CN103343183A - 一种rh炉生产if钢的底吹氩加速脱碳方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种RH炉生产IF钢的底吹氩加速脱碳方法，钢包进站后开启钢包底吹氩，均匀钢液成份和温度；RH炉主阀开启前，打开钢包底吹氩，观察液面起翻情况，以钢水裸露面积小于5m²为最佳；RH炉主阀开启后，观察钢液面状态，通过增加钢包底吹氩，吹氩量10-30m³/h，提高进入真空室的氩气总量，促进钢水脱碳，加速深脱碳；RH炉主阀开启3-5min后，依据初始氧值和碳含量，强制脱碳吹氧，保持钢包底吹氩15-25min，吹氩量10-30m³/h；脱碳结束时关闭钢包底吹氩。本发明的优点是：RH炉生产IF钢时，快速降低碳含量到20ppm以下，缩短脱碳时间，提高生产效率，降低了生产成本。

Description

一种RH炉生产IF钢的底吹氩加速脱碳方法

技术领域

本发明涉及一种RH炉生产IF钢的底吹氩加速脱碳方法。

背景技术

近年来，RH精炼法已成功地应用于钢水的炉外精炼，RH真空炉具有脱碳、脱氧、脱氢、脱氮、吹氧升温以及去除夹杂物和成分微调等多种功能，为IF钢的生产提供了必要的工艺装备和技术手段。随着用户对钢材的质量、品种与性能的要求日益提高，生产IF钢的冶炼工艺路线改进为：转炉→RH→连铸机。转炉出钢碳含量不大于0.05%，RH炉深脱碳，温度和成份调整完毕后上连铸机浇铸。而RH炉处理时间较长，不能较好地满足整个工序的生产需要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种RH炉生产IF钢的底吹氩加速脱碳方法，缩短RH炉脱碳时间，提高IF钢生产效率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种RH炉生产IF钢的底吹氩加速脱碳方法，包括以下步骤：

1）钢包进站后开启钢包底吹氩，流量30-50m³/h，时间控制在0.8-1.2min，均匀钢液成份和温度，吹氩结束后定氧、取样；

2）RH炉主阀开启前，打开钢包底吹氩，流量10-30m³/h，观察液面起翻情况，以钢水裸露面积小于5m²为最佳，起翻严重时梯度减小底吹氩流量，每次减小5m³/h的吹氩量；

3）RH炉主阀开启后，观察钢液面状态，通过增加钢包底吹氩，吹氩量10-30m³/h，提高进入真空室的氩气总量，钢水循环流量28-32t/min，减少大罐钢液循环死区，促进钢水脱碳，加速深脱碳；

4）RH炉主阀开启3-5min后，依据初始氧值和碳含量，强制脱碳吹氧，保持钢包底吹氩15-25min，吹氩量10-30m³/h；

5）脱碳结束时关闭钢包底吹氩，避免恶化钢水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

RH炉生产IF钢时，快速降低碳含量到20ppm以下，缩短脱碳时间，提高生产效率，降低了生产成本，每罐IF钢节约生产时间5分钟，大罐温降减少5度，每年节约60.06万元。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述：

一种RH炉生产IF钢的底吹氩加速脱碳方法，包括以下步骤：

1）钢包进站后开启钢包底吹氩，流量30-50m³/h，时间控制在0.8-1.2min，均匀钢液成份和温度，吹氩结束后定氧、取样；

2）RH炉主阀开启前，打开钢包底吹氩，流量10-30m³/h，观察液面起翻情况，以钢水裸露面积小于5m²为最佳，起翻严重时梯度减小底吹氩流量，每次减小5m³/h的吹氩量；

3）RH炉主阀开启后，观察钢液面状态，通过增加钢包底吹氩，吹氩量10-30m³/h，提高进入真空室的氩气总量，钢水循环流量28-32t/min，减少大罐钢液循环死区，促进钢水脱碳，加速深脱碳；

4）RH炉主阀开启3-5min后，依据初始氧值和碳含量，强制脱碳吹氧，保持钢包底吹氩15-25min，吹氩量10-30m³/h；

5）脱碳结束时关闭钢包底吹氩，避免恶化钢水。

实施例：

对于IF钢，增加氩气流量可以提高钢液通过RH 真空室的循环速度，从而加快碳、氧浓度的钢液进入真空室的频率，有利于钢液在真空下进行脱碳反应。增加氩气流量，会增大钢液与氩气泡两相流的接触面积，同时氩气泡本身既是碳-氧反应地点，又是反应产物的排除地点，因此有利于碳-氧反应快速进行。高温下，氩气泡在真空室从钢液内被释放时，会使钢液发生爆裂，形成无数个直径小于1mm的液滴，飞溅在真空室内的气相中。因此需要采取如下操作步骤：

1）钢包进站后开启钢包底吹氩，流量40-45m³/h，时间控制在1min，均匀钢液成份和温度，避免停滞时间长，造成吹氩不起翻；吹氩结束后定氧、取样。

2）RH主阀开启前，打开钢包底吹氩，流量控制在10-30m³/h，观察液面起翻情况，以钢水裸露面积小于5m²为最佳，起翻严重的情况下可以梯度减小底吹氩流量，每次减小5m³/h的吹氩量。

3）RH主阀开启后，观察钢液面状态，通过增加钢包底吹氩，提高进入真空室的氩气总量，增加钢水循环流量30t/min，减少大罐钢液循环死区，从而促进钢水脱碳，加速深脱碳。

4）主阀开启3min后，依据初始氧值和碳含量，强制脱碳吹氧，保持钢包底吹氩20min。

5）脱碳结束时关闭钢包底吹氩，避免恶化钢水。

本发明RH炉生产IF钢时，快速降低碳含量到20ppm以下，缩短脱碳时间，提高生产效率，降低了生产成本，每罐IF钢节约生产时间5分钟，大罐温降减少5度，每年节约60.06万元。

Claims (1)

1.一种RH炉生产IF钢的底吹氩加速脱碳方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）钢包进站后开启钢包底吹氩，流量30-50m³/h，时间控制在0.8-1.2min，均匀钢液成份和温度，吹氩结束后定氧、取样；

2）RH炉主阀开启前，打开钢包底吹氩，流量10-30m³/h，观察液面起翻情况，以钢水裸露面积小于5m²为最佳，起翻严重时梯度减小底吹氩流量，每次减小5m³/h的吹氩量；

3）RH炉主阀开启后，观察钢液面状态，通过增加钢包底吹氩，吹氩量10-30m³/h，提高进入真空室的氩气总量，钢水循环流量28-32t/min，减少大罐钢液循环死区，促进钢水脱碳，加速深脱碳；

4）RH炉主阀开启3-5min后，依据初始氧值和碳含量，强制脱碳吹氧，保持钢包底吹氩15-25min，吹氩量10-30m³/h；

5）脱碳结束时关闭钢包底吹氩，避免恶化钢水。