CN107956656B - 一种风电机组叶片防雷接闪系统 - Google Patents

一种风电机组叶片防雷接闪系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种风电机组叶片防雷接闪系统，包括：叶尖接闪器、屏蔽装置、下引导体和至少两对叶中接闪器；叶尖接闪器和各叶中接闪器分别设置在风电机组叶片叶尖和叶片表面远离叶尖处；下引导体设置于风电机组叶片内部，一端与叶尖接闪器相连接，另一端与各对叶中接闪相连接，用以将雷电流导入大地；屏蔽装置设置于风电机组叶片的两个表面，一端与叶尖接闪器相连接，另一端与叶中接闪器相连接，用以屏蔽下引导体表面的放电效应。本发明通过在叶片的吸力面和压力面内嵌金属屏蔽装置，能有效屏蔽内部下引导体的表面电场，并降低了下引导体表面放电的可能性，从而有效降低了由于接闪结构失效而导致防雷失败的概率，降低了叶片遭受雷击的次数。

Description

一种风电机组叶片防雷接闪系统
技术领域
本发明涉及风电机组叶片防雷技术领域，具体而言，涉及一种风电机组叶片防雷接闪系统。
背景技术
风电机组一般安装在开阔的平原或者山顶，与一般建筑物相比更容易遭受雷击，随着风电机组容量的增大，叶片长度增长，其遭受雷击的次数也显著增加，运行经验显示高度超过150m的5MW机组叶片年雷击次数远远高于90年代小容量风电机组的年雷击次数。这与IEC61400统计的新生产风电机组最常见的损坏是风电机组叶片结果一致。此外，机组叶片的制造和维修费用占机组全寿命周期成本的15-20％，叶片雷击损坏后维修成本更高。因此，机组叶片需要装备可靠的雷击防护系统。IEC61400提出对风力涡轮机叶片的防雷保护的一般原理是将雷击电流从雷击点安全地传到到轮毂，避免在叶片内部形成雷击电流。目前采用叶片表面固定金属导体或者叶片材料改成导电材料两种方法。
尽管风电机组叶片某些部分为金属质地，但其绝大部分为绝缘材料，丹麦实际观测结果表明叶片全绝缘并不能减少被雷击的次数。现代大容量风电机组叶片的防雷结构多为叶片内部接有下引导体，同时叶片表面离散的布置有接闪器，可以简单有效的对高度相对较低的风电机组叶片进行雷电保护。
日本研究学者研究了不同叶片防雷系统的接闪性能，分别对比了三种接闪系统：(1)全金属叶尖和下引导体；(2)单个接闪器和下引导体；(3)一对接闪器、全金属叶尖和下引导体。结果表明第二种防雷系统接闪系统成功率最低，第三种防雷系统保护范围不够。埃及学者对玻璃纤维树脂增强塑料质地叶片的不同防雷结构进行了接闪性能比较，结果表明叶片表面添加接闪器的结构存在明显的接闪失效现象，但其受限于试验条件的影响仅从较短间隙内进行了试验研究。综上所示，叶片防雷系统明显存在接闪失效可能，因此提升和改善现有的叶片防雷结构显得尤为关键。
国外运行经验发现60％的雷击损坏位置距叶尖1m以内，90％以上的损坏点在距叶尖5m范围以内。位于叶片内部的下引导体在雷云作用下会在其表面或者叶片表面产生放电，带来绝缘材料的击穿。中国专利CN201521082988和CN201420815938分别公开了两种叶片结构，均是在叶片内部改善下引导体结构，另外中国专利CN201520668606和CN201220149519尽管给出了用于风电机组叶片的导流条结构设计和叶尖、叶中接闪器固定结构，但均未考虑叶片表面接闪系统失效的情况。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种风电机组叶片防雷接闪系统，旨在解决现有技术中由于风力发电机组叶片接闪系统失效而导致的叶片遭受雷击的问题。
一个方面，本发明提出了一种风电机组叶片防雷接闪系统，包括：分别设置在风电机组叶片叶尖的叶尖接闪器和至少两对位于叶片表面远离叶尖处的叶中接闪器；设置于风电机组叶片内部，一端与所述叶尖接闪器相连接，另一端与各对所述叶中接闪器相连接，用以将雷电流导入大地的下引导体；设置于所述风电机组叶片的两个表面，一端与所述叶尖接闪器相连接，另一端与所述叶中接闪器相连接，用以屏蔽所述下引导体表面放电效应的屏蔽装置。
进一步地，上述风电机组叶片防雷接闪系统中，所述屏蔽装置包括：两组屏蔽体；其中，一组所述屏蔽体设置于所述风电机组叶片的吸力面，另一组所述屏蔽体设置于所述风电机组叶片的压力面，并且，各组所述屏蔽体的首端均与所述叶尖接闪器相连接，尾端均与所述叶中接闪器相连接。
