CN102199321A - 一种高导热聚乙烯管道 - Google Patents
一种高导热聚乙烯管道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102199321A CN102199321A CN2011100618477A CN201110061847A CN102199321A CN 102199321 A CN102199321 A CN 102199321A CN 2011100618477 A CN2011100618477 A CN 2011100618477A CN 201110061847 A CN201110061847 A CN 201110061847A CN 102199321 A CN102199321 A CN 102199321A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- parts
- thermal conductivity
- coupling agent
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于地源热泵系统中的高导热聚乙烯管道。普通聚乙烯管道是热的不良导体,在使用中其导热性能不能很好地满足地源热泵系统的使用要求。本发明所述管道的各原料及其重量份数为:高密度聚乙烯100份,石墨15-20份,乙烯-辛烯共聚物8-10份,润滑剂2-4份,偶联剂0.4-0.8份,甲基硅油0.4-0.8份。本发明的高导热PE管道不仅具有普通PE管道的所有优点,而且增加了高导热性能及其耐压性、耐磨性,具有良好的韧性和抗冲击性,解决了传统的PE管道在地源热泵系统应用方面的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及管道领域,具体地说是一种高导热聚乙烯管道。
背景技术
在当前我国能源危机的形势下,可再生能源是国家一直倡议利用的,比如地热;而地源热泵系统则是目前世界上最先进的绿色空调系统,它是采用热泵原理、利用地球表层的土壤、岩石、地下水、地表水等的热能资源,并运用埋藏于建筑物周围的管路系统与建筑物内部进行热交换的空调技术,它是一种可持续发展的建筑节能新技术。
作为地源热泵系统用聚乙烯(PE)管道,要求具有热导率大、耐高压、耐腐性、优异的化学稳定性等性能,尤其要有高的导热性能。而普通聚乙烯(PE)管道是热的不良导体,在使用中其导热性能不能很好地满足地源热泵系统的使用要求。因此,若能提高PE管道的导热性能,则能更大地提高地热的传输和利用,更好地满足在地源热泵系统领域中的使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有PE管道存在的缺陷,提供了一种既具有传统PE管道性能又有高导热性能的管道,专门用于地源热泵系统领域。
本发明PE管道的配方(重量份)为:
高密度聚乙烯(HDPE) 100份,
石墨 15-20份,
乙烯-辛烯共聚物(POE) 8-10份,
润滑剂(PE蜡) 2-4份,
偶联剂 0.4-0.8份,
甲基硅油 0.4-0.8份。
本发明由于在高密度聚乙烯中加入了导热系数较高的无机填料石墨,提高了HDPE材料的导热性能,同时加入乙烯-辛烯共聚物(POE),对HDPE材料进行改性,提高了产品的韧性和冲击性能。
所述的偶联剂最优选钛酸酯偶联剂,其次优选硅烷偶联剂或铝酸酯偶联剂。
所述偶联剂的作用是对石墨进行表面处理,提高石墨与聚合物基体HDPE的界面相互作用,且甲基硅油促进了石墨更好的粘附在HDPE表面。所述的润滑剂(PE蜡),具有协同分散流动的作用,进一步增加了石墨的分散性,达到更好的表面改性效果,进而使制品获得良好的表观质量及机械、热性能。
上述高导热PE管道的制备方法如下:将低压高密度聚乙烯(HDPE)、石墨、润滑剂(PE蜡)、偶联剂和甲基硅油等原料倒入混合机中,混合均匀,用双螺杆造粒机造粒,在单螺杆挤出机挤出管道。
本发明具有的有益效果为:本发明的高导热PE管道不仅具有普通PE管道的所有优点,而且增加了高导热性能及其耐压性、耐磨性,具有良好的韧性和抗冲击性,解决了传统的PE管道在地源热泵系统应用方面的缺陷,具有很大的经济效益和社会效益;本发明高导热PE管道的制造工艺简单,生产容易,无需添加特殊设备,采用传统PE管道生产线即可。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
具体实施方式
实施例1:D25规格的管道(直径为25mm)
本发明高导热PE管道的原料组成如下:
高密度聚乙烯(HDPE) 100份,
石墨 15份,
乙烯-辛烯共聚物(POE) 8份,
润滑剂(PE蜡) 2份,
钛酸酯偶联剂 0.6份,
甲基硅油 0.5份。
本发明的对比验证测试结果如下表:
从上述测试结果来看,本发明产品的性能优于普通给水用聚乙烯(PE)管材,尤其导热性能,本发明明显高于普通给水用聚乙烯(PE)管材。
实施例2:D32规格的管道(直径为32mm)
本发明高导热PE管道的原料组成如下:
高密度聚乙烯(HDPE) 100份,
石墨 20份,
乙烯-辛烯共聚物(POE) 10份,
润滑剂(PE蜡) 4份,
硅烷偶联剂 0.8份,
甲基硅油 0.6份。
上述两个实施例的生产方法为:在混合机内先后加入上述成分比例的原料混合至石墨等充分分散为好,然后下料,经双螺杆造粒机造粒,加入PE管道生产线,加工温度控制在180~200℃,最后在单螺杆挤出机挤出成型为高导热PE管道。
Claims (4)
1.一种高导热聚乙烯管道,其特征在于所述管道的各原料及其重量份数为:
高密度聚乙烯 100份,
石墨 15-20份,
乙烯-辛烯共聚物 8-10份,
润滑剂 2-4份,
偶联剂 0.4-0.8份,
甲基硅油 0.4-0.8份。
2.根据权利要求1所述的高导热聚乙烯管道,其特征在于所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
3.根据权利要求1所述的高导热聚乙烯管道,其特征在于所述的偶联剂选用钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或铝酸酯偶联剂。
4.权利要求1、2或3所述的高导热聚乙烯管道应用于地源热泵系统中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110061847 CN102199321B (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 一种高导热聚乙烯管道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110061847 CN102199321B (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 一种高导热聚乙烯管道 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102199321A true CN102199321A (zh) | 2011-09-28 |
