CN103341578A - 一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法 - Google Patents

一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103341578A
CN103341578A CN 201310320429 CN201310320429A CN103341578A CN 103341578 A CN103341578 A CN 103341578A CN 201310320429 CN201310320429 CN 201310320429 CN 201310320429 A CN201310320429 A CN 201310320429A CN 103341578 A CN103341578 A CN 103341578A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating speed
driving wheel
drive
lower driving
expression
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201310320429
Other languages
English (en)
Inventor
曹立峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201310320429 priority Critical patent/CN103341578A/zh
Publication of CN103341578A publication Critical patent/CN103341578A/zh
Priority to CN201310618414.6A priority patent/CN103691856A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法,包括如下步骤:(1)计算出上传动轮的转速,用如下公式计算:n1×s÷c=n3=n4.其中,n1表示上减速机的转速;s表示滚轧钢筋的螺距;c表示进给轴上齿轮的周长;n3表示进给轴上齿轮的转速;n4表示上传动轮的转速;(2)计算出上下传动轮直径或周长比为n4∶n5.其中,n4表示上传动轮的转速;n5表示下传动轮的转速。本发明选用的自动剥肋滚丝机上下传动轮加工、使用方便,加工的工件质量可靠,而且还解决了传动带的磨损和易断的问题。本发明可在建筑机械行业中广泛使用。

Description

一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法
技术领域:
本发明涉及一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法。
背景技术:
现有的自动剥肋滚丝机由于上下传动轮的大小比例不合适,导致机头前进的速度和进给速度不同步,从而导致传动带在传动轮上打滑,这样就增加了传动带的磨损而且传动带易断的情况也时有发生,而且滚轧出的丝头也不标准,但此现象又不可避免。
发明内容:
本发明的目的是提供一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法。
一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法,包括如下步骤:
(1)计算出上传动轮的转速n4,用如下公式计算:
n1×s÷c=n3=n4
其中,n1表示上减速机的转速;s表示滚轧钢筋的螺距;c表示进给轴上齿轮的周长;n3表示进给轴上齿轮的转速;n4表示上传动轮的转速;
(2)得到上下传动轮直径或周长比为:n4∶n5
其中,n4表示上传动轮的转速;n5表示下传动轮的转速。
如果上下传动轮直径或周长相等那么选择下减速机的转速n2和上传动轮的转速n4相等;
其中,n2表示下减速机的转速;n4表示上传动轮的转速。
计算出的传动轮直径公差允许在0cm-5cm之间。
计算出的下减速机转速公差允许在每分钟0圈-1圈之间。
所述传动轮为皮带轮或链轮。
本发明加工、使用方便,加工的工件质量可靠,还解决了传动带易磨损易断的问题。
附图说明:
附图为本发明之成型示意图。
图中:1上减速机、2进给轴、3上传动轮、4进给轴上齿轮、5下传动轮、6下减速机。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步描述,具体步骤如下:
(1)计算出上传动轮3的转速n4,用如下公式计算:
n1×s÷c=n3=n4
其中,n1表示上减速机1的转速;s表示滚轧钢筋的螺距;c表示进给轴上齿轮4的周长;n3表示进给轴上齿轮4的转速;n4表示上传动轮3的转速;因为进给轴上齿轮4和上传动轮3共同固定在进给轴2上,所以进给轴上齿轮4的转速n3也就等于上传动轮3的转速n4
(2)计算出上下传动轮直径或周长比,因为下传动轮5固定在下减速机6的输出轴上,所以下传动轮5的转速n5和下减速机6的转速n2相同,如果想让下传动轮5的转速和上传动轮3的转速同步,那上下传动轮的转速比就等于上下传动轮的直径或周长比,以此得到上下传动轮直径或周长比为:n4∶n5,由此知道,只要有上或下其中一个传动轮的尺寸就可以算出另一个传动轮的尺寸,这样就可以加工出使机头前进的速度和进给速度同步的上传动轮3和下传动轮5。其中,n2表示下减速机的转速;n4表示上传动轮3的转速;n5表示下传动轮5的转速。
(3)把上传动轮3安装在自动剥肋滚丝机的进给轴2上,下传动轮5安装在下减速机6的输出轴上,再按上传动带即可。
(4)如果上下传动轮的直径相等,以此来选配下减速机6的话,那样选择的下减速机6转速和上传动轮3转速相等的减速机型号即可。
(5)由于传动轮在加工时或会有一定的公差,还有就是传动轮在长期使用后会严重磨损、直径发生变化,这些现象不可避免,但只要在计算出的传动轮直径公差范围在0cm-5cm之间都可使用,也就是说,传动轮直径的实际尺寸在计算结果的基础上上偏差5cm到下偏差5cm之间都可以使用。
(6)以相同直径的上下传动轮为依据来选用下减速机6时,由于减速机受电压等影响或本身的转速也存在或多或少的公差,但公差范围允许在计算出的结果每分钟0圈-1圈之间,也就是说,减速机实际转速在计算结果的基础上每分钟多转一圈到每分钟少转一圈这之间都可使用。
(7)以上所述的传动轮为皮带轮或链轮。

