CN103329379A - 风力涡轮机叶片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于风力涡轮机的风力涡轮机叶片，具有叶尖端区域和叶根端区域，以及雷电防护系统，所述雷电防护系统包括至少一个金属箔，其中，所述金属箔从所述叶片的所述叶尖端区域到所述叶根端区域连续延伸，并且其中，所述金属箔靠近所述叶片的外表面布置，以使金属箔适于用作雷击的接闪器，并且适于用作引下线。

Description

风力涡轮机叶片

技术领域

本发明涉及用于风力涡轮机的风力涡轮机叶片，其中，所述风力涡轮机叶片包括雷电防护系统。

背景技术

由于其庞大的尺寸，因此风力涡轮机非常易于遭到雷击。特别地，作为风力涡轮机的延伸到距离地面最远距离点的部件并且由弱导电材料构成的风力涡轮机叶片，处于受到雷击的最高危险中。在雷击风力涡轮机叶片的情况下，高电流在周围材料中产生，导致所述材料过热并且损坏。

由于上述原因，风力涡轮机，特别是风力涡轮机叶片，通常设置有雷电防护系统，以保护其免受雷击。通常的雷电防护系统包括设置在叶片表面处的几个雷电接闪器，和用作引下线的电缆。通常优选将电流分布到几个引下线中，因此还已知将电缆网用作引下线。

US2010/0329865A1公开了一种具有两个优选方向的金属丝网形式的雷电防护系统，其中，金属丝集中在到雷电接闪器的连接部处和叶根端部处。使用这样的电缆网的缺点是，即使雷击的电流传送到多个引下线，每一个导体中的电流可能仍非常高，因此大量的热可能积聚在所述导体中。该热可能损坏雷电防护系统本身和风力涡轮机叶片的周围材料。因此，即使使用如US2010/0329865A1中的雷电防护网可实现合理的向下导流，但是仍优选将雷击的电流分布在更宽的传导横截面上，并且同时，保护风力涡轮机叶片的最重要部分免受直接的雷击。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的具有雷电防护系统的风力涡轮机叶片。本发明的又一个目的是提供一种具有雷电防护系统的风力涡轮机叶片，其中所述雷电防护系统提供提高的保护和增强传导。

根据本发明，所述风力涡轮机叶片具有叶尖端区域和叶根端区域。为了保护雷电免受雷击，所述风力涡轮机叶片具有雷电防护系统，所述雷电防护系统包括至少一个金属箔，其以连续方式从所述叶片的所述叶尖端区域到所述叶根端区域，即沿叶片的纵向，延伸。术语“金属箔”指一片金属，其厚度比其纵向和横向尺寸小得多。根据本发明的金属箔由一片完整的金属片形成。所述金属箔可例如通过一片金属的深拉拔或碾压形成。特别地，所述金属箔不是单根金属丝或纤维的网。优选地，所述金属箔形成为基本上平行于所述叶片的纵向方向布置的带。在本发明的又一个优选实施例中，所述带具有恒定宽度。

由于所述金属箔从所述叶片的所述叶尖端区域到所述叶根端区域的布置方式，因此所述金属箔可用作沿所述叶片的长度的引下线。当所述金属箔沿所述叶片的纵向方向延伸时，其可将雷击的电流传导到所述叶片的叶根端区域，而与雷击的位置无关。另外，所述金属箔靠近，优选紧密靠近所述叶片的外表面设置，以使其可直接用作雷电接闪器。特别地，金属箔设置在叶片壁相对于该叶片壁厚的径向外部10%处。优选地，所述金属箔在沿所述叶片的外部方向仅由薄保护层覆盖。

优选地，所述风力涡轮机叶片的所述雷电防护系统包括多个金属箔。所述雷电防护系统优选包括沿所述叶片的吸力侧设置的一个金属箔，和沿所述叶片的压力侧布置的一个金属箔。在特别优选的实施例中，所述雷电防护系统包括分别在所述叶片的所述吸力侧上和在所述压力侧上的两个金属箔。

在优选实施例中，所述金属箔包括多个孔，所述孔特别地全部具有相同的孔尺寸。所述孔的尺寸优选足够小，以使得通过所述孔雷击到所述叶片而不是雷击到所述金属箔的可能性可被排除。优选地，所述孔的尺寸在0.5mm和3mm之间，特别优选地，在1mm和2mm之间，以使可以使用具有细网结构的箔。孔尺寸限定为两个相对的孔边之间的最大可能距离。在特别优选的实施例中，所述孔的尺寸为小于10mm，优选地，小于5mm，并且特别优选地，小于2mm。

