CN103334076B - 一种曲轴氮化冷却工艺 - Google Patents
一种曲轴氮化冷却工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103334076B CN103334076B CN201310251517.3A CN201310251517A CN103334076B CN 103334076 B CN103334076 B CN 103334076B CN 201310251517 A CN201310251517 A CN 201310251517A CN 103334076 B CN103334076 B CN 103334076B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- axle
- nitrogenize
- bent axle
- floral disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种曲轴氮化冷却工艺，包括如下步骤：首先在氮化轴冷却池中加入浓度为8%—15%的聚乙烯溶剂，同时在氮化轴漂洗池中加入清水；接着将曲轴通过挂盘放入氮化炉中并向氮化炉中通入质量百分比浓度为99.99%的氨气，同时将氮化炉升温至500℃—600℃后保温3—6小时后曲轴出炉；将出炉后的曲轴放入浓度为8%—15%的聚乙烯溶剂的氮化轴冷却池中进行第一次冷却；将从氮化轴冷却池中冷却后的曲轴放入氮化轴漂洗池进行第二次冷却，漂洗掉曲轴表面的溶液析出物从而完成整个曲轴氮化冷却工艺。本发明提供一种曲轴氮化冷却工艺，提高了曲轴清洁度，减小了曲轴的变形量，大大降低了生产成本且有效改善工作环境，从而达到节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及一种曲轴氮化冷却工艺，尤其涉及一种用水深性淬火液取代油的曲轴氮化冷却工艺。
背景技术
气体氮化工艺是将工件置于氮化炉内，利用NH3气直接输进氮化炉内使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。其使产品表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的。氮化工艺一直采用传统的油品冷却工艺，但操作现场油烟大，对操作工人的健康及环境有较大危害、易发生火灾，且长期使用油池底部会积累厚厚的一层氮化皮层，油液很脏而影响使用效果，更换麻烦且成本很高，且长期使用轴颈表面会易产生积垢，影响清洁度，加大了清洗的难度。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种曲轴氮化冷却工艺，提高了曲轴清洁度，减小了曲轴的变形量，大大降低了生产成本且有效改善工作环境，从而达到节能减排。
本发明为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：
一种曲轴氮化冷却工艺，包括如下步骤：
1）首先在氮化轴冷却池中加入浓度为8%—15%的聚乙烯溶剂，同时在氮化轴漂洗池中加入清水；接着将曲轴通过挂盘放入氮化炉中并向氮化炉中通入质量百分比浓度为99.99%的氨气，同时将氮化炉升温至500℃—600℃后保温3—6小时后曲轴出炉；
2）将出炉后的曲轴放入浓度为8%—15%的聚乙烯溶剂的氮化轴冷却池中进行第一次冷却；
3）将从氮化轴冷却池中冷却后的曲轴放入氮化轴漂洗池进行第二次冷却，漂洗掉曲轴表面的溶液析出物从而完成整个曲轴氮化冷却工艺。
所述步骤1）中在氮化轴冷却池中加入浓度为12%的聚乙烯溶剂，同时在氮化轴漂洗池中加入清水；接着将曲轴通过挂盘放入氮化炉中并向氮化炉中通入氨气，同时将氮化炉升温至550℃—570℃后保温4—5小时后曲轴出炉。
所述步骤1）中挂盘包括上花盘、下花盘、吊钩，其中所述吊钩贯穿上花盘且与下花盘相连；所述上花盘和下花盘上分别开设有透水孔和透水槽；所述上花盘和下花盘之间分别安装有支撑柱。
所述步骤2）中氮化轴冷却池与闭式冷却塔相连，所述闭式冷却塔通过立式泵与篮式过滤器一端相连，所述篮式过滤器另一端与氮化轴冷却池相连；曲轴在氮化轴冷却池中冷却的同时氮化轴冷却池中的聚乙烯溶剂通过闭式冷却塔循环冷却。
本发明的有益效果为：本发明提供一种曲轴氮化冷却工艺，用水剂来取代油品，改善环境、提高安全性，在油类价格偏高的基础上，采用水溶剂冷却降低成本，且使污水排放符合国标，不需另行处理，也减轻了公司在处理污水上的投入；同时提高了曲轴最终的清洁度，处理后曲轴外观、清洁度较油冷工艺有明显的改善，曲轴变形量也小于油冷工艺，减少了因变形产生的曲轴报废现象产生。
附图说明
图1是本发明曲轴氮化冷却工艺的流程示意图；
图2是氮化轴冷却池循环冷却的结构示意图；
图3是挂盘的示意图；
