一种防止粉尘污染的水除尘装置
技术领域
本发明涉及用液体作为分离剂的除尘器技术领域,更具体地说,涉及一种防止粉尘污染的水除尘装置。
背景技术
工业除尘主要有干式除尘和湿式除尘两大类,其中干式除尘主要包括布袋除尘技术和电除尘技术,湿式除尘主要有喷淋塔、泡沫塔、文氏管、冲击或自激除尘技术等等,各种技术均有各自的许多优点,但其不足仍较突出,其中干式除尘的主要缺陷是投资大、运行成本高、占地面积大,而湿式除尘受到粉尘性质的限制,在适应的粉尘条件下,则应注重除尘效率、使用寿命和耗水量等问题。
湿式除尘器是利用水或其它液体与含尘气体的作用去除粉尘的设备,尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器臂、器件相遇时,发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程,因而使尘粒从气体中分离出来,达到净化的目的。湿式除尘器具有投资低、操作简单、占地面积小的优点、并能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿,目前已广泛应用于工业生产各部门的空气污染控制与气体净化。例如,很多钢铁公司针对烧结厂配料室的生石灰扬尘问题就采用了湿式除尘器除尘。
现有湿式除尘器也存在一定的缺陷:例如,进气管的风压过大,导致灰尘未能完全溶入水中,从而导致除尘效率低下;又如,除尘风管容易堵塞,由此影响除尘效果,直接导致湿式除尘器不能正常使用;再如,污水没有得到有效地循环利用,导致清水消耗过大;等等。目前,机械生产中工件的抛丸处理工作量往往很大,抛丸现场环境一般粉尘污染非常严重,给操作工人的健康带来致命的危害,急需采用除尘效率高且运行稳定的除尘设备。
经专利检索,关于湿式除尘器已有相关技术方案公开,如:中国专利申请号:200410005137.2,申请日:2004年2月6日,发明创造名称为:烟尘除尘器,该申请案的工作原理是引风机将锅炉排出的烟尘经引风机引入两个途径,第一途径:在引风机工作时,由引风机将烟尘引入加压区,经通路阀、进入一个密闭的水箱底部,再由小孔排出,再经钢绵将小气泡分割,使烟中颗粒物留在水中,颗粒物质沉淀到烟管与水箱底部的沉积区,最后烟由上方的收集管收集;第二途径:在引风机不工作时,打开通路阀,烟通过一个上方带有喷头的水箱,由于水会和颗粒物结合,颗粒物增加重量,进入水中,为防止烟进入排水管,下面要有水位阀,这样烟就不会进入回水管而进入收集管。该申请案在进烟管上开设小孔,并结合钢绵将烟气中的颗粒物留在水中,在一定程度上能增加除尘效率,但是对于抛丸机的高压粉尘,其结构设计不足以完全解决粉尘污染问题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中水除尘的除尘效率低,且结构复杂的不足,提供了一种防止粉尘污染的水除尘装置,采用本发明的技术方案,将进气管的气流喷入水中,并将水雾化,经过两级处理,达到无尘排放。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种防止粉尘污染的水除尘装置,包括进气管接管、前水箱、水箱连接管道、后水箱和排放管,所述的进气管接管将粉尘污染源的排气管与前水箱相连接,水箱连接管道将前水箱的出口与后水箱的入口相连接,排放管将后水箱排出的气体对外排放,其中:所述的前水箱和后水箱的进气管在入水前,进气管的过风截面逐步增加;所述的前水箱和后水箱的进气管在入水后,进气管为多孔喷头,各孔面积之和大于入口面积。
作为本发明更进一步的改进,所述的前水箱的进气管包括第一扩张段和第一收缩段,该进气管的上端与前水箱的顶部相固连,所述的进气管接管的底端与前水箱的顶部也相固连,上述的进气管与进气管接管相连通;所述的第一扩张段为上小下大的锥形结构,该第一扩张段的底端与第一收缩段的顶端相固连,该第一收缩段为上大下小的锥形结构,该第一收缩段的侧壁上开设有若干个第一雾化孔,各第一雾化孔的面积之和大于第一收缩段的顶端入口面积。
作为本发明更进一步的改进,所述的后水箱的进气管包括第二扩张段和第二收缩段,该进气管的上端与后水箱的顶部相固连,所述的水箱连接管道的底端与后水箱的顶部也相固连,上述的进气管与水箱连接管道相连通;所述的第二扩张段为上小下大的锥形结构,该第二扩张段的底端与第二收缩段的顶端相固连,该第二收缩段为上大下小的锥形结构,该第二收缩段的侧壁上开设有若干个第二雾化孔,各第二雾化孔的面积之和大于第二收缩段的顶端入口面积。
作为本发明更进一步的改进,所述的水箱连接管道包括倾斜段通道、上升段通道、水平段通道和下降段通道,所述的倾斜段通道的入口与前水箱的出口相连通,该倾斜段通道的顶板为水平板,其底板为倾斜板,该倾斜板的入口高度低于该倾斜板的出口高度;所述的倾斜段通道的出口与上升段通道的入口相连通,该上升段通道竖直设置;所述的水平段通道的入口与上升段通道的出口相连通,该水平段通道水平设置;所述的下降段通道连接水平段通道的出口与第二扩张段的入口,上述的上升段通道和下降段通道相互平行。
作为本发明更进一步的改进,所述的倾斜段通道的顶板上竖直固定有阻水板,该阻水板与顶板之间安装有连接加强筋。
作为本发明更进一步的改进,所述的前水箱和后水箱的一竖直侧壁上均连接有可拆卸的清污侧板,该清污侧板的下部设置有排污阀,该清污侧板的上部设置有把手。
作为本发明更进一步的改进,所述的进气管接管与前水箱的顶部通过螺栓连接,所述的排放管与后水箱的顶部也通过螺栓连接,上述的进气管接管和排放管均竖直安装。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下显著效果:
(1)本发明的一种防止粉尘污染的水除尘装置,其前水箱和后水箱的进气管在入水前,进气管的过风截面逐步增加,进气管在入水后为多孔喷头,各孔面积之和大于入口面积,采用本发明中多孔喷射的结构设计,能够使水雾化,从而使灰尘完全溶入水箱的水中,大大提高了除尘效率,从而净化了工业生产过程中排出的多尘气体,改善了工作环境;
(2)本发明的一种防止粉尘污染的水除尘装置,其水箱连接管道包括倾斜段通道、上升段通道、水平段通道和下降段通道,且倾斜段通道的顶板上竖直固定有阻水板,阻水板具有回流作用,结合水箱连接管道的特殊结构设计,虽然结构简单,但是灰尘的去除率得以显著提高;
(3)本发明的一种防止粉尘污染的水除尘装置,节能环保,结构设计合理,除定时换水外不需任何其它费用,且设备可以长时间稳定运行。
附图说明
图1为本发明的一种防止粉尘污染的水除尘装置的局部剖视图;
图2为本发明的一种防止粉尘污染的水除尘装置的俯视图。
示意图中的标号说明:
1、进气管接管;21、第一扩张段;22、第一收缩段;23、第一雾化孔;31、第二扩张段;32、第二收缩段;33、第二雾化孔;4、前水箱;5、后水箱;6、倾斜段通道;61、阻水板;7、上升段通道;8、水平段通道;9、下降段通道;10、排放管;11、清污侧板;12、排污阀。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1和图2,本实施例的一种防止粉尘污染的水除尘装置,包括进气管接管1、前水箱4、水箱连接管道、后水箱5和排放管10,竖直安装的进气管接管1与前水箱4的顶部通过螺栓连接,进气管接管1将粉尘污染源的排气管与前水箱4相连接,水箱连接管道将前水箱4的出口与后水箱5的入口相连接,竖直安装的排放管10与后水箱5的顶部通过螺栓连接,排放管10将后水箱5排出的气体对外排放,该排放管10上方焊接有返水雾罩,且排放管10的内壁上分段焊接有驻水板,返水雾罩和驻水板的设置不仅避免了水雾随排出的气体流出,而且增加了排出的气体与水的接触时间,提高了后水箱5的除尘效果。其中:所述的前水箱4和后水箱5的进气管在入水前,进气管的过风截面逐步增加;所述的前水箱4和后水箱5的进气管在入水后,进气管为多孔喷头,各孔面积之和大于入口面积。
如图1所示,本实施例中前水箱4和后水箱5的进气管具体结构如下所述:前水箱4的进气管包括第一扩张段21和第一收缩段22,该进气管的上端与前水箱4的顶部相固连,所述的进气管接管1的底端与前水箱4的顶部也相固连,上述的进气管与进气管接管1相连通;所述的第一扩张段21为上小下大的锥形结构,该第一扩张段21的底端与第一收缩段22的顶端相固连,该第一收缩段22为上大下小的锥形结构,该第一收缩段22的侧壁上开设有若干个第一雾化孔23,各第一雾化孔23的面积之和大于第一收缩段22的顶端入口面积。后水箱5的进气管包括第二扩张段31和第二收缩段32,该进气管的上端与后水箱5的顶部相固连,所述的水箱连接管道的底端与后水箱5的顶部也相固连,上述的进气管与水箱连接管道相连通;所述的第二扩张段31为上小下大的锥形结构,该第二扩张段31的底端与第二收缩段32的顶端相固连,该第二收缩段32为上大下小的锥形结构,该第二收缩段32的侧壁上开设有若干个第二雾化孔33,各第二雾化孔33的面积之和大于第二收缩段32的顶端入口面积。为方便定期清理前水箱4和后水箱5内残留在水中的灰尘,前水箱4和后水箱5的一竖直侧壁上均连接有可拆卸的清污侧板11,该清污侧板11的下部设置有排污阀12,该清污侧板11的上部设置有把手(如图2所示)。值得说明的是,本实施例中第一扩张段21和第一收缩段22的结构组合、第二扩张段31和第二收缩段32的结构组合,对于提高除尘效率具有关键作用,采用本实施例的结构设计,能够调整含尘气体进入水的压力和速度,冲入前水箱4和后水箱5的灰尘与水的接触时间和接触面积都得到大大提高,且结合第一雾化孔23和第二雾化孔33对水的雾化作用,使得灰尘完全溶入前水箱4和后水箱5的水中,因此除尘效率大大提高,是现有技术中的水除尘设备所未能及的。
为进一步提高除尘效率,本实施例的水箱连接管道包括倾斜段通道6、上升段通道7、水平段通道8和下降段通道9,所述的倾斜段通道6的入口与前水箱4的出口相连通,该倾斜段通道6的顶板为水平板,其底板为倾斜板,该倾斜板的入口高度低于该倾斜板的出口高度,且倾斜段通道6的顶板上竖直固定有阻水板61,该阻水板61与顶板之间安装有连接加强筋;所述的倾斜段通道6的出口与上升段通道7的入口相连通,该上升段通道7竖直设置;所述的水平段通道8的入口与上升段通道7的出口相连通,该水平段通道8水平设置;所述的下降段通道9连接水平段通道8的出口与第二扩张段31的入口,上述的上升段通道7和下降段通道9相互平行。
本实施例用于抛丸机水除尘处理时,抛丸机风机排气管的多尘气体通过进气管接管1进入前水箱4,经过前水箱4的处理后,气体经过水箱连接管道进入后水箱5,经后水箱5的二次处理后通过排放管10对外排放。本实施例由于多孔喷射使水雾化、水箱连接管道及倾斜段通道6内阻水板61的回流作用,使灰尘完全溶入前水箱4和后水箱5的水中,从而净化了抛丸机风机所排出的多尘气体,改善了工作环境,虽然结构简单,效果却很显著。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。