CN103347985B - 可再生燃料油 - Google Patents

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Abstract

提供了从生物质生产出的更稳定和更有价值的生物油。更具体地说，提供了可用作燃料油的更稳定和更有价值的生物油。特别是，本发明的多个实施方案提供了包括足够热值和稳定性的生物油，其能用作燃料油而不需要对生物油作氢化处理或使用类似的脱氧过程。

Description

可再生燃料油
发明领域
本发明的实施方案大体涉及由生物质生产出的更稳定和更有价值的生物油，更具体地说，其涉及可用作燃料油的生物油。特别是，本发明的多个实施方案提供了可用作燃料油的生物油，而不需要对生物油作氢化处理或使用类似的脱氧过程。
发明背景
随着化石燃料的成本和带来的环境问题的增加，可再生能源变得日益重要。可再生燃料来源的开发提供了减少对化石燃料的依赖的手段。因此，目前正探索和开发许多不同的可再生燃料研究领域。
由于低成本和广泛的适用性，生物质作为可再生燃料研究中的理想原料日益受到重视。因此，开发出了许多不同的使用生物质作为原料来生产有用的生物燃料和/或特殊化学品的转化方法。现有生物质转化方法包括，例如，燃烧、气化、慢热解、快热解、液化和酶转化。可来源于上述生物质转化方法的一个有用产品为通常被称为“生物油”的液体产品。生物油可以被加工成交通工具燃料、烃类化学品和/或特殊化学品。
尽管近期在生物质转化方法中取得了进展，但许多现有的生物质转化方法产生含大量氧的低质生物油，其难以分成不同组分(如果可能的话)。由于该生物油中存在大量的氧，所以这些生物油需要大量二次提炼工作才能用作燃料油或加热燃料。
更具体地说，通过热解(包括快速和慢速)产生生物油存在问题。热解的特征在于材料在贫氧或无氧环境(即显著少于完全燃烧所需的氧)中的热降解。在过去，热解指的是慢热解，其平衡产物包括非反应性固体(炭和灰)、液体(焦油和/或木醋酸液)和不可凝性气体。
最近，已经意识到，能通过快速(fast、rapid或flash)热解方法进行热解，其中细分离的原料被快速加热且反应时间很短，即，以秒计。这类快热解能得到高收率的初级非平衡液体和气体(包括有价值的化学品、化学中间体、烃类化学品和生物燃料)。
通过快热解产生的非平衡液体(或生物油)适合用作锅炉内清洁可控燃烧的燃料以及用于柴油机和固定涡轮机。事实上，这些生物油液体在加热和动力生产方面提供了超过生物质气化产品和生物质直接燃烧的一些独特优势。生物油的一些优势为：
●相比粗生物质直接燃烧具有更高的能量密度；
●运输和处理比粗生物质或发生炉煤气更容易/成本效益更好；
●现有锅炉仅需改造就可以使用生物油；
●由于能更好地控制燃烧过程，在锅炉使用中相比固体燃料内排放更少；和
●来自热解方法的生物油是固定使用中成本最低的液体生物燃料，且其净CO2平衡优于其它生物燃料。
然而，除了所有这些优势外，相比常规燃料油的不稳定性、腐蚀性和低热值妨碍了热解生物油真正成功作为加热燃料。此外，已经意识到，热解来源的生物油在不经后续氢化处理的情况下不适合用作燃料油且不能直接用作燃料油(实例可参见EP0718392和WO2009/126508)。事实上EP0718392注意到了，由于热解来源的生物油的高氧含量，用氢化处理从生物油中完全去除氧会主要主要且过高的成本。
因此，开发能用作燃料油的热解来源生物油是有利的，其中这类生物油比现有技术生物油具有提高的稳定性、更小的腐蚀性和更高的热值，而无需进行氢化处理或其它脱氧过程。
发明概述
在本发明的一个实施方案中，提供了来源于纤维素类生物质的热化学转化的可再生燃料油组合物，其中所述可再生燃料油组合物包含由以下组成的烃类：(a)氧化组分，其存在的量使可再生燃料油组合物具有小于约30重量%的氧含量，和(b)非氧化组分，其具有大于约40重量%的芳香族含量。
在本发明的另一个实施方案中，提供了来源于纤维素类生物质的可再生燃料油组合物，其中所述可再生燃料油组合物通过包括如下步骤的方法产生：(a)在贫氧环境中、在催化剂材料存在下、在约200℃至约1000℃温度下，转化至少一部分的纤维素类生物质材料以产生含有可再生燃料油组合物的反应产物流；和(b)从反应产物流中分离可再生燃料油组合物，使得燃料油组合物具有大于约10000btu/lb的热值，而不需要脱氧氢化处理步骤，且其中可再生燃料油组合物主要包含烃类，所述烃类由以下组成：(i)氧化组分，其存在的量使可再生燃料油组合物具有小于约30重量%的氧含量，和(ii)非氧化组分，其具有大于约40重量%的芳香族含量。
