CN103341472B - 换流阀内冷却水系统用清洗装置 - Google Patents

换流阀内冷却水系统用清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103341472B
CN103341472B CN201310206345.8A CN201310206345A CN103341472B CN 103341472 B CN103341472 B CN 103341472B CN 201310206345 A CN201310206345 A CN 201310206345A CN 103341472 B CN103341472 B CN 103341472B
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
cleaning
cooling water
cleaning case
water system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310206345.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103341472A (zh
Inventor
郭新茹
冯兵
何铁祥
徐松
刘凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
Hunan Xiangdian Test Research Institute Co Ltd
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
Hunan Xiangdian Test Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, Electric Power Research Institute of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd, Hunan Xiangdian Test Research Institute Co Ltd filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN201310206345.8A priority Critical patent/CN103341472B/zh
Publication of CN103341472A publication Critical patent/CN103341472A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103341472B publication Critical patent/CN103341472B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明介绍了一种换流阀内冷却水系统用清洗装置，该装置包括清洗箱(1)、水泵(2)、氮气瓶(5)、搅拌器(13)及加热器(14)。其中水泵(2)为至少二个，分别接一止回阀(3)。二止回阀(3)并联一再循环阀门(7)、一第一压力表(4)、一减压阀(6)和第一阀门(8)、第二阀门(9)。再循环阀门(7)的另一端插入清洗箱(1)；第一阀门(8)的另一端串联一第四阀门(11)；第二阀门(9)的另一端串联一第三阀门(10)。该装置能在不影响安全运行的前提下，对超/特高压换流站换流阀内冷却水系统进行定期清洗并具有如下优点：（1）可气水合洗和脉冲清洗；（2）能方便地控制清洗条件；（3）操作安全简单，效果好，成本低。

