CN103343062B

CN103343062B - 玻璃保湿剂

Info

Publication number: CN103343062B
Application number: CN201310284283.2A
Authority: CN
Inventors: 张剑霖
Original assignee: Nanchang OFilm Optical Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Jingzhuo Optical Display Technology Co Ltd
Priority date: 2013-07-08
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2033-07-08
Also published as: CN103343062A

Abstract

一种玻璃保湿剂，包括如下重量百分含量各组份：3%～6%的AEO-7、3%～6%的异辛醇聚氧乙烯醚、8%～12%的十二烷基苯磺酸钠以及余量的去离子水。上述玻璃保湿剂含有AEO-7、异辛醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，AEO-7、异辛醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠都为表面活性剂，表面活性剂的亲油基朝向空气中，亲水基朝向玻璃上的水，这样可在镜片上形成一层液体膜，能够延长玻璃上的污水的风干时间。

Description

玻璃保湿剂

技术领域

本发明涉及玻璃清洁领域，特别是涉及一种玻璃保湿剂。

背景技术

玻璃是显示技术领域的重要材料，因为其透明、透光、反射、多彩的特性，被广泛应用在不同的技术领域，典型的代表就是触摸屏领域。

通常需要对玻璃进行切割、传送、分片等加工工序后再进行应用。由于玻璃在加工中容易附着脏污，而且附着的脏污会随时间的延长而越加牢固地粘附在玻璃上，导致玻璃在后续的清洗过程中难以清洗干净，玻璃的洁净度难以达到要求。当玻璃上有污水时，在运输堆积玻璃的过程中，玻璃上的污水风干后会形成难以去除的水迹，不利于玻璃的清洗。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够延长玻璃上的污水风干的玻璃保湿剂，涂有保湿剂后玻璃在空气中暴露2～4小时后依然可以避免空气中的尘埃落入玻璃上面。

一种玻璃保湿剂，以重量百分含量计，包括以下组份：

AEO-7 3%～6%；

异辛醇聚氧乙烯醚 3%～6%；

十二烷基苯磺酸钠 8%～12%；

以及余量的去离子水。

在其中一个实施例中，所述玻璃保湿剂中所述AEO-7的重量百分含量为4%～5%。

在其中一个实施例中，所述玻璃保湿剂中所述异辛醇聚氧乙烯醚的重量百分含量为4%～5%。

在其中一个实施例中，所述玻璃保湿剂中所述十二烷基苯磺酸钠的重量百分含量为9%～11%。

在其中一个实施例中，包括以下组份：

AEO-7 4.5%；

异辛醇聚氧乙烯醚 4.5%；

十二烷基苯磺酸钠 10%；

以及余量的去离子水。

在其中一个实施例中，还包括重量百分含量为0.01%～0.1%的防腐剂。

在其中一个实施例中，所述防腐剂的重量百分含量为0.05%～0.1%。

上述玻璃保湿剂含有AEO-7、异辛醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，AEO-7、异辛醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠都为表面活性剂，表面活性剂的亲油基朝向空气中，亲水基朝向玻璃上的水，这样可在镜片上形成一层液体膜，能够延长玻璃上的污水的风干时间。

附图说明

图1为玻璃保湿剂1～玻璃保湿剂19对玻璃的清洁效果的曲线图；

图2为玻璃保湿剂20～玻璃保湿剂38对玻璃的清洁效果的曲线图；

图3为玻璃保湿剂39～玻璃保湿剂58对玻璃的清洁效果的曲线图；

图4为涂了玻璃保湿剂8的玻璃在空气中放置不同时间后的清洁效果曲线；

图5为未涂玻璃保湿剂的玻璃在空气中放置不同时间后的清洁效果曲线。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