附图简要说明
以下参照附图详细描述本发明的实施方案，其中：
图1为依据本发明的一个实施方案的生物质转化系统的示意图。
图2展示了生物油样本随时间的稳定性。
图3展示了热解油在90℃下的稳定性数据，其来自Czernik,S.;Johnson,D.K.andBlack,S.Stabilityofwoodfastpyrolysisoil.BiomassandBioenergy1994.7(1-6),187-192的表2。
发明详细描述
本发明的各个实施方案的以下详细描述参照图1，其展示了适合用于产生本发明的可再生燃料油的生物质转化系统。所述实施方案意图以足够详细而使本领域技术人员能够实施本发明的程度描述本发明的各个方面。可以利用其它实施方案且可以不脱离本发明范围作出改变。因此，以下详细描述不能理解为限制意义。本发明的范围仅由附加的权利要求以及这些权利要求的等同方案的完整范围所限定。
本文使用的热解指非催化热解方法。快热解方法为在贫氧或无氧环境中通过加热生物质来将全部或部分生物质转化为生物油的热解方法。相比于常规热解方法，生物质加热到热解温度持续较短时间，即，少于10秒。热解温度可以约200℃到约1000℃。通常，采用惰性热载体(例如沙)在反应器中加热生物质。上文所使用的术语“贫氧”指含氧量低于环境空气的环境。一般而言，氧的量应当避免在热解温度下生物质材料燃烧或气化或气体产物从生物质材料发散。所述环境优选为基本上无氧，即，含小于约1重量%的氧。
本文使用的生物质催化裂化(BCC)指催化热解，其中催化剂被用于帮助促进生物质组分和化合物在快热解型条件下发生裂化。因此，在BCC方法中，在反应器中使用催化剂以促进生物质转化为生物油。催化剂可以在被引入反应器之前与生物质预混合，或被单独引入反应器。如果被单独引入反应器，可以使用颗粒状催化剂代替全部或部分的惰性热载体。
本发明涉及的生物油组合物具有特别适合用作熔炉、锅炉或炉具的燃料油或加热燃料的化学和物理性质。具体地说，本发明旨在提供相比热解油具有增加的稳定性、更低的腐蚀性和增加的热值的可再生燃料油组合物。本发明的生物油为特征为热值大于约10000btu/lb的可再生燃料油组合物。更优选地，热值高于约11000btu/lb，且通常，为约11000btu到约18000btu/lb或者约14000btu/lb到约18000btu/lb。另外，本发明的可再生燃料油组合物的特征为主要包含烃类，所述烃类由以下组成：(i)氧化组分，其存在的量使可再生燃料油组合物具有小于约30重量%的氧含量，和(ii)非氧化组分，其具有包括大于约40重量%的芳香族含量。优选地，氧化组分存在的量使可再生燃料油组合物具有约5重量%到约30重量%的氧含量，更优选地，约6重量%到约20重量%，甚至更优选地，约7重量%到约15重量%。优选地，非氧化组分的芳香族含量为约40重量%到约60重量%。本文指出的可再生燃料油组合物的氧含量为基于干重，即，不包括存在于可再生燃料油组合物中的任何水的氧含量。
本发明可以得到相比于现有技术更稳定的可再生燃料油组合物。在某些实施方案中，本发明的可再生燃料油组合物具有小于30厘泊/小时(cp/h)的稳定性参数，且优选不大于20cp/h，不大于15cp/h或不大于10cp/h。稳定性参数表征生物油随时间的稳定性。本文中使用的生物油或可再生燃料油的“稳定性参数”被定义为生物油粘度(厘泊)随时间(小时)的绘图的最佳拟合直线的斜率，其中标出的粘度值为老化的生物油样本在40℃下的粘度值，老化过程在90℃下进行且样本在老化开始时(时间=0小时)、老化开始后8小时、老化开始后24小时和老化开始后48小时取得。仅使用显示相关系数大于0.9(R2>0.9)的数据点来确定稳定性参数。通常，低稳定性生物油具有大于75cp/h的稳定性参数，中等稳定性生物油具有30到75cp/h的稳定性参数，且高稳定性生物油具有小于30cp/h的稳定性参数。此外，稳定性参数小于1cp/h的生物油可以被归类为超稳定性生物油，所以高稳定性生物油为稳定性参数低于30cp/h且不低于1cp/h的生物油。