Description

换流阀内冷却水系统用清洗装置
技术领域
本发明属于高压电输送领域，尤其涉及一种适用于超/特高压换流站的换流阀内冷却水系统用清洗装置。
背景技术
超/特高压直流电输送，具有输电距离远、输电容量大、操控灵活、能耗小的特点。国家电网公司提供的数据显示，一回路超/特高压直流电网可以送600万千瓦电量，相当于现有500千伏直流电网输送电量的五～六倍。而且前者的送电距离也是后者的二～三倍，送电效率因此大大地提高。据国家电网公司测算，输送上述功率的电量，如果采用超/特高压线路可以比采用500千伏直流电网节省60％的土地资源。然而，一个完整的超/特高压直流电输送系统包括有换流站、直流线路、电力滤波器、无功补偿装置、换流变压器、直流电抗器以及保护装置和控制装置。其中换流站是超/特高压直流电输送系统的核心，交流电和直流电之间的转换即由换流站来完成。而该换流站的换流阀内冷却水系统对换流站换流阀的安全稳定起着至关重要的作用。所以说，所述换流阀内冷却水系统运行情况的好坏直接影响到超/特高压直流电输送系统的稳定。可正是这个换流阀内冷却水系统，十分容易被腐蚀、十分容易结垢，目前已构成直接影响超/特高压直流电输送系统正常运行的主要因素之一。究其原因，是冷却水在换流阀内冷却水系统循环过程中易造成设备腐蚀、结垢及发热，并由此引发冷却水泄漏导致直流电路闭锁，甚或导致设备发热，迫使超/特高压直流电网紧急停运。历史上国内外都曾发生过多起因为内冷却水系统出现问题而引发的直流电路闭锁事故和超/特高压直流电网紧急停运事故，给超/特高压直流电输送系统的稳定运行带来了极其严重的负面影响。因此，对超/特高压换流站的换流阀内冷却水系统进行定期清洗必不可免，而对清洗装置的改进与提升更是不可懈怠。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对目前超/特高压换流站的换流阀内冷却水系统存在的严重腐蚀结垢问题及其解决办法与相应设施的缺陷，为有效消除由此可能造成的安全隐患，及其对超/特高压直流电输送系统可能带来的威胁与危害，提供一种换流阀内冷却水系统用清洗装置，使用该装置能方便地控制清洗条件，特别适用于对超/特高压换流站的换流阀内冷却水系统实施定期清洗，以提高该换流站的安全稳定运行质量，而不会有丝毫的负面影响。
本发明的技术方案是，参见附图1，上述所提供的一种换流阀内冷却水系统用清洗装置，如图1所示，包括有清洗箱1、水泵2、氮气瓶5、搅拌器13及加热器14。其技术特点在于，其中的水泵2为至少二个。所述加热器14设在清洗箱1内下方，所述搅拌器13设在所述加热器14上方的清洗箱1内腔的上顶面。所述清洗箱1一侧设有输出端并由该输出端并联连接所述二个水泵2的输入端。所述清洗箱1的下底面设有排污口并由该排污口连接一排污阀15。上述并联连接清洗箱1输出端的二个水泵2的输出端分别连接一个止回阀3。该二个止回阀3的另一端并联连接一个再循环阀门7、一个第一压力表4、一个减压阀6和一个第一阀门8、一个第二阀门9。其中所述再循环阀门7的另一端通过连接管插入清洗箱1；所述减压阀6的另一端连接上述氮气瓶5；所述第一阀门8的另一端串联连接一个第四阀门11；所述第二阀门9的另一端串联连接一个第三阀门10。而该第三阀门10的另一端与所述第四阀门11的另一端并联连接一第二压力表12的输入端，并由该第二压力表12的输出端通过连接管插入清洗箱1。上述第一阀门8与第四阀门11的连接管道上具有输出端B，第二阀门9与第三阀门10的连接管道上具有输入端A。
由此构成的本发明的换流阀内冷却水系统用清洗装置使用时，将其第一阀门8与第四阀门11的连接管道上所设输出端B管通连接外设超/特高压换流站换流阀内冷却水系统的管道输入端，将其第二阀门9与第三阀门10的连接管道上所设输入端A管通连接所述外设超/特高压换流站换流阀内冷却水系统的管道输出端，即可实施对该超/特高压换流站换流阀内冷却水系统的清洗。本发明可通过调整上述水泵的出力，调整各阀门和再循环阀门，根据水泵出水流量计读数，将本清洗装置的流量控制在最佳清洗流量范围。此外，通过加热可以提高清洗效果。通过比较内冷却水系统输出端与输入端的压差，可以准确控制清洗进度，控制连接在内冷却水系统输出端与输入端的各个阀门，以期实现最佳效果的超/特高压换流站换流阀内冷却水系统的正向清洗和逆向清洗。
本发明的有益效果是，能够方便地控制清洗条件，在不影响换流站安全稳定运行的前提下，对超/特高压换流站换流阀内冷却水系统进行定期清洗，清洗操作安全简单并具有如下优点：
(1)可通过本装置实施气水合洗和脉冲清洗，有效提高清洗效果；
(2)能方便地控制清洗条件，在不影响超/特高压换流站的安全稳定运行前提下，对其换流阀冷却水系统进行定期清洗；
(3)清洗操作安全简单，可以通过简单的阀门开关实现正、反向清洗，清洗效果好，清洗成本低，经济性高。
附图说明：
图1是本换流阀内冷却水系统用清洗装置一个具体实施例的结构示意图，图中标示为：
1—清洗箱，                    2—水泵，
3—止回阀，                    4—第一压力表，
5—氮气瓶，                    6—减压阀，
7—再循环阀门，                8—第一阀门，
9—第二阀门，                  10—第三阀门，
11—第四阀门，                 12—第二压力表，
13—搅拌器，                   14—加热器，
15—排污阀。
具体实施方式：
参见图1，本发明的一种换流阀内冷却水系统用清洗装置的该实施例如图1所示，包括有清洗箱1、氮气瓶5、搅拌器13、加热器14及二个水泵2。其中，所述清洗箱1取材市售5㎜厚不锈钢板材裁制，长1500㎜，宽800㎜，高1000㎜；氮气瓶5采用市售材质为37Mn的YBH9-40L型钢质氮气瓶；搅拌器13采用市售中国淄博产功率为1.2KW的三叶后掠型搅拌器，该搅拌器13设在清洗箱1内腔上顶面；加热器14采用市售中国天津沃尔达机电有限公司生产的功率为10KW的U型管插入型加热器，该加热器14设在清洗箱1内下方；而二个水泵2均采用市售中国上海氟迈泵阀有限公司生产的功率为4KW的CQB50-32-160FL型氟塑料磁力耐酸水泵，该二个水泵2的输入端并联连接清洗箱1一侧的输出端。该二个水泵2可以同时使用，亦可单个使用，另外一个备用。清洗箱1的下底面设有排污口并由该排污口连接一排污阀15，该排污阀15采用市售材质为304不锈钢的DN25型单向阀。并联连接清洗箱1输出端的二个水泵2的输入端分别连接一个止回阀3，所连接的共二个止回阀3均采用市售材质为304不锈钢DN32型止回阀。二个止回阀3的另一端并联连接一个再循环阀门7、一个第一压力表4、一个减压阀6和一个第一阀门8、一个第二阀门9。其中再循环阀门7采用市售材质为304不锈钢DN25型单向阀，再循环阀门7的另一端通过连接管插入清洗箱1；第一压力表4采用市售中国上海仪表公司生产的Y-60B型压力表；减压阀6采用市售中国上海减压阀门厂生产YQY-11型减压阀，减压阀6的另一端连接上述氮气瓶5；而第一阀门8和第二阀门9均采用市售材质为304不锈钢DN32型阀门。其中第一阀门8的另一端串联连接一个第四阀门11；所述第二阀门9的另一端串联连接一个第三阀门10。该第三阀门10和第四阀门11亦均采用市售材质为304不锈钢DN32型阀门。其中第三阀门10的另一端与所述第四阀门11的另一端并联连接一第二压力表12的输入端，并由该第二压力表12的输出端通过连接管插入清洗箱1。而该第二压力表12亦如上述第一压力表4采用市售市售中国上海仪表公司生产的Y-60B型压力表。此外上述第一阀门8与第四阀门11的连接管道上引出输出端B，第二阀门9与第三阀门10的连接管道上引出输入端A。
由此构成的本实施例的换流阀内冷却水系统用清洗装置经多次清洗试验被证明效果良好，完全达到设计要求，试验中，可以通过调整水泵2的出力和连接水泵2的止回阀3及再循环阀门7，根据第一压力表4显示的压力数据，将清洗系统的流量控制在最佳值。可以通过设在清洗箱1内的加热器14控制清洗温度从而提高清洗效果。还可以通过计算第一压力表4显示的压力与第二压力表12显示的压力之间的压差来准确地控制清洗进度，进而通过控制连接在内冷却水系统进出口的各个阀门，实现对内冷却水系统适时的正向清洗或反向清洗，达到最佳清洗效果。

