CN103344063A - 热电制冷器和具有该热电制冷器的烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热电制冷器，还公开了一种具有该热电制冷器的烘干机。所述热电制冷器包括外壳体，所述外壳体内具有第一容纳腔，所述第一容纳腔具有第一进口和第一出口；内壳体，所述内壳体设在所述第一容纳腔内，所述内壳体内具有第二容纳腔，所述第二容纳腔具有第二进口和第二出口；多个加热翅片，多个所述加热翅片设在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的一个上；和多个第一冷却翅片，多个所述第一冷却翅片设在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的另一个的下部，多个所述第一冷却翅片沿所述另一个的长度方向和周向均间隔开。根据本发明实施例的热电制冷器可以更加容易地、快速地排出冷凝水。

Description

热电制冷器和具有该热电制冷器的烘干机

技术领域

本发明涉及家电领域，具体而言，涉及一种热电制冷器和具有该热电制冷器的烘干机。

背景技术

现有的烘干机利用大功率的加热器对气体加热，通过加热后的高温气体对烘干机内的物体进行烘干，烘干后高温气体吸收所述物体的水分成为高温高湿的气体，所述高温高湿的气体直接排入外界。由此不仅对外界产生湿气污染，同时高温高湿的气体的余热也未合理利用。因此现有的烘干机存在能耗高、不环保的缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种热电制冷器。

本发明的另一目的在于提出一种具有所述热电制冷器的烘干机。

为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提出一种热电制冷器。所述热电制冷器包括：外壳体，所述外壳体内具有第一容纳腔，所述第一容纳腔具有第一进口和第一出口；内壳体，所述内壳体设在所述第一容纳腔内，所述内壳体内具有第二容纳腔，所述第二容纳腔具有第二进口和第二出口；多个加热翅片，多个所述加热翅片设在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的一个上；和多个第一冷却翅片，多个所述第一冷却翅片设在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的另一个的下部，多个所述第一冷却翅片沿所述另一个的长度方向和周向均间隔开。

根据本发明实施例的热电制冷器通过将多个所述第一冷却翅片设在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的另一个的下部且多个所述第一冷却翅片可以沿所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的另一个的长度方向和周向均间隔开，从而不仅可以使气体（高温高湿的气体）顺利地流过多个所述第一冷却翅片，而且可以避免多个所述第一冷却翅片阻挡冷凝水流动。由此可以使所述热电制冷器更加容易地、快速地排出冷凝水。

另外，根据本发明上述实施例的热电制冷器还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一冷却翅片的横截面为圆形。由此可以进一步避免多个所述第一冷却翅片阻挡冷凝水流动，从而可以使所述热电制冷器更加容易地、快速地排出冷凝水。

根据本发明的一个实施例，所述第一冷却翅片为圆台形。由此所述第一冷却翅片具有简单、便于加工等优点。

根据本发明的一个实施例，多个所述第一冷却翅片排列成多行和多列，所述多列沿所述另一个的周向间隔开，所述多行沿所述另一个的长度方向间隔开。由此不仅可以进一步避免多个所述第一冷却翅片阻挡冷凝水流动，使所述热电制冷器更加容易地、快速地排出冷凝水，而且可以提高所述热电制冷器的冷却效率。

根据本发明的一个实施例，所述第一容纳腔为加热腔且所述第二容纳腔为冷却腔，所述内壳体由绝热材料制成，多个所述加热翅片设在所述内壳体的外表面上，多个所述第一冷却翅片设在所述第二容纳腔的下部。由此可以使所述热电制冷器的结构更加合理。

根据本发明的一个实施例，所述内壳体包括：左上斜板和右上斜板，所述左上斜板的上沿与所述右上斜板的上沿相连，所述左上斜板的下沿向远离所述右上斜板的方向延伸，所述右上斜板的下沿向远离所述左上斜板的方向延伸；左下斜板和右下斜板，所述左下斜板的上沿与所述左上斜板的下沿相连，所述右下斜板的上沿与所述右上斜板的下沿相连，所述左下斜板的下沿向邻近所述右下斜板的方向延伸，所述右下斜板的下沿向邻近所述左下斜板的方向延伸，其中多个所述第一冷却翅片的一部分设在所述左下斜板上，多个所述第一冷却翅片的另一部分设在所述右下斜板上；以及底板，所述底板分别与所述左下斜板的下沿和所述右下斜板的下沿相连，所述底板的下部上设有沿上下方向贯通所述底板的出水口。由此可以使所述热电制冷器的结构更加简单、合理。

