CN103332519A - 输送压力轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种输送压力轮,包括有压力轮体,在压力轮体的表面上横向分布有多个环形凹槽,纵向分布可防止多层材料挤压起泡的凹槽。本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种输送效果好,防止多层膜材料产生气泡的输送压力轮。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种输送压力轮,尤其是涉及一种可以输送膜材料的输送压力轮。
【背景技术】
由于制造塑料或珍珠棉袋子,需要将塑料薄膜或珍珠棉对折起来,这样对折起来的材料,在输送过程中很容易会出现对折边的对得不齐,而且两片材料之间很容易出现折皱。而且多层膜材料在输送加工时经过挤压,会产生气泡,这样在封口时,会出现很多次品,质量达不到要求。
【发明内容】
本发明的目的是为了解决现有技术种的不足,提供一种输送效果好,防止多层膜材料产生气泡的输送压力轮。
本发明所采用的技术方案是:
输送压力轮,其特征在于:包括有压力轮体1,在压力轮体1的表面上横向分布有多个环形凹槽2,纵向分布可防止多层材料挤压起泡的凹槽3。
如上所述的输送压力轮,其特征在于:所述的凹槽3为直凹槽或斜凹槽。
如上所述的输送压力轮,其特征在于:所述的凹槽3为具有不规则形状的凹槽。
如上所述的输送压力轮,其特征在于:所述直凹槽3均匀分布在压力轮体1的表面上。
如上所述的输送压力轮,其特征在于:相邻的环形凹槽2之间的距离在10-50mm,该环形凹槽2的宽度为2-8mm。
如上所述的输送压力轮,其特征在于:所述相邻的直凹槽3之间间隔在6-20mm,直凹槽3的槽深在1-3mm,槽的宽度为1.5-5mm。
如上所述的输送压力轮,其特征在于:所述压力轮体1的材质为塑胶材料。
如上所述的输送压力轮,其特征在于:所述塑胶材料为硅胶、橡胶或生胶。
本发明的有益效果是:
本发明在压力轮体的表面上横向分布有多个环形凹槽,纵向分布多条可防止膜材料起泡的凹槽,由于凹槽的存在,在输送材料时,受力比较均匀,材料走动时由于存在凹槽,则两层材料在输送时挤压的材料,会有缓存空间,这样就不会出现气泡,而且两片材料之间不容易出现折皱,成品率高。
【附图说明】
图1为本发明的示意图。
图2为图1的局部放大图。
【具体实施方式】
如图1所示的输送压力轮,包括有压力轮体1,在压力轮体1的表面上横向分布有多个环形凹槽2,纵向分布多条可防止膜材料起泡的凹槽3。
所述的凹槽3为直凹槽或斜凹槽。当然,凹槽3也可以是各种形状或者不规则形状的凹槽。这样,多层膜材料在输送时经过压力轮体1挤压,多层膜材料会产生形变,一部分膜材料就会进入凹槽中,则膜材料不会产生气泡。两片材料之间不容易出现折皱。
作为本实施例的优选方式,所述直凹槽3均匀分布在压力轮体1的表面上。
作为本实施例的优选方式,相邻的环形凹槽2之间的距离在10-50mm,该环形凹槽2的宽度为2-8mm。所述相邻的直凹槽3之间间隔在6-20mm,直凹槽3的槽深在1-3mm,槽宽在1.5-5mm。这样,使用效果会达到最佳。
作为本实施例的优选方式,所述压力轮体1的材质为塑胶材料。所述塑胶材料为硅胶、橡胶或生胶。
Claims (8)
1.输送压力轮,其特征在于:包括有压力轮体(1),在压力轮体(1)的表面上横向分布有多个环形凹槽(2),纵向分布可防止多层材料挤压起泡的凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的输送压力轮,其特征在于:所述的凹槽(3)为直凹槽或斜凹槽。
3.根据权利要求1所述的输送压力轮,其特征在于:所述的凹槽(3)为具有不规则形状的凹槽。
4.根据权利要求2所述的输送压力轮,其特征在于:所述直凹槽(3)均匀分布在压力轮体(1)的表面上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的输送压力轮,其特征在于:相邻的环形凹槽(2)之间的距离在10-50mm,该环形凹槽(2)的宽度为2-8mm。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的输送压力轮,其特征在于:所述相邻的直凹槽(3)之间间隔在6-20mm,直凹槽(3)的槽深在1-3mm,槽的宽度为1.5-5mm。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的输送压力轮,其特征在于:所述压力轮体(1)的材质为塑胶材料。
8.根据权利要求7所述的输送压力轮,其特征在于:所述塑胶材料为硅胶、橡胶或生胶。
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2013
- 2013-06-19 CN CN2013102456921A patent/CN103332519A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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