Claims (1)

1.一种换流阀内冷却水系统用清洗装置，包括有清洗箱(1)、水泵(2)、氮气瓶(5)、搅拌器(13)及加热器(14)，其特征在于，其中的水泵(2)为至少二个，所述加热器(14)设在清洗箱(1)内下方，所述搅拌器(13)设在所述清洗箱(1)内腔上顶面，所述清洗箱(1)一侧设有输出端并由该输出端并联连接所述二个水泵(2)的输入端，所述清洗箱(1)的下底面设有排污口并由该排污口连接一排污阀(15)，上述并联连接清洗箱(1)输出端的二个水泵(2)的输出端分别连接一个止回阀(3),该二个止回阀(3)的另一端并联连接一个再循环阀门(7)、一个第一压力表(4)、一个减压阀(6)和一个第一阀门(8)、一个第二阀门(9)，其中所述再循环阀门(7)的另一端通过连接管插入清洗箱(1)；所述减压阀(6)的另一端连接上述氮气瓶(5)；所述第一阀门(8)的另一端串联连接一个第四阀门(11)；所述第二阀门(9)的另一端串联连接一个第三阀门(10)，而该第三阀门(10)的另一端与所述第四阀门(11)的另一端并联连接一第二压力表(12)的输入端，并由该第二压力表(12)的输出端通过连接管插入清洗箱(1)，上述第一阀门(8)与第四阀门(11)的连接管道上具有输出端B，第二阀门(9)与第三阀门(10)的连接管道上具有输入端A。
CN201310206345.8A 2013-05-29 2013-05-29 换流阀内冷却水系统用清洗装置 Active CN103341472B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310206345.8A CN103341472B (zh) 2013-05-29 2013-05-29 换流阀内冷却水系统用清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310206345.8A CN103341472B (zh) 2013-05-29 2013-05-29 换流阀内冷却水系统用清洗装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103341472A CN103341472A (zh) 2013-10-09
CN103341472B true CN103341472B (zh) 2015-01-28