在又一个实施例中，所述孔以限定所述金属箔的网结构的方式布置在所述金属箔内。所述金属箔因此包括沿两个优选方向延伸的连续金属箔网。与现有技术中已知的雷达保护网相比，所述金属箔不包括编织来形成网的单独的导体。优选地，所述孔以形成所述金属箔的规则的网结构的方式布置。

所述孔的面积与所述金属箔的总面积相比较应不超过一定的百分比，因为向下导流要求导电材料的横截面最小。

优选地，所述金属箔通过所述金属箔的开槽、拉拔和碾压形成。或者，还可能在已经碾压的金属箔中冲出多个孔。所述金属箔以两种方式由一个连续金属片形成。

在又一个实施例中，所述金属箔的所述网结构关于所述叶片的纵向以对角方式取向。所述术语对角应理解为，所述网结构的两个优选方向关于所述纵轴包括在0度和90度之间，优选地，在20度和80度之间，特别优选地，在50度和70度之间的角度。以该方式，所述箔不经受所述叶片的全部应力，所述叶片的大部分受力沿着其纵向。因此，使用上面所述的对角取向，作用在所述金属箔的网结构上的所述应力和相关的疲劳载荷将低得多。

根据本发明的又一个实施例，所述金属箔的材料包含铜。优选地，所述金属箔完全由铜制成。或者，可使用具有高电导率的材料。

在又一个实施例中，所述风力涡轮机叶片包括至少一个从所述叶片的叶尖端区域延伸到所述叶片的叶根端区域的横梁盖，所述至少一个横梁盖优选地基本上平行于所述叶片的纵向延伸。所述横梁盖优选地包含碳纤维，所述碳纤维作为导电材料，易于遭受雷击。为了保护横梁盖免受直接雷击，所述金属箔从所述横梁盖外部且沿径向方向设置在所述横梁盖后面。优选地，所述金属箔从所述横梁盖外部且在径向方向上沿着所述横梁盖的整个长度设置在所述横梁盖后面，以使能够成功防止到所述横梁盖的雷击。径向方向、厚度方向意思是，其对应于叶片壁的截面的横向方向或横过方向，其中不包括相对的叶片壁截面。特别地，所述厚度方向基本上垂直于所述叶片壁截面的中心线。在优选实施例中，所述金属箔比所述横梁盖沿所述叶片的横向方向更宽，优选地，至少为横梁盖的宽度的一倍半，并且特别优选地，为至少两倍宽。在特别优选的实施例中，在每一侧上两个横梁盖的情况下，所述雷电防护系统分别在所述吸力侧上包括两个金属箔，并且在所述压力侧上包括两个金属箔。优选地，每一侧上的所述两个金属箔至少在所述叶片的叶尖端区域中彼此交搭。在本发明的特别优选的实施例中，所述金属箔在所述叶尖端区域处具有与所述底板基本上相同的宽度。从所述叶尖端区域开始，朝向所述叶根端区域，所述金属箔每一个分别沿着与所述叶片的纵向相比较倾斜的路线，以使所述金属箔彼此朝向所述叶片的叶根端区域彼此越来越分开。所述金属箔可以这样的方式来适合：尽管其倾斜布置方式，但是金属箔从所述横梁盖外部，沿径向方向，沿着所述横梁盖的整个长度，布置在所述横梁盖后面，其中所述横梁盖平行于所述叶片的纵向延伸。这通过比所述横梁盖的宽度实质上更宽的金属箔实现。

根据本发明的另一个实施例，所述风力涡轮机叶片包括多个金属箔，其在彼此之间电连接，以避免电势差，并且因此避免所述金属箔之间的电弧放电。金属箔之间的连接优选通过将所述多个金属箔彼此连接的另外的金属箔片实现。沿所述叶片的纵向方向延伸的所述金属箔之间的电连接优选沿横向方向取向，特别优选地，沿所述叶片的圆周方向取向。还优选在沿所述金属箔的不同位置处，优选以恒定间隔，连接所述基本上平行的金属箔，以使所述金属箔之间的电势差不可能在所述金属箔的任何位置处积聚。在所述叶片的每一侧上两个金属箔的情况下，所述一侧上的金属箔可通过其他金属箔片彼此连接。优选地，一侧的至少一个金属箔连接到所述叶片的相对侧的至少一个金属箔。在又一个优选实施例中，所述连接用金属箔片沿所述叶片的整个圆周延伸，因此，连接所有沿所述叶片的纵向方向延伸的金属箔。