根据本发明的一个实施例，所述热电制冷器还包括多个第二冷却翅片，多个所述第二冷却翅片的一部分设在所述左上斜板的内表面上，多个所述第二冷却翅片的另一部分设在所述右上斜板的内表面上。由此可以进一步提高所述热电制冷器的冷却效率。

根据本发明的一个实施例，所述热电制冷器还包括阻挡件，所述阻挡件设在所述第二容纳腔的中部且沿所述第二容纳腔的长度方向延伸，其中所述阻挡件的侧面邻近多个所述第一冷却翅片的内沿和多个所述第二冷却翅片的内沿。由此可以进一步提高所述热电制冷器的冷却效率。

根据本发明的一个实施例，所述热电制冷器还包括支撑件，所述支撑件的一端与所述第二容纳腔的壁相连且另一端与所述阻挡件相连。由此可以更好地支撑所述阻挡件。

根据本发明第二方面的实施例提出一种烘干机。所述烘干机包括本体，所述本体内限定有容纳腔，所述本体上设有通孔，所述容纳腔通过所述通孔与外界连通；热电制冷器，所述热电制冷器为根据本发明第一方面所述的热电制冷器，其中所述热电制冷器设在所述容纳腔内，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔均与外界连通；和烘干室，所述烘干室的进口与所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的所述一个连通，所述烘干室的出口与所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的所述另一个连通。根据本发明实施例的烘干机具有便于安装、便于使用、噪音低、烘干效率高、能耗低等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的烘干机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的烘干机的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的烘干机的热电制冷器的剖视示意图；

图4是根据本发明实施例的烘干机的热电制冷器的结构示意图；

图5是图4的沿A-A方向的剖视图。

图6是根据本发明实施例的烘干机的热电制冷器的局部结构示意图；

图7是根据本发明实施例的烘干机的余热回收器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的烘干机10。如图1-图6所示，根据本发明实施例的烘干机10包括本体100、热电制冷器200和烘干室300。

本体100内限定有容纳腔110，本体100上设有通孔120，容纳腔110通过通孔120与外界连通。热电制冷器200设在容纳腔110内，热电制冷器200具有加热腔210和冷却腔220，加热腔210的进口211和冷却腔220的出口221均与外界连通。换言之，加热腔210的进口211和冷却腔220的出口221均通过容纳腔110与外界连通。烘干室300的进口与加热腔210的出口212相连，烘干室300的出口302与冷却腔220的进口222相连。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的烘干机10的工作过程：

外界的气体可以通过设在本体100上的通孔120进入到容纳腔110内。所述气体由加热腔210的进口211进入到热电制冷器200的加热腔210内，并在加热腔210内被加热为热气体。所述热气体依次通过加热腔210的出口212和烘干室300的进口进入到烘干室300内以便对烘干室300内的物体（例如湿衣物）进行烘干，所述热气体吸收烘干室300内的物体上的水分变成高湿的气体。然后高湿的气体依次通过烘干室300的出口302和冷却腔220的进口222进入到热电制冷器200的冷却腔220内，高湿的气体在冷却腔220内被冷却以便高湿的气体含有的水变为冷凝水。由此可以得到干燥的气体，干燥的气体由冷却腔220的出口221排出。

根据本发明实施例的烘干机10通过在容纳腔110内设置与烘干室300连通的热电制冷器200，从而可以对离开烘干室300的高湿的气体进行冷却，由此可以使高湿的气体中的气态水变为液态水以便得到干燥的气体，所述干燥的气体可以直接排放到室内。由此无需在用户家的墙壁上开设用于排放高湿的气体的孔。而且，通过设置热电制冷器200，不仅不会增加烘干机10的噪音，而且可以快速地对来自环境的气体进行加热以便提高烘干机10的烘干效率。因此，根据本发明实施例的烘干机10具有便于安装、便于使用、噪音低、烘干效率高、能耗低等优点。

此外，由于热电制冷器200设在容纳腔110内，因此从热电制冷器200排出的干燥气体在与外界气体混合后可以再次被吸入到热电制冷器200内，由此可以大幅度减小环境变化对烘干室300的烘干速度和能耗的影响。