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本实施例提供的一种曲轴氮化冷却工艺，包括如下步骤：第一，首先在氮化轴冷却池2中加入浓度为12%的聚乙烯溶剂，同时在氮化轴漂洗池3中加入清水；接着将曲轴通过挂盘7放入氮化炉1中并向氮化炉1中通入质量百分比浓度为99.99%的氨气，同时将氮化炉1升温至550℃后保温4小时后曲轴出炉。第二，将出炉后的曲轴放入度为12%的聚乙烯溶剂的氮化轴冷却池2中进行第一次冷却。氮化轴冷却池2与闭式冷却塔5相连，所述闭式冷却塔5通过立式泵6与篮式过滤器4一端相连，所述篮式过滤器4另一端与氮化轴冷却池2相连。篮式过滤器能够过滤曲轴表面的析出物，避免闭式冷却塔5出现杂质。曲轴在氮化轴冷却池2中冷却的同时氮化轴冷却池2中的聚乙烯溶剂通过闭式冷却塔5循环冷却。闭式冷却塔5与立式泵6相连，立式泵6将冷却后的聚乙烯溶剂送回氮化轴冷却池2。第三，将从氮化轴冷却池2中冷却后的曲轴放入氮化轴漂洗池3进行第二次冷却，漂洗掉曲轴表面的溶液析出物从而完成整个曲轴氮化冷却工艺。
如图3、图4所示所述挂盘7包括上花盘71、下花盘72、吊钩73，其中所述吊钩73贯穿上花盘71且与下花盘72相连；所述上花盘71和下花盘72上分别开设有透水孔74和透水槽75；所述上花盘71和下花盘72之间分别安装有支撑柱76。氮化冷却挂盘7分上下装二层，同一层曲轴安装分内外二圈，上下花盘上有许多透水孔74和透水槽77，以加速挂盘7放入溶剂中曲轴与溶剂的接触，充分加速冷却。
本实施例所述的一种曲轴氮化冷却工艺，用水剂来取代油品，改善环境、提高安全性，在油类价格偏高的基础上，采用水溶剂冷却降低成本，且使污水排放符合国标，不需另行处理，也减轻了公司在处理污水上的投入；同时提高了曲轴最终的清洁度，处理后曲轴外观、清洁度较油冷工艺有明显的改善，曲轴变形量也小于油冷工艺，减少了因变形产生的曲轴报废现象产生。
实施例2
如图1、图2所示，本实施例提供的一种曲轴氮化冷却工艺，包括如下步骤：第一，首先在氮化轴冷却池2中加入浓度为10%的聚乙烯溶剂，同时在氮化轴漂洗池3中加入清水；接着将曲轴通过挂盘7放入氮化炉1中并向氮化炉1中通入质量百分比浓度为99.99%的氨气，同时将氮化炉1升温至500℃后保温5小时后曲轴出炉。第二，将出炉后的曲轴放入度为10%的聚乙烯溶剂的氮化轴冷却池2中进行第一次冷却。氮化轴冷却池2与闭式冷却塔5相连，所述闭式冷却塔5通过立式泵6与篮式过滤器4一端相连，所述篮式过滤器4另一端与氮化轴冷却池2相连。篮式过滤器能够过滤曲轴表面的析出物，避免闭式冷却塔5出现杂质。曲轴在氮化轴冷却池2中冷却的同时氮化轴冷却池2中的聚乙烯溶剂通过闭式冷却塔5循环冷却。闭式冷却塔5与立式泵6相连，立式泵6将冷却后的聚乙烯溶剂送回氮化轴冷却池2。第三，将从氮化轴冷却池2中冷却后的曲轴放入氮化轴漂洗池3进行第二次冷却，漂洗掉曲轴表面的溶液析出物从而完成整个曲轴氮化冷却工艺。
如图3、图4所示所述挂盘7包括上花盘71、下花盘72、吊钩73，其中所述吊钩73贯穿上花盘71且与下花盘72相连；所述上花盘71和下花盘72上分别开设有透水孔74和透水槽75；所述上花盘71和下花盘72之间分别安装有支撑柱76。氮化冷却挂盘7分上下装二层，同一层曲轴安装分内外二圈，上下花盘上有许多透水孔74和透水槽77，以加速挂盘7放入溶剂中曲轴与溶剂的接触，充分加速冷却。
本实施例所述的一种曲轴氮化冷却工艺，用水剂来取代油品，改善环境、提高安全性，在油类价格偏高的基础上，采用水溶剂冷却降低成本，且使污水排放符合国标，不需另行处理，也减轻了公司在处理污水上的投入；同时提高了曲轴最终的清洁度，处理后曲轴外观、清洁度较油冷工艺有明显的改善，曲轴变形量也小于油冷工艺，减少了因变形产生的曲轴报废现象产生。
实施例3
如图1、图2所示，本实施例提供的一种曲轴氮化冷却工艺，包括如下步骤：第一，首先在氮化轴冷却池2中加入浓度为15%的聚乙烯溶剂，同时在氮化轴漂洗池3中加入清水；接着将曲轴通过挂盘7放入氮化炉1中并向氮化炉1中通入质量百分比浓度为99.99%的氨气，同时将氮化炉1升温至600℃后保温4小时后曲轴出炉。第二，将出炉后的曲轴放入度为15%的聚乙烯溶剂的氮化轴冷却池2中进行第一次冷却。氮化轴冷却池2与闭式冷却塔5相连，所述闭式冷却塔5通过立式泵6与篮式过滤器4一端相连，所述篮式过滤器4另一端与氮化轴冷却池2相连。篮式过滤器能够过滤曲轴表面的析出物，避免闭式冷却塔5出现杂质。曲轴在氮化轴冷却池2中冷却的同时氮化轴冷却池2中的聚乙烯溶剂通过闭式冷却塔5循环冷却。闭式冷却塔5与立式泵6相连，立式泵6将冷却后的聚乙烯溶剂送回氮化轴冷却池2。第三，将从氮化轴冷却池2中冷却后的曲轴放入氮化轴漂洗池3进行第二次冷却，漂洗掉曲轴表面的溶液析出物从而完成整个曲轴氮化冷却工艺。
