CN103346361A

CN103346361A - 玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法

Info

Publication number: CN103346361A
Application number: CN2013102572547A
Authority: CN
Inventors: 陆亚山; 徐冬明
Original assignee: Shuangdeng Group Co Ltd
Current assignee: Shuangdeng Group Co Ltd
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2013-10-09

Abstract

本发明提供一种玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，特征是：电池注入电解液前,先将稀硫酸电解液冷冻,而后再负压注入；电解液注入后,采用大小不同的电流进行几步充电和放电,实现电池活性物质的活化、充电过程中,保持电池表面较低的温度,同时让极群内部泌出的稀酸重新回到极群内部。该方法不仅能减少环境污染，而且工艺完善，化成效率高，效果好，能有效提高电池初容量，改善电池一致性。

Description

玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法

技术领域

本发明涉及一种玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，属于铅酸蓄电池制作方法领域。

背景技术

铅酸蓄电池凭借其优良的性能价格比，在二次电池领域中占有举足轻重的地位。在所有水溶液的电源体系中，铅酸蓄电池具有较高的工作电压，较好的大电流放电性能和高低温放电性能，而且它既适合于浮充使用，同时也适合于起动和循环使用，因此铅酸蓄电池广泛地应用在备用电源、能量储备和动力电源等领域。

尽管玻纤吸附式阀控电池技术已日益成熟，但其生产过程还存在许多需要完善的地方。玻纤吸附式阀控铅蓄电池目前大致有两种生产方法:1、用外化成（槽化成）后的熟极板组装，而后注酸并进行充电、放电、充电；而熟极板的生产包括生极板制作而后插片、充电、放电、充电、出片、表面抗氧化处理、水洗、干燥、打磨等工序；2、直接用未化成的生极板组装，而后注酸进行多次充电、放电, 最后再充足电,实施电池内化成，免去了从生极板到熟极板制作的很多工序。

熟极板组装的电池由于极板活物质转化好，正极板二氧化铅含量超过70%，电池初容量足；但极板外化成（槽化成）工艺繁琐，环境污染大，已为行业所淘汰。而用生极板组装，装配后电池内化成 (电池化成)，虽然生产电池的工艺简单，环境污染小，但由于工艺不是很成熟，制作的电池往往极板活物质转化不好，正极板表面白花斑较多，二氧化铅含量达不到过70%，电池初容量低，甚至出现电池容量不合格现象。

当前，人们对环境越来越重视，各玻纤吸附式阀控铅蓄电池生产单位正采用或准备采用内化成 (电池化成)生产的工艺生产电池，但如何提高电池化成效果，提高电池初容量,改善电池一致性，还是行业的重要研究课题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有化成工艺的不足，提供一种操作完善,效率高,效果好，能减少环境污染、提高电池容量的玻纤吸附式阀控铅蓄电池的内化成方法。

本发明的技术方案是：一种玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，将生极板组装、注酸后进行充电、放电，实现电池活性物质的活化，其改进之处是注酸时先将稀硫酸冷冻再负压注入，注酸后进行多步充电—一步放电—再次多步充电，充电过程中保持电池表面温度不高于40℃，同时经负压处理让极群内部泌出的稀硫酸重新回到极群内部。

进一步的方案是：所述稀硫酸密度为1.22～1.28g/ml，冷冻温度为-5～5℃；所述负压注入是稀硫酸注入时电池内部真空度为0.05～0.09Mpa；所述稀硫酸注入后，搁置1～3h，再进行充放电处理；所述多步充电是先以0.1～0.15C₁₀A的初始充电电流充电，每当电池单格端电压达2.5～2.6V时，充电电流减半再持续充电，直至总充电量达电池标称容量的4.5～5倍；所述一步放电是以0.1～0.25C₁₀A的电流对电池进行放电，直至放电量为电池标称容量的0.5～0.8倍；所述再次多步充电，是以0.1～0.15C₁₀A的电流进行充电，当单格电池端电压达2.6～2.7V时，充电电流减半再持续充电，直至总充电量达电池标称容量的2～3倍；所述充电过程中用水浴法保持电池表面温度为30～40℃；所述让稀硫酸重回极群内部的负压处理是使电池内部在0.05～0.09Mpa的真空度下保持5～10秒。

