CN103335316A - 防泄漏耐腐蚀耐火砖 - Google Patents
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Abstract
防泄漏耐腐蚀耐火砖，包括方形基体，所述基体的四壁表面均设置有凹凸部。通过对砖体的改进，大大提高了其物理性能，使其能很好的应用于炉排型垃圾焚烧炉，提高了其使用寿命，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于电力、冶石化等炉排型垃圾焚烧炉用耐火砖。
背景技术
目前市面上现有的耐火砖一般为常规的正方形或长方形，表面基本为光滑平整状，此传统结构的耐火砖的优势在于制作方便快捷，直接压制或烧制即可，并且浇砌方便，但其应用于电力、冶金、石化等炉排型垃圾焚烧炉时，由于砖体强度以及气孔较大，容易使有毒气体二溴英泄漏，造成环境污染，并且由于现有技术的砖体材质基本为粘土，强度较低，很难适合炉排型垃圾焚烧炉内高强度和高污染的环境，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种强度高、使用寿命长，有效防止有毒气体泄漏的防泄漏耐腐蚀耐火砖。
本发明的技术关键在于在耐火砖间相互连接面（即四周表面）设置有凹凸部，相邻砖体间的凹凸部相互配合密封，从而有效防止泄漏，且在基体内加入一定量碳化硅，大大加强了砖体的强度，有效防止开裂，其具体的技术方案为：防泄漏耐腐蚀耐火砖，包括方形基体，其特征在于所述基体的四壁表面均设置有凹凸部。
作为优选，凹凸部为间隔设置的凸条和凹槽。一般为三道以上的速宫式密封凹凸槽，使之达到优良的密封性。
作为优选，凹凸部为也可为间隔设置的至少三条波浪形凸条。
作为本发明的进一步改进，基体内设置有碳化硅层。
本发明的有益效果：本发明通过对砖体的改进，大大提高了其物理性能，使其能很好的应用于炉排型垃圾焚烧炉，提高了其使用寿命，节约了成本。
附图说明
图1为实施例1 的主视图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
实施例1：防泄漏耐腐蚀耐火砖，包括方形基体001，所述基体001的四壁表面均设置有凹凸部002。凹凸部002为间隔设置的三条凸条021和两条凹槽022。基体内设置有碳化硅层。凸条021为倒梯形。
实施例2：防泄漏耐腐蚀耐火砖，包括方形基体001，所述基体001的四壁表面均设置有凹凸部002。凹凸部002为间隔设置的至少三条波浪形凸条。
其生产工艺流程如下：
原材料检测——按配比搅拌——成型—烧成—产品检测——成品入库。
对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。
Claims (5)
1.防泄漏耐腐蚀耐火砖，包括方形基体，其特征在于所述基体的四壁表面均设置有凹凸部。
2.根据权利要求1所述的防泄漏耐腐蚀耐火砖，其特征在于凹凸部为间隔设置的凸条和凹槽。
3.根据权利要求1所述的防泄漏耐腐蚀耐火砖，其特征在于凹凸部为间隔设置的至少三条波浪形凸条。
4.根据权利要求1所述的防泄漏耐腐蚀耐火砖，其特征在于基体内设置有碳化硅层。
5.根据权利要求2所述的防泄漏耐腐蚀耐火砖，其特征在于凸条为倒梯形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2013102906872A CN103335316A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 防泄漏耐腐蚀耐火砖 |
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Publications (1)
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| CN103335316A true CN103335316A (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=49243524
Family Applications (1)
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| CN2013102906872A Pending CN103335316A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 防泄漏耐腐蚀耐火砖 |
Country Status (1)
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2013
- 2013-07-11 CN CN2013102906872A patent/CN103335316A/zh active Pending
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