，而逐步地、并排地被定位到工具板50上并在其上被构建。

与被定位到加热杆53上同时的是，模具10也被连接到真空系统的支管52’上，其中，所述支管52’被配置成与基板16上的连接器172配合，并且，其中每个连接器还通过基板主体16引导到真空通道172中。将针对图4-8更加具体地解释真空穿过模具主体10的拉动。

一旦通过将模具滑动到加热杆53上，已经相对于工具板50正确地定位了模具10，那么，例如通过螺纹接合，模具优选地也被附接到下面的工具板50上。通过参看图3可以理解实现上述步骤的一种方式，其中，在没有模具51的位置，在工具板50上配置有一定量的四螺纹孔。在工具板50上的螺纹孔用于与基板16的后部上的孔配合，以可以通过从工具板50的后部拧螺丝，并拧进基板16上的配合孔中，来进行模具10/20和工具板50的连接。可选择地，模具10和/或工具板50可设置有定位销，其用于便于模具10/20安装配合到工具板50上。

图4a表示了根据本发明的、按穿过被附接到工具板50上的两个公模具而画的图3中的线IVa的截面（以示意的方式）。通过引入穿过在基板主体16、16’上的对应的加热通道18的横向加热杆53，使得模具10、10’滑动到工具板50上的所需位置，在该位置，模具（例如通过螺纹接合）被连接到工具板50上，两个公模具10、10’已经被定位到工具板50上。

配置在工具板50的一侧上的真空管52包括多个支管52’，其被配置成被连接到引导穿过对应模具10的基板16的细长抽吸通道17上。细长抽吸通道17平行于模具10的平坦的后侧延伸。细长抽吸通道17通过在抽吸通道17和烧结的模具的平坦的后侧14之间的至少一个抽吸孔170（优选地多于一个抽吸孔170）还被连接到烧结的模具10上。真空管52以此方式可从支管52’、穿过在此连接的抽吸通道17并且通过所述抽吸孔170将真空抽吸压传送到烧结的模具10上。

根据一个实施方式，烧结的模具主体10包括一定量的排放通道/管道150，每个排放通道/管道在接合用于支撑纤维产品的表面13的部分上具有尖端。虽然排放通道显示为在模具的上表面13附近具有其尖端，但是可能的是，可使得尖端结束在主体10中基本上任何位置。所述至少一个抽吸孔170优选地配置成与多个排放通道15的底部孔150相接合（mating）。优选的是，该接合尽可能是紧密配合，并且，优选的是，每个抽吸孔170总是与对应的底部孔150相接合，但是，当然，本发明不局限于理想接合，相反，抽吸孔170可以在直径方面与相对的底部孔150不同。

通过图4a中示出的实施方式的截面放大IVb进一步解释在两个相邻的模具10的真空抽吸通道17之间的连接装置171、172。第一模具10的真空抽吸通道17的开口设置有管状公连接件171，并且第二连接模具10’的真空抽吸通道17的开口设置有套筒状母连接件172，其内径基本上与管状公连接件171的外径相对。管状公连接件171和套筒状母连接件172的连接会在两个对应的模具10、10’的细长抽吸通道17、17’之间形成基本为紧密封的联接。显然，母连接件172和/或公连接件171可以包括密封装置，例如垫圈或者类似物，用于进一步保证完全气密的连接。如图4a所示，在支管52’和第一模具10之间优选地可以使用同类的连接原理，即，使用与母连接件172配合的支管端部的直径。

可以看到，在图4a-4b中的两个并列的模具10分别包括具有穿过整个基板16的通孔形式的抽吸通道17。但是，要被定位在列的最外端、真空管52的相对侧上的模具可以包括具有盲孔形式的抽吸通道17，即，具有封闭端，用于产生封闭的真空系统。显然，通过在端部抽吸通道17的最外开放端上简单地设置密封塞，可以代替盲孔，这从生产的角度来看是有利的，并且可以增加灵活性。

在图5-7中，以不同的视图并以更加详细的方式示出了工具10的其中之一，在这里为公模具（特请注意，在附图中，示出了一些隐藏的线，以增加清楚度）。对于本领域技术人员而言显而易见的是，相同的发明特征当然可以应用到公模具和母模具两者中。模具装置包括疏松烧结的金属模具，其具有多孔的能够使得真空通过的前/上模制表面13和相对的平坦后侧14，该后侧14被固定到以固体金属材料制成的基板16上。基板16包括至少一个细长抽吸通道17，用于向模具10传送抽吸压，该（一个或多个）抽吸通道17平行于模具10的平坦的后侧14延伸，并且在抽吸通道17和多孔模具主体11之间、在表示穿过基板16的通路的至少一个抽吸孔170处被连接到多孔模具上。