如图1-图2所示，在本发明的一些实施例中，烘干机10还可以包括进风风道400、加热器、温度检测器和控制器。其中，所述加热器、所述温度检测器和所述控制器未在图中示出。

进风风道400的进口可以与加热腔210的出口212相连，进风风道400的出口可以与烘干室300的进口相连。换言之，加热腔210的出口212与烘干室300的进口可以通过进风风道400相连，被热电制冷器200加热后的气体可以通过进风风道400进入到烘干室300内。所述加热器可以设在进风风道400内，所述温度检测器也可以设在进风风道400内，所述控制器可以与所述加热器和所述温度检测器相连以便根据所述温度检测器的温度检测值控制所述加热器打开和关闭。

具体而言，当经过热电制冷器200加热的气体的温度达到预定温度时，所述控制器可以控制所述加热器关闭。当经过热电制冷器200加热的气体的温度没有达到预定温度时，所述控制器可以控制所述加热器打开以便利用所述加热器将所述气体的温度加热到所述预定温度。由此可以使进入到烘干室300内的气体的温度更加稳定，从而不仅可以进一步提高烘干机10的烘干效率，而且可以提高烘干机10的工作稳定性。此外，相对于完全利用加热器加热的烘干机，根据本发明实施例的烘干机10具有能耗低的优点。

在本发明的一个实施例中，烘干机10还可以包括进气风机，所述进气风机可以设在进风风道400内。由此可以使外界的气体更加容易地、快速地进入到热电制冷器200内并进而进入到烘干室300内，从而可以进一步提高烘干机10的烘干效率。

如图1、图2和图7所示，在本发明的一些示例中，烘干机10还可以包括余热回收器600。余热回收器600可以设在容纳腔110内且余热回收器600可以具有通过导热件间隔开的冷气通道610和热气通道620，其中冷气通道610的进口611可以与外界连通且冷气通道610的出口可以与加热腔210的进口211相连，热气通道620的进口621可以与烘干室300的出口302相连且热气通道620的出口可以与冷却腔220的进口222相连。换言之，烘干室300的出口302与冷却腔220的进口222可以通过热气通道620相连，加热腔210的进口211与所述外界可以通过冷气通道610相连。

具体而言，外界气体可以进入到余热回收器600的冷气通道610内，从烘干室300的出口302排出的高温高湿的气体可以进入到余热回收器600的热气通道620内，由此高温高湿的气体与外界气体可以在余热回收器600中进行热交换，从而可以使高温高湿的气体被冷却、除湿，外界气体被预热。被预热的外界气体进入到加热腔210内继续被加热，被初步冷却的高温高湿的气体进入到冷却腔220内继续被冷却。

通过设置余热回收器600，不仅可以充分地利用从烘干室300排出的高温高湿的气体的热量，进一步提高烘干机10的烘干效率，而且可以进一步降低从冷却腔220的出口221排出的气体的湿度。

如图7所示，在发明的一个示例中，冷气通道610的延伸方向与热气通道620的延伸方向可以正交。换言之，从烘干室300排出的高温高湿的气体与外界气体可以进行错流换热。由此可以进一步提高余热回收器600的热交换效率。

冷气通道610可以是多个，多个冷气通道610可以沿余热回收器600的长度方向间隔开且每个冷气通道610可以沿余热回收器600的宽度方向延伸。热气通道620也可以是多个，多个热气通道620可以沿余热回收器600的宽度方向间隔开且每个热气通道620可以沿余热回收器600的长度方向延伸。其中，长度方向如图3、图4和图7中的箭头D所示，宽度方向如图7中的箭头G所示。

有利地，烘干机10还可以包括过滤网，所述过滤网可以设在冷气通道610内。由此可以利用所述过滤网对外界气体进行过滤，从而不仅可以避免外界气体中的杂质堵塞通气管道（例如冷气通道610、进风风道400、加热腔210、冷却腔220等），而且可以避免外界气体中的杂质污染烘干室300内的物品（例如衣服、床单、被罩）。余热回收器600可以可拆卸地设在本体100上。由此可以更加方便地、容易地对余热回收器600和所述过滤网进行维护和清洗。在其他一些实施例中，过滤网也可以设置在烘干室300的出口或余热回收器热气通道进口621处，目的是过滤干衣机毛屑，碎屑，且过滤网均可拆卸。

如图1和图2所示，在本发明的一个具体示例中，烘干机10还可以包括出风风道500，出风风道500的一端与烘干室300的出口302相连，出风风道500的另一端与余热回收器600的热气通道620的进口621相连。出风风道500内可以设有出风风机510，由此可以使外界的气体更加容易地、快速地进入到烘干室300内，从而可以进一步提高烘干机10的烘干效率。

在本发明的一些实施例中，冷却腔220和热气通道620中的每一个均可以倾斜设置，其中冷却腔220的出口221可以位于冷却腔220的进口222的下方，热气通道620的出口可以位于热气通道620的进口621的下方。由此有利于将冷却腔220和热气通道620内的冷凝水（高温高湿的气体被冷却后得到的水）排出。其中，余热回收器600上可以设有第一排水口，所述第一排水口可以与热气通道620连通且所述第一排水口可以邻近热气通道620的出口。热电制冷器200上可以设有第二排水口，所述第二排水口可以与热电制冷器200的冷却腔220连通且所述第二排水口可以邻近冷却腔220的出口221。

有利地，烘干机10还可以包括接水盘，所述接水盘可以设在容纳腔110内，所述接水盘可以位于冷却腔220的出水口（即所述第二排水口）和热气通道620的出水口（即所述第一排水口）的下方且所述接水盘可以与冷却腔220的出水口和热气通道620的出水口相对。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，烘干机10还可以包括储水盒700、排水管800和排水泵900。储水盒700可以可拆卸地设在本体100上且储水盒700可以位于容纳腔110的上部，排水管800的下端可以与所述接水盘相连且排水管800的上端可以与储水盒700相连，排水泵900可以设在排水管800上。

在烘干机10运行一段时间后，排水泵900可以启动以便将所述接水盘内的水抽到储水盒700内。烘干结束后，用户可以取下储水盒700并将储水盒700内的水倒掉。由此可以更加方便地将冷凝水排出。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，热电制冷器200可以包括外壳体230、内壳体250、多个加热翅片270和多个第一冷却翅片280。

外壳体230内可以具有第一容纳腔240，第一容纳腔240可以具有第一进口和第一出口。内壳体250可以设在第一容纳腔240内，内壳体250内可以具有第二容纳腔260，第二容纳腔260可以具有第二进口和第二出口。多个加热翅片270可以设在第一容纳腔240和第二容纳腔260中的一个上。多个第一冷却翅片280可以设在第一容纳腔240和第二容纳腔260中的另一个的下部，多个第一冷却翅片280可以沿第一容纳腔240和第二容纳腔260中的另一个的长度方向和周向均间隔开。其中，周向如图5和图6中的箭头E所示。

换言之，当多个加热翅片270设在第一容纳腔240内时，多个第一冷却翅片280设在第二容纳腔260内，此时第一容纳腔240为加热腔210且第二容纳腔260为冷却腔220。当多个加热翅片270设在第二容纳腔260内时，多个第一冷却翅片280设在第一容纳腔240内，此时第一容纳腔240为冷却腔220且第二容纳腔260为加热腔210。

由于内壳体250设在第一容纳腔240内，因此第二容纳腔260为第一容纳腔240的一部分。多个加热翅片270或多个第一冷却翅片280设在第一容纳腔240内是指多个加热翅片270或多个第一冷却翅片280设在第一容纳腔240的除第二容纳腔260之外的部分。

根据本发明实施例的热电制冷器200通过将多个第一冷却翅片280设在第一容纳腔240和第二容纳腔260中的另一个的下部且多个第一冷却翅片280可以沿第一容纳腔240和第二容纳腔260中的另一个的长度方向和周向均间隔开，从而不仅可以使气体（高温高湿的气体）顺利地流过多个第一冷却翅片280，而且可以避免多个第一冷却翅片280阻挡冷凝水流动。由此可以使热电制冷器200更加容易地、快速地排出冷凝水。

有利地，如图3-图6所示，第一冷却翅片280的横截面可以为圆形。由此可以进一步避免多个第一冷却翅片280阻挡冷凝水流动，从而可以使热电制冷器200更加容易地、快速地排出冷凝水。具体地，第一冷却翅片280可以为圆台形。由此第一冷却翅片280具有简单、便于加工等优点。