Claims (5)

1.一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法,包括如下步骤:
(1)计算出上传动轮的转速n4,用如下公式计算:
n1×s÷c=n3=n4
其中,n1表示上减速机的转速;s表示滚轧钢筋的螺距;c表示进给轴上齿轮的周长;n3表示进给轴上齿轮的转速;n4表示上传动轮的转速;
(2)得到上下传动轮直径或周长比为:n4∶n5
其中,n4表示上传动轮的转速;n5表示下传动轮的转速。
2.如权利要求1所述的一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法,其特征在于:如果上下传动轮直径或周长相等那么选择下减速机的转速n2和上传动轮的转速n4相等;
其中,n2表示下减速机的转速;n4表示上传动轮的转速。
3.如权利要求1所述的一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法,其特征在于:计算出的传动轮直径公差允许在0cm-5cm之间。
4.如权利要求2所述的一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法,其特征在于:计算出的下减速机转速公差允许在每分钟0圈-1圈之间。
5.如权利要求1-4所述的一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法,其特征在于:所述传动轮为皮带轮或链轮。
CN 201310320429 2013-07-29 2013-07-29 一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法 Pending CN103341578A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310320429 CN103341578A (zh) 2013-07-29 2013-07-29 一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法
CN201310618414.6A CN103691856A (zh) 2013-07-29 2013-11-29 一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310320429 CN103341578A (zh) 2013-07-29 2013-07-29 一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103341578A true CN103341578A (zh) 2013-10-09

Family

ID=49276427

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201310320429 Pending CN103341578A (zh) 2013-07-29 2013-07-29 一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法
CN201310618414.6A Pending CN103691856A (zh) 2013-07-29 2013-11-29 一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310618414.6A Pending CN103691856A (zh) 2013-07-29 2013-11-29 一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN103341578A (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3300029A1 (de) * 1983-01-03 1984-07-05 Wilhelm Fette Gmbh, 2053 Schwarzenbek Verfahren zum herstellen von gewinden und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4201446A1 (de) * 1992-01-21 1993-07-22 Glimpel Emuge Werk Rolleisen zum druecken von gewinde
CN101367100A (zh) * 2008-08-15 2009-02-18 芜湖浩达金属制品有限公司 铜波纹管螺旋波纹成形设备及其成形工艺
CN102198590B (zh) * 2011-05-23 2017-02-08 西安交通大学青岛研究院 一种直螺纹滚扎机械一体机
CN202779577U (zh) * 2012-09-21 2013-03-13 曹立峰 一种钢筋滚丝机

Also Published As

Publication number Publication date
CN103691856A (zh) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206150037U (zh) 橡胶树自动割胶机
CN106808174A (zh) 一种低应力高效离心棒材下料机
CN103341578A (zh) 一种自动剥肋滚丝机上下传动轮的选用方法
CN203725558U (zh) 旋转机头机构
CN209533656U (zh) 柳条脱皮拉丝机
CN105947771B (zh) 一种编织袋数控裁切机
CN102615222B (zh) 无缝薄壁环件轧制成形的设备
CN205008812U (zh) 一种超大螺距的内螺纹加工工具
CN202807709U (zh) 一种链式输送机安全保护装置
CN203187201U (zh) 一种纸张滚切机
CN102294355B (zh) 薄壁环件截面轧制成形的设备
CN206200639U (zh) 一种机床进给装置
US516764A (en) Charles fairbairn and matthew wells
CN204918930U (zh) 花捻机传动机构
CN204053609U (zh) 可调速带轮木工车床
CN205414920U (zh) 管端自动轴向加工装置
CN204525667U (zh) 新型刨木机床
CN205309323U (zh) 一种车削铁屑的细化装置
CN205200262U (zh) 一种用于软性钢管的压边机构
CN103527151A (zh) 一种游梁抽油机的动力传动系统
CN202106108U (zh) 一种基于数控技术的铣齿机传动机构
CN110538870B (zh) 一种金属异型长材冷成型的加工装置及加工工艺及产品
CN203992685U (zh) 一种扩孔、攻丝机
CN204622643U (zh) 一种基于plc控制系统的成型机
CN109746379B (zh) 一种齿条冷滚打成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131009