特别地，所述叶片包括分别在其吸力侧上和在其压力侧上的两个横梁盖。而且，在每一侧上两个金属箔的该情况下，所述叶片对于每一个横梁盖包括一个金属箔，其中，所述每一个叶片侧的所述金属箔彼此电连接。

在本发明的另一个优选实施例中，所述叶片包括外部叶片层，优选为玻璃叠合层。所述外叶片层优选覆盖所述叶片的整个表面。所述横梁盖直接设置在所述外叶片层下方。所述金属箔至少布置在所述外叶片层的外表面处的其中所述外叶片层覆盖所述横梁盖的区域中，以使所述外叶片层延伸在所述金属箔和所述横梁盖之间。所述金属箔的网结构确保所述金属箔和所述外叶片层之间的良好连接。在另一个优选实施例中，所述金属箔布置在所述外叶片层的整个外表面处，以使所述金属箔无论包括或不包括所述叶片的叶尖端区域，都优选地围绕所述整个叶片表面。

所述外叶片层包括至少一个等势化构件，用于在雷击的情况下在所述横梁盖和所述金属箔之间建立等电势。所述横梁盖优选地包含碳纤维，所述碳纤维作为导电材料必须保持与所述金属箔等电势。在雷击的情况下，在向下传导的途中通过所述金属箔的电流将在所述横梁盖的碳增强材料中产生电感。保持所述横梁盖的碳纤维增强材料绝缘将导致所述横梁盖和所述金属箔之间的显著的电势差。该电势差将在所述金属箔和所述横梁盖之间产生电弧放电的高危险，这将严重损坏叶片。当等电势化构件电连接横梁盖和金属箔时，产生等电势，以使没有电弧放电和对叶片的相关的损坏的风险。优选地，所述等电势化构件包括沿所述叶片的厚度方向或不沿所述叶片的厚度方向取向的导电纤维，例如碳纤维。优选地，所述等电势化构件包括用于在所述横梁盖和所述金属箔之间建立电连接的碳补片。

在优选实施例中，设置在所述外部叶片层的外表面处的所述金属箔由例如油漆和/或非常薄的玻璃纤维层等保护层覆盖。因此保护金属箔不受环境，例如腐蚀或物理损坏，例如刮擦等的影响。同时，所述保护层充分薄，以使所述金属箔可仍用作直接的雷电接闪器。

在又一个优选实施例中，所述至少一个等电势化构件沿着所述叶片的纵向方向延伸，优选地沿着所述横梁盖的整个长度延伸。这可通过所述外部叶片层中的沿着所述叶片的纵向方向的槽，和使用导电材料填充所述槽来实现。或者，多个等电势化构件沿所述叶片的纵向方向布置，还优选地，沿所述横梁盖的整个长度布置。上面描述的两种可替代实施例都确保提供横梁盖和金属箔的等电势，而与所述雷击到所述叶片的准确位置无关。

根据又一个实施例，所述至少一个等电势化构件包括用于在所述金属箔和所述横梁盖之间提供电连接的连续的电导体。为了提供电连接，所述连续的电导体具有与所述金属箔接触的第一接触区域，和与所述横梁盖接触的第二接触区域。因此，所述横梁盖和所述金属箔彼此通过所述连续的电导体直接电连接。特别地，所述连接部优选基本上沿所述叶片的横向方向延伸，而没有电流必须通过的沿所述叶片的纵向方向延伸的任何干扰绝缘层，例如干树脂。优选地，所述连续的电导体围绕芯材料以其分别与所述横梁盖和金属箔具有接触区域的方式缠绕。芯材料可以为导电的或非导电的。所述连续的电导体可例如包括碳纤维增强塑料、金属箔、金属网或金属板。

在本发明的另一个实施例中，所述风力涡轮机叶片包括至少一个金属雷电接闪器，所述金属雷电接闪器设置在叶片的叶尖端区域处或设置在叶片表面上。金属雷电接闪器电连接到所述金属箔。优选地，所述金属雷电接闪器包括金属板。在该情况下，所述金属箔优选连接到所述金属板。在优选实施例中，所述金属箔与所述金属雷电接闪器的所述金属板搭接，以提供电连接。

在又一个优选实施例中，所述金属雷电接闪器为圆盘接闪器，其嵌入所述叶尖端区域处的叶片壁内，并且从所述叶片壁略微突出到所述叶片的外部。优选地，所述金属雷电接闪器包括两个圆盘接闪器，所述两个圆盘接闪器设置在所述叶片的相对侧。所述两个圆盘接闪器通过连接装置，特别地，通过金属螺栓电连接和机械连接，并且优选地，包括两个金属板，所述两个金属板每一个优选通过金属铆钉连接到金属箔。

在本发明的另一个实施例中，所述风力涡轮机叶片包括设置在所述叶片内部的底板，多个圆盘接闪器安装在所述叶片上。所述底板优选由铜构成。优选地，所述圆盘接闪器布置在所述叶片的吸力侧和压力侧上，并且通过螺栓附接到所述底板上。特别地，三个圆盘接闪器分别放置在所述风力涡轮机叶片的吸力侧和压力侧。所述底板用作用于所述圆盘接闪器的附接装置。同时，所述底板可用作所述圆盘接闪器和所述金属箔之间的电连接。出于该目的，所述金属箔优选设置在彼此通过铆钉连接的所述底板和另一个板之间。优选地，所述底板和所述另一个板由铜构成。

在本发明的优选实施例中，所述风力涡轮机叶片包括杆接闪器，所述杆接闪器设置在所述叶片的叶尖端区域处。优选地，所述杆接闪器嵌入所述叶片内，位于所述叶片壁的切口中。在优选实施例中，所述杆接闪器连接到底板，所述底板通过连接装置，优选地，通过螺纹和/或锁定销设置在所述叶片内。在另一个优选实施例中，所述叶片包括实心金属叶尖，该实心金属叶尖连接到所述金属箔。优选地，所述实心金属叶尖可更换，并且可设置在所述叶尖上，以用作雷电接闪器。

在本发明的另一个实施例中，所述叶片的叶尖端区域填充有具有高介电系数的材料。所述填充材料的介电系数应至少高压空气的介电系数，以使所述叶尖端区域通过所述填充材料绝缘，避免雷击到所述叶片的叶尖区域。

在另一个优选实施例中，所述金属箔电连接到在所述叶片的叶根端区域处的风力涡轮机的又一个引下线。优选地，所述金属箔通过金属板连接到金属环，其中，所述金属环用作到所述风力涡轮机的所述又一个引下线系统和到地的联络线。

附图说明

将参照下面以示意图示出的以下附图来描述本发明。

图1是具有雷电防护系统的风力涡轮机叶片的侧视图；

图2A是叶片的叶尖端区域的纵向截面图；

图2B是叶片的叶尖端区域的纵向截面图；

图3是叶片的叶尖端区域的纵向截面图；

图4是等电势化构件的纵向截面图；

图5是叶片的横截面图。

具体实施方式

图1示出了包括叶尖端区域11和叶根端区域12的风力涡轮机叶片10的侧视图。风力涡轮机叶片10还具有雷电防护系统，所述雷电防护系统包括两个用铜制成的金属箔13a，13b，所述两个金属箔13a，13b从叶片10的叶尖端区域11到叶片10的叶根端区域12沿着其纵向方向连续延伸。金属箔13a，13b布置在叶片10的外叶片层14的外侧处，并且沿径向位于横梁盖17a，17b后面（参见图3），所述横梁盖17a，17b设置在外叶片层14的除叶片10的叶端区域11之外的下面。在叶片10的叶端区域11中，金属箔13a，13b布置在叶片10内部，因此其以虚线示出。金属箔13a，13b仅由薄保护层覆盖，以使其可用作雷击的接闪器。在该侧视图中，通常覆盖金属箔的薄保护层未示出。

在叶尖端区域11的外部，形成为具有恒定宽度的带的金属箔13a，13b基本上平行于叶片的纵向布置。在叶片的在该图中未示出的另一侧上，布置有两个金属箔，以使整个叶片在每一侧包括两个金属箔，因此总共四个金属箔。

