CN103331982A - 一种铝箔复合纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝箔复合纸的生产工艺，包括涂胶、复合、烘干、收卷、消除内应力、分切和包装等工序，其施胶量控制为2～2.5g/m2，烘干后水份含量为3.5～4.5%，收卷、消除内应力、分切和包装工序在温度为20～28℃、湿度为45～65%的环境下进行。本发明通过合理控制施胶量和水分含量，对生产过程中的环境温度和湿度进行人工干预，并开创性的增加了消除纸卷内应力的工序，使车间能持续生产出具有较好的耐折度、平整度、含水率和适应性等各项性能的铝箔复合纸，使产品质量更好、更稳定，克服了传统技术受环境因素的影响，具有较好推广价值。

Description

一种铝箔复合纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及复合纸生产技术领域，尤其涉及一种铝箔复合纸的生产工艺。
背景技术
铝箔复合纸就是在纸质基材上复合一层铝箔，由于其本身对热和光具有较高的反射能力、隔热性好、保护性强、不透气体和水汽、不易受细菌及昆虫的侵害、可以有效防止内装物吸溺与气化、形状稳定性好，且具有良好的屏蔽和抗干扰性能，目前已广泛应用于食品包装、药品包装和电子工业等领域。现有技术中铝箔复合纸的生产是在工厂的自然环境条件下经过涂胶、复合、烘干、收卷、分切和包装等工序完成的，该生产工艺主要还存在以下缺陷：①、未能对施胶量和产品含水率进行合理控制，当施胶量和含水率偏小时产品易脆断、脱胶，耐折度差，当施胶量和含水率偏大时则容易起皱，且增加胶水成本；②、复合后未采取消除内应力措施，产品易扭曲，平整度差；③、因全部工序均在自然环境条件下进行，而产品水份含量和平整度等质量指标又受环境温度和湿度影响较大，导致各环境气候条件下生产出来的产品质量参差不齐，质量不稳定，不利于标准化生产。所以，研制开发一种产品质量好且不受自然环境影响、能长周期稳定生产的铝箔复合纸生产工艺是客观需要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品质量好且不受自然环境影响、能长周期稳定生产的铝箔复合纸生产工艺。
本发明的目的是这样实现的，该铝箔复合纸的生产工艺包括以下步骤：
a、涂胶：利用复合机上的辊式涂胶机构在铝箔上均匀涂施液态粘合剂，施胶量控制为2～2.5 g /m2；
b、复合：利用复合设备将铝箔和基纸复合在一起；
c、烘干：对复合后的铝箔复合纸立即进行烘干，烘干后铝箔复合纸的水份含量为3.5～4.5%；
d、收卷：水份检测合格后在温度为20～28℃、湿度为45～65%的环境下对铝箔复合纸进行收卷；
e、消除内应力：将铝箔复合纸卷在温度为20～28℃、湿度为45～65%的房间内静置不少于20小时，以充分释放产品在复合时因加热产生的内应力；
f、分切：根据最终产品尺寸规格的需要进行分切，分切车间的温度控制为20～28℃，湿度控制为45～65%；
g、包装：在分切车间内即对分切好并检验合格的产品进行密封包装。
本发明通过合理控制施胶量和水分含量，对生产过程中的环境温度和湿度进行人工干预，并开创性的增加了消除纸卷内应力的工序，使车间能持续生产出具有较好的耐折度、平整度、含水率和适应性等各项性能指标的铝箔复合纸，使产品质量更好、更稳定，克服了传统技术受环境因素的影响，具有较好推广价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：
选用幅宽465mm、定量为42g/m2的纸作为基纸，用幅宽464mm、厚度为0.006mm的铝箔作为复合层，采用主要成分为聚乙烯醇水溶液的铝箔胶作为粘合剂，该铝箔复合纸的生产工艺包括以下步骤：
a、涂胶：利用复合机上的辊式涂胶机构在铝箔上均匀涂施液态粘合剂，施胶量为2 g /m2；
b、复合：利用复合设备将铝箔和基纸复合在一起；
c、烘干：对复合后的铝箔复合纸立即进行烘干，通过调整烘烤温度设定值和复合纸的运转速度控制产品脱水率，烘干后铝箔复合纸的水份含量为3.5%；
d、收卷：水份检测合格后在温度为20℃、湿度为45%的环境下对铝箔复合纸进行收卷；
e、消除内应力：将铝箔复合纸卷在温度为20℃、湿度为45%的房间内静置24小时，以充分释放产品在复合时因加热产生的内应力；
f、分切：将铝箔复合纸卷在分切机上平均分切成幅宽为115mm的4卷，分切车间的温度控制为20℃，湿度控制为45%；
g、包装：在分切车间内即对分切好并检验合格的产品进行密封包装。
 经检验，按本工艺生产的铝箔复合纸，产品定量为64g/m2，耐折度为50次，分切后取1.2m长试样自然悬挂10分钟仅有略微卷曲，各项性能指标符合同类产品标准的要求。
实施例2：
采用与实施例1相同的基纸、复合层、粘合剂等原材料和相同的工艺步骤，将实施例1中步骤a中的施胶量为2.5g /m2，步骤c中的烘干后水份含量改为4.5%，步骤d、e、f中的环境参数改为“温度为28℃、湿度为65%”，其余与实施例1相同。
经检验，按本工艺生产的铝箔复合纸，产品定量为67g/m2，耐折度为75次，分切后取1.2m长试样自然悬挂10分钟局部有略微凸起现象，各项性能指标符合同类产品标准的要求。
实施例3：
采用与实施例1相同的基纸、复合层、粘合剂等原材料和相同的工艺步骤，将实施例1中步骤a中的施胶量为2.2g /m2，步骤c中的烘干后水份含量改为4%，步骤d、e、f中的环境参数改为“温度为22℃、湿度为55%”，其余与实施例1相同。
经检验，按本工艺生产的铝箔复合纸，产品定量为65g/m2，耐折度为68次，分切后取1.2m长试样自然悬挂10分钟仍垂直平整，各项性能指标均符合并优于同类产品标准的要求。
实施例4：
采用与实施例1相同的基纸、复合层、粘合剂等原材料和相同的工艺步骤，将实施例1中步骤a中的施胶量为2.3g /m2，步骤c中的烘干后水份含量改为4.2%，步骤d、e、f中的环境参数改为“温度为25℃、湿度为60%”，其余与实施例1相同。
经检验，按本工艺生产的铝箔复合纸，产品定量为65.5g/m2，耐折度为74次，分切后取1.2m长试样自然悬挂10分钟仍垂直平整，各项性能指标均符合并优于同类产品标准的要求。
通过以上4个实施例可以看出，铝箔复合纸生产过程中的温度、湿度、施胶量、含水率等参数对产品的平整度、耐折度和适用性等质量指标影响较大，只有在适合的温度和湿度条件下采用了合适的施胶量和含水率等参数，才能获得最优的产品质量，所以通过试验获取最合理的参数并人工控制实际生产环境是必须的。在相同的施胶量和含水率条件下，当生产环境温度为20～28℃、湿度为45～65%时，产品可以持续获得较好的质量，当生产环境温度为22～25℃、湿度为55～60%时，产品可以持续获得更好的综合性能。
在前述实施例中，以定量为42g/m2的纸作为基纸、厚度为0.006mm的铝箔和主要成分为聚乙烯醇水溶液的粘合剂为原材料的铝箔复合纸生产工艺进行了介绍，但本发明原理的应用不局限于以上实施例，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。例如基纸可以采用各种不同定量值和幅宽的纸张，包括常用铝箔衬纸和牛皮纸等；铝箔可以采用不同厚度的双零箔、单零箔或厚箔；粘合剂可以采用目前市场上现有的主要成分为聚乙烯醇的铝箔胶、主要成分为水性丙烯酸酯聚合乳液的铝箔胶或者主要成分为聚醋酸乙烯酯乳液的铝箔胶等，改用上述原材料后，本发明方案均能达到较好的产品质量控制效果，使车间能持续生产出具有较好的耐折度、平整度、含水率和适应性等各项性能指标的铝箔复合纸，使产品质量更好、更稳定，克服了传统技术受环境因素的影响，具有较好推广价值。

Claims (4)

1.一种铝箔复合纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、涂胶：利用复合机上的辊式涂胶机构在铝箔上均匀涂施液态粘合剂，施胶量控制为2～2.5 g /m2；
b、复合：利用复合设备将铝箔和基纸复合在一起；
c、烘干：对复合后的铝箔复合纸立即进行烘干，烘干后铝箔复合纸的水份含量为3.5～4.5%；
d、收卷：水份检测合格后在温度为20～28℃、湿度为45～65%的环境下对铝箔复合纸进行收卷；
e、消除应力：将铝箔复合纸卷在温度为20～28℃、湿度为45～65%的房间内静置不少于20小时；
f、分切：根据最终产品尺寸规格的需要进行分切，分切车间的温度控制为20～28℃，湿度控制为45～65%；
g、包装：在分切车间内即对分切好并检验合格的产品进行密封包装。
2.根据权利要求1所述一种铝箔复合纸的生产工艺，其特征是：步骤d中的环境温度为22～25℃、湿度为55～60%。
3.根据权利要求1所述一种铝箔复合纸的生产工艺，其特征是：步骤e中的房间温度为22～25℃、湿度为55～60%。
4.根据权利要求1所述一种铝箔复合纸的生产工艺，其特征是：步骤f中分切车间的温度为22～25℃、湿度为55～60%。
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