CN205109137U - 透明质酸过滤生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透明质酸过滤生产装置。包括有提取罐，所述提取罐的出渣门内侧设置过滤板，所述过滤板呈笼罩式结构，所述过滤板包括上部的弧形球面和下部的柱形面；所述弧形球面上均匀的开设若干小孔，所述柱形面侧面和所述提取罐内壁密封配合；所述柱形面的最下端距离排渣口至少50mm设置。本实用新型采用笼罩式结构，较传统的平板式过滤板具备更强的抗冲击力，从而延长了使用寿命，同时这种结构具有降低噪音的功能。

Description

透明质酸过滤生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种透明质酸过滤生产装置，属于透明质酸生产装置技术领域。

背景技术

关于过滤装置提取罐下出液口出液不畅的情况。这个问题带有普遍性，特别是对原料比较细且浸润后较易膨胀的透明质酸而言。虽然提取罐的出渣门内侧有一层不锈钢的板网，但起不了太大的作用。这是由于整个提取罐筒身较长，出渣门在最下端，在充满料时，承受的静压力较大，所以积料很容易堵塞出液口，那一点的不锈钢丝网基本上都被压得贴在出渣门的壁上，根本起不了多大的过滤作用。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高过滤性能且稳定性的透明质酸过滤生产装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括有提取罐，所述提取罐的出渣门内侧设置过滤板，所述过滤板呈笼罩式结构，所述过滤板包括上部的弧形球面和下部的柱形面，所述弧形球面上均匀的开设若干小孔，所述柱形面侧面和所述提取罐内壁密封配合；所述柱形面的最下端距离排渣口至少50mm设置。

所述小孔斜向设置在弧形球面上。

所述弧形球面内表面设置弹性层，所述弹性层错开所述小孔设置。

所述柱形面内表面设置有若干加强筋。

本实用新型的优点是：1）本实用新型采用笼罩式结构，较传统的平板式过滤板具备更强的抗冲击力，从而延长了使用寿命，同时这种结构具有降低噪音的功能；

2）本实用新型包括弧形球面和柱形面，弧形面布置小孔，起到过滤作用，而柱形面和提取罐内壁配合，由于柱形面的特性，使得密封面较长，提高了密封性能；

3）本实用新型进一步小孔斜向设置，这样延长了透明质酸在小孔中流动的距离，因此进一步提高了过滤性能；

4）本实用新型进一步的在弧形球面内表面设置弹性层，这样弹性层的存在使本申请具备了缓冲性能，因而进一步提高了本申请装置的抗冲击力，进一步提高了本申请的使用寿命；

5）本实用新型进一步在所述柱形面内表面设置有若干加强筋，这样加强筋的存在进一步提高了本申请装置的强度，因此进一步提高了本申请装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为提取罐、2为过滤板、3为排渣口、4为弹性层；

21为弧形球面、22为柱形面、23为小孔、24为加强筋。

具体实施方式

本实用新型包括有提取罐1，所述提取罐1的出渣门内侧设置过滤板2，所述过滤板2呈笼罩式结构，所述过滤板2包括上部的弧形球面21和下部的柱形面22，所述弧形球面21上均匀的开设若干小孔23，所述柱形面22侧面和所述提取罐1内壁密封配合；所述柱形面22的最下端距离排渣口3至少50mm设置。

所述小孔23斜向设置在弧形球面21上。

所述弧形球面21内表面设置弹性层4，所述弹性层4错开所述小孔23设置。

所述柱形面22内表面设置有若干加强筋24。

本实用新型过滤板2采用27SiMn合金钢，可以抵抗2GPa。同时实际操作中，由于过滤板2在排渣过程中会有一定的形变，有可能会压在排渣口3内壁上而失去过滤功能。因此，在实际的生产中，将过滤板2安排在距离排渣口3五十毫米处，这样就可以避免弹性形变带来的不便。

Claims (4)

1.透明质酸过滤生产装置，其特征在于，包括有提取罐，所述提取罐的出渣门内侧设置过滤板，所述过滤板呈笼罩式结构，所述过滤板包括上部的弧形球面和下部的柱形面；

所述弧形球面上均匀的开设若干小孔，所述柱形面侧面和所述提取罐内壁密封配合；所述柱形面的最下端距离排渣口至少50mm设置。

2.根据权利要求1所述的透明质酸过滤生产装置，其特征在于，所述小孔斜向设置在弧形球面上。

3.根据权利要求1所述的透明质酸过滤生产装置，其特征在于，所述弧形球面内表面设置弹性层，所述弹性层错开所述小孔设置。

4.根据权利要求1所述的透明质酸过滤生产装置，其特征在于，所述柱形面内表面设置有若干加强筋。