通过以下过程可以产生本发明的可再生燃料油，产生生物质来源的生物油，所述生物质在本发明的生物质催化裂化(BCC)方法中进行转化，特别是使用运输流化床反应器的BCC方法。参考图1，其展示了适合用作产生本发明的可再生燃料油组合物的生物质转化系统10。应当理解，图1中显示的生物质转化系统仅为本发明实施方式中的系统的一个实例。本发明可以在很多适合用于能有效且高效地将生物质转化为可再生燃料油组合物的其它系统中获得应用。现详细描述图1中所示的示例性生物质转化系统。
图1的生物质转化系统10包括用于提供待转化成生物油的生物质原料的生物质源12。生物质源12可以为，例如，料斗、贮料仓、轨道车、运输拖车或任何其它可保持或贮藏生物质的装置。由生物质源12提供的生物质可以为固体颗粒形式。生物质颗粒可以为纤维性生物质材料，包括含纤维素的材料(纤维素类材料)。合适的含纤维素材料的实例包括藻、废纸和/或棉绒。在一个实施方案中，生物质颗粒可包括木质纤维素材料。合适的木质纤维素材料的实例包括林业废弃物，例如木片、木屑、制浆废液和树枝；农业废弃物，例如玉米杆、麦秸和甘蔗渣；和/或能源作物，例如桉树、柳枝稷和小灌木林。
如图1所示，来源于生物质源12的固体生物质颗粒被提供到生物质供料系统14。生物质供料系统14可以为能将固体颗粒生物质提供给生物质转化反应器16的任何系统。在生物质供料系统14中，生物质材料可能接受多种预处理以便于后续转化反应。这些预处理可包括干燥、煅烧、烘焙、去矿化、蒸汽爆发、机械搅拌和/或以上的任何组合。
在一个实施方案中，在将生物质引入生物质转化反应器16之前，将生物质与催化剂在生物质供料系统14中混合是可取的。或者，可以直接将催化剂引入生物质转化反应器16中。所述催化剂可以为新鲜的和/或再生的催化剂。催化剂可以，例如，包括固体酸，例如沸石。合适的沸石的实例包括ZSM-5、丝光沸石、Beta、镁碱沸石和沸石-Y。此外，催化剂可以包括超酸。合适的超酸的实例包括氧化锆、二氧化钛、氧化铝、硅铝和/或粘土的磺化、磷酸化或氟化形式。在另一个实施方案中，催化剂可以包括固体碱。合适的固体碱的实例包括金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属碳酸盐。具体而言，碱金属、碱土金属、过渡金属和/或稀土金属的氧化物、氢氧化物和碳酸盐是合适的。其它合适的固体碱为层状双氢氧化物、混合金属氧化物、水滑石、粘土和/或其组合。在另一个实施方案中，催化剂还可包括氧化铝，例如α-氧化铝。
应该注意，固体生物质材料通常含有矿物质。应当意识到，这些矿物质中的一些(例如碳酸钾)在生物质材料转化中可具有催化活性。尽管这些矿物质在生物质转化反应器16中的化学转化发生期间通常是存在的，但不认为它们是催化剂。
生物质供料系统14将生物质原料引入生物质转化反应器16中。在生物质转化反应器16中，生物质经历能产生生物油的热化学转化反应。反应器16可以为能以热化学方式将生物质转化为生物油的任何系统或装置。生物质转化反应器16可以为，例如，流化床反应器、旋流反应器、烧蚀反应器或提升管反应器。
在一个实施方案中，生物质转化反应器16可以为提升管反应器，转化反应可以为催化增强快热解或生物质催化裂化(BCC)。如上文所述，BCC转化应当发生在贫氧或优选无氧的环境中。在一个实施方案中，在惰性气体(例如氮气、二氧化碳和/或蒸汽)的存在下进行BCC。或者，可以在还原性气体(例如氢气、一氧化碳、从生物质转化过程回收的不可凝性气体和/或以上的任何组合)的存在下进行BCC转化。
BCC转化方法的特征为生物质原料的短停留时间和快速加热。转化的停留时间可以为，例如，少于10秒、少于5秒或少于2秒。BCC转化可以在200至1,000℃、250至800℃或300至600℃的温度下发生。
在特别优选的实施方案中，催化剂被用作热载体材料，并通过管路26以足够的温度下被引入反应器16中，以保证反应混合物能达到200至1,000℃、250至800℃或300至600℃的温度。在该实施方案中，固体生物质材料的快速加热一般可以通过提供以具有低平均粒径的颗粒形式的固体生物质材料来实现。优选地，生物质的平均粒径小于约2000μm，且更优选地小于约1000μm。生物质材料的预处理可以帮助达到期望的颗粒大小。
