CN103344116A - 主抽风门与转速联合调控烧结机风量的方法 - Google Patents

Abstract

主抽风门与转速联合调控烧结机风量的方法，属于冶金生产领域，即将风机入口挡板开度调整为14%~65%；风机转速速度为700~1000rpm。本发明可以有效稳定烧结烟气温度，减少因烟气温度过高而造成的主抽风机异常振动，可以降低因烟气温度过高而对烟气脱硫脱硝系统运行构成的威胁。

Description

主抽风门与转速联合调控烧结机风量的方法

 

技术领域

    本发明属于冶金生产领域，具体涉及一种主抽风门与转速联合调控烧结机风量的方法。

背景技术

目前全球都在提倡“绿色经济” 的生产理念，冶金行业也在推行节能减排来降低生产成本，目前我国大多数大型烧结机的风量调控基本都是通过调单一整风机入口挡板阀或单一调节风机转速来实现。由于后部工序需求限制的原因只能在低机速下运转，这样大风量低机速的运行造成烧结工序电耗增高；烧结矿提前在机上冷却烧结矿粒级组成较差；烧结过程废气温度过高并对机头除尘和脱硫系统造成危协；烧结机炉条过度烧损；环冷余热回收能效降低等诸多不利影响。

（1）风量与烧结生产工艺关系：

在原料性质一定的条件下，每吨混合料所需的理论风量固定为800标m3，所需风量与混合料量呈直线关系。混合料量在烧结机宽度、长度和料层厚度不变的情况下仅与烧结机机速有关，其关系也为直线关系。因此：烧结过程所需风量（在漏风率一定的情况下）可认为与机速呈直线关系，即所需风量随着机速增加呈正比例增加。

（2）调整风量方式、范围：

机速增加后所需风量相应增加，调整风量的方式有两种：

a.增加风机入口挡板开度。由于风机入口挡板为百叶窗型，其特点为开度过小（一般为<14%，视不同型号风机其喘振区略有区别)时容易产生紊流，引起风机本体和烟道振动。而当开度达到一定程度（约>65%）以后其实际生产中效果与全开无太大区别，风量几乎不会增加。

b.增加风机转速。目前大多数烧结机为工频运行，其转速为1000rpm，不能进行调整，实际生产中只能调整挡板开度。

（3）.风机特性曲线关系

风量Q=K1×（风机转速）N

压力P=K2×（风机转速）N²

功率W=K3×（风机转速）N³

即：风量与转速成正比，压力与转速平方成正比，功率与转速立方成正比。举例说明：假如风机转速由100%降低至90%，则相应风量降低为90%，压力降低为81%，而功率则相应降低为72.9%。因此同等风量需求条件下，转速越慢，节能效果越明显，因此BTP控制过程中优先调整挡板开度来增加风量，当挡板开度达到一定程度风量增加不明显以后，再逐步增加转速以增加风量，便可以达到即满足BTP需求又能最大限度节能的目的。

发明内容

本发明的目的是为了合理匹配烧结风量，有效降低主抽风机能耗；稳定烧结过程，减小烧结烟气温度波动；减少烧结过烧及生烧现象的发生；改善烧结矿粒度组成。

本发明的技术方案是：

a.风机入口挡板开度调整为14%~65%；

b.风机转速速度为700~1000rpm。

本发明使操作工在调整烧结机速后的风量匹配操作程序化，简便化，统一化，减小不同人员的操作差异性。

本发明可以有效稳定烧结烟气温度，减少因烟气温度过高而造成的主抽风机异常振动，可以降低因烟气温度过高而对烟气脱硫脱硝系统运行构成的威胁。

大幅降低主抽风机的电耗，有效提高烧结矿强度指标，改善烧结矿粒级组成，减少烧结机炉篦条消耗。

具体实施方式

根据风机特性曲线关系风量Q=K1×（风机转速）N；压力P=K2×（风机转速）N²；功率W=K3×（风机转速）N³；

K1=1~1.5

K2=1.15~1.2

K3=1.2

即：风量与转速成正比，压力与转速平方成正比，功率与转速立方成正比。

假如风机转速由100%降低至90%，则相应风量降低为90%，压力降低为81%，而功率则相应降低为72.9%。

第一步依据不同工况烧结机的功能性实验制定出“机速-风量关系表”查找当前机速所需风量范围；

第二步依据不同风机的风机特性曲线制定“风机风门-转速-风量关系表”，变动时查找需要风量范围再查确定风机转速及风门开度；

第三步依据不同烧结原料配料结构制定“原料结构及配碳量调整关系式”对所查结果进行最后修正。

Claims (1)

1.主抽风门与转速联合调控烧结机风量的方法，将风机入口挡板开度调整为14%~65%；风机转速速度为700~1000rpm。