如图3、图4所示所述挂盘7包括上花盘71、下花盘72、吊钩73，其中所述吊钩73贯穿上花盘71且与下花盘72相连；所述上花盘71和下花盘72上分别开设有透水孔74和透水槽75；所述上花盘71和下花盘72之间分别安装有支撑柱76。氮化冷却挂盘7分上下装二层，同一层曲轴安装分内外二圈，上下花盘上有许多透水孔74和透水槽77，以加速挂盘7放入溶剂中曲轴与溶剂的接触，充分加速冷却。
本实施例所述的一种曲轴氮化冷却工艺，用水剂来取代油品，改善环境、提高安全性，在油类价格偏高的基础上，采用水溶剂冷却降低成本，且使污水排放符合国标，不需另行处理，也减轻了公司在处理污水上的投入；同时提高了曲轴最终的清洁度，处理后曲轴外观、清洁度较油冷工艺有明显的改善，曲轴变形量也小于油冷工艺，减少了因变形产生的曲轴报废现象产生。
Claims (4)
1.一种曲轴氮化冷却工艺，其特征在于包括如下步骤：
首先在氮化轴冷却池（2）中加入浓度为8%—15%的聚乙烯溶剂，同时在氮化轴漂洗池（3）中加入清水；接着将曲轴通过挂盘（7）放入氮化炉（1）中并向氮化炉（1）中通入质量百分比浓度为99.99%的氨气，同时将氮化炉（1）升温至500℃—600℃后保温3—6小时后曲轴出炉；
将出炉后的曲轴放入浓度为8%—15%的聚乙烯溶剂的氮化轴冷却池（2）中进行第一次冷却；
将从氮化轴冷却池（2）中冷却后的曲轴放入氮化轴漂洗池（3）进行第二次冷却，漂洗掉曲轴表面的溶液析出物从而完成整个曲轴氮化冷却工艺。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴氮化冷却工艺，其特征在于：所述步骤1）中在氮化轴冷却池（2）中加入的聚乙烯溶剂的浓度为12%；所述的氮化炉（1）的保温温度为550℃—570℃，其保温时间为4—5小时。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴氮化冷却工艺，其特征在于：所述步骤1）中挂盘（7）包括上花盘（71）、下花盘（72）、吊钩（73），其中所述吊钩（73）贯穿上花盘（71）且与下花盘（72）相连；所述上花盘（71）和下花盘（72）上分别开设有透水孔（74）和透水槽（75）；所述上花盘（71）和下花盘（72）之间分别安装有支撑柱（76）。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴氮化冷却工艺，其特征在于：所述步骤2）中氮化轴冷却池（2）与闭式冷却塔（5）相连，所述闭式冷却塔（5）通过立式泵（6）与篮式过滤器（4）一端相连，所述篮式过滤器（4）另一端与氮化轴冷却池（2）相连；曲轴在氮化轴冷却池（2）中冷却的同时氮化轴冷却池（2）中的聚乙烯溶剂通过闭式冷却塔（5）循环冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310251517.3A CN103334076B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种曲轴氮化冷却工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310251517.3A CN103334076B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种曲轴氮化冷却工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103334076A CN103334076A (zh) | 2013-10-02 |
| CN103334076B true CN103334076B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=49242270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310251517.3A Expired - Fee Related CN103334076B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种曲轴氮化冷却工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103334076B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818546A1 (en) * | 1996-07-12 | 1998-01-14 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | High fatigue strength gear |
| CN102758168A (zh) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 用于曲轴氮化的炉内装置 |