一实施方式的玻璃保湿剂，以重量百分含量计，包括以下组份：

AEO-7 3%～6%；

异辛醇聚氧乙烯醚（JFC） 3%～6%；

十二烷基苯磺酸钠（LAS） 8%～12%；

以及余量的去离子水。

上述玻璃保湿剂含有AEO-7、JFC和LAS，AEO-7、JFC和LAS都为表面活性剂，表面活性剂的亲油基朝向空气中，亲水基朝向玻璃上的水，这样可在镜片上形成一层液体膜，能够延长玻璃上的污水的风干时间。在使玻璃保湿的过程中也起到润湿脏污的作用，提高玻璃在清洗后的洁净度。

优选的，玻璃保湿剂中所述AEO-7的重量百分含量为4%～5%。

优选的，玻璃保湿剂中所述异辛醇聚氧乙烯醚的重量百分含量为4%～5%。

优选的，玻璃保湿剂中所述十二烷基苯磺酸钠的重量百分含量为9%～11%。

优选的，以重量百分含量计，玻璃保湿剂包括以下组份：

AEO-7 4.5%；

异辛醇聚氧乙烯醚 4.5%；

十二烷基苯磺酸钠 10%；

以及余量的去离子水。

上述玻璃保湿剂含有的AEO-7、JFC和LAS量都不是很多，有利于节约成本。

将AEO-7、JFC、LAS和去离子水按照合适的比例混合均匀后即得到玻璃保湿剂。当然，还可以在玻璃保湿剂中添加适量的防腐剂，可以延长玻璃保湿剂的使用寿命，延缓玻璃保湿剂变质。

上述玻璃保湿剂还可以包括重量百分含量为0.01%～0.1%的防腐剂。

优选的，防腐剂的重量百分含量为0.05%～0.1%。。

下面分别对AEO-7、JFC和LAS在玻璃保湿剂中的含量对玻璃的清洁效果的影响进行的探讨。

AEO-7在玻璃保湿剂中的含量对玻璃的清洁效果的影响的实验操作如下：

首先，将不同配比AEO-7、JFC、LAS、防腐剂和去离子水混合均匀制备得到玻璃保湿剂1～玻璃保湿剂19，详细配比请参考表1。玻璃保湿剂1～玻璃保湿剂19中，AEO-7的质量百分含量逐渐由1%增加到10%，JFC的质量百分含量都为4.5%，LAS的质量百分含量都为10%，防腐剂的质量百分含量都为0.1%。

然后将制备得到的玻璃保湿剂1～玻璃保湿剂19分别涂在玻璃表面。接着将涂了玻璃保湿剂的玻璃在空气中放置4小时，然后用超声波清洗5分钟后测量玻璃表面的水迹的面积且计算玻璃表面的水迹的面积占玻璃总面积的比值（水迹/玻璃面积比）。玻璃的洁净度可以用清洗后玻璃表面的水迹的面积来衡量的，如果玻璃表面没有脏污或者脏污很少，那么玻璃表面清洗后就不会有水迹了，反之，如果玻璃表面有很多脏污，水迹就会成片成片的粘附在玻璃表面。

玻璃保湿剂1～玻璃保湿剂19对玻璃的清洁效果的影响如表1所示。

表1

图1为玻璃保湿剂1～玻璃保湿剂19对玻璃的清洁效果的曲线图。其中，纵坐标是玻璃表面的水迹的面积与玻璃面积的比值（水迹/玻璃面积比），横坐标是玻璃保湿剂1～玻璃保湿剂19。从表1和图1可以看出，随着玻璃保湿剂中AEO-7的质量百分含量的增加，水迹/玻璃面积比下降。说明AEO-7的含量的提高可以提高玻璃的洁净度，当AEO-7的质量百分含量达到4.5%后，水迹/玻璃面积比趋于平缓。

