CN103342847A - 一种导磁单壁热收缩管及其制备方法 - Google Patents

一种导磁单壁热收缩管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103342847A
CN103342847A CN2013102697241A CN201310269724A CN103342847A CN 103342847 A CN103342847 A CN 103342847A CN 2013102697241 A CN2013102697241 A CN 2013102697241A CN 201310269724 A CN201310269724 A CN 201310269724A CN 103342847 A CN103342847 A CN 103342847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall heat
shrinkable tube
magnetic conduction
conduction single
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102697241A
Other languages
English (en)
Inventor
庄向阳
梅锦伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU DASHENG THERMAL THRINKAGE MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU DASHENG THERMAL THRINKAGE MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DASHENG THERMAL THRINKAGE MATERIAL CO Ltd filed Critical JIANGSU DASHENG THERMAL THRINKAGE MATERIAL CO Ltd
Priority to CN2013102697241A priority Critical patent/CN103342847A/zh
Publication of CN103342847A publication Critical patent/CN103342847A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种导磁单壁热收缩管，其特征在于，按质量分数计，其壁料组分包括：50～70份热塑性聚烯烃树脂、20～50份磁粉和0～10份助剂，所述热塑性聚烯烃树脂为聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和乙烯丙稀酸乙酯共聚物中的一种或其混合物，所述助剂为阻燃剂、偶联剂和抗氧化剂。本发明提供的一种导磁单壁热收缩管，是一种强度较高、耐用、导磁性好，且易加工制得的热收缩管，而且制造原料易得，工艺简单，生产成本相对较低。