再参照图1，从生物质转化反应器16离开的转化流出物18通常包括气体、蒸汽和固体。如本文中所使用，转化反应期间产生的蒸汽可以可交换地称为“生物油”，其为蒸汽凝结成为液体状态时的通用名。对于BCC方法，转化流出物18中的固体通常包括炭、灰和/或废催化剂的颗粒。
从生物质转化反应器16离开的生物油(包含在流出物18中)的特征为主要包含烃类，所述烃类由以下组成：(i)氧化组分，其存在的量使可再生燃料油组合物具有小于约30重量%的氧含量，和(ii)非氧化组分，其具有大于约40重量%的芳香族含量。在其它实施方案中，氧化组分存在的量使可再生燃料油组合物具有约5重量%到约30重量%，或者更优选地，约6重量%到约20重量%，甚至更优选约7到约15重量%(基于干重)。在其它实施方案中，非氧化组分的芳香族含量为约40重量%到约60重量%。本发明的独特优势在于，不需要使用脱氧过程(例如氢化处理)处理生物油即可获得上述组合物。氢化处理过程带来的成本和在生物油适合用作可再生燃料油前对生物油进行氢化处理的必要性致使热解生物油用作燃料油或加热燃料是不经济的。
如图1中所示，来自生物质转化反应器16的转化流出物18可以被引入固体分离器20中。固体分离器20可以为能将固体与气体和蒸汽分开的任何常规装置，例如，旋流分离器或气体过滤器。固体分离器20从转化流出物18去除大部分的固体(例如，废催化剂、炭和/或热载体固体)。在固体分离器20中回收的固体颗粒22可以被引入再生器24中用于再生，通常通过燃烧。再生之后，至少一部分的热再生固体可以通过管路26被直接引入生物质转化反应器16。可选地或另外地，所述热再生固体在被引入生物质转化反应器16之前，可以通过管路28被引导至生物质供料系统14，用于与生物质原料混合。
接下来，从固体分离器20离开的基本上无固体的液流30可以被引入到液体分离器32中。如上文所述，优选地且作为本发明优势的是，进入液体分离器32的生物油30之前未进行脱氧过程，例如，氢化处理。在液体分离器32内，不可凝性气体被从生物油分出。液体分离器32可以为能将流30中包含的生物油于不可凝性气体分开的任何系统。可用作液体分离器32的合适系统包括，例如，用于通过分馏、加热蒸馏、提取、膜分离、部分冷凝和/或非加热蒸馏实现分离的系统。如图1所示，从液体分离器32去除的不可凝性气体40可以任选地通过管路40和42回收到生物质转化反应器16，用作提升气体。
如上文所述，得到得可再生燃料油组合物38的特征在于热值大于约10000btu/lb，而无需进一步处理来脱氧，例如通过脱氧氢化处理过程。
实施例
实施例1
通过转化黄松颗粒产生了3个生物油样本。样本A是通过在提升管反应器中、使用粘土型催化剂的生物质催化裂化产生的，提升管反应器是在约550℃的反应器出口温度下运行的。样本B和C是通过在提升管反应器中、使用沸石型催化剂的生物质催化裂化产生的，提升管反应器是在约600℃的反应器出口温度下运行的。通过ASTMD5291和ASTMD240测试法分别测定生物油的氧含量和热值。结果显示在表1中。
表1
样本A 样本B 样本C
氧含量(%wt.) 24 17 10
热值(btu/lb) 11261 13727 15156
相比之下，通常的热解生物油的热值不超过10,000btu/lb，可参见a)Mahinpey,N.;Murugan,P.;Mani,T.andRaina,R.Analysisofbio-oil,biogas,andbiocharfrompressurizedpyrolysisofwheatstrawusingatubularreactor.Energy&Fuels2009.23(5),2736-2742；和b)Czernik,S.andBridgwater,A.V.Overviewofapplicationsofbiomassfastpyrolysisoil.EnergyandFuels2004.18(2),590-598。
实施例2