优选地（但是不排他地），通过金属结合，将模具10稳固地固定到固体基板16上，该金属结合通过使得烧结的模具10熔融到合适材料（例如青铜）的基板16上来实现。优选地，在固定了模具10之后，基板16设置有至少一个细长抽吸通道17和至少一个加热通道18，例如通过钻对应的穿过基板16的孔。当然，也可能的是，在将模具10固定到板16上之前钻抽吸通道17和加热通道18。从每个抽吸通道17开始，配置有一定量的抽吸孔170，其面对模具10的后侧14，用于将真空抽吸传送到模具主体10。抽吸孔170优选地在其被固定到模具10的后侧14上之前形成在固体基板16上，其中，后侧14优选地基本为平坦的，并且实质不具渗透性。通常，在穿过基板16纵向地形成（一个或多个）抽吸通道17（或者后来会成为的抽吸通道）的位置对应的位置处，通过在基板6的上侧162钻横向孔进入抽吸通道17（一个或多个），形成抽吸孔170。

一旦钻了细长纵向的抽吸通道17，例如，在已经将模具10烧结到基板16上之后，抽吸孔170会被连接到主抽吸通道17上，并且可以通过此抽取真空。每个抽吸孔170被配置成至少部分地与通进模具10中（有时与其后侧14相邻而结束）的相应排放通道15的孔150相接合，这也将结合图7进行说明。在烧结工序过程中，通过定位在烧结颗粒内部的尖的细长元件（例如钉），在模具10中形成排放通道15。在烧结之后，该元件从模具主体10中被去除，留下所述排放通道15。在上面也提及的WO2006057609中说明了排放通道15的形成。

根据本发明的生产工具的另一种方式，所述模具10和所述基板16可同时连接到烧结模具10中。在该工序中，基板16首先设置有横向通孔170，其引导穿过基板16的整体厚度，在上侧162上存在一个孔，在后侧160上存在一个相对的孔。烧结颗粒被倒入形成纸浆模具10的主体的基本模具中，并且具有通孔170的基板16随后被定位在与模具10的后侧14对应的颗粒相接触的位置。所述尖的细长元件随后通过孔170被引入，并且进一步被引进疏松的烧结颗粒中，此后，根据传统的已知的方式进行烧结。烧结导致基板16通过金属结合被固定到模具10上。在冷却之后，烧结的主体10从几把模具中取出，并且尖锐的尖的元件通过基板16上的孔170从模具中取出，在模具主体10中形成排放通道15。以此方式可以实现通孔170和排放通道15之间的基本理想的配合。当将包含这种通孔170的基板16附接到工具板50上时，所需的是，基板16的后侧以气密方式密封，例如通过围绕各个孔170的每个开口定位的衬垫（未示出），或者通过围绕基板16的所述后侧160的外周、包围所有的孔开口170的大的密封环来密封。

如图5-7所示，基板16包括多个（例如为四个）加热通道18和多个（例如为三个）抽吸通道17，但是，显而易见的是，可以形成更多或者更少的通道。抽吸通道17基本互相平行而延伸并且距离模具的平坦的后侧14基本相同的距离。优选地，加热和抽吸通道17被配置成在青铜板中交替，以使得加热和抽吸分别在模具10中的分布最大化。

基板16可以包括10-50mm之间的厚度，优选为20-30mm。此外，抽吸通道17的直径可以在5-40mm的区间中，优选为10-30mm，并且加热通道18的直径可以处于5-30mm的区间中，优选为10-25mm。优选地，加热杆53具有圆形截面，并包括与加热杆通道18紧密配合的尺寸，以使得从所述加热杆53到基板16以及进一步到模具表面13的热传输最大化（例如，Φ15，“TP”，每个输出在500-2000W之间）。

在图6中，示出了根据本发明的一个实施方式的公纸浆模具10的分解图。为了解释说明的目的，图6中的基板16显示为透明，示出了分别形成加热通道18和抽吸通道17的通道。

基板16还包括一定量的螺纹孔161，其面向其后侧160，并且与基板、外围相邻定位，目的是使得基板16紧固到下面的结构上，例如工具板50上。使得螺纹孔161直接地一体化到基板16上的可能性意味着，不需要用于附接的额外的凸缘，这导致了节省空间并且非常有效地利用了承载板，因为更多的区域可用于纸产品的生产，并且需要更少的区域来紧固模具10/20。

在图7中，看到了根据图5中的线VII的截面。这里示出了与从模具10的后侧朝向前侧或者模制侧13延伸的排放通道15相接合的抽吸孔170。

每个抽吸孔170配置成至少部分地与模具后侧14的对应的排放通道相接合，优选地，在真空通道中的抽吸孔的数量在3-20的范围内，更优选为4-10个。

优选地，模具10的后侧14是平坦的，并且除了至排放通道的孔之外不可渗透。通过在烧结之后或者在将其固定到基板16上之前机械加工后表面14，该表面可以被制得基本不可渗透。

在图8a中，示出了模具10的后侧14，其包括排放通道孔150，该排放通道孔被定位成一旦所述模具10被固定到基板上，则它们基本上与基板16中相应的抽吸通道17的位置对齐。

此外，在图8b中，示出基板16的上侧，其用于结合模具10的后侧14。根据图8b中的例子，一定量的抽吸孔170沿着下面的抽吸通道17的延伸而分布。如此处所示出，每个抽吸通道17的一个端部包括与通道的其余部分相比较大的直径，由此前面说明的套筒状母连接件172可以安装在其中。

