CN103343547B - 集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱基础及施工方法 - Google Patents

Abstract

集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础及施工方法，所述基础包括预制基础底板和方钢柱脚，所述预制基础底板上表面的中心位置预埋有四个呈矩形分布的不对称工字型预埋件，在靠近预制基础底板上表面的边缘位置预埋有四个呈矩形分布的T型预埋件，所述方钢柱脚位于上表面的中心位置，并通过螺栓插入不对称工字型预埋件与预制基础底板固定连接，所述方钢柱脚上部翼缘上开有连接栓孔。与传统的现浇式基础相比，具有结构强度高，便于运输，可重复使用，施工高效等优点，主要用于快速施工集装箱式活动房的基础，保证施工临建设施的施工速度，为施工项目的按期完成提供了保障。

Description

集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱基础及施工方法

技术领域

本发明涉及一种集装箱式活动房基础及施工方法。

背景技术

集装箱式活动房由于其安装和拆卸都及其方便，被广泛用作建筑工地，或其他临时建筑用房。

目前集装箱式活动房建造过程中，均采用现浇式基础，存在以下问题：

1、施工过程中，耗费人力、物力，使用结束其材料不能重复利用成为建筑垃圾，与“低碳环保”社会理念相违背。

2、现阶段城市建设迅速发展，建设场地大多数情况下空间有限，尤其超高层建筑附带周边裙房。为合理利用场地，加快生产进度，在施工过程中可能随时对场地平面布置进行调整，尤其是临时建筑，而现浇式基础，无法满足场地随时快速调整的要求。

3、采用现浇式基础，由于普通水泥凝结硬化慢、强度发展时间长，一般需要养护14天至混凝土强度达到设计强度的80％以上，方可进行上部结构的施工，增加了施工临建设施施工的工期。

鉴于此，寻找一种便于施工，便于上部结构安装的集装箱式活动房柱的预制基础结构形式及其施工方法是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础及施工方法，要解决现有的集装箱式活动房现浇基础不环保、无法满足场地随时快速调整的要求、施工效率低影响后续工期的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础，包括预制基础底板和方钢柱脚，所述预制基础底板上表面的中心位置预埋有四个呈矩形分布的不对称工字型预埋件，在靠近预制基础底板上表面的边缘位置预埋有四个呈矩形分布的T型预埋件，所述方钢柱脚的底面垫有下连接板，顶面连接有上盖板，方钢柱脚、下连接板和上盖板的组合体位于预制基础底板上表面的中心位置，并通过螺栓插入不对称工字型预埋件与预制基础底板固定连接，所述上盖板上开有连接栓孔。

所述预制基础底板下表面预埋有吊环。

所述T型预埋件由内螺纹套管、外螺纹钢棒、矩形钢板和短钢筋组成，所述外螺纹钢棒垂直焊接在矩形钢板中心位置，所述内螺纹套管和外螺纹钢棒螺纹连接，所述短钢筋对称焊接在外螺纹钢棒两侧靠近矩形钢板边缘位置，其两端均露出矩形钢板边缘。

所述不对称工字型预埋件由竖管带内螺纹的T型套管、顶端带外螺纹的腹杆及锚底板组成，所述腹杆垂直焊接在锚底板的中心，所述T型套管与腹杆螺纹连接。

所述预制基础底板纵向长度为1.5m～2.5m、横向宽度0.8m～1.2m、厚度为0.3m～0.5m。

所述方钢柱脚为一个或多个叠合而成，每个方钢柱脚的高度为0.2m。

所述的集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础的施工方法，步骤如下：

步骤一，按预制基础底板结构设计绑扎基础钢筋、并在拟浇筑的基础底板顶面预埋吊环、在底面预埋T型预埋件和不对称工字型预埋件，支设模板；

步骤二，按设计高度切割方钢柱脚备用，在上盖板上开设连接栓孔，在下连接板开设螺栓孔，所述螺栓孔与不对称工字型预埋件的位置一一对应，然后在方钢柱脚顶面和底面分别连接上盖板和下连接板；

步骤三，浇筑预制基础底板的混凝土；

步骤四，待浇筑预制基础底板的混凝土成型后，通过起吊设备勾住吊环将成型的预制基础底板吊起脱模；

步骤五，采用切割设备将吊环切除，并将预制基础底板翻转；

步骤六，将预制基础底板放置在集装箱式活动房柱拟安装位置，并将方钢柱脚通过螺栓与预制基础底板上的不对称工字型预埋件螺纹连接。

上述施工方法中，步骤一和步骤二顺序可调换，或同时施工。

本发明集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱基础，与传统的现浇式基础相比，具有结构强度高，便于运输，可重复使用，施工高效等优点，具体表现在以下几个方面：

1）  结构轻盈，运输方便。虽然结构由钢筋混凝土浇筑，但每一块的体积不大，因此单块重量不大，约为1.5吨，运输比较方便。

2）  快速安装，施工方便。结构上部设有预埋吊装件，使得集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱基础吊装吊环的装设和卸除十分方便，进而使得本集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱基础的吊装十分方便。在施工时，将集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱基础吊装就位，即可使用。

