CN103346519B - 一种耐磨抗冲多孔线缆保护管材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨抗冲多孔线缆保护管材及其制备方法，其特点是该管材由100份PVC；3～5份抗冲击改性剂；0.5～3份耐磨改性剂；10份导热改性剂；0.1～0.3份表面活性剂；0.5份抗氧剂1010；0.5份己二酸二癸酯；0.5份硬脂酸锌；2～5份色母粒按重量份混合后由挤出机挤出成型；所述管材由外管、中心管和筋板组成，筋板设置在中心管的多边形外角上，且以放射状固定连接套装在外管内的中心管构成多孔线缆架结构。本发明与现有的技术相比具有耐低温韧性好，抗冲击强度高，耐磨擦性和导热性能好，耐老化、使用寿命长，尤其适用于非开挖的埋管工程，可一管多用，大大提升线缆管道的功能和使用效率，降低施工成本。

Description

一种耐磨抗冲多孔线缆保护管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及非金属管材技术领域，尤其是一种非开挖工程使用的耐磨抗冲多孔线缆保护管材及其制备方法。
背景技术
目前，随着城市规划建设的发展以及市容的整洁和美观，要求架空的高压电线和电缆全部埋入地下，同时明确了新修道路5年之内不允许重新破坏开挖，而且原有的铁路、桥梁、机场和大型建筑不能随便开挖明沟。这就要求人们在施工的过程中不得不采用非开挖技术，将电力、通讯所需要的电缆、电线转移到地下。因此非开挖技术不影响周围环境而越来越受到人们的欢迎，也是市政建设的大势所趋。
现有技术生产的聚氯乙烯（PVC）管材由于不耐低温和冲击，很容易受摩擦力的影响而磨损，一般很少用在给、排水的非开挖工程中，尤其在北方和高原地区的寒冷地带，PVC管很容易冻裂，PVC管材远远落后于PE和PP管道的应用，尤其现在的线缆保护管材大多是单孔管道，大大限制了线缆管道的使用效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种耐磨抗冲多孔线缆保护管材及其制备方法，工艺简单，耐低温韧性好，抗冲击强度高，磨擦和导热性能好，尤其适用于非开挖的埋管工程，大大提高线缆管道的使用效率，而且耐老化、阻燃绝缘和抗压性能好，使用寿命长，制造成本低。
实现本发明目的的具体技术方案是：一种耐磨抗冲多孔线缆保护管材，其特点是该线缆保护管材由外管、中心管和筋板组成；所述中心管的截面为多边形；所述筋板设置在中心管的多边形外角上以放射状固定连接套装在外管内的中心管，由挤出机挤出成多孔线缆架结构。
一种耐磨抗冲多孔线缆保护管材的制备方法，其特点是该管材由100份聚氯乙烯树脂；3～5份复合抗冲击改性剂；0.5～3份耐磨改性剂；10份导热改性剂；0.1～0.3份表面活性剂；0.5份抗氧剂1010；0.5份己二酸二癸酯；0.5份硬脂酸锌；2～5份色母粒按重量份混合后由挤出机成型。
所述复合抗冲改性剂由热塑性工程塑料与弹性体材料按1：1重量比混合，在150℃温度下密炼5分钟后粉碎而成；所述工程塑料为聚乙烯、聚四氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或一种以上的混合；所述弹性体材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物和聚氨酯中的一种或一种以上的混合。
所述耐磨改性剂为1～30微米级的二硫化钼、石墨和氧化铝粉中的一种或一种以上的混合。
所述导热改性剂为100～500纳米级的氧化铝、氮化硼和石墨粉中的一种或一种以上的混合。
所述表面活性剂为氨基硅烷或辛基硅烷。
所述混合后由挤出成型为组份原料在高速混合机共混，转速为500转/分钟，搅拌温度为45～60℃，搅拌混合5分钟后由双螺杆挤出机成型；所述挤出机筒温度一区为170℃；二区为175℃；三区为180℃；四区为185℃；口模温度为185℃；主机转速为18转/分钟；喂料器转速为转/分钟；机头压力为8.8MPa；牵引头速度为2.5米/分钟；水箱真空度为0.05MPa；所述模具加热时间为2小时，恒温30分钟。
本发明与现有的技术相比具有耐低温韧性好，抗冲击强度高，耐磨擦性和导热性能好，耐老化、使用寿命长，制备工艺简单，制造成本低，耐低温韧性提高100～250%，在-15℃时抗冲击强度提高15～25倍，25℃抗冲击强度提高100～150%，拉伸强度提高30%以上，耐磨和导热性能提高50%以上，使用寿命提高10年以上，尤其适用于非开挖的埋管工程，可一管多用，大大提升线缆管道的功能和使用效率，进一步降低施工成本。