JFC在玻璃保湿剂中的含量对玻璃的清洁效果的影响的实验操作如下：

首先，将不同配比AEO-7、JFC、LAS、防腐剂和去离子水混合均匀制备得到玻璃保湿剂20～玻璃保湿剂38，详细配比请参考表2。其中，保湿剂27的组份及配比与玻璃保湿剂8相同。玻璃保湿剂20～玻璃保湿剂38中，JFC的质量百分含量逐渐由1%增加到10%，AEO-7的质量百分含量都为4.5%，LAS的质量百分含量都为10%，防腐剂的质量百分含量都为0.1%。

然后将制备得到的玻璃保湿剂20～玻璃保湿剂38分别涂在玻璃表面。接着将涂了玻璃保湿剂的玻璃在空气中放置4小时，然后用超声波清洗5分钟后测量玻璃表面的水迹的面积且计算玻璃表面的水迹的面积占玻璃总面积的比值（水迹/玻璃面积比）。玻璃保湿剂20～玻璃保湿剂38对玻璃的清洁效果的影响如表2所示。

表2

图2为玻璃保湿剂20～玻璃保湿剂38对玻璃的清洁效果的曲线图。其中，纵坐标是玻璃表面的水迹的面积与玻璃面积的比值（水迹/玻璃面积比），横坐标是玻璃保湿剂20～玻璃保湿剂38。从表2和图2中可以看出，随着JFC的质量百分含量的增加，水迹/玻璃面积比下降，说明JFC的含量的提高可以提高玻璃的洁净度，当JFC的质量百分含量比达到4.5后，水迹/玻璃面积比趋于平缓。

LAS在玻璃保湿剂中的含量对玻璃的清洁效果的影响的实验操作如下：

首先，将不同配比AEO-7、JFC、LAS、防腐剂和去离子水混合均匀制备得到玻璃保湿剂39～玻璃保湿剂58，详细配比请参考表2。其中，玻璃保湿剂48的组份及配比和玻璃保湿剂8相同。玻璃保湿剂39～玻璃保湿剂58中，LAS的质量百分含量逐渐由1%增加到20%，AEO-7的质量百分含量都为4.5%，JFC的质量百分含量都为4.5%，防腐剂的质量百分含量都为0.1%。

然后将制备得到的玻璃保湿剂39～玻璃保湿剂58分别涂在玻璃表面。接着将涂了玻璃保湿剂的玻璃在空气中放置4小时，然后用超声波清洗5分钟后测量玻璃表面的水迹的面积且计算玻璃表面的水迹的面积占玻璃总面积的比值（水迹/玻璃面积比）。玻璃保湿剂39～玻璃保湿剂58对玻璃的清洁效果的影响如表3所示。

表3

图3为玻璃保湿剂39～玻璃保湿剂58对玻璃的清洁效果的曲线图。其中，纵坐标是玻璃表面的水迹的面积与玻璃面积的比值（水迹/玻璃面积比），横坐标是玻璃保湿剂39～玻璃保湿剂58。从表3和图3中可以看出，随着LAS的质量百分含量的增加，水迹/玻璃面积比下降，说明LAS的含量的提高可以提高玻璃的洁净度，当质量比达到10后水迹/玻璃面积比趋于平缓。

从表1至表3中的数据可以看出，即使玻璃保湿剂中的AEO-7、JFC和LAS中的2个组份的含量都达到了较好的用量，但是，AEO-7、JFC和LAS中的任何一个组份的含量太少都会影响玻璃保湿剂的清洁效果，由此说明AEO-7、JFC和LAS三种物质之间具有很好协同作用，AEO-7、JFC和LAS比较容易凝聚在一起，在玻璃表面形成一层不容易脱落的保护膜，该保护膜指向玻璃的一面都为亲水基，指向空气的一面都为亲油基，亲油基吸附空气中的油污对玻璃进行保护，这种协同作用有利于提高玻璃保湿剂对玻璃的清洁作用。