因为（一个或者多个）加热杆53被埋入基板16中，与已知的现有技术中使用定位在模具下面的加热板相比，为了在模制表面13上获得相同的温度，需要使用更少的能量。此外，因为可以除去加热板，所以纸浆模具可以被定位成更靠近压制工具4的旋转中心，这具有几个优势：1）可以增加击打距离，或者每个配合的压制工具4可设置成在保持同样的击打距离时更互相靠近，2）旋转压制工具4所需要的动量被降低，因为重量分布被转移到更靠近它们的旋转中心，由此能够更快速旋转和/或以低动力需求旋转。3）根据本发明的装置会形成非常紧凑的装置。4）使得加热杆53埋入到基板16中，这会导致到模制表面13的好的热传输。此外，因为使用了较少的能量，所以也有较少的热会到达压制工具4的机构。因此可能的是，进一步地减少了热隔绝板，同时取消了可能的冷却元件而不会使压制工具的机构过度加热的风险，提供了甚至更好的重量分布。

本发明并不局限于上面说明的实施方式，而是可以在所附的权利要求书的范围内变化。例如，技术人员要意识到，根据本发明而使用的基板16也可以配置为在与模具10接触的表面上具有横向延伸的凹槽/较小通道（未示出），作为一种可选方式或者其补充方式，可仅使用配合孔150、170。因此，例如，在本发明的范围内，模具表面14可以配置为具有比基板16上的孔170的数量更大量的孔150，并且通过基板16的表面上的凹槽/通道将其他的孔150连接到通道17上。当然，范围内的其他方式也可以实现这样的装置，即：在模具10的表面14上具有通道。此外，对于技术人员而言显然的是，从产品的角度，可以获得本发明的各种优势，该产品可以在需要时使用，例如使用该基板16的模产品，例如具有一定量的通孔17、18，不需要分别为真空和加热而使用所有的所述通孔17、18，因为，即使根据针对应该生产的产品的排放等的需要，不使用部分所述通道17、18，根据本发明的装置的功能也会发挥得很好。此外，本发明也提供了将用于适应产品参数的更多的可变控制引入到不同需求中的可能性，如果需要，例如可使用不同的热量供应到使用的不同的加热通道18中，并且，也可以在使用的不同的真空通道17中采用不同的真空度，等等。

Claims (13)

1.一种模具装置，其包括疏松烧结的金属模具（10，20），所述金属模具具有前侧或者模制侧（13）、和相对的后侧（14），所述后侧（14）被固定到基板（16）上，其特征在于，基板（16）包括多个细长通道（17,18），所述多个细长通道包括用于通过至少一个横向定向的抽吸孔（170）向所述模具（10，20）输送抽吸压的至少一个抽吸通道（17），并且所述通道（18）中的至少一个包括加热杆（53）。

2.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述通道（17,18）的每一个在所述基板（16）中沿着其整个延伸部分具有基本相同的横截面积，优选为圆形的横截面。

3.根据权利要求1或者2所述的模具装置，其特征在于，所述通道（18）中的至少一个包括加热杆（53），所述加热杆（53）具有与所述通道（18）的横截面相对应的横截面。

4.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于，基板（16）包括至少两个抽吸通道（17），并且，所述至少一个加热通道（18）被配置在两个相邻的抽吸通道（17）之间。

5.根据权利要求1-4中的任一个所述的模具装置，其特征在于，所述通道（17,18）平行延伸，并且，优选地，也相对于所述模具（10，20）的平坦的后侧（14）平行延伸。

6.根据权利要求5所述的模具装置，其特征在于，每组通道（17,18）以距离所述模具（10）的所述平坦的后侧（14）基本相同的距离而延伸。

7.根据任意前述权利要求所述的模具装置，其特征在于，所述抽吸通道（17）具有在所述基板（16）的第一侧壁上用于连接到抽吸的源头（52，52’）的第一孔，和在所述基板（16）的相对的第二侧壁上的第二孔。

8.根据权利要求7所述的模具装置，其特征在于，设置联接装置（171,172），用于连接到对应的抽吸通道（52’，170）上，优选地适于装配在也支撑模具（10’）的相邻的基板（16）上。

9.根据任意前述权利要求所述的模具装置，其特征在于，所述模具（10）通过金属结合被固定到所述金属基板（16）上。

10.根据任意前述权利要求所述的模具装置，其特征在于，所述模具（10，20）包括多个排放通道（15），每个排放通道从所述模具的所述后侧（14）朝向所述前侧或者模制侧（13）延伸。

11.根据权利要求10所述的模具装置，其特征在于，在真空通道（17）中的所述至少一个抽吸孔（170）被配置成至少部分地与在所述模具（10）的所述后侧（14）上的对应的排放通道（15）相接合。

12.根据权利要求11所述的模具装置，其特征在于，在每个真空通道（17）中的多个抽吸孔（170）优选在3-20个的范围内，更优选在4-10个的范围内。

13.根据任意前述权利要求所述的模具装置，其特征在于，所述模具（10）的所述后侧（14）除了至所述排放通道（15）的所述孔之外是不可渗透的。

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