| CN102199321B CN102199321B (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=44660328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110061847 Active CN102199321B (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 一种高导热聚乙烯管道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102199321B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504384A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 沈阳化工大学 | HDPE/RHDPE/POE–g–MAH/介孔分子筛共混材料及其制备方法 |
| CN102660064A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-09-12 | 上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司 | 高弹性pe改性材料及其在矫正复圆pe管件上的应用 |
| CN103090608A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-05-08 | 江苏新城新能源有限公司 | 具有监测功能的地源热泵地埋管系统 |
| CN104479194A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-01 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种耐磨pe组合物及其制备方法和应用 |
| CN104804284A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-29 | 芜湖中源赛特管业有限公司 | 改性高密度聚乙烯管及其制备方法和应用 |
| CN106240991A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-21 | 广州松歌音响设备有限公司 | 一种高强度航空箱pe抽屉制备方法及其制品 |
| CN106279870A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 涂瑞强 | 一种聚碳硅烷改性pe管道及其制备方法 |
| CN107337827A (zh) * | 2016-05-03 | 2017-11-10 | 扬中市宏彬冷暖设备有限公司 | 一种pe管道配方 |
| CN107602973A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-19 | 广州枫叶管业有限公司 | 一种高导热聚乙烯管材 |
| CN107602974A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-19 | 广州枫叶管业有限公司 | 一种高强度聚乙烯管材 |
| CN111320801A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-06-23 | 吉林美高管道系统有限公司 | 一种交联聚乙烯导热管材及其制备方法 |
| CN115975280A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-18 | 大庆鸿鑫金属制品制造有限公司 | 一种聚乙烯塑料管制造加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1246495A (zh) * | 1998-09-01 | 2000-03-08 | 四川联合大学 | 高导热性高密度聚乙烯基复合材料 |
| US20080039575A1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Franciscus Petrus Maria Mercx | Thermal conductive polymeric ptc compositions |
| CN101666397A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-03-10 | 天津市军星管材制造有限公司 | 导热塑料管 |
| CN101857689A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-10-13 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种制备高导热塑料管道的材料 |
-
2011
- 2011-03-15 CN CN 201110061847 patent/CN102199321B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1246495A (zh) * | 1998-09-01 | 2000-03-08 | 四川联合大学 | 高导热性高密度聚乙烯基复合材料 |
| US20080039575A1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Franciscus Petrus Maria Mercx | Thermal conductive polymeric ptc compositions |
| CN101666397A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-03-10 | 天津市军星管材制造有限公司 | 导热塑料管 |
