CN103344056A

CN103344056A - 真空管防漏水安全锁及其制造方法

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Publication number: CN103344056A
Application number: CN2013102857151A
Authority: CN
Inventors: 王振华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2013-10-09

Abstract

本发明公开了一种真空管防漏水安全锁，其包括安全锁芯、安全锁套、漂浮腔、连接环及升降固定拉线，漂浮腔设置在安全锁芯的顶部，该安全锁芯的下端设有封水部，安全锁套的顶部设有封水口，该安全锁套的顶部外缘设有锁芯连接槽，连接环设置在该锁芯连接槽上，升降固定拉线的一端与连接环相连接，另一端与漂浮腔相连接，安全锁套的底部设有真空管密封连接部，该安全锁套的底部外侧设有水箱密封连接部；还公开了一种制造该真空管防漏水安全锁的方法。本发明结构设计巧妙、合理，当太阳能的真空管爆裂破碎产生漏水时，能迅速把水封住，有效消除安全隐患，安全可靠；本发明提供的方法的工序简洁，能快速生产出真空管防漏水安全锁。

Description

真空管防漏水安全锁及其制造方法

技术领域

本发明涉及真空管防漏水安全技术领域，特别涉及一种真空管防漏水安全锁及其制造方法。

背景技术

在公知的技术领域，目前，随着工业的发展，玻璃真空管太阳能集热器成为利用太阳能的一个新途径，具有用途广泛、热效率高、无污染等优点，但玻璃真空管长时间在太阳的爆晒下，极易产生破裂，使得大量的水从破裂的真空管中流出，而且一般的太阳能热水器安装于楼顶，破损不易发现，导致大量的水资源被浪费，现在还没有一个好的方案可以解决这个问题。

发明内容

针对上述不足，本发明目的之一在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能有效防止真空管在破裂后漏水的问题，且使用方便，安全可靠的真空管防漏水安全锁。

本发明的目的还在于，提供一种制造上述真空管防漏水安全锁的方法，该方法的制造工序简洁，易于实现，成本低，能快速生产出真空管防漏水安全锁。

本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：

一种真空管防漏水安全锁，其包括安全锁芯、安全锁套、漂浮腔、连接环及升降固定拉线，所述漂浮腔设置在所述安全锁芯的顶部，该安全锁芯的下端呈逐渐缩小状形成一封水部，所述安全锁套的顶部中间位置设有一与所述封水部的外形轮廓相适配的封水口，该安全锁套的顶部外缘位置设有一与所述连接环相适配的锁芯连接槽，所述连接环设置在该锁芯连接槽上，所述升降固定拉线的一端与该连接环相连接，另一端与所述漂浮腔相连接，所述安全锁套的底部中心位置设有用来与真空管相连接的真空管密封连接部，该安全锁套的底部外侧位置设有用来与水箱相连接的水箱密封连接部。

作为本发明的一种改进，所述升降固定拉线的数量为3～10条，其呈圆心对称均匀分布在安全锁芯的周缘位置，且上端与所述漂浮腔相连接，下端与所述连接环相连接。

作为本发明的一种改进，所述真空管密封连接部上设有2～3道真空管密封圈。

作为本发明的一种改进，所述水箱密封连接部上至少设有一道水箱密封圈。

作为本发明的一种改进，所述安全锁芯的底部呈圆心对称设有2～10条循环水道。

作为本发明的一种改进，所述漂浮腔的上部呈逐渐缩小状，该漂浮腔的底部设有卡凸，并在所述安全锁芯的顶部设有与该卡凸相适配的封水槽。

作为本发明的一种改进，所述封水口上设有2～3道结合封水圈。

作为本发明的一种改进，所述升降固定拉线与连接环之间为一体硅胶硫化或注塑成型结构，所述升降固定拉线与所述漂浮腔之间为一体硅胶硫化或注塑成型结构。

一种制造上述真空管防漏水安全锁的方法，其包括以下步骤：

(1)制作安全锁芯，使该安全锁芯的下端呈逐渐缩小状，以形成一封水部；

(2)制作安全锁套，在该安全锁套的顶部中间位置设有一与所述封水部的外形轮廓相适配的封水口，在安全锁套的底部中心位置设有用来与真空管相连接的真空管密封连接部，该安全锁套的底部外侧位置设有用来与水箱相连接的水箱密封连接部；