涂了玻璃保湿剂的玻璃在空气中放置的时间对玻璃清洁度的影响的实验操作如下：

首先，在玻璃表面涂上玻璃保湿剂8，玻璃保湿剂8包括AEO-7、JFC、LAS、防腐剂和去离子水，其中，玻璃保湿剂中AEO-7的质量百分含量为4.5%，JFC的质量百分含量为4.5%，LAS的质量百分含量为10%，防腐剂的质量百分含量为0.1%，去离子水的质量百分含量为80.9%。

然后将涂了玻璃保湿剂8的玻璃在空气中放置不同的时间，用超声波清洗5分钟后测量玻璃表面的水迹的面积且计算玻璃表面的水迹的面积占玻璃总面积的比值（水迹/玻璃面积比）。随着放置的时间不同，超声波清洗后的玻璃上的水迹面积占玻璃总面积的比值如表4所示。

表4

图4为涂了玻璃保湿剂8的玻璃在空气中放置不同时间后的清洁效果曲线。从表4和图4可以看出，玻璃在空气中放置的时间越久，玻璃表面的脏污越多，清洗后的玻璃表面的水迹的面积和玻璃的面积的比值越大。

未涂玻璃保湿剂的玻璃放置在空气中的时间对玻璃清洁度的影响的实验操作如下：

将玻璃在空气放置不同的时间，用超声波清洗5分钟后测量玻璃表面的水迹的面积且计算玻璃表面的水迹的面积占玻璃总面积的比值（水迹/玻璃面积比）。随着放置的时间不同，超声波清洗后的玻璃上的水迹面积占玻璃总面积的比值如表5所示。

表5

玻璃在空气中

超声波清洗

水迹面积

玻璃面积

水迹/玻璃

放置时间	时间	(cm²)	（cm²）	面积比
					1小时	5分钟	10.5397	45.8252	0.23
2小时	5分钟	12.8310	45.8252	0.28
					3小时	5分钟	12.3728	45.8252	0.27
4小时	5分钟	14.6640	45.8252	0.32
					5小时	5分钟	15.1223	45.8252	0.33
6小时	5分钟	18.7883	45.8252	0.41
					7小时	5分钟	17.8718	45.8252	0.39
8小时	5分钟	21.5378	45.8252	0.47

对比表1～3和表5可以得出，涂了玻璃保湿剂的玻璃在空气放置4小时，用超声波清洗5分钟后，水迹/玻璃面积比要比未涂玻璃保湿剂的玻璃的水迹/玻璃面积比要小。对比表4和表5可以得出，涂了玻璃保湿剂8的玻璃在空气放置4小时，用超声波清洗5分钟后，水迹/玻璃面积比要比未涂玻璃保湿剂的玻璃的水迹/玻璃面积比要小很多。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种玻璃保湿剂，其特征在于，以重量百分含量计，包括以下组份：

AEO-7 3％～6％；

异辛醇聚氧乙烯醚 3％～6％；

十二烷基苯磺酸钠 8％～12％；

以及余量的去离子水。

2.根据权利要求1所述的玻璃保湿剂，其特征在于，所述玻璃保湿剂中所述AEO-7的重量百分含量为4％～5％。

3.根据权利要求1所述的玻璃保湿剂，其特征在于，所述玻璃保湿剂中所述异辛醇聚氧乙烯醚的重量百分含量为4％～5％。

4.根据权利要求1所述的玻璃保湿剂，其特征在于，所述玻璃保湿剂中所述十二烷基苯磺酸钠的重量百分含量为9％～11％。

5.根据权利要求1所述的玻璃保湿剂，其特征在于，包括以下组份：

AEO-7 4.5％；

异辛醇聚氧乙烯醚 4.5％；

十二烷基苯磺酸钠 10％；

以及余量的去离子水。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的玻璃保湿剂，其特征在于，还包括重量百分含量为0.01％～0.1％的防腐剂。

7.根据权利要求6所述的玻璃保湿剂，其特征在于，所述防腐剂的重量百分含量为0.05％～0.1％。