3）  施工所需机械设备少，材料用量省，能耗低其能重复使用，大大降低工程造价及其它费用。因集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱基础在工厂预制，在施工现场，只需将地基平整，吊装铺设本集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱基础即可，无现场湿作业，用完后可回收，以备下次使用，进一步节省材料用量。

4）  基础施工对环境影响少。传统的现浇基础施工需要较多的施工机械，施工机械运行时产生较大的噪音。同时，传统的现浇基础施工中建筑废物较多，包括水利、木材、包装材料、废弃模具等。这些废物被埋在地下，会造成地下水的污染。本发明在工场预制，废物较少且可以集中处理，对施工现场环境几乎没有影响。

5）  即装即用，缩短工期。一旦安装施工完毕，卸除吊环后便可进行上部结构的施工。而现浇基础施工14天后，才可以进行上部结构的安装。

6）  拆卸自如。集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础可重复使用，可预先储备，待需要时运输至现场安装即可。结构中装有预埋吊装件，安装、卸除吊环十分方便，结构吊装时装上吊环即可吊装。

7）  工艺简单，成本较低，集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础采用普通钢筋混凝土和型钢作为制备材料，材料成本低，结构为长方体模具制作及浇筑均十分方便。

8）  适用范围广。集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础适用于具有一定承载力的各种地基，不仅能用在施工现场临建活动房，还能用于灾后重建项目中。

本发明主要用于快速施工集装箱式活动房的基础，保证施工临建设施的施工速度，为施工项目的按期完成提供了保障。项目施工完成后，能将基础回收以便下次使用，提高了材料的重复利用率，减少了建筑垃圾的产生。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是预制基础底板结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的C-C剖视图。

图5是T型预埋件详图。

图6是图5的俯视图。

图7是不对称工字型预埋件详图。

图8是图7的俯视图。

图9是方钢柱脚的正立面图。

图10是方钢柱脚的侧立面图。

图11是图9的D-D剖视图。

图12是预制基础底板和方钢柱脚连接示意图。

附图标记：1－预制基础底板、2－T型预埋件、2.1－内螺纹套管、2.2－外螺纹钢棒、2.3－矩形钢板、2.4－短钢筋、3－不对称工字型预埋件、3.1－T型套管、3.2－腹杆、3.3－锚底板、4－基础钢筋、5－吊环、6－方钢柱脚、7－螺栓、8－上盖板、9－连接栓孔、10－下连接板。

具体实施方式

实施例参见图1至图4及图12所示，一种集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础，包括预制基础底板1和方钢柱脚6，所述预制基础底板1上表面的中心位置预埋有四个呈矩形分布的不对称工字型预埋件3，在靠近预制基础底板1上表面的边缘位置预埋有四个呈矩形分布的T型预埋件2，所述方钢柱脚6的底面垫有下连接板10，顶面连接有上盖板8，方钢柱脚6、下连接板10和上盖板8的组合体位于预制基础底板1上表面的中心位置，并通过螺栓7插入不对称工字型预埋件3与预制基础底板1固定连接，所述上盖板8上开有连接栓孔9。

所述预制基础底板1下表面预埋有吊环5。

所述T型预埋件2参见图5和图6，由内螺纹套管2.1、外螺纹钢棒2.2、矩形钢板2.3和短钢筋2.4组成，所述外螺纹钢棒2.2垂直焊接在矩形钢板2.3中心位置，所述内螺纹套管2.1和外螺纹钢棒2.2螺纹连接，所述短钢筋2.4对称焊接在外螺纹钢棒2.2两侧靠近矩形钢板2.3边缘位置，其两端均露出矩形钢板2.3边缘。上述集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱基础表面设有4个预埋吊装件2，预埋件高约17cm；上部为内螺纹套管2.1，内螺纹套管2.1外径约为4cm，内径约为2cm，高约为8cm，中部为外螺纹钢棒2.2，外螺纹钢棒2.2直径约为2cm，高约为8cm；底部为矩形钢板2.3，矩形钢板2.3长约15cm，宽约10cm，厚度约为1cm；在矩形钢板2.3上焊有直径约为1cm的短钢筋2.4。T型预埋件2在上述装配式钢筋混凝土路面板上部呈矩形布置，各预埋件中心距离在长度方向约为1.2m，宽度方向约为0.8m，且预埋件顶部距装配上述预制基础底板1上表面约2cm。

所述不对称工字型预埋件3参见图7和图8，由竖管带内螺纹的T型套管3.1、顶端带外螺纹的腹杆3.2及锚底板3.3组成，所述腹杆3.2垂直焊接在锚底板3.3的中心，所述T型套管3.1与腹杆3.2螺纹连接。上述集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱基础表面设有4个不对称工字型预埋件3，该不对称工字型预埋件3用于同上部方钢柱脚6的连接。预埋丝管高约17cm；上部为钢板和带丝扣套管形成的T型套管3.1，套管外径约为4cm，内径约为2cm，高约为8cm，中部为顶端带外螺纹的腹杆3.2，腹杆3.2直径约为2cm，高约为8cm；底部为锚底板3.3，锚底板3.3长约15cm，宽约10cm，厚度约为1cm。不对称工字型预埋件3在上述预制基础底板1上部呈矩形布置，中心与上部方钢柱脚6的螺栓孔对齐。