如图4和图5所示，在本发明的一个实施例中，多个第一冷却翅片280可以排列成多行和多列，所述多列可以沿第一容纳腔240和第二容纳腔260中的另一个的周向间隔开，所述多行可以沿第一容纳腔240和第二容纳腔260中的另一个的长度方向间隔开。换言之，多个第一冷却翅片280可以排列成多行多列的矩阵。由此不仅可以进一步避免多个第一冷却翅片280阻挡冷凝水流动，使热电制冷器200更加容易地、快速地排出冷凝水，而且可以提高热电制冷器200的冷却效率。此外，还可以降低热电制冷器200的制造难度。

具体地，第一容纳腔240可以为加热腔210且第二容纳腔260可以为冷却腔220，内壳体250可以由绝热材料制成，多个加热翅片270可以设在内壳体250的外表面256上，多个第一冷却翅片280可以设在第二容纳腔260的下部。其中，内外方向如图5和图6中的箭头F所示。由此可以使热电制冷器200的结构更加合理。

加热腔210的进口211为所述第一进口和所述第二进口中的一个，加热腔210的出口212为所述第一出口和第二出口中的一个。冷却腔220的出口221为所述第一出口和所述第二出口中的另一个，冷却腔220的进口222为所述第一进口和所述第二进口中的另一个。

其中，第一容纳腔240的长度方向与第二容纳腔260的长度方向可以相同，第一容纳腔240的周向与第二容纳腔260的周向可以相同。多个加热翅片270可以排列成多行和多列，所述多列可以沿第一容纳腔240的周向间隔开，所述多行可以沿第一容纳腔240的长度方向间隔开。换言之，多个加热翅片270可以排列成多行多列的矩阵。加热翅片270可以是板状。由此不仅可以提高热电制冷器200的加热效率，而且可以降低热电制冷器200的制造难度。

如图5和图6所示，在本发明的一个具体示例中，内壳体250可以包括左上斜板251、右上斜板252、左下斜板253、右下斜板254和底板255。

左上斜板251的上沿可以与右上斜板252的上沿相连，左上斜板251的下沿可以向远离右上斜板252的方向延伸，右上斜板252的下沿可以向远离左上斜板251的方向延伸。左下斜板253的上沿可以与左上斜板251的下沿相连，右下斜板254的上沿可以与右上斜板252的下沿相连，左下斜板253的下沿可以向邻近右下斜板254的方向延伸，右下斜板254的下沿可以向邻近左下斜板253的方向延伸。其中，多个第一冷却翅片280的一部分可以设在左下斜板253上，多个第一冷却翅片280的另一部分可以设在右下斜板254上。底板255可以分别与左下斜板253的下沿和右下斜板254的下沿相连，底板255的下部上可以设有沿上下方向贯通底板255的出水口（即所述第二排水口）。由此可以使热电制冷器200的结构更加简单、合理。

换言之，内壳体250的横截面可以为五边形，且内壳体250的左上斜板251、右上斜板252、左下斜板253、右下斜板254和底板255五个面可以限定出第二容纳腔260。其中，左右方向如图5和图6中的箭头B所示，上下方向如图5和图6中的箭头C所示。外壳体230上可以设有与所述出水口相对的开口，冷凝水可以依次通过所述出水口和所述开口排出。

热电制冷器200还可以包括多个第二冷却翅片290，多个第二冷却翅片290的一部分可以设在右上斜板252的内表面上，多个第二冷却翅片290的另一部分可以设在右上斜板252的内表面上。由此可以进一步提高热电制冷器200的冷却效率。并且多个第二冷却翅片290可以排列成多行和多列，多列第二冷却翅片290可以沿第二容纳腔260的周向间隔开，多行第二冷却翅片290可以沿第二容纳腔260的长度方向上间隔开。

换言之，多个第二冷却翅片290可以排列成多行多列的矩阵。由此不仅可以进一步避免多个第二冷却翅片290阻挡冷凝水流动，使热电制冷器200更加容易地、快速地排出冷凝水，而且可以提高热电制冷器200的冷却效率。此外，还可以降低热电制冷器200的制造难度。

如图5和图6所示，在本发明的一些实施例中，热电制冷器200还可以包括阻挡件201，阻挡件201可以设在第二容纳腔260的中部且阻挡件201可以沿第二容纳腔260的长度方向延伸，其中阻挡件201的侧面邻近多个第一冷却翅片280的内沿和多个第二冷却翅片290的内沿。