-
2013
- 2013-06-21 CN CN201310251517.3A patent/CN103334076B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818546A1 (en) * | 1996-07-12 | 1998-01-14 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | High fatigue strength gear |
| CN102758168A (zh) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 用于曲轴氮化的炉内装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 曲轴气体软氮化冷却介质的改进;周陆飞;《机械工程材料》;20130430;第37卷(第4期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103334076A (zh) | 2013-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204335777U (zh) | 一种废水快速循环使用的果蔬清洗机 | |
| CN102225269B (zh) | 一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法 | |
| CN103334076B (zh) | 一种曲轴氮化冷却工艺 | |
| CN103849914A (zh) | 一种钛合金接箍镀铜的方法 | |
| CN205096229U (zh) | 重金属污染淋洗修复装置 | |
| CN202199544U (zh) | 钛及钛合金管超声波清洗机 | |
| CN101956189B (zh) | 钢桶内表面的处理方法 | |
| CN105330061B (zh) | 一种油田回注水的深度处理工艺 | |
| CN203216372U (zh) | 一种清洗终冷塔螺板换热器的装置 | |
| CN104451535A (zh) | 一种气缸套表面处理的方法 | |
| CN205684262U (zh) | 自清洁浸油机 | |
| CN203307186U (zh) | 含油污泥处理装置 | |
| CN204589264U (zh) | 适于细线材渗金属后的连续淬火装置 | |
| CN203715412U (zh) | 一种水处理产中水的装置 | |
| CN207958455U (zh) | 一种轴承沟道淬火油孔堵塞工装 | |
| CN202891703U (zh) | 一种洗笋用水槽 | |
| CN105861805B (zh) | 一种汽车变速箱齿轮热处理装置 | |
| CN205109137U (zh) | 透明质酸过滤生产装置 | |
| CN203360552U (zh) | 一种曲轴氮化处理用挂盘 | |
| CN203594650U (zh) | 一种液压油箱清洗窗口 | |
| CN204550357U (zh) | 一种污水处理中的污泥处理装置 | |
| CN204693604U (zh) | 空气净化器 | |
| CN204412774U (zh) | 一种铜杆冷却清洗系统 | |
| CN204276538U (zh) | 一种碱液循环系统 | |
| CN107602211A (zh) | 一种基于黄酒生产废水制备复合肥料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Bojun Inventor after: Yan Shuijuan Inventor after: Wang Xiaocui Inventor after: Zhang Sijie Inventor before: Liu Bojun Inventor before: Yan Shuijuan Inventor before: Zhang Sijie |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LIU BOJUN YAN SHUIJUAN ZHANG SIJIE TO: LIU BOJUN YAN SHUIJUAN WANG XIAOCUI ZHANG SIJIE |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20190621 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |