CN103331825A - 双臂双驱液压自动锯石机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双臂双驱液压自动锯石机组，包括基础、机身、液压部分、输送台、主轴、锯片，所述主轴位于基础的中间位置，该主轴上安装有锯片，所述主轴的两端分别通过带传动连接有电机，所述基础上安装有液压部分，所述基础的下端有输送台，所述机身有两个，分别位于主轴两侧的基础上，所述两个机身的内侧安装有导向座，所述导向座上安装有导柱；所述主轴两端的电机下端分别安装有上连接板，所述两上连接板之间固定安装有支撑架，所述导柱一端与上连接板固定连接，另一端与下连接板固定连接，本发明的双臂双驱液压自动锯石机组，整机和主轴的刚性和稳定性好，加工效率高，锯片更换方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种石材加工机械，尤其是涉及一种双臂双驱液压自动锯石机组。
背景技术
随着时代的变迁，人类审美品味逐渐提高，更加追求具有独特性的物品，石材则因其自然属性，可以满足人们追求永久、唯一的内心欲望，备受青睐。石材作为最重要的建筑材料之一在现代建筑应用中的比重越来越大。特别是近几年，在我国固定资产投资高速增长，人民住房消费需求的提高及国际市场石材需求旺盛三大动力的拉动下，我国石材工业取得了快速发展。
在现有技术条件下，石材的加工多采用传统的桥式锯石机和单臂液压组合锯。传统的桥式锯石机存在的不足之处在于主轴常为悬臂式，结构稳定性差，精度低；只能挂单锯片或双锯片，加工效率低。石材的加工还采用单臂液压组合锯，其主要存在的缺陷是，主轴采用悬臂式结构，整体的刚性和稳定性差，造成加工精度不高，可安装锯片的数量受到限制；所能安装的锯片最多为22片，加工效率较低；主轴和锯片组合固定，一旦锯片损坏时，拆卸和更换繁琐，而且更换锯片时需要全程停机辅助时间长，加工效率低；驱动形式为单电机驱动，启动电流较大，电机负荷较重，所提供的功率较小；工作台多为矿车，设备整体柔性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种刚性和稳定性高，加工精度高，加工效率高，锯片更换方便的双臂双驱液压自动锯石机组。
本发明的双臂双驱液压自动锯石机组，包括基础、机身、液压部分、输送台、主轴、锯片，其特征在于：所述主轴位于基础的中间位置，该主轴上安装有锯片，所述主轴的两端分别通过带传动连接有电机，所述基础上安装有液压部分，所述基础的下端有输送台，该输送台的工作面与锯片的工作面相对应。采用双电机驱动，分别通过带传动连接于主轴的两端。可以以较小的功率实现单机大功率驱动的要求，降低单台单机启动时的启动电流，从而对电机起到保护作用，延长使用寿命, 能够有效地控制成本。
本发明的进一步改进在于：所述机身有两个，分别位于主轴两侧的基础上，所述两个机身的内侧安装有导向座，所述导向座上安装有导柱；所述主轴两端的电机下端分别安装有上连接板，所述两上连接板之间固定安装有支撑架，该支撑架通过锯片护罩与下连接板相连；所述导柱一端与上连接板固定连接，另一端与下连接板固定连接，所述安装有锯片的主轴位于锯片护罩内。整体结构形式采用双臂式，整体刚性好；升降采用圆柱导向，导向间隙可调，升降驱动采用液压驱动；主轴形式为两端固定，稳定性能更好。
发明的进一步改进在于：所述主轴为三段式、且中间段可拆卸的主轴，该主轴的第一段、第三段安装在主轴箱内，该主轴箱与下连接板固定连接。配合专用的锯片安装组件，可以实现锯片的快速安装和更换。配备两套主轴和锯片，实现了锯片的整体快换和线下维护，极大地降低了设备的停机时间，减少了辅助时间。
本发明的进一步改进在于：所述主轴两端分别连接的电机转向相同，转速相等。即采用双电机驱动，可以以较小的功率实现单机大功率驱动的要求，降低单台单机启动时的启动电流，从而对电机起到保护作用，延长使用寿命, 能够有效地控制成本。
本发明的进一步改进在于：所述锯片护罩为波腹板材料制成的锯片护罩。锯片护罩创新性的使用了波浪腹板材料，结构新颖、重量轻，刚性好，性能稳定，为锯片提供防护的同时，还具有良好的外观效果。
本发明的进一步改进在于：所述导柱为四根，左右各两根，该导柱分别通过导向座与机身相连。
本发明的进一步改进在于：所述导向座为2个，分别位于机身的内侧，每个导向座上设置两个导柱孔，该导柱孔内安装导柱。
本发明的进一步改进在于：所述输送台通过滚子链传动。
本发明的进一步改进在于：所述锯片数量范围为1～40片，均匀地安装在主轴上。由于本发明与常规的锯石机相比较，安装的锯片多，加工效率更高。
本发明最佳的技术方案为：本发明的双臂双驱液压自动锯石机组包括基础、机身、液压部分、输送台、主轴、锯片，其特征在于：所述主轴位于基础的中间位置，该主轴上安装有锯片，所述主轴的两端分别通过带传动连接有电机，所述基础上安装有液压部分，所述基础的下端有输送台，该输送台的工作面与锯片的工作面相对应；所述机身有两个，分别位于主轴两侧的基础上，所述两个机身的内侧安装有导向座，所述导向座上安装有导柱；所述主轴两端的电机下端分别安装有上连接板，所述两上连接板之间固定安装有支撑架，该支撑架通过锯片护罩与下连接板相连；所述导柱一端与上连接板固定连接，另一端与下连接板固定连接，所述安装有锯片的主轴位于锯片护罩内；所述主轴为三段式、且中间段可拆卸的主轴，该主轴的第一段、第三段安装在主轴箱内，该主轴箱与下连接板固定连接；所述主轴两端分别连接的电机转向相同，转速相等；所述锯片护罩为波腹板材料制成的锯片护罩；所述导柱为四根，左右各两根，该导柱分别通过导向座与机身相连；所述导向座为2个，分别位于机身的内侧，每个导向座上设置两个导柱孔，该导柱孔内安装导柱；所述输送台通过滚子链传动；所述锯片数量范围为1～40片，均匀地安装在主轴上。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于主轴为三段式、且中间可拆卸的主轴，刚性和稳定性更好；同时由于主轴的中间部分可以拆卸，配合上专用的锯片安装组件，便于锯片的维护和更换，提高了石材的生产效率。使用双电机驱动，可以较小功率实现单机大功率驱动的要求，降低单台电机驱动的启动电流，从而对电机起到保护作用，延长电机的使用寿命；当加工硬度较大的石材时，可以提供充足的动力；由于锯片数量范围为1～40片，均匀地安装在主轴上，本发明的技术方案，加工效率更高。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
图2为图1的左视图。
图中，1为基础；2为电机；3为支撑架；4为导柱；5为导向座；6为机身；7为锯片护罩；8为主轴；9为锯片；10为输送台；11为液压部分,12为锯片安装组件；13为上连接板；14为下连接板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的双臂双驱液压自动锯石机组，包括基础1、机身6、液压部分11、输送台10、主轴8、锯片9，：所述主轴8位于基础1的中间位置，该主轴8上安装有锯片9，所述主轴8的两端分别通过带传动连接有电机2，所述基础1上安装有液压部分11，所述基础1的下端有输送台10，该输送台10的工作面与锯片9的工作面相对应。采用双电机驱动，分别通过带传动连接于主轴的两端。可以以较小的功率实现单机大功率驱动的要求，降低单台单机启动时的启动电流，从而对电机起到保护作用，延长使用寿命, 能够有效地控制成本。
本发明的进一步改进在于：所述机身6有两个，分别位于主轴8两侧的基础上，所述两个机身1的内侧安装有导向座5，所述导向座5上安装有导柱4；所述主轴8两端的电机2下端分别安装有上连接板13，所述两上连接板13之间固定安装有支撑架3，该支撑架3通过锯片护罩7与下连接板14相连；所述导柱4一端与上连接板13固定连接，另一端与下连接板14固定连接，所述安装有锯片9的主轴8位于锯片护罩7内。整体结构形式采用双臂式，整体刚性好；升降采用圆柱导向，导向间隙可调，升降驱动采用液压驱动；主轴形式为两端固定，稳定性能更好。
发明的进一步改进在于：所述主轴8为三段式、且中间段可拆卸的主轴8，该主轴8的第一段、第三段安装在主轴箱内，该主轴箱与下连接板14固定连接。配合专用的锯片安装组件，可以实现锯片的快速安装和更换。配备两套主轴和锯片，实现了锯片的整体快换和线下维护，极大地降低了设备的停机时间，减少了辅助时间。
本发明的进一步改进在于：所述主轴8两端分别连接的电机转向相同，转速相等。即采用双电机驱动，可以以较小的功率实现单机大功率驱动的要求，降低单台单机启动时的启动电流，从而对电机起到保护作用，延长使用寿命, 能够有效地控制成本。
本发明的进一步改进在于：所述锯片护罩7为波腹板材料制成的锯片护罩。锯片护罩7创新性的使用了波浪腹板材料，结构新颖、重量轻，刚性好，性能稳定，为锯片9提供防护的同时，还具有良好的外观效果。
本发明的进一步改进在于：所述导柱4为四根，左右各两根，该导柱4分别通过导向座5与机身相连。
本发明的进一步改进在于：所述导向座5为2个，分别位于机身6的内侧，每个导向座5上设置两个导柱孔，该导柱孔内安装导柱4。
本发明的进一步改进在于：所述输送台10通过滚子链传动。
本发明的进一步改进在于：所述锯片9数量范围为1～40片，均匀地安装在主轴8上。由于本发明与常规的锯石机相比较，安装的锯片多，加工效率更高。
本发明最佳的技术方案为：本发明的双臂双驱液压自动锯石机组包括基础、机身6、液压部分11、输送台10、主轴8、锯片9，所述主轴8位于基础1的中间位置，该主轴8上安装有锯片9，所述主轴8的两端分别通过带传动连接有电机2，所述基础1上安装有液压部分11，所述基础1的下端有输送台10，该输送台10的工作面与锯片的工作面相对应；所述机身6有两个，分别位于主轴两侧的基础上，所述两个机身的内侧安装有导向座5，所述导向座5上安装有导柱4；所述主轴两端的电机下端分别安装有上连接板13，所述两上连接板13之间固定安装有支撑架3，该支撑架3通过锯片护罩7与下连接板14相连；所述导柱一端与上连接板固定连接，另一端与下连接板固定连接，所述安装有锯片的主轴位于锯片护罩内；所述主轴为三段式、且中间段可拆卸的主轴，该主轴的第一段、第三段安装在主轴箱内，该主轴箱与下连接板固定连接；所述主轴两端分别连接的电机转向相同，转速相等；所述锯片护罩为波腹板材料制成的锯片护罩；所述导柱为四根，左右各两根，该导柱分别通过导向座与机身相连；所述导向座为2个，分别位于机身的内侧，每个导向座上设置两个导柱孔，该导柱孔内安装导柱；所述输送台通过滚子链传动；所述锯片数量范围为1～40片，均匀地安装在主轴上。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于主轴为三段式、且中间可拆卸的主轴，刚性和稳定性更好；同时由于主轴的中间部分可以拆卸，配合上专用的锯片安装组件，便于锯片的维护和更换，提高了石材的生产效率。使用双电机驱动，可以较小功率实现单机大功率驱动的要求，降低单台电机驱动的启动电流，从而对电机起到保护作用，延长电机的使用寿命；当加工硬度较大的石材时，可以提供充足的动力；由于锯片数量范围为1～40片，均匀地安装在主轴上，本发明的技术方案，加工效率更高。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双臂双驱液压自动锯石机组，包括基础、机身、液压部分、输送台、主轴、锯片，其特征在于：所述主轴位于基础的中间位置，该主轴上安装有锯片，所述主轴的两端分别通过带传动连接有电机，所述基础上安装有液压部分，所述基础的下端有输送台，该输送台的工作面与锯片的工作面相对应。
2.根据权利要求1所述的双臂双驱液压自动锯石机组，其特征在于：所述机身有两个，分别位于主轴两侧的基础上，所述两个机身的内侧安装有导向座，所述导向座上安装有导柱；所述主轴两端的电机下端分别安装有上连接板，所述两上连接板之间固定安装有支撑架，该支撑架通过锯片护罩与下连接板相连；所述导柱一端与上连接板固定连接，另一端与下连接板固定连接，所述安装有锯片的主轴位于锯片护罩内。
3.根据权利要1或2所述的双臂双驱液压自动锯石机组，其特征在于：所述主轴为三段式、且中间段可拆卸的主轴，该主轴的第一段、第三段安装在主轴箱内，该主轴箱与下连接板固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的双臂双驱液压自动锯石机组，其特征在于：所述主轴两端分别连接的电机转向相同，转速相等。
5.根据权利要求2所述的双臂双驱液压自动锯石机组，其特征在于：所述锯片护罩为波腹板材料制成的锯片护罩。
6.根据权利要求2所述的双臂双驱液压自动锯石机组，其特征在于：所述导柱为四根，左右各两根，该导柱分别通过导向座与机身相连。
7.根据权利要求2所述的双臂双驱液压自动锯石机组，其特征在于：所述导向座为2个，分别位于机身的内侧，每个导向座上设置两个导柱孔，该导柱孔内安装导柱。
8.根据权利要求1所述的双臂双驱液压自动锯石机组，其特征在于：所述输送台通过滚子链传动。
9.根据权利要求1或2所述的双臂双驱液压自动锯石机组，其特征在于：所述锯片数量范围为1～40片，均匀地安装在主轴上。
10.根据权利要求1所述的双臂双驱液压自动锯石机组，其特征在于：所述机身有两个，分别位于主轴两侧的基础上，所述两个机身的内侧安装有导向座，所述导向座上安装有导柱；所述主轴两端的电机下端分别安装有上连接板，所述两上连接板之间固定安装有支撑架，该支撑架通过锯片护罩与下连接板相连；所述导柱一端与上连接板固定连接，另一端与下连接板固定连接，所述安装有锯片的主轴位于锯片护罩内；所述主轴为三段式、且中间段可拆卸的主轴，该主轴的第一段、第三段安装在主轴箱内，该主轴箱与下连接板固定连接；所述主轴两端分别连接的电机转向相同，转速相等；所述锯片护罩为波腹板材料制成的锯片护罩；所述导柱为四根，左右各两根，该导柱分别通过导向座与机身相连；所述导向座为2个，分别位于机身的内侧，每个导向座上设置两个导柱孔，该导柱孔内安装导柱；所述输送台通过滚子链传动；所述锯片数量范围为1～40片，均匀地安装在主轴上。
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