| CN101857689A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-10-13 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种制备高导热塑料管道的材料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 叶昌明: "HDPE/弹性体/石墨复合材料力学性能和导热性能的研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技Ⅰ辑》, no. 3, 15 July 2005 (2005-07-15) * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504384A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 沈阳化工大学 | HDPE/RHDPE/POE–g–MAH/介孔分子筛共混材料及其制备方法 |
| CN102660064A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-09-12 | 上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司 | 高弹性pe改性材料及其在矫正复圆pe管件上的应用 |
| CN103090608A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-05-08 | 江苏新城新能源有限公司 | 具有监测功能的地源热泵地埋管系统 |
| CN103090608B (zh) * | 2013-02-07 | 2015-03-04 | 江苏新城新能源有限公司 | 具有监测功能的地源热泵地埋管系统 |
| CN104479194A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-01 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种耐磨pe组合物及其制备方法和应用 |
| CN104804284A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-29 | 芜湖中源赛特管业有限公司 | 改性高密度聚乙烯管及其制备方法和应用 |
| CN107337827A (zh) * | 2016-05-03 | 2017-11-10 | 扬中市宏彬冷暖设备有限公司 | 一种pe管道配方 |
| CN106279870A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 涂瑞强 | 一种聚碳硅烷改性pe管道及其制备方法 |
| CN106240991A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-21 | 广州松歌音响设备有限公司 | 一种高强度航空箱pe抽屉制备方法及其制品 |
| CN106240991B (zh) * | 2016-08-15 | 2019-08-23 | 广州松歌音响设备有限公司 | 一种高强度航空箱pe抽屉制备方法及其制品 |
| CN107602973A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-19 | 广州枫叶管业有限公司 | 一种高导热聚乙烯管材 |
| CN107602974A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-19 | 广州枫叶管业有限公司 | 一种高强度聚乙烯管材 |
| CN111320801A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-06-23 | 吉林美高管道系统有限公司 | 一种交联聚乙烯导热管材及其制备方法 |
| CN115975280A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-18 | 大庆鸿鑫金属制品制造有限公司 | 一种聚乙烯塑料管制造加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102199321B (zh) | 2013-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102199321B (zh) | 一种高导热聚乙烯管道 | |
| CN102417650B (zh) | 一种耐磨交联pe复合管及其制备方法 | |
| CN101857689A (zh) | 一种制备高导热塑料管道的材料 | |
| CN102212237A (zh) | 一种超强抗震聚氯乙烯管材的制备方法 | |
| CN110078996A (zh) | 煤矿用自润滑型高密度聚乙烯管材及其制备方法 | |
| CN103756088A (zh) | 高强度耐温耐磨的聚乙烯管材 | |
| CN102408610A (zh) | 一种功能性聚乙烯管材及其制备方法 | |
| CN102786729A (zh) | Pe160级管材用复合材料及其制备方法 | |
| CN102604373A (zh) | 尼龙软管的配方 | |
| CN101463162A (zh) | 一种用于生产聚丙烯双壁加筋波纹管的共聚物及其制备方法 | |
| CN101358008A (zh) | 一种埋地聚乙烯排水管材专用料的制备方法 | |
| CN103470866A (zh) | 一种改性hdpe双壁波纹管及其制作方法 | |
| CN104534187A (zh) | 一种纤维增强热塑性复合管道及其制备工艺 | |
| CN102558681A (zh) | 一种非开挖专用电力波纹管及其制备方法 | |
| CN104497393A (zh) | 一种防腐改性聚乙烯管道及其制备方法 | |
| CN104479203A (zh) | 一种超强刚度聚乙烯管材及其制备方法 | |
| CN101526159A (zh) | 一种超大口径非开挖用pe排污管材及其制备方法 | |
| CN103524859B (zh) | 一种含石墨导热聚乙烯母料及其制备方法和组合物 | |
| CN107778618A (zh) | 抗菌高抗冲性pe给水管及其生产方法 | |
| CN105566822A (zh) | 一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料 | |
| CN106800701A (zh) | 空心玻璃微珠增强聚丙烯材料 | |
| CN102863677B (zh) | 改性再生聚乙烯管材、管件专用料及其制备方法 | |
| CN104974394B (zh) | 聚乙烯树脂组合物及其制备方法 | |
| CN101225198A (zh) | 地源热泵用超高分子量增强高导热聚乙烯管材 | |
| CN106977803A (zh) | 一种内壁耐磨的双壁波纹管及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |