CN103341884B - 全自动数字压痕模切设备及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动数字压痕模切设备及其实现方法，所述全自动数字压痕模切设备包括：输送装置、定位装置、模切装置、压痕装置和控制装置；其中，所述控制装置分别连接定位装置、模切装置和压痕装置。通过控制装置根据需要进行压痕模切的产品调节模切装置和压痕装置的工作参数进行模切压痕，从而无需再根据产品的样式设计模压板，同时，在后续调试过程中也无需另外开模，只要调节相应的工作参数即可，大大节约了产品开发时所花的时间和成本，适用于加工种类多，数量少的产品。
Description
技术领域
本发明涉及压痕模切技术领域，尤其涉及一种全自动数字压痕模切设备及其实现方法。
背景技术
压痕工艺是利用压痕刀或压痕模，通过压力在板料或印刷品上压出线痕，以便板料或印刷品能按照预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的线多为直线型，故又称为压痕。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。
现有技术的模切压痕工艺，通常是采用将模切刀和压痕线组合在一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，也简称为模压。现有技术中采用的模压版根据产品设计的图形，采用激光或其他机械方式在木板或者其他材料（如合成树脂版材）表面加工切割出线槽，并将钢刀、钢线、橡皮条等排在适当位置形成模切刀版。
上述模切压痕工艺具有一定的不足：对于不同的产品需要制作不同的模切刀版，制造费用高，周期长。版材制作好后，需要将版材装在模切机上调整好后，才能对印刷品进行压痕模切加工，以完成压痕模切工艺。由于不同产品所采用的模切版不相同，造成模切版的制作和调试需要很长时间，不适于加工种类多、数量少的产品（尤其是在新产品的开发过程中），上述不足在数字印刷领域更为明显。
有鉴于此，现有技术有待改进和提高。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种全自动数字压痕模切设备及其实现方法。旨在解决现有技术的模切压痕工艺需要针对不同产品制作不同模切版，而带来的效率低、成本高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种全自动数字压痕模切设备，其中，包括：
输送装置，用于将产品输送到压痕模切工位对应的压痕模切台面上；
定位装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行定位；
压痕装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行压痕处理，其进一步包括横向压痕装置和纵向压痕装置；
模切装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行模切处理；
控制装置，用于根据用户输入的指令，调节压痕装置和模切装置的工作参数；从而控制压痕装置和模切装置进行相应的压痕、模切处理；
所述控制装置分别连接定位装置、压痕装置、模切装置；
控制装置调节根据用户输入的指令，调节模切装置和压痕装置的工作参数；然后输送装置将产品输送到压痕模切台面，定位装置对产品进行定位；根据所述工作参数压痕装置对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理，然后模切装置再根据输入的工作参数对产品进行模切处理，完成模切压痕。
所述的全自动数字压痕模切设备，其中，所述定位装置包括纸边定位装置和/或拍照定位装置。
所述的全自动数字压痕模切设备，其中，所述模切装置为激光模切装置；所述控制装置为PC。
所述的全自动数字压痕模切设备，其中，所述定位装置包括产品的前端定位装置和侧面定位装置，定位好的产品通过牙排叼住传送或通过传送皮带，利用吸风固定传送。
所述的全自动数字压痕模切设备，其中，所述横向压痕装置包括压痕刀和与所述压痕刀对应设置在压痕模切台面上的横向压痕槽；所述纵向压痕装置包括若干个纵向排列的压痕轮和与所述压痕轮对应设置在压痕模切台面上的纵向压痕槽；
其中，所述横向压痕槽是由若干1mm长的小槽组成，且包括一调节装置，用于根据需要进行压痕的长度对所述横向压痕槽进行长度调节，并由气动或机械锁定。
一种所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法；其中，所述方法包括以下步骤：
S1、控制装置调节根据用户输入的指令，调节压痕装置和模切装置的工作参数后；
S2、输送装置将产品输送到压痕模切台面后，定位装置对产品进行定位；
S3、压痕装置根据所述工作参数对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理，然后模切装置再根据输入的工作参数对产品进行模切处理，完成模切压痕。
所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其中，所述步骤S1中具体包括：控制装置根据用户输入的指令，形成一模压的仿真模型，并通过所述仿真模型来设定模切装置和压痕装置的工作参数；
其中，所述压痕装置的工作参数包括：横向压痕线长度值和纵向压痕轮的位移方式。
所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其中，所述步骤S2中定位装置对产品进行定位包括下述步骤S21或S22中的一种：
S21、通过牙排将所述产品叼住；
S22、通过前规将产品挡住后，吸风装置将产品吸附在压痕模切台面上的传送皮带上。
所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其中，所述步骤S3中所述压痕装置根据所述工作参数对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理具体包括：
S31、进行横向压痕处理时，根据横向压痕的长度调节横向压横槽的长度；令产品沿着纵向方向向前移动，同时，控制装置计算出产品移动的位置，根据预先设定的工作参数控制压痕刀上下移动，完成横向压痕处理；
S32、进行纵向压痕处理时，控制装置根据预先设定的工作参数调解压痕轮之间的距离、压痕轮的下压力度和压痕轮的运动方式，控制压痕轮在纵向方向上完成纵向压痕处理。
所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其中，当所述模切装置为激光模切装置时，其模切处理包括以下步骤：
S33、当产品位于压痕模切台面上时，由扫描振镜确定激光的模切路线，控制装置控制激光模切装置对产品进行模切，实现对任意可变图形进行精确快速的模切加工。
所述步骤S3中还包括：所述压痕装置根据所述工作参数对产品进行斜线压痕处理。
有益效果：
本申请的全自动数字压痕模切设备及其实现方法，通过控制装置根据需要进行压痕模切的产品调节模切装置和压痕装置的工作参数进行模切压痕，从而无需再根据产品的样式设计模压板，同时，在后续调试过程中也无需另外开模，只要调节相应的工作参数即可，大大节约了产品开发时所花的时间和成本，适用于加工种类多，数量少的产品。
附图说明
图1为本发明的全自动数字压痕模切设备的结构框图。
图2为本发明的全自动数字压痕模切设备的实施例中激光模切装置的示意图。
图3为本发明的全自动数字压痕模切设备的实施例的示意图。
图4为本发明的全自动数字压痕模切设备实现方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种全自动数字压痕模切设备及其实现方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，其为本发明的全自动数字压痕模切设备的结构框图。如图所示，所述全自动数字压痕模切设备包括：输送装置100、定位装置200、模切装置300、压痕装置400和控制装置500；其中，所述控制装置500分别连接定位装置200、模切装置300和压痕装置400。
其中，所述输送装置100用于将产品输送到压痕模切工位对应的压痕模切台面上。在本实施例中可以采用输送皮带或者牙排等。所述定位装置200用于当输送装置100将产品输送到压痕模切工位对应的压痕模切台面后对产品进行定位，因为本发明中采用数字控制技术，其在进行模切和压痕操作时，需要精确控制模切装置和压痕装置的工作精度，故需要对产品进行精确定位。常用的定位装置包括：纸边定位装置和/或拍照定位装置。纸边定位装置多采用牙排将纸边叼住来进行定位，而拍照定位装置则采用相机对纸张（如标定点等处）进行拍照，然后发送到处理装置进行计算，算出纸张相对压痕模切台面的位置，然后用吸风装置将纸张固定住。
在本发明中，模切装置和压痕装置是本发明的关键，其中，所述压痕装置400用于在所述压痕模切台面上对产品进行压痕处理，其进一步包括横向压痕装置和纵向压痕装置。纵向压痕装置用于对产品进行纵向压痕处理，横向压痕装置用于对产品进行横向压痕处理。在本实施例中，所述横向压痕装置包括压痕刀和与所述压痕刀对应设置在压痕模切台面上的横向压痕槽；所述纵向压痕装置包括若干个纵向排列的压痕轮和与所述压痕轮对应设置在压痕模切台面上的纵向压痕槽。进行横向压痕处理时，产品沿着纵向方向向前移动（当然，也可以采用横向压痕装置移动，产品不动），控制装置计算出产品移动的位置，根据预先设定的工作参数控制压痕刀上下移动（在实际生产中，也可以采用分区域切割），完成横向压痕处理。进行纵向压痕处理时，控制装置根据预先设定的工作参数调解压痕轮之间的距离和压痕轮的下压力度，控制压痕轮上下移动在纵向方向上完成纵向压痕处理。其中，所述横向压痕槽是由若干1mm长的小槽组成，且包括一调节装置，用于根据需要进行压痕的长度对所述横向压痕槽进行长度调节，并由气动或机械锁定。
有时，产品需要进行斜向压痕处理时，可以通过调节产品相对于压痕装置的位置（如将产品旋转一定角度）来实现。因为斜线压痕实际应用中较少，故无需额外设定斜线压痕装置。
所述模切装置300用于在所述压痕模切台面上对产品进行模切处理；其需要能够根据控制装置输入的工作参数，调节模切的力度、尺寸等，常用的模切装置为激光；当模切装置为激光40时，如图2所示，当产品位于压痕模切台面10上时，由扫描振镜控制激光的模切路线，可以对任意可变图形进行精确快速的模切加工，激光模切的灵活性和高效性更加显著，特别是在本方案中，与控制装置相结合，完全实现数字化的模切加工。
所述控制装置500用于根据用户输入的指令，调节模切装置和压痕装置的工作参数；从而控制模切装置和压痕装置进行相应的模切、压痕处理。在本实施例中，所述控制装置采用工控机或者PC，控制装置根据用户输入的指令，形成一模压的仿真模型，并通过所述仿真模型来设定模切装置和压痕装置的工作参数。在模切装置和压痕装置实际工作过程中，用户也可以通过控制装置500来实时调节其工作参数。
下面简述一下上述全自动数字压痕模切设备的工作过程。
如图3所示，输送装置将产品10输送到压痕模切台面20后，挡板30对产品进行定位，然后吸风将产品吸附在压痕模切台面20上；然后控制装置调节根据用户输入的指令，调节模切装置和压痕装置的工作参数后，根据所述工作参数压痕装置对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理（图中仅画出模切装置300），然后模切装置再根据输入的工作参数对产品进行模切处理，完成模切压痕。
本发明还提供了一种一种所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法；如图2所示，所述方法包括以下步骤：
S1、控制装置调节根据用户输入的指令，调节模切装置和压痕装置的工作参数后；
S2、输送装置将产品输送到压痕模切台面后，定位装置对产品进行定位；
S3、压痕装置根据所述工作参数对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理，然后模切装置再根据输入的工作参数对产品进行模切处理，完成模切压痕。
进一步地，所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其中，所述步骤S1中具体包括：控制装置根据用户输入的指令，形成一模压的仿真模型，并通过所述仿真模型来设定模切装置和压痕装置的工作参数；其中，所述压痕装置的工作参数包括：横向压痕线长度值和纵向压痕轮的位移方式。
所述步骤S2中定位装置对产品进行定位包括下述步骤S21或S22中的一种：
S21、通过牙排将所述产品叼住；
S22、通过前规将产品挡住后，吸风装置将产品吸附在压痕模切台面上。
另外，所述步骤S3中所述压痕装置根据所述工作参数对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理具体包括：
S31、进行横向压痕处理时，根据横向压痕的长度调节横向压横槽的长度；令产品沿着纵向方向向前移动，同时，控制装置计算出产品移动的位置，根据预先设定的工作参数控制压痕刀上下移动，完成横向压痕处理；
S32、进行纵向压痕处理时，控制装置根据预先设定的工作参数调解压痕轮之间的距离、压痕轮的下压力度和压痕轮的运动方式，控制压痕轮在纵向方向上完成纵向压痕处理。
更进一步地，所述步骤S3中还包括：所述压痕装置根据所述工作参数对产品进行斜线压痕处理。
因为上述步骤的实施细节都在全自动数字压痕模切设备中进行了详细描述，这里就不再赘述了。
综上所述，本发明的全自动数字压痕模切设备及其实现方法，所述全自动数字压痕模切设备包括：输送装置、定位装置、模切装置、压痕装置和控制装置；其中，所述控制装置分别连接定位装置、模切装置和压痕装置。通过控制装置根据需要进行压痕模切的产品调节模切装置和压痕装置的工作参数进行模切压痕，从而无需再根据产品的样式设计模压板，同时，在后续调试过程中也无需另外开模，只要调节相应的工作参数即可，大大节约了产品开发时所花的时间和成本，适用于加工种类多，数量少的产品。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动数字压痕模切设备，其特征在于，包括：
输送装置，用于将产品输送到压痕模切工位对应的压痕模切台面上；
定位装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行定位；
压痕装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行压痕处理，其进一步包括横向压痕装置和纵向压痕装置；
模切装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行模切处理；
控制装置，用于根据用户输入的指令，调节压痕装置和模切装置的工作参数；从而控制压痕装置和模切装置进行相应的压痕、模切处理；
所述控制装置分别连接定位装置、压痕装置、模切装置；
控制装置根据用户输入的指令，调节模切装置和压痕装置的工作参数；然后输送装置将产品输送到压痕模切台面，定位装置对产品进行定位；根据所述工作参数压痕装置对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理，然后模切装置再根据输入的工作参数对产品进行模切处理，完成模切压痕;所述模切装置为激光模切装置，所述控制装置为PC，产品位于压痕模切台面上，由扫描振镜控制激光的模切路线，对任意可变图形进行模切加工，激光模切与控制装置结合，实现数字化的模切加工;所述横向压痕装置包括压痕刀和与所述压痕刀对应设置在压痕模切台面上的横向压痕槽；所述纵向压痕装置包括若干个纵向排列的压痕轮和与所述压痕轮对应设置在压痕模切台面上的纵向压痕槽,其中，所述横向压痕槽是由若干1mm长的小槽组成，且包括一调节装置，用于根据需要进行压痕的长度对所述横向压痕槽进行长度调节，并由气动或机械锁定。
