CN103342493A - 沥青混合料稳定剂 - Google Patents
沥青混合料稳定剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103342493A CN103342493A CN201310291608XA CN201310291608A CN103342493A CN 103342493 A CN103342493 A CN 103342493A CN 201310291608X A CN201310291608X A CN 201310291608XA CN 201310291608 A CN201310291608 A CN 201310291608A CN 103342493 A CN103342493 A CN 103342493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- slag
- asphalt
- water
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种沥青混合料稳定剂,按重量百分比计,由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉1~3%,沸石粉5~10%,矿渣粉25~40%,水泥50~65%;所述的原料1中各组分的重量百分比之和为100%;原料2:水,所述的水的重量为原料1中各组分总重量的20~30%,制备方法:按上述的原料配比称取各原料后,将铝渣粉与水混合,再将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,成型,在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目;本发明能有效提高沥青混合料高温稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青混合料稳定剂及其制备方法。
背景技术
随着我国市政建设的发展,沥青路面在南方高温地区的应用越来越广泛,然而高温稳定性差作为沥青路面的主要缺陷,也越来越引起人们的关注。高温稳定性能差会使沥青路面产生大量的车辙等现象。沥青混合料高温稳定性能差主要原因在于沥青在高温情况下,它组分中油分及树脂的稳定性下降,塑性增加,在荷载反复作用下产生永久变形,从而造成沥青路面出现大量的车辙等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺点:提供一种能提高沥青混合料高温稳定性的沥青混合料稳定剂。
本发明的技术解决方案如下:一种沥青混合料稳定剂,按重量百分比计,由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉1~3%,沸石粉5~10%,矿渣粉25~40%,水泥50~65%;所述的原料1中各组分的重量百分比之和为100%;原料2:水,所述的水的重量为原料1中各组分总重量的20~30%。
作为优选,按重量百分比计,其由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉1~2%,沸石粉6~8%,矿渣粉30~35%,水泥55~60%;所述的原料1中各组分的重量百分比之和为100%;原料2:水,所述的水的重量为原料1中各组分总重量的23~27%。
作为优选,按重量百分比计,其由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉2%,沸石粉8%,矿渣粉34%,水泥56%;原料2:水,所述的水的重量为原料1中各组分总重量的25%。
所述的铝渣粉是电解铝企业的含铝固体废弃物通过球磨而成的铝渣粉。
所述的铝渣粉、沸石粉、矿渣粉的细度大于400m2/kg,如将铝渣、沸石、矿渣通过粉碎球磨至细度大于400m2/kg即可得到。
一种沥青混合料稳定剂的制备方法为:按上述的原料配比称取各原料后,将铝渣粉与水混合,再将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,成型,在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目即得沥青混合料稳定剂。
铝渣粉首先与水混合主要目的是为了使铝渣粉发泡均匀,然后再将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,这样就可以使沥青混合料稳定剂的孔隙率达到35%以上,并且孔隙大小均匀,分布合理。如直接将所有原材料一次性搅拌成型,配制的沥青混合料稳定剂的孔隙率小于30%,并且孔隙大小不均匀,分布不合理。
本发明提供一种沥青混合料,其主要由粗细集料、填料和沥青组成,所述的填料部分或全部由所述的沥青混合料稳定剂所替代。
沥青混合料稳定剂的使用方法为:用沥青混合料稳定剂替代沥青混合料中填料搅拌成型。
以上所述的原料均可以通过商购得到。
本发明的有益效果是:本发明的沥青混合料稳定剂就是利用其本身多微孔、碱性等特点。因为沥青混合料主要由粗细集料、填料和沥青组成,沥青主要由油分、树脂、沥青质等组成,其中沥青质是赋予沥青刚度的主要成分,提高沥青质含量就可以提高沥青混合料高温稳定性能;本发明多微孔可以吸附大量油分、树脂等轻质组分,提高沥青中沥青质含量,同时沥青混合料稳定剂的碱性特征可以增加沥青与集料的粘附力,从而可以提高沥青混合料的高温稳定性及水稳定性。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明,但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例一
称取以下原料:铝渣粉1kg,沸石粉10kg,矿渣粉39kg,水泥50kg,水22kg;
将铝渣粉与水混合,其次将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,成型,在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目即得沥青混合料稳定剂。