使用加速热稳定性测试、基于粘度的改变、评价了4个生物油样本的稳定性，所述测试是基于Czernik等人的报道，可参见Czernik,S.;Johnson,D.K.andBlack,S.Stabilityofwoodfastpryrolysisoil.BiomassandBioenergy1994.7(1-6),187-192。Czernik等人证实：在37℃储存12周的生物油的粘度改变相当于在90℃储存6小时的粘度改变，因此，在37℃储存1年的生物油的粘度改变相当于在90℃储存24小时的粘度改变。用于这些实施例中的本发明生物油样本的加速热稳定性测试包括将样本加热到90℃并在该温度下保持样本48小时。在0、8、24和48小时从样本采取测试量，且在测试量温度达到40℃时进行粘度测量。由于生物油在低温下的粘度较高，所以采用ASTMD2983的改良形式测量粘度，其中使用高于标准的温度。使用Brookfield粘度计在40℃下测量粘度。如上文所述，在这些条件下粘度的增加与室温储存相关，使得在90℃下24小时的测试时间等同于在接近室温下储存一年的改变。加速老化测试与液体内聚合或凝结反应相关的化学改变的相关性良好。(也可参见Oasmaa,A.andKuoppala,E.Fastpyrolysisofforestryresidue.3.Storagestabilityofliquidfuel.Energyandfuels2003,17(4),1075-85)
代表本发明的4个生物油样本是从黄松颗粒的转化产生的，所述转化是通过使用沸石型催化剂、在提升管反应器中的生物质催化裂化进行，提升管反应器在约500到600℃的反应器出口温度下运行。图2中展示了稳定性测试的结果。相比之下，按照Czernik等人的报道，进行该加速热稳定性测试的常规热解油在8小时后均表现出近100%的粘度增加(见图3，其展示了在90℃储存的热解油的粘度数据，来自Czernik等人的文章的表2)。
实施例3
通过生物质催化裂化从南方黄松产生3个另外的生物油样本，生物质催化裂化是利用沸石型催化剂、在提升管反应器中进行的，提升管反应器在约500到650℃的反应器出口温度下运行。所述3个生物油样本进行了加速热稳定性测试，以建立稳定性增加在生物油的热值中的效果。如表2所示，超稳定生物油(稳定性参数小于1cp/h的生物油)均显示低氧含量和大于10000btu/lb的热值。因此，超稳定生物油都具有优良的热值。
表2
实施例4
在生物燃料油样本的液相和蒸汽相的两个不同温度下，按照一般测试方法ASTMG31在不锈钢上进行了腐蚀测试，生物燃料油样本是通过生物质催化裂化从南方黄松产生的，生物质催化裂化是利用沸石型催化剂、在提升管反应器中进行的，提升管反应器在约500到650℃的反应器出口温度下运行。样本含有10和17wt.%的氧，如实施例1中所产生。未检测到腐蚀。
尽管已经参考具体的实施方案详细展示和描述了技术，本领域技术人员应该理解，可以不脱离附加权利要求所定义的技术实质和范围的情况下在形式和细节上进行多种改变。
本文中所使用的术语“a”、“an”、“the”和“said”表示一个或多个。
本文中所使用的术语“和/或”，当用于一系列两个或更多个项目时，表示可以单独采用所列项目中的任何一个，或可以采用所列项目中的两个或更多个的任意组合。例如，如果描述组合物为含有组分A、B和/或C，所述组合物可以仅含有A；仅含有B；仅含有C；含有A和B的组合；含有A和C的组合；含有B和C的组合或含有A、B和C的组合。
本文中所使用的术语“包含(comprising)”、“包含(comprises)”和“包含(comprise)”是开放式过渡术语，用于将该术语之前的对象过渡到该术语之后记载的一个或多个元件，其中过渡术语之后列出的一个或多个元件不一定为组成该对象的仅有元件。
本文中所使用的术语“含有(containing)”、“含有(contains)”和“含有(contain)”与上面所述的“包含(comprising)”、“包含(comprises)”和“包含(comprise)”具有相同的开放式含义。
本文中所使用的术语“具有(having)”、“具有(has)”和“具有(have)”具有与上面所述的“包含(comprising)”、“包含(comprises)”和“包含(comprise)”具有相同的开放式含义。
本文中所使用的术语“包括(including)”、“包括(includes)”和“包括(include)”与上面所述的“包含(comprising)”、“包含(comprises)”和“包含(comprise)”具有相同的开放式含义。
上文所述的本发明的优选形式仅用作说明的目的，且不应当用于限制含义来解释本发明的范围。如上所述，在不脱离本发明的实质的情况下，本领域技术人员能容易地对示例性实施方案进行修改。
本申请的发明人在此声明，他们希望利用等同原则来确定和评估本发明的合理公平范围，其涉及本质上未脱离附加权利要求所示的本发明的范围、但位于本发明的文字范围之外的任何装置。

Claims (21)

1.来源于纤维素类生物质的热化学转化的可再生燃料油组合物，其中所述可再生燃料油组合物包含：
(a)氧化烃类组分，其存在的量使可再生燃料油组合物具有6重量％至20重量％的氧含量；和
(b)非氧化烃类组分，其具有大于40重量％的芳香族含量，
其中所述可再生燃料油组合物具有14000btu/lb至18000btu/lb的热值。
2.权利要求1的可再生燃料油组合物，其中所述氧化烃类组分存在的量使所述可再生燃料油组合物的氧含量为7至15重量％。
3.权利要求1的可再生燃料油组合物，其中所述非氧化烃类组分的芳香族含量为40重量％至60重量％。
4.权利要求1的可再生燃料油组合物，其中所述氧化烃类组分存在的量使所述可再生燃料油组合物的氧含量为7至15重量％，所述非氧化烃类组分的芳香族含量为40重量％至60重量％。
5.权利要求1-4中任一项的可再生燃料油组合物，其中所述纤维素类生物质为木质纤维素生物质。
6.权利要求1-4中任一项的可再生燃料油组合物，其中所述可再生燃料油组合物可用作熔炉或锅炉的燃料。
7.权利要求1-4中任一项的可再生燃料油组合物，其中所述可再生燃料油组合物可用作炉具的燃料。
8.权利要求1-4中任一项的可再生燃料油组合物，其中所述可再生燃料油组合物由所述热化学转化产生，而不需要脱氧氢化处理步骤。
9.权利要求1-4中任一项的可再生燃料油组合物，其中所述热化学转化是在催化剂存在下进行的。
10.权利要求1-4中任一项的可再生燃料油组合物，其具有小于30cp/h的稳定性参数。
11.权利要求1-4中任一项的可再生燃料油组合物，其具有小于15cp/h的稳定性参数。
12.权利要求1-4中任一项的可再生燃料油组合物，其具有小于1cp/h的稳定性参数。
13.来源于纤维素类生物质的可再生燃料油组合物，其中所述可再生燃料油组合物通过包括下述步骤的方法制得：
(a)在贫氧环境中、在催化剂材料的存在下、在200℃至1000℃温度下，转化至少一部分的所述纤维素类生物质材料以产生含有所述可再生燃料油组合物的反应产物流；和
(b)从所述反应产物流中分离所述可再生燃料油组合物，使得所述燃料油组合物具有14000btu/lb至18000btu/lb的热值，而不需要脱氧氢化处理步骤，且其中所述可再生燃料油组合物包含：(i)氧化烃类组分，其存在的量使可再生燃料油组合物具有6重量％至20重量％的氧含量，和(ii)非氧化烃类组分，其具有大于40重量％的芳香族含量。
14.权利要求13的可再生燃料油组合物，其中所述纤维素类生物质为木质纤维素生物质。
15.权利要求13的可再生燃料油组合物，其中所述氧化烃类组分存在的量使所述可再生燃料油组合物的氧含量为7重量％至15重量％。
16.权利要求13的可再生燃料油组合物，其中所述非氧化烃类组分的芳香族含量为40重量％至60重量％。
17.权利要求13的可再生燃料油组合物，其中所述氧化烃类组分存在的量使所述可再生燃料油组合物的氧含量为7重量％至15重量％，其中所述非氧化烃类组分的芳香族含量为40重量％至60重量％。
18.权利要求13-17中任一项的可再生燃料油组合物，其中步骤(a)的转化发生时间少于10秒。
19.权利要求13-17中任一项的可再生燃料油组合物，其具有小于30cp/h的稳定性参数。
20.权利要求13-17中任一项的可再生燃料油组合物，其具有小于15cp/h的稳定性参数。
21.权利要求13-17中任一项的可再生燃料油组合物，其具有小于1cp/h的稳定性参数。
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