2.根据权利要求1所述的全自动数字压痕模切设备，其特征在于，所述定位装置包括纸边定位装置和/或拍照定位装置。
3.根据权利要求1所述的全自动数字压痕模切设备，其特征在于，所述定位装置包括产品的前端定位和侧面定位装置，定位好的产品通过牙排叼住传送或通过传送皮带利用吸风固定传送。
4.一种权利要求1所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法；其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、控制装置根据用户输入的指令，调节压痕装置和模切装置的工作参数后；
S2、输送装置将产品输送到压痕模切台面后，定位装置对产品进行定位；
S3、压痕装置根据所述工作参数对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理，然后模切装置再根据输入的工作参数对产品进行模切处理，完成模切压痕。
5.根据权利要求4所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其特征在于，所述步骤S2中定位装置对产品进行定位包括下述步骤S21或S22中的一种：
S21、通过牙排将所述产品叼住；
S22、通过前规将产品挡住后，吸风装置将产品吸附在压痕模切台面上的传送皮带上。
6.根据权利要求4所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其特征在于，所述步骤S1中具体包括：控制装置根据用户输入的指令，形成一模压的仿真模型，并通过所述仿真模型来设定模切装置和压痕装置的工作参数；
其中，所述压痕装置的工作参数包括：横向压痕线长度值和压痕轮的位移方式。
7.根据权利要求4所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其特征在于，所述步骤S3中所述压痕装置根据所述工作参数对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理具体包括：
S31、进行横向压痕处理时，根据横向压痕的长度调节横向压痕槽的长度；令产品沿着纵向方向向前移动，同时，控制装置计算出产品移动的位置，根据预先设定的工作参数控制压痕刀上下移动，完成横向压痕处理；
S32、进行纵向压痕处理时，控制装置根据预先设定的工作参数调节压痕轮之间的距离、压痕轮的下压力度和压痕轮的运动方式，控制压痕轮在纵向方向上完成纵向压痕处理。
8.根据权利要求4所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括：所述压痕装置根据所述工作参数对产品进行斜线压痕处理。
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| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shen Jianyong Inventor after: Lv Wei Inventor before: Lv Wei |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LV WEI TO: SHEN JIANYONG LV WEI |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518057 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District science and technology science and technology building Jinjia road two Patentee after: SHENZHEN JINJIA GROUP CO., LTD. Patentee after: Anhui Antai New Style Packing Materials Co., Ltd. Address before: 518057 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District science and technology science and technology building Jinjia road two Patentee before: Shenzhen Jinjia Color Printing Group Co., Ltd. Patentee before: Anhui Antai New Style Packing Materials Co., Ltd. |