所述预制基础底板1纵向长度为1.5m～2.5m、横向宽度0.8m～1.2m、厚度为0.3m～0.5m。

所述方钢柱脚6参见图9至图11，为一个或多个叠合而成，每个方钢柱脚6的高度为0.2m。

所述的集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础的施工方法，步骤如下：

步骤一，按预制基础底板1结构设计绑扎基础钢筋4、并在拟浇筑的基础底板顶面预埋吊环5、在底面预埋T型预埋件2和不对称工字型预埋件3，支设模板；

步骤二，按设计高度切割方钢柱脚备用，在上盖板8上开设连接栓孔9，在下连接板10开设螺栓孔，所述螺栓孔与不对称工字型预埋件3的位置一一对应，然后在方钢柱脚顶面和底面分别连接上盖板8和下连接板10；

步骤三，浇筑预制基础底板1的混凝土；

步骤四，待浇筑预制基础底板1的混凝土成型后，通过起吊设备勾住吊环5将成型的预制基础底板1吊起脱模；

步骤五，采用切割设备将吊环5切除，并将预制基础底板1翻转；

步骤六，将预制基础底板1放置在集装箱式活动房柱拟安装位置，并将方钢柱脚6通过螺栓7与预制基础底板1上的不对称工字型预埋件3螺纹连接。

上述施工方法中，步骤一和步骤二顺序可调换，或同时施工。

Claims (6)

1.一种集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础，包括预制基础底板（1）和方钢柱脚（6），其特征在于：所述预制基础底板（1）上表面的中心位置预埋有四个呈矩形分布的不对称工字型预埋件（3），在靠近预制基础底板（1）上表面的边缘位置预埋有四个呈矩形分布的T型预埋件（2），所述方钢柱脚（6）的底面垫有下连接板（10），顶面连接有上盖板（8），方钢柱脚（6）、下连接板（10）和上盖板（8）的组合体位于预制基础底板（1）上表面的中心位置，并通过螺栓（7）插入不对称工字型预埋件（3）与预制基础底板（1）固定连接，所述上盖板（8）上开有连接栓孔（9）；

所述T型预埋件（2）由内螺纹套管（2.1）、外螺纹钢棒（2.2）、矩形钢板（2.3）和短钢筋（2.4）组成，所述外螺纹钢棒（2.2）垂直焊接在矩形钢板（2.3）中心位置，所述内螺纹套管（2.1）和外螺纹钢棒（2.2）螺纹连接，所述短钢筋（2.4）对称焊接在外螺纹钢棒（2.2）两侧靠近矩形钢板（2.3）边缘位置，其两端均露出矩形钢板（2.3）边缘；

所述不对称工字型预埋件（3）由竖管带内螺纹的T型套管（3.1）、顶端带外螺纹的腹杆（3.2）及锚底板（3.3）组成，所述腹杆（3.2）垂直焊接在锚底板（3.3）的中心，所述T型套管（3.1）与腹杆（3.2）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础，其特征在于：所述预制基础底板（1）下表面预埋有吊环（5）。

3.根据权利要求1所述的集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础，其特征在于：所述预制基础底板（1）纵向长度为1.5m～2.5m、横向宽度0.8m～1.2m、厚度为0.3m～0.5m。

4.根据权利要求1所述的集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础，其特征在于：所述方钢柱脚（6）为一个或多个叠合而成，每个方钢柱脚（6）的高度为0.2m。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础的施工方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一，按预制基础底板（1）结构设计绑扎基础钢筋（4）、并在拟浇筑的基础底板顶面预埋吊环（5）、在底面预埋T型预埋件（2）和不对称工字型预埋件（3），支设模板；

步骤二，按设计高度切割方钢柱脚备用，在上盖板（8）上开设连接栓孔（9），在下连接板（10）开设螺栓孔，所述螺栓孔与不对称工字型预埋件（3）的位置一一对应，然后在方钢柱脚顶面和底面分别连接上盖板（8）和下连接板（10）；

步骤三，浇筑预制基础底板（1）的混凝土；

步骤四，待浇筑预制基础底板（1）的混凝土成型后，通过起吊设备勾住吊环（5）将成型的预制基础底板（1）吊起脱模；

步骤五，采用切割设备将吊环（5）切除，并将预制基础底板（1）翻转；

步骤六，将预制基础底板（1）放置在集装箱式活动房柱拟安装位置，并将方钢柱脚（6）通过螺栓（7）与预制基础底板（1）上的不对称工字型预埋件（3）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的集装箱式活动房装配式型钢混凝土四柱组合基础的施工方法，其特征在于：步骤一和步骤二顺序可调换，或同时施工。