实施例二
称取以下原料:铝渣粉2kg,沸石粉7kg,矿渣粉40kg,水泥51kg,水20kg;
将铝渣粉与水混合,其次将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,成型,在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目即得沥青混合料稳定剂。
实施例三
称取以下原料:铝渣粉3kg,沸石粉5kg,矿渣粉40kg,水泥52kg,水30kg;
将铝渣粉与水混合,其次将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,成型,在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目即得沥青混合料稳定剂。
实施例四
称取以下原料:铝渣粉2kg,沸石粉6kg,矿渣粉35kg,水泥57kg,水26kg;
将铝渣粉与水混合,其次将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,成型,在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目即得沥青混合料稳定剂。
实施例五
称取以下原料:铝渣粉1kg,沸石粉8kg,矿渣粉31kg,水泥60kg,水24kg;
将铝渣粉与水混合,其次将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,成型,在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目即得沥青混合料稳定剂。
实施例六
称取以下原料:铝渣粉2kg,沸石粉7kg,矿渣粉32kg,水泥59kg,水27kg;
将铝渣粉与水混合,其次将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,成型,在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目即得沥青混合料稳定剂。
实施例七
称取以下原料:铝渣粉2kg,沸石粉8kg,矿渣粉34kg,水泥56kg,水25kg;
将铝渣粉与水混合,其次将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,成型,在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目即得沥青混合料稳定剂。
用实施例一中制备的沥青混合料稳定剂替代沥青混合料中填料混合成型,测定沥青混合料动稳定度。
填料替代量(ω %) | 动稳定度(次/mm) |
0 | 800 |
25 | 1200 |
50 | 1700 |
75 | 1900 |
100 | 2000 |
其中填料替代量为本发明在填料中所占的重量百分含量,由上表可知,用沥青混合料稳定剂替代沥青混合料中的填料50%,可以提高沥青混合料的动稳定度100%以上。将本发明应用于主要由粗细集料、填料和沥青组成的沥青混合料,将所述的填料部分或全部由所述的沥青混合料稳定剂替代,能使沥青混合料具有良好的高温稳定性能。
Claims (6)
1.一种沥青混合料稳定剂,其特征在于:按重量百分比计,由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉1~3%,沸石粉5~10%,矿渣粉25~40%,水泥50~65%;所述的原料1中各组分的重量百分比之和为100%;原料2:水,所述的水的重量为原料1中各组分总重量的20~30%。
2.根据权利要求1所述的沥青混合料稳定剂,其特征在于:按重量百分比计,由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉1~2%,沸石粉6~8%,矿渣粉30~35%,水泥55~60%;所述的原料1中各组分的重量百分比之和为100%;原料2:水,所述的水的重量为原料1中各组分总重量的23~27%。
3.根据权利要求1所述的沥青混合料稳定剂,其特征在于:按重量百分比计,由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉2%,沸石粉8%,矿渣粉34%,水泥56%;原料2:水,所述的水的重量为原料1中各组分总重量的25%。
4.根据权利要求1或2或3所述的沥青混合料稳定剂,其特征在于:所述的铝渣粉是电解铝企业的含铝固体废弃物通过球磨而成的铝渣粉。
5.根据权利要求1或2或3所述的沥青混合料稳定剂,其特征在于:所述的铝渣粉、沸石粉、矿渣粉的细度大于400m2/kg。
6.一种沥青混合料稳定剂的制备方法,其特征在于:其制备方法为:按权利要求1或2或3所述的原料配比称取原料1和原料2后,将铝渣粉与水混合,再将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,成型,在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目即得沥青混合料稳定剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310291608.XA CN103342493B (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 沥青混合料稳定剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310291608.XA CN103342493B (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 沥青混合料稳定剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103342493A true CN103342493A (zh) | 2013-10-09 |
CN103342493B CN103342493B (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=49277335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310291608.XA Expired - Fee Related CN103342493B (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 沥青混合料稳定剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103342493B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103641429A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 宁波市鄞州创慧环保科技有限公司 | 生活垃圾焚烧灰沥青混合料的添加剂及其制备方法 |
CN110092611A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-06 | 长沙理工大学 | 一种沥青混合料及其制备方法 |
CN113150691A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-23 | 伍翠云 | 一种耐酸性非固化防水涂料及其制备工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037337C (zh) * | 1991-12-27 | 1998-02-11 | 中国石油天然气总公司工程技术研究所 | 沥青混凝土路面的防变形材料及其制造方法 |
-
2013
- 2013-07-12 CN CN201310291608.XA patent/CN103342493B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037337C (zh) * | 1991-12-27 | 1998-02-11 | 中国石油天然气总公司工程技术研究所 | 沥青混凝土路面的防变形材料及其制造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103641429A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 宁波市鄞州创慧环保科技有限公司 | 生活垃圾焚烧灰沥青混合料的添加剂及其制备方法 |
CN110092611A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-06 | 长沙理工大学 | 一种沥青混合料及其制备方法 |
CN110092611B (zh) * | 2019-04-29 | 2021-11-05 | 长沙理工大学 | 一种沥青混合料及其制备方法 |
CN113150691A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-23 | 伍翠云 | 一种耐酸性非固化防水涂料及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103342493B (zh) | 2015-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101851075B (zh) | 一种底层粉刷石膏及其应用 | |
CN102180631B (zh) | 一种环保砖及其制备方法 | |
CN102731047A (zh) | 一种以磷石膏为填料的自流平砂浆材料及其制备方法 | |
CN106746818B (zh) | 一种混凝土掺和料、制备方法及含有该掺合料的混凝土 | |
CN103601417B (zh) | 一种超缓凝剂 | |
CN101864716A (zh) | 利用建筑废弃物生产的路面砖及其制备方法 | |
CN103588451A (zh) | 一种磷渣-磷尾矿泡沫混凝土砌块及其制备方法 | |
CN103342493B (zh) | 沥青混合料稳定剂 | |
CN103449765A (zh) | 一种防腐蚀加气砖的制备方法 | |
CN103708748A (zh) | 一种填海造地用改性磷石膏材料 | |
CN101219883B (zh) | 赤泥免烧砖及制作方法 | |
CN104893694A (zh) | 一种高强低密度水泥浆 | |
CN105294017B (zh) | 一种石英尾渣保温砌块及其制备方法 | |
CN105418043A (zh) | 一种环保砖及其制备方法 | |
CN105330254A (zh) | 一种环保砖及其制备方法 | |
CN101265072B (zh) | 粉煤灰蒸压免烧结承重型材及制备方法 | |
CN106082940B (zh) | 一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法 | |
CN103421330B (zh) | 高粘度沥青及其制备方法 | |
CN102351446A (zh) | 一种煤矸石活性混合材制备方法 | |
CN103232214A (zh) | 砌筑抹灰用砂浆干粉 | |
CN115321855B (zh) | 一种双组分配制水泥及其制备方法 | |
CN103626414A (zh) | 一种水泥基彩色饰面砂浆用多用途红色骨料、制备方法及其使用方法 | |
CN103373827A (zh) | 一种水泥基材料 | |
CN102276176A (zh) | 高性能大坝硅酸盐水泥 | |
CN107056119B (zh) | 一种砂浆抗裂剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150722 Termination date: 20190712 |