Family

ID=49276321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310206345.8A Active CN103341472B (zh) 2013-05-29 2013-05-29 换流阀内冷却水系统用清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103341472B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104929771A (zh) * 2014-03-19 2015-09-23 长沙湘燃能源科技有限公司 一种三元催化器再生处理装置及方法
CN105251738A (zh) * 2015-09-23 2016-01-20 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司 一种火力发电厂磨煤减速机冷却水盘管用清洗装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4125315A1 (de) * 1991-07-31 1993-02-04 Oertzen Arndt H Gmbh & Co Vorrichtung zum reinigen von rohrleitungen
CN102284453A (zh) * 2011-07-05 2011-12-21 淮北康迪电力科技有限责任公司 汽轮机油管路纯水清洗系统
CN102407227A (zh) * 2011-10-19 2012-04-11 双龙集团有限公司 锥形螺旋混合机自动清洗系统及锥形螺旋混合机清洗工艺
CN102418104A (zh) * 2011-12-13 2012-04-18 长沙市中蓝清洗技术有限公司 用于锅炉清洗的药剂及其使用方法和清洗装置
CN202260981U (zh) * 2011-09-30 2012-05-30 广州高澜节能技术股份有限公司 一种直流输电换流阀冷却系统
CN202315716U (zh) * 2011-09-17 2012-07-11 杭州天创环境科技股份有限公司 一种膜系统清洗装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4125315A1 (de) * 1991-07-31 1993-02-04 Oertzen Arndt H Gmbh & Co Vorrichtung zum reinigen von rohrleitungen
CN102284453A (zh) * 2011-07-05 2011-12-21 淮北康迪电力科技有限责任公司 汽轮机油管路纯水清洗系统
CN202315716U (zh) * 2011-09-17 2012-07-11 杭州天创环境科技股份有限公司 一种膜系统清洗装置
CN202260981U (zh) * 2011-09-30 2012-05-30 广州高澜节能技术股份有限公司 一种直流输电换流阀冷却系统
CN102407227A (zh) * 2011-10-19 2012-04-11 双龙集团有限公司 锥形螺旋混合机自动清洗系统及锥形螺旋混合机清洗工艺
CN102418104A (zh) * 2011-12-13 2012-04-18 长沙市中蓝清洗技术有限公司 用于锅炉清洗的药剂及其使用方法和清洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103341472A (zh) 2013-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103341472B (zh) 换流阀内冷却水系统用清洗装置
CN201648062U (zh) 一种发电机内冷水优化调节系统
CN105508234A (zh) 一种核电主泵试验装置
CN103253793A (zh) 高压锅炉补给水处理系统
CN204100560U (zh) 高效脱脂槽加热装置
CN103851953B (zh) 管式换热器独立小流量循环化学除垢法
CN203408915U (zh) 一种变压器冷却设备热油冲洗装置
CN204286157U (zh) 一种折流杆式换热器
CN204874043U (zh) 一种用于工业循环水处理的电磁除垢阻垢装置
CN203163537U (zh) 常压消声汽水混合热水罐
CN202074501U (zh) 一种余热锅炉排污蒸汽综合回收利用装置
CN204675899U (zh) 双对称波电磁防垢装置
CN207227051U (zh) 一种无头除氧器
CN111139489A (zh) 一种适用于酸洗槽酸液加热的电加热系统
CN203037141U (zh) 板式换热器的除垢装置
CN205045838U (zh) 一种蒸馏水装置
CN204253207U (zh) 冷热缸转换装置
CN203489743U (zh) 一种热能回收交换器
CN203298643U (zh) 一种汽水式换热器
CN207395508U (zh) 一种防结垢的卤水换热用板式换热器
CN205844768U (zh) 高压变频水冷装置
CN203147731U (zh) 化学清洗监视管
CN110848967A (zh) 一种工厂用即热型管线供水设备
CN211771572U (zh) 一种适用于酸洗槽酸液加热的电加热系统
CN218325516U (zh) 一种二甲基亚砜喷射真空站

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100033 West Chang'an Avenue, Xicheng District, Xicheng District, Beijing

Co-patentee after: STATE GRID HUNAN ELECTRIC POWER COMPANY LIMITED ELECTRIC POWER Research Institute

Patentee after: State Grid Corporation of China

Co-patentee after: HUNAN XIANGDIAN TEST RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: 100033 West Chang'an Avenue, Xicheng District, Xicheng District, Beijing

Co-patentee before: STATE GRID HUNAN ELECTRIC POWER COMPANY Research Institute

Patentee before: State Grid Corporation of China

Co-patentee before: HUNAN XIANGDIAN TEST RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address after: 100033 West Chang'an Avenue, Xicheng District, Xicheng District, Beijing

Co-patentee after: STATE GRID HUNAN ELECTRIC POWER COMPANY Research Institute

Patentee after: State Grid Corporation of China

Co-patentee after: HUNAN XIANGDIAN TEST RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: 100033 West Chang'an Avenue, Xicheng District, Xicheng District, Beijing

Co-patentee before: SCIENCE RESEARCH INSTITUTE OF HUNAN ELECTRIC POWER Co.,Ltd.

Patentee before: State Grid Corporation of China

Co-patentee before: HUNAN XIANGDIAN TEST RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180810

Address after: 410004 398 new Shao Dong Road, Tianxin District, Changsha, Hunan

Co-patentee after: STATE GRID HUNAN ELECTRIC POWER COMPANY LIMITED ELECTRIC POWER Research Institute

Patentee after: STATE GRID HUNAN ELECTRIC POWER Co.,Ltd.

Co-patentee after: State Grid Corporation of China

Address before: 100033 West Chang'an Avenue, Xicheng District, Xicheng District, Beijing

Co-patentee before: STATE GRID HUNAN ELECTRIC POWER COMPANY LIMITED ELECTRIC POWER Research Institute

Patentee before: State Grid Corporation of China

Co-patentee before: HUNAN XIANGDIAN TEST RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.