通过设置阻挡件201，从而可以放置高温高湿的气体从第二容纳腔260的中部流动。由此可以使更多的高温高湿的气体经过多个第一冷却翅片280和多个第二冷却翅片290，从而可以进一步提高热电制冷器200的冷却效率。

具体地，如图5-图6所示，热电制冷器200还可以包括支撑件202，支撑件202的一端可以与第二容纳腔260的壁相连且支撑件202的另一端可以与阻挡件201相连。由此可以更好地支撑阻挡件201。

本发明还提供了一种烘干机10，根据本发明实施例的烘干机10包括根据本发明上述实施例的热电制冷器200。

其中热电制冷器200设在容纳腔110内，第一容纳腔240和第二容纳腔260均与外界连通，烘干室300的进口与第一容纳腔240和第二容纳腔260中的一个连通，，烘干室300的出口302与第一容纳腔240和第二容纳腔260中的另一个连通。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热电制冷器，其特征在于，包括：

外壳体，所述外壳体内具有第一容纳腔，所述第一容纳腔具有第一进口和第一出口；

内壳体，所述内壳体设在所述第一容纳腔内，所述内壳体内具有第二容纳腔，所述第二容纳腔具有第二进口和第二出口；

多个加热翅片，多个所述加热翅片设在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的一个上；和

多个第一冷却翅片，多个所述第一冷却翅片设在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的另一个的下部，多个所述第一冷却翅片沿所述另一个的长度方向和周向均间隔开。

2.根据权利要求1所述的热电制冷器，其特征在于，所述第一冷却翅片的横截面为圆形。

3.根据权利要求2所述的热电制冷器，其特征在于，所述第一冷却翅片为圆台形。

4.根据权利要求2所述的热电制冷器，其特征在于，多个所述第一冷却翅片排列成多行和多列，所述多列沿所述另一个的周向间隔开，所述多行沿所述另一个的长度方向间隔开。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的热电制冷器，其特征在于，所述第一容纳腔为加热腔且所述第二容纳腔为冷却腔，所述内壳体由绝热材料制成，多个所述加热翅片设在所述内壳体的外表面上，多个所述第一冷却翅片设在所述第二容纳腔的下部。

6.根据权利要求5所述的热电制冷器，其特征在于，所述内壳体包括：

左上斜板和右上斜板，所述左上斜板的上沿与所述右上斜板的上沿相连，所述左上斜板的下沿向远离所述右上斜板的方向延伸，所述右上斜板的下沿向远离所述左上斜板的方向延伸；

左下斜板和右下斜板，所述左下斜板的上沿与所述左上斜板的下沿相连，所述右下斜板的上沿与所述右上斜板的下沿相连，所述左下斜板的下沿向邻近所述右下斜板的方向延伸，所述右下斜板的下沿向邻近所述左下斜板的方向延伸，其中多个所述第一冷却翅片的一部分设在所述左下斜板上，多个所述第一冷却翅片的另一部分设在所述右下斜板上；以及

底板，所述底板分别与所述左下斜板的下沿和所述右下斜板的下沿相连，所述底板的下部上设有沿上下方向贯通所述底板的出水口。

7.根据权利要求6所述的热电制冷器，其特征在于，还包括多个第二冷却翅片，多个所述第二冷却翅片的一部分设在所述左上斜板的内表面上，多个所述第二冷却翅片的另一部分设在所述右上斜板的内表面上。

8.根据权利要求7所述的热电制冷器，其特征在于，还包括阻挡件，所述阻挡件设在所述第二容纳腔的中部且沿所述第二容纳腔的长度方向延伸，其中所述阻挡件的侧面邻近多个所述第一冷却翅片的内沿和多个所述第二冷却翅片的内沿。

9.根据权利要求8所述的热电制冷器，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件的一端与所述第二容纳腔的壁相连且另一端与所述阻挡件相连。

10.一种烘干机，其特征在于，包括：

本体，所述本体内限定有容纳腔，所述本体上设有通孔，所述容纳腔通过所述通孔与外界连通；

热电制冷器，所述热电制冷器为根据权利要求1-9中任一项所述的热电制冷器，其中所述热电制冷器设在所述容纳腔内，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔均与外界连通；和

烘干室，所述烘干室的进口与所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的所述一个连通，所述烘干室的出口与所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的所述另一个连通。

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