金属箔13a，13b包括多个孔15，所述孔15限定金属箔13a，13b的网结构，所述网结构关于叶片10的纵向以对角方向取向。为了在金属箔13a，13b之间保持等电势，所述金属箔13a，13b在彼此之间，通过等间距布置的三个连接用金属箔片16a，16b，16c沿叶片10的横向方向连接。所述连接用金属箔片16a，16b，16c垂直于金属箔13a，13b布置。风力涡轮机叶片10的雷电防护系统还包括多个等电势化构件18，用于确保金属箔13a，13b和横梁盖之间等电势化。六个等电势化构件18布置在金属箔13a，13b和连接用金属箔片16a，16b，16c之间的连接点处，以使它们中的三对等电势化构件18沿叶片10的纵向以等间距布置。

在叶片10的叶根端区域12处，金属箔13a，13b连接到钢环28，所述钢环28用作用于风力涡轮机的向下导流系统的联络线以使金属箔13a，13b还可用作到叶片10的叶根端区域12的引下线。从叶片10的叶根端区域12到叶尖端区域11，金属箔布置在外叶片层14的外部，而在叶尖端区域11处，金属箔延伸到叶片10的内部，位于外叶片层14的下面，并且连接到底板27。由于底板27设置在叶尖端区域11内部，因此其在图1中由虚线表示。三个金属雷电接闪器22,23,24安装到底板27，所述接闪器从外叶片层14略微突出到叶片10的外部。

图2A示出了叶片10的叶尖端区域11的纵向截面图。布置在叶片10内的叶尖端区域11中，即在底板27内部的金属箔13a，13b与也位于叶片10内部的底板27交搭。所述底板27用作用于金属雷电接闪器22,23,24的附接装置，并且同时用作金属雷电接闪器22,23,24和金属箔13a，13b之间的电连接。金属箔13a，13b在交搭区域30中彼此交搭。

图2B示出了另一个叶片10的叶尖端区域11的纵向截面图。为圆盘接闪器的两个金属雷电接闪器23,24安装在由铜制成的底板27上。两个金属箔13a，13b布置在底板27处，朝向叶片10的叶根端区域12延伸。金属箔13a，13b具有对应于椭圆形底板27的长度的宽度。因此，金属箔13a，13b在区域30中交搭。从底板27朝向叶片10的端部区域12延伸时，金属箔13a，13b彼此略微分开。

图3示出了叶片10的叶尖端区域11的另一个纵向截面图，其关于图2A的纵向截面图旋转约90度。金属雷电接闪器25包括两个圆盘接闪器25a，25b，所述两个圆盘接闪器25a，25b嵌入叶片10内，并且分别在叶片的相对侧上安装在底板27a，27b上。圆盘接闪器25a，25b分别包括金属板29a，29b。圆盘接闪器25a，25b由用作附接装置以及电接头的螺栓26连接。圆盘接闪器25a，25b由外叶片层14伸出到叶片10的外部。

在叶片10的设置圆盘接闪器25a一侧，布置金属箔13a，而在叶片10的设置圆盘接闪器25b的相对侧，布置另一个金属箔13b。金属箔13a，13b布置在叶片10的叶尖端区域11中的底板27a，27b的内侧，其中，底板27a，27b用作圆盘接闪器25a，25b和金属箔13a，13b之间的连接部。圆盘接闪器25a，25b的金属板29a，29b设置在金属箔13a，13b的内侧，以使在叶片10的该区域中，金属箔13a，13b布置在金属板29a，29b和底板27a，27b之间。

从叶尖端区域11开始，朝向叶根端区域12，金属箔13a，13b首先布置在叶片10的内部，但是在叶尖端区域11的端部处穿过外叶片层14。结果，在叶片10的叶尖端区域11的外部，金属箔13a，13b被设置到在金属箔13a，13b和横梁盖17a，17b之间延伸的外叶片层14的外部。

图4中示出了金属箔13和横梁盖17之间的等势化构件18的纵向截面图。等势化构件为外叶片层14中的孔。为了提供金属箔13和横梁盖17之间的电连接，等势化构件18包括连续电导体19。在该实施例中为铜网的连续电导体19具有与金属箔13接触的第一接触区域20，和与横梁盖17接触的第二接触区域21。第一接触区域20和第二接触区域21通过连续电导体19处于直接电连接，以使实现横梁盖17和金属箔13之间的等电势。

图5示出了具有压力侧10a和吸力侧10b的叶片10的横截面图。叶片10还包括在叶片10的每一侧上的两个横梁盖17，和围绕叶片10的整个圆周延伸的外叶片层14。两个金属箔13布置在叶片10的每一侧处，即压力侧10a和吸力侧10b处。金属箔13布置在外叶片层14的外表面14a处。金属箔从横梁盖17的外侧，并且沿径向方向，设置在横梁盖17的后面，以保护其免受直接的雷击。金属箔13由该图中未示出的薄层保护。金属箔13的宽度大于横梁盖17的宽度，并且在每一侧，与横梁盖17交搭。在横梁盖17和金属箔13之间，外叶片层14包括等势化构件18，以在金属箔13和横梁盖17之间提供电连接。

Claims (19)

1.一种用于风力涡轮机的风力涡轮机叶片，具有：

叶尖端区域和叶根端区域，以及

雷电防护系统，所述雷电防护系统包括至少一个金属箔，

其中，所述金属箔从所述叶片的所述叶尖端区域到所述叶根端区域连续地延伸，以及其中，所述金属箔靠近所述叶片的外表面布置，以使所述金属箔适于用作雷击的接闪器和适于用作引下线。

2.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述至少一个金属箔包括多个孔。

3.根据权利要求2所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述孔限定所述金属箔的网状结构。

4.根据权利要求3所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述金属箔的网结构关于所述叶片的纵向以对角方向取向。

5.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述金属箔的材料包含铜。

6.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，包括：

至少一个横梁盖，所述横梁盖从所述叶片的叶尖端区域延伸到所述叶根端区域，其中，所述金属箔沿着所述叶片的纵向延伸，以及其中，所述金属箔从所述横梁盖的外部且沿径向方向设置在所述横梁盖的后面，以保护所述横梁盖免遭直接的雷击。

7.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，

其中，多个金属箔沿所述叶片的纵向延伸，以及

其中，所述多个金属箔彼此之间沿所述叶片的横向方向电连接，以在所述金属箔之间保持等电势。

8.根据权利要求6所述的风力涡轮叶片，包括：

外叶片层，

其中，所述外叶片层延伸在所述金属箔和所述横梁盖之间，以及

其中，所述外叶片层包括至少一个等电势化构件，用于在所述金属箔和所述横梁盖之间提供电连接。

9.根据权利要求8所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述至少一个等电势化构件沿所述叶片的纵向方向延伸基本上所述横梁盖的长度。

10.根据权利要求8所述的风力涡轮机叶片，

其中，多个等电势化构件沿所述叶片的纵向方向布置。

11.根据权利要求8所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述至少一个等电势化构件包括用于在金属箔和横梁盖之间提供电连接的连续的电导体，以及

其中，所述连续的电导体具有与所述金属箔接触的第一接触区域，和与所述横梁盖接触的第二接触区域，

所述第一接触区域和所述第二接触区域通过所述连续的电导体直接电连接。

12.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，包括

至少一个金属雷电接闪器，

其中，所述至少一个金属雷电接闪器设置在所述叶尖端区域处或所述叶片表面上，以及

其中，所述金属箔电连接到所述金属雷电接闪器。

13.根据权利要求12所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述金属雷电接闪器包括圆盘接闪器，

所述圆盘接闪器设置在所述叶尖端区域处，并且嵌入所述叶片中。

14.根据权利要求12所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述金属雷电接闪器包括两个相对的圆盘接闪器，所述两个相对的圆盘接闪器通过连接装置电连接和机械连接。

15.根据权利要求12所述的风力涡轮机叶片，包括：

底板，

其中，所述底板设置在所述叶片内部，以及

其中，多个圆盘接闪器安装在所述底板上。

16.根据权利要求12所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述金属雷电接闪器包括杆接闪器，

所述杆接闪器设置在所述叶片的叶尖端区域处。

17.根据权利要求12所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述金属雷电接闪器包括实心金属叶尖。

18.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述叶片的所述叶尖端区域填充有具有高介电系数的材料。

19.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，

其中，所述金属箔在所述叶片的所述叶根端区域处电连接到风力涡轮机的另一个引下线。

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