附图说明
图1为本发明的线缆保护管材结构示意图
图2为本发明实施例图。
具体实施方式
参阅附图1，本发明的该线缆保护管材由外管1、中心管2和筋板3组成；所述中心管2的截面为多边形，中心管2由筋板3固定设置在外管1内；所述筋板3设置在中心管2的多边形外角上以放射状固定连接套装在外管1内的中心管2，由挤出机挤出成多孔线缆架结构。
参阅附图2，本发明的线缆保护管材是这样使用在开挖或非开挖的地下埋管工程的：将需要埋地的多根线缆4分别设置在中心管2内以及由放射状筋板3构成的多孔线缆架结构内，实现一根埋地管可放置多根电缆、电线，大大提升埋地管道的使用效率，降低施工成本。
下面以具体制备的实施例，对本发明做进一步的阐述：
实施例1
取100份聚氯乙烯树脂；5份复合抗冲击改性剂；3份30微米级的二硫化钼粉；10份100纳米级的氧化铝粉；0.2份氨基硅烷；0.5份抗氧剂1010；0.5份己二酸二癸酯；0.5份硬脂酸锌；2份色母粒按重量份配比将组份原料依次放入高速混合机共混，转速为500转/分钟，搅拌温度为50℃，搅拌混合5分钟后由双螺杆挤出机成型。
所述复合抗冲改性剂为分子量200～800万，直径为1～10微米的聚乙烯与乙烯-辛烯共聚物按重量比1：1混合，在150℃温度下密炼5分钟后粉碎而成。
所述挤出机筒温度一区为170℃；二区为175℃；三区为180℃；四区为185℃；口模温度为185℃；主机转速为18转/分钟；喂料器转速为转/分钟；机头压力为8.8MPa；牵引头速度为2.5米/分钟；水箱真空度为0.05MPa；所述模具加热时间为2小时，恒温30分钟。
实施例2
取100份聚氯乙烯树脂；3份复合抗冲击改性剂；2份20微米级的石墨粉；10份100纳米级的氮化硼粉；0.3份辛基硅烷；0.5份抗氧剂1010；0.5份己二酸二癸酯；0.5份硬脂酸锌；3份色母粒按重量份配比将组份原料依次放入高速混合机共混，转速为500转/分钟，搅拌温度为50℃，搅拌混合5分钟后由双螺杆挤出机成型。
所述复合抗冲改性剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯脂共聚物按重量比1：1混合，在150℃温度下密炼5分钟后粉碎而成。所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的技术参数为熔融指数≤5g/10min，ASTMD-1238,100℃,1.2kg；VA含量50wt%，门尼粘度ML1+4，100℃时为27±4，密度1.00g/cm3。
所述挤出机筒温度一区为170℃；二区为175℃；三区为180℃；四区为185℃；口模温度为185℃；主机转速为18转/分钟；喂料器转速为转/分钟；机头压力为8.8MPa；牵引头速度为2.5米/分钟；水箱真空度为0.05MPa；所述模具加热时间为2小时，恒温30分钟。
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种耐磨抗冲多孔线缆保护管材的制备方法，其特征在于该管材由100份聚氯乙烯树脂；3～5份复合抗冲击改性剂；0.5～3份耐磨改性剂；10份导热改性剂；0.1～0.3份表面活性剂；0.5份抗氧剂1010；0.5份己二酸二癸酯；0.5份硬脂酸锌；2～5份色母粒按重量份混合后由挤出机成型；所述复合抗冲改性剂由热塑性工程塑料与弹性体材料按1：1重量比混合，在150℃温度下密炼5分钟后粉碎而成；所述工程塑料为聚乙烯、聚四氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或一种以上的混合；所述弹性体材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物和聚氨酯中的一种或一种以上的混合；所述耐磨改性剂为1～30微米级的二硫化钼、石墨和氧化铝粉中的一种或一种以上的混合；所述导热改性剂为100～500纳米级的氧化铝、氮化硼和石墨粉中的一种或一种以上的混合；所述表面活性剂为氨基硅烷或辛基硅烷。
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