Description

一种导磁单壁热收缩管及其制备方法
技术领域
本发明涉及热收缩管，具体而言，涉及一种导磁单壁热收缩管及其制备方法。
背景技术
各类电磁元件在工作时会产生磁场，因此对周边仪器设备造成一定的影响，为了降低电磁元件在工作时产生的磁场，传统的方法是对电磁元件进行磁屏蔽，通常直接在电磁元件外表涂特殊材料制成导磁涂层。但是这种方法不但费时费力，而且涂层易脱落，导磁效果较差；同时在电磁元件上多加一层涂层，增加了生产成本。
发明内容
本发明解决了现有技术中的不足，提供一种导磁效果好且易于生产的导磁单壁热收缩管及其制备方法
本发明的技术方案为：一种导磁单壁热收缩管，按质量分数计，其壁料组分包括：50～70份热塑性聚烯烃树脂、20～50份磁粉和0～10份助剂，所述热塑性聚烯烃树脂为聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和乙烯丙稀酸乙酯共聚物中的一种或其混合物，所述助剂为阻燃剂、偶联剂和抗氧化剂。
优选地，所述磁粉为铁硅铝磁粉、镍铁磁粉或铁氧体磁粉中的一种或其混合物。
优选地，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌中的一种或其混合物。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
更优选地，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
优选地，所述的抗氧化剂为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
优选地，按质量分数计，其壁料组分包括：60份热塑性聚烯烃树脂、30份磁粉和10份助剂，所述热塑性聚烯烃树脂为聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和乙烯丙稀酸乙酯共聚物中的一种或其混合物，所述助剂为阻燃剂、偶联剂和抗氧化剂。
优选地，制备导磁单壁热收缩管的方法，包括以下步骤：
（1）壁料制备：根据配方中称取各组分物质，将所述组分物质加入搅拌机中，搅拌后加入双螺杆混炼机中，在140～180℃的温度条件下，经过充分搅拌与混炼，将转速调至130r/min，混炼温度为115～130℃，待各个组分充分融合后，经造粒机造粒得到壁料，备用；
（2）挤出成型：将步骤（1）中制备的壁料加入挤出机中，挤出成型，然后冷却、吹干，制得导磁单壁热收缩管半成品；
（3）辐照：将步骤（2）中制备的导磁单壁热收缩管半成品，放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的导磁单壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却；
（4）扩张：将步骤（3）中辐照好的导磁单壁热收缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品导磁单壁热收缩管。
本发明的解决了现有技术的缺陷，具有以下有益效果：
1.本发明在壁料配方中直接添加了磁粉，使得热收缩管本身具有导磁的性质，导磁效果极佳。
2.本发明采用乙烯基三甲氧基硅烷为偶联剂，增强了导磁热收缩管的强度，提高了热收缩管的耐用性，节省了成本。
3.本发明的制备方法，都是行业内普遍的制备热收缩管的方法，制备仪器以及条件都易控制，生产效率较高。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，并使本发明的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
（1）壁料制备：根据表1中对应的各组分称取物料，将所述组分物质加入搅拌机中，搅拌后加入双螺杆混炼机中，在140～180℃的温度条件下，经过充分搅拌与混炼，将转速调至130r/min，混炼温度为115～130℃，待各个组分充分融合后，经造粒机造粒得到壁料，备用。
（2）挤出成型：将步骤（1）中制备的壁料加入挤出机中，挤出成型，然后冷却、吹干，制得导磁单壁热收缩管半成品。
（3）辐照：将步骤（2）中制备的导磁单壁热收缩管半成品，放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的导磁单壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却。
（4）扩张：将步骤（3）中辐照好的导磁单壁热收缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品导磁单壁热收缩管。
实施例2-9
根据表1中对应的各组分称取物料，其余步骤同实施例1。
表1配方表   单位（%）
本发明实施例中辐照过程采用的是电子加速器辐照装置，电子加速器型号为DD型，额定功率达到2.0Mev,辐照剂量为12Mrad；双螺杆混炼机、挤出机、双螺杆挤出机等都是行业内常用的机型。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种导磁单壁热收缩管，其特征在于，按质量分数计，其壁料组分包括：50～70份热塑性聚烯烃树脂、20～50份磁粉和0～10份助剂，所述热塑性聚烯烃树脂为聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和乙烯丙稀酸乙酯共聚物中的一种或其混合物，所述助剂为阻燃剂、偶联剂和抗氧化剂。
2.根据权利要求1所述的一种导磁单壁热收缩管，其特征在于，所述磁粉为铁硅铝磁粉、镍铁磁粉或铁氧体磁粉中的一种或其混合物。
3.根据权利要求1所述的一种导磁单壁热收缩管，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌中的一种或其混合物。
4.根据权利要求1所述的一种导磁单壁热收缩管，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求4所述的一种导磁单壁热收缩管，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的一种导磁单壁热收缩管，其特征在于，所述抗氧化剂为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种导磁单壁热收缩管，其特征在于，按质量分数计，其壁料组分包括：60份热塑性聚烯烃树脂、30份磁粉和10份助剂，所述热塑性聚烯烃树脂为聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和乙烯丙稀酸乙酯共聚物中的一种或其混合物，所述助剂为阻燃剂、偶联剂和抗氧化剂。
8.制备权利要求7所述的一种导磁单壁热收缩管的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）壁料制备：根据配方中称取各组分物质，将所述组分物质加入搅拌机中，搅拌后加入双螺杆混炼机中，在140～180℃的温度条件下，经过充分搅拌与混炼，将转速调至130r/min，混炼温度为115～130℃，待各个组分充分融合后，经造粒机造粒得到壁料，备用；
（2）挤出成型：将步骤（1）中制备的壁料加入挤出机中，挤出成型，然后冷却、吹干，制得导磁单壁热收缩管半成品；
（3）辐照：将步骤（2）中制备的导磁单壁热收缩管半成品，放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的导磁单壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却；
（4）扩张：将步骤（3）中辐照好的导磁单壁热收缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品导磁单壁热收缩管。
CN2013102697241A 2013-07-01 2013-07-01 一种导磁单壁热收缩管及其制备方法 Pending CN103342847A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102697241A CN103342847A (zh) 2013-07-01 2013-07-01 一种导磁单壁热收缩管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102697241A CN103342847A (zh) 2013-07-01 2013-07-01 一种导磁单壁热收缩管及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103342847A true CN103342847A (zh) 2013-10-09

Family

ID=49277680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102697241A Pending CN103342847A (zh) 2013-07-01 2013-07-01 一种导磁单壁热收缩管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103342847A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105733205A (zh) * 2016-03-21 2016-07-06 南通鼎尚电子材料有限公司 一种磁性pet热缩套管
CN107973973A (zh) * 2017-12-24 2018-05-01 广州宝之泰电子科技有限公司 一种电磁屏蔽高阻燃乙烯-丙烯酸乙酯共聚物热收缩套管及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4699743A (en) * 1983-01-15 1987-10-13 Fujikura Ltd Method of recovering a heat shrinkable magnetic shielding article over an electrical component
CN101824181A (zh) * 2009-03-06 2010-09-08 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种导磁塑料热收缩套管及其制备方法
CN102020798A (zh) * 2010-12-03 2011-04-20 东莞三联热缩材料有限公司 一种磁性单壁热收缩套管

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4699743A (en) * 1983-01-15 1987-10-13 Fujikura Ltd Method of recovering a heat shrinkable magnetic shielding article over an electrical component
CN101824181A (zh) * 2009-03-06 2010-09-08 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种导磁塑料热收缩套管及其制备方法
CN102020798A (zh) * 2010-12-03 2011-04-20 东莞三联热缩材料有限公司 一种磁性单壁热收缩套管

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
E.P.普鲁特曼等著，梁发思 谢世杰译: "《硅烷和钛酸酯偶联剂》", 31 July 1987, 上海科学技术文献出版社 *
徐定宇等著: "《塑料橡胶配方技术手册》", 31 May 2002, 化学工业出版社与材料科学与工程出版中心联合出版 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105733205A (zh) * 2016-03-21 2016-07-06 南通鼎尚电子材料有限公司 一种磁性pet热缩套管
CN107973973A (zh) * 2017-12-24 2018-05-01 广州宝之泰电子科技有限公司 一种电磁屏蔽高阻燃乙烯-丙烯酸乙酯共聚物热收缩套管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103087458B (zh) 废印刷电路板非金属粉/abs树脂复合材料及制备方法
CN108456366A (zh) 一种高透明抗冲击聚丙烯材料及其制备方法
CN104530565A (zh) 具有抗菌功能的免喷涂聚丙烯复合材料及制备方法与应用
CN103275454B (zh) 一种增强高光abs复合材料及其制备方法
CN102276901B (zh) 一种高压电缆超净可交联聚乙烯绝缘料的制备方法
CN101824181B (zh) 一种导磁塑料热收缩套管及其制备方法
CN104072966A (zh) 一种多元复合导热功能母粒及制备方法
CN103342847A (zh) 一种导磁单壁热收缩管及其制备方法
CN102250416A (zh) 一种可发热的电磁屏蔽复合材料及其制备方法
CN103342853A (zh) 一种新型导磁双壁热缩管及其制备方法
CN107556675A (zh) 一种聚乙烯醇水溶性3d打印支撑耗材及其制备方法
CN108641181A (zh) 一种增韧型母粒及其制备方法
CN112300492A (zh) 一种可微波自修复的免喷涂聚丙烯材料及其制备方法
CN109320873B (zh) 一种金属效果的免喷漆灯具塑料及其制备方法
CN101717547B (zh) 一种用于pp中空板的防静电母粒及其制备方法
CN103369940A (zh) 一种导磁多壁热收缩管及其制备方法
CN105330944B (zh) 一种高强度磁性塑胶材料及其制备方法
CN101696298B (zh) 高压无卤阻燃双壁热收缩管及其制备方法
CN104650434A (zh) 一种注塑油箱材料的制造方法
CN103242463A (zh) 一种制备高熔融指数聚丙烯的方法
CN101696299B (zh) 半导低压热双壁收缩管及其制备方法
CN111961302A (zh) 一种高温水溶pva母粒组合物及其制备方法
CN101735519A (zh) 改性环保pp文件薄粒料及文件薄生产工艺
CN107674353A (zh) 一种表面可光滑处理的fdm打印耗材及其制备工艺
CN107738298A (zh) 一种改性abs合金材料加工装置及加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131009

RJ01 Rejection of invention patent application after publication