本发明提供的内化成方法，不仅能减少环境污染，而且工艺完善，操作规范，化成效率高、效果好，有效提高电池初容量，改善电池一致性。

具体实施方式

下面进一步说明本发明的实施例。

将电池化成用密度为1.220～1.280g/ mL的稀硫酸电解液冷冻至-5～5摄氏度,而后在0.05～0.09MPa真空度下注入电池,单格电池电解液注入量为14～16mL/Ah；静置1～3h后，以0.1～0.15C10(A)的电流对电池进行充电, 单格电池端电压达2.5～2.6V后,电流减半再充电; 电压达2.5～2.6V后,电流再减半充电,直至总充电量达电池标称容量的4.5～5倍.充电过程中通过水浴保持电池表面温度为30～40度;在电池电压达2.5～2.6V后充电阶段用0.05～0.09MPa的压力对电池进行负压处理5～10秒, 让极群内部泌出的稀酸重新回到极群内部。

多步充电后,以0.1～0.25C₁₀A的电流对电池进行放电, 放电量达电池标称容量的0.5～0.8倍后转下序。

放电后再以0.1～0.15C₁₀A的电流对电池进行充电, 单格电池端电压达2.6～2.7V后,电流减半再充电, 直至总充电量达电池标称容量的2～3倍。充电过程中，保持电池表面较低温度并负压回酸，方法同上。

通过以上多步充电—一步放电—再次多步充电,电池活性物质已活化，电池内化成完成。电池化成结束后，按标准进行容量检测，容量合格。抽取一只电池解剖，察看电池正极板外观，分析正极活性物质的二氧化铅含量，可发现本内化成方法化成电池正极板表面花斑很小也很少，二氧化铅含量超过70%。

本文中出现的符号C₁₀代表电池10小时率放电容量。

Claims

1.一种玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，将生极板组装、注酸后进行充电、放电，实现电池活性物质的活化，其特征是注酸时先将稀硫酸冷冻再负压注入，注酸后进行多步充电—一步放电—再次多步充电，充电过程中保持电池表面温度不高于40℃，同时经负压处理让极群内部泌出的稀硫酸重新回到极群内部。

2.根据权利要求1所述的玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，其特征是：所述稀硫酸密度为1.22～1.28g/ml，冷冻温度为-5～5℃。

3.根据权利要求1所述的玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，其特征是：所述负压注入是稀硫酸注入时电池内部真空度为0.05～0.09Mpa。

4.根据权利要求1所述的玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，其特征是：所述稀硫酸注入后，搁置1～3h，再进行充放电处理。

5.根据权利要求1所述的玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，其特征是：所述多步充电是先以0.1～0.15C₁₀A的初始充电电流充电，每当电池单格端电压达2.5～2.6V时，充电电流减半再持续充电，直至总充电量达电池标称容量的4.5～5倍。

6.根据权利要求1所述的玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，其特征是：所述一步放电是以0.1～0.25C₁₀A的电流对电池进行放电，直至放电量为电池标称容量的0.5～0.8倍。

7.根据权利要求1所述的玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，其特征是：所述再次多步充电，是以0.1～0.15C₁₀A的电流进行充电，当单格电池端电压达2.6～2.7V时，充电电流减半再持续充电，直至总充电量达电池标称容量的2～3倍。

8.根据权利要求1所述的玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，其特征是：所述充电过程中用水浴法保持电池表面温度为30～40℃。

9.根据权利要求1所述的玻纤吸附式阀控铅蓄电池内化成方法，其特征是：所述让稀硫酸重回极群内部的负压处理是使电池内部在0.05～0.09Mpa的真空度下保持5～10秒。