(3)制作漂浮腔，以产生浮力，实现拉动安全锁芯，使封水部与封水口之间形成一通水道，该漂浮腔的一体硅胶硫化或注塑成型有升降固定拉线，该升降固定拉线的一端一体硅胶硫化或注塑成型有连接环，并在所述安全锁套的顶部外缘位置设有一与该连接环相适配的锁芯连接槽，将所述连接环设置在该锁芯连接槽上，避免安全锁芯的封水部完全与封水口相脱离。

作为本发明的一种改进，所述升降固定拉线的数量为3～10条，其呈圆心对称均匀分布在安全锁芯的周缘位置，且上端与所述漂浮腔相连接，下端与所述连接环相连接；所述真空管密封连接部上设有2～3道真空管密封圈；所述水箱密封连接部上至少设有一道水箱密封圈；所述安全锁芯的底部呈圆心对称设有2～10条循环水道。

本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，当太阳能的真空管爆裂破碎产生漏水时，安全锁芯瞬时顺势与安全锁套相结合，通过封水部与封水口上的结合封水圈相适配，能迅速把水封住，实现避免太阳能水箱的水外漏，有效消除安全隐患，杜绝出现热水流出烫伤人员或冬天漏水产生的冰溜、冰柱从高空落下而导致伤人、伤物等隐患，安全可靠，而且使用方便，整体结构紧凑、简洁，易于实现，成本低，利于广泛推广应用；本发明提供的方法的工序简洁，能快速生产出真空管防漏水安全锁，大大缩短生产周期，提高生产效率，整个制造工序简洁，易于实现、成本低且有效保证产品质量。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的仰视结构示意图。

图3是图1的全剖结构示意图。

图4是图3的局部A的结构放大示意图。

图5是图1中安全锁套的结构示意图。

图6是图1中漂浮腔的结构示意图。

图7是图1中安全锁芯的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图7，本发明实施例提供一种真空管防漏水安全锁，其包括安全锁芯1、安全锁套2、漂浮腔3、连接环4及升降固定拉线5，所述漂浮腔3设置在所述安全锁芯1的顶部，该安全锁芯1的下端呈逐渐缩小状形成一封水部11，所述安全锁套2的顶部中间位置设有一与所述封水部11的外形轮廓相适配的封水口21，该安全锁套2的顶部外缘位置设有一与所述连接环4相适配的锁芯连接槽22，所述连接环4设置在该锁芯连接槽22上，所述升降固定拉线5的一端与该连接环4相连接，另一端与所述漂浮腔3相连接，所述安全锁套2的底部中心位置设有用来与真空管相连接的真空管密封连接部23，该安全锁套2的底部外侧位置设有用来与水箱相连接的水箱密封连接部24。

所述升降固定拉线5的数量为3～10条，其呈圆心对称均匀分布在安全锁芯1的周缘位置，且上端与所述漂浮腔3相连接，下端与所述连接环4相连接。有效避免安全锁芯1的封水部11完全与封水口21相脱离。

所述真空管密封连接部23上设有2～3道真空管密封圈。设有真空管密封圈，能与真空管紧密配合，密封效果好。

所述水箱密封连接部24上至少设有一道水箱密封圈。设有水箱密封圈，能与水箱紧密配合，密封效果好。

所述安全锁芯1的底部呈圆心对称设有2～10条循环水道12。

所述漂浮腔3的上部呈逐渐缩小状，该漂浮腔3的底部设有卡凸31，并在所述安全锁芯1的顶部设有与该卡凸31相适配的封水槽13。

所述封水口21上设有2～3道结合封水圈。设有结合封水圈，能与封水部11紧密配合，密封效果好。

所述升降固定拉线5与连接环4之间为一体硅胶硫化或注塑成型结构，所述升降固定拉线5与所述漂浮腔3之间为一体硅胶硫化或注塑成型结构。

(1)制作安全锁芯1，使该安全锁芯1的下端呈逐渐缩小状，以形成一封水部11；

(2)制作安全锁套2，在该安全锁套2的顶部中间位置设有一与所述封水部11的外形轮廓相适配的封水口21，在安全锁套2的底部中心位置设有用来与真空管相连接的真空管密封连接部23，该安全锁套2的底部外侧位置设有用来与水箱相连接的水箱密封连接部24；

(3)制作漂浮腔3，以产生浮力，实现拉动安全锁芯1，使封水部11与封水口21之间形成一通水道6，该漂浮腔3的一体硅胶硫化或注塑成型有升降固定拉线5，该升降固定拉线5的一端一体硅胶硫化或注塑成型有连接环4，并在所述安全锁套2的顶部外缘位置设有一与该连接环4相适配的锁芯连接槽22，将所述连接环4设置在该锁芯连接槽22上，避免安全锁芯1的封水部11完全与封水口21相脱离。

所述升降固定拉线5的数量为3～10条，其呈圆心对称均匀分布在安全锁芯1的周缘位置，且上端与所述漂浮腔3相连接，下端与所述连接环4相连接；所述真空管密封连接部23上设有2～3道真空管密封圈；所述水箱密封连接部24上至少设有一道水箱密封圈；所述安全锁芯1的底部呈圆心对称设有2～10条循环水道12。

所述漂浮腔3的上部呈逐渐缩小状，外形美观。该漂浮腔3的底部设有卡凸31，并在所述安全锁芯1的顶部设有与该卡凸31相适配的封水槽13。

本发明提供的方法的工序简洁，能快速生产出真空管防漏水安全锁，大大缩短生产周期，提高生产效率，整个制造工序简洁，易于实现、成本低且有效保证产品质量。

工作时，当太阳能的真空管爆裂破碎产生漏水时，能立刻利用真空管时产生的负压，迅速将安全锁芯1拉下，使安全锁芯1瞬时顺势与安全锁套2相结合，通过封水部11与封水口21上的结合封水圈相适配，能迅速把水封住，实现避免太阳能水箱的水外漏，有效消除安全隐患，杜绝出现热水流出烫伤人员或冬天漏水产生的冰溜、冰柱从高空落下而导致伤人、伤物等隐患，安全可靠，而且使用方便，整体结构紧凑、简洁，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。为此，如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它锁及制造方法，均在本发明保护范围内。

Claims

1.一种真空管防漏水安全锁，其特征在于，其包括安全锁芯、安全锁套、漂浮腔、连接环及升降固定拉线，所述漂浮腔设置在所述安全锁芯的顶部，该安全锁芯的下端呈逐渐缩小状形成一封水部，所述安全锁套的顶部中间位置设有一与所述封水部的外形轮廓相适配的封水口，该安全锁套的顶部外缘位置设有一与所述连接环相适配的锁芯连接槽，所述连接环设置在该锁芯连接槽上，所述升降固定拉线的一端与该连接环相连接，另一端与所述漂浮腔相连接，所述安全锁套的底部中心位置设有用来与真空管相连接的真空管密封连接部，该安全锁套的底部外侧位置设有用来与水箱相连接的水箱密封连接部。

2.根据权利要求1所述的真空管防漏水安全锁，其特征在于，所述升降固定拉线的数量为3～10条，其呈圆心对称均匀分布在安全锁芯的周缘位置，且上端与所述漂浮腔相连接，下端与所述连接环相连接。

3.根据权利要求1所述的真空管防漏水安全锁，其特征在于，所述真空管密封连接部上设有2～3道真空管密封圈。

4.根据权利要求1所述的真空管防漏水安全锁，其特征在于，所述水箱密封连接部上至少设有一道水箱密封圈。

5.根据权利要求1所述的真空管防漏水安全锁，其特征在于，所述安全锁芯的底部呈圆心对称设有2～10条循环水道。

6.根据权利要求1所述的真空管防漏水安全锁，其特征在于，所述漂浮腔的上部呈逐渐缩小状，该漂浮腔的底部设有卡凸，并在所述安全锁芯的顶部设有与该卡凸相适配的封水槽。

7.根据权利要求1所述的真空管防漏水安全锁，其特征在于，所述封水口上设有2～3道结合封水圈。

8.根据权利要求1所述的真空管防漏水安全锁，其特征在于，所述升降固定拉线与连接环之间为一体硅胶硫化或注塑成型结构，所述升降固定拉线与所述漂浮腔之间为一体硅胶硫化或注塑成型结构。

9.一种制造权利要求1-8之一所述真空管防漏水安全锁的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述升降固定拉线的数量为3～10条，其呈圆心对称均匀分布在安全锁芯的周缘位置，且上端与所述漂浮腔相连接，下端与所述连接环相连接；所述真空管密封连接部上设有2～3道真空管密封圈；所述水箱密封连接部上至少设有一道水箱密封圈；所述安全锁芯的底部呈圆心对称2～10条循环水道；所述漂浮腔的上部呈逐渐缩小状，该漂浮腔的底部设有卡凸，并在所述安全锁芯的顶部设有与该卡凸相适配的封水槽。