进一步地，上述风电机组叶片防雷接闪系统中，每组所述屏蔽体均包括：至少两根金属带；其中，各根所述金属带分别靠近所述风电机组叶片的前缘和尾缘设置。
进一步地，上述风电机组叶片防雷接闪系统中，所述风电机组叶片两个表面上靠近前缘设置的各根所述金属带的弧度与所述风电机组叶片前缘的弧度一致；和/或所述风电机组叶片两个表面上靠近尾缘设置的各根所述金属带的弧度与所述风电机组叶片尾缘的弧度一致。
进一步地，上述风电机组叶片防雷接闪系统中，所述风电机组叶片的两个表面上均开设有凹槽，各组所述屏蔽体分别嵌设于所述凹槽中。
进一步地，上述风电机组叶片防雷接闪系统中，各组所述屏蔽体通过柔性环氧粘接剂粘贴在所述风电机组叶片的两个表面。
进一步地，上述风电机组叶片防雷接闪系统中，还包括：设置于所述风电机组叶片内部末端的水平连接杆和两根纵向连接杆；其中，所述水平连接杆的两端连接在两个所述纵向连接杆之间。
进一步地，上述风电机组叶片防雷接闪系统中，所述下引导体靠近所述风电机组叶片内部末端的部分与所述水平连接杆相连接。
进一步地，上述风电机组叶片防雷接闪系统中，每对所述叶中接闪器分别所述纵向连接杆的两端相连接，各组所述屏蔽体的尾端与各对所述叶中接闪器相连接。
进一步地，上述风电机组叶片防雷接闪系统中，所述叶中接闪器为柱状接闪器。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的风电机组叶片防雷接闪系统，通过在叶片的吸力面和压力面内嵌金属屏蔽装置，并且屏蔽装置一端与叶尖接闪器相连接，另一端与叶中接闪器相连接，通过叶中接闪器和下引导体相连接，能有效屏蔽内部下引导体的表面电场，并降低了下引导体表面放电的可能性，从而有效降低了由于接闪结构失效而导致防雷失败的概率，降低了叶片遭受雷击的次数，进而能有效避免因接闪器失效带来的叶片复合材料所遭受的击穿损伤；同时，在未发生雷电时并不会影响风电机组叶片的气动性能，保证了风电机组叶片的正常工作。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的风电机组叶片防雷接闪系统的三维结构示意图；
图2为本发明实施例提供的风电机组叶片叶尖区域的正视图；
图3为图2中金属带保护域I的结构示意图；
图4为图2中叶中接闪器保护域II的的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1和图2，本发明实施例的风电机组叶片防雷接闪系统包括：叶尖接闪器2、屏蔽装置3、下引导体4和至少两对叶中接闪器5；其中，叶尖接闪器2和各叶中接闪器5分别设置在风电机组叶片1叶尖和叶片表面远离叶尖处；下引导体4设置于风电机组叶片1内部，一端与叶尖接闪器2相连接，另一端与各对叶中接闪2相连接，用以将雷电流导入大地；屏蔽装置3设置于风电机组叶片1的两个表面，一端与叶尖接闪器2相连接，另一端与叶中接闪器5相连接，用以屏蔽下引导体4表面的放电效应。
具体而言，风电机组叶片1的本体材料可以采用现有的环氧树脂或者玻璃纤维树脂增强塑料(GFRP)。
叶尖接闪器2可以根据IEC61400标准采用铝质、铜质材料或不锈钢质地材料，其外形与现有风电机组叶片1叶尖的结构一致，且固定方式可以为本领域技术人员所熟知的任意一种固定方式。
叶中接闪器5可以为柱状接闪器，可以采用铝质材料制成，直径为25-30mm，其底部设计有螺纹，以便于与风电机组叶片1内部的支撑结构相连接。本实施例中叶中接闪器5为两对，两对叶中接闪器5可以关于贯穿整个风电机组叶片1的下引导体4对称设置。实际安装时，可以根据实际要求确定叶中接闪器5的对数，本实施例对其不做任何限定。
根据实际运行经验，90％以上的叶片雷击损伤分布在距离叶尖5m的范围内，并且，风电机组叶片1工作状态下一直在旋转，叶片吸力面和压力面都有可能遭到雷击，因此，屏蔽装置3需要设置于风电机组叶片1这一区域内的两个表面上，即风电机组叶片1两个表面上从叶尖接闪器2至叶中接闪器5之间区域相对应的范围内，而下引导体4一般位于风电机组叶片1内部，屏蔽装置3围设在下引导体4外部，从而在有雷电流袭击时，位于叶片表面的屏蔽装置3能有效屏蔽雷电流。安装时，屏蔽装置3与叶尖接闪器2电气焊接，其焊接完成后应进行导电性能测试，以保证对幅值200kA雷电流具有良好的通流能力；为保证风电机组叶片1旋转时的气动性能，焊接完成后应对焊接点处进行打磨，保证表面不存在凸起。
本实施例中，下引导体4一端与叶尖接闪器2电气连接，另一端可以通过连接件与各对叶中接闪器5相连接。下引导体4的截面积可以根据IEC61400给定的标准来确定，例如选用铜材质时，截面积至少应大于16mm2；选用铝材质时截面积至少应大于25mm2；选用铁材质截面积至少应大于50mm2。
再次参阅图1和图2，屏蔽装置3可以包括：两组屏蔽体31；其中，一组屏蔽体31设置于风电机组叶片1的吸力面，另一组屏蔽体31设置于风电机组叶片1的压力面，并且，各组屏蔽体31的首端均与叶尖接闪器2相连接，尾端均与叶中接闪器5相连接。
屏蔽体31的尾部可以开设安装孔，以便于与叶中接闪器5相连接。风电机组叶片1的两个表面上均开设有凹槽，各组屏蔽体31分别嵌设于凹槽中。安装时，各组屏蔽体31通过柔性环氧粘接剂8粘贴在风电机组叶片1的两个表面，例如可以选用抗剪及抗拉强度大的结构胶，柔性环氧粘接剂8的厚度可以保持在0.1mm-1mm之间。柔性环氧粘接剂固化后表现为柔性，可随叶片表面转动形变而略有变化，以使屏蔽体31能更好的粘接于风电机组叶片1表面而避免发生脱落的情况；同时作为风电机组叶片1和金属材质的屏蔽体31的连接部件，其绝缘性能良好。
本实施例中，每组屏蔽体31均包括：至少两根金属带311；其中，各根金属带311分别靠近风电机组叶片1的前缘和尾缘设置。
具体而言，各根金属带311的结构、尺寸及材质可以相同，也可不同。本实施例中，各根金属带311的结构、尺寸及材质均相同，例如各金属带311均采用铝材，长度可以为5m，宽度和厚度分别为30mm和2mm，能覆盖在叶尖5m这一雷击概率较高的区域内，两个表面的各根金属带311通过柔性环氧粘接剂8粘接在风电机组叶片1表面的凹槽中，金属带311的数量可以根据实际情况进行选择，本实施例对其不做任何限定。
具体实施时，可以将各根金属带311设置在风电机组叶片1的前缘和尾缘，也可以设置在前缘和尾缘之间的区域。由于风电机组叶片1上靠近前缘和尾缘的区域内叶片整体厚度较低，如果将各根金属带311放置在该区域内，可以保证其对叶片旋转的气动性能影响较小。优选的，本实施例中，各根金属带311设置在风电机组叶片1的前缘和尾缘，其中，风电机组叶片1两个表面上靠近前缘设置的各根金属带311的弧度与风电机组叶片1前缘的弧度一致。风电机组叶片1两个表面上靠近尾缘设置的各根金属带311的弧度与风电机组叶片1尾缘的弧度一致。本实施例中，风电机组叶片1的每个表面上设置两根金属带311，即：风电机组叶片1一面上的两根金属带311，一根靠近前缘并与前缘弧线平齐，一根靠近尾缘并与尾缘弧线平齐，一方面，可以降低对风电机组叶片1气动性能的影响；另一方面，按照这种布置方式，便于安装且操作简单。
安装时，风电机组叶片1表面靠近前缘的位置刻有凹槽，风电机组叶片1尾缘也刻有相应的凹槽，铝质金属带311采用柔性环氧粘接剂8粘接在叶片表面前缘和尾缘部分的凹槽内，金属带粘接在风电机组叶片1表面的凹槽后，需使用一定作用力反复按压金属带311以保证粘接牢固。粘接好后需对金属带311表面进行打磨，以使金属暴露在外，同时，将各金属带311的首端与叶尖接闪器2相焊接，测试电气导通性后打磨焊接点使其平滑。安装好需对风电机组叶片1的结构、重量及拉伸等性能进行评估。
继续参阅图1，本实施例中还包括：设置于风电机组叶片1内部末端的水平连接杆7和两根纵向连接杆6；其中，水平连接杆7的两端连接在两个纵向连接杆6之间。
具体实施时，下引导体4靠近风电机组叶片1内部末端的部分与水平连接杆7相连接。每对叶中接闪器5分别纵向连接杆6的两端相连接，各组屏蔽体31的尾端与各对叶中接闪器5相连接。
纵向连接杆6和水平连接杆7可以均由铜质材料制成，两个纵向连接杆6可以并列设置，水平连接杆7的两端可以通过螺钉与纵向连接杆6远离两端的部分相连接，水平连接杆7的中心位置安装有铆钉，以便于与下引导体4靠近风电机组叶片1内部末端的部分相连接；纵向连接杆6的两端设置有内螺纹，可以与各对叶中接闪器5螺纹连接，可以看出，纵向连接杆6和水平连接杆7的连接实现了各对叶中接闪器5与下引导体4的连接。各组屏蔽体31的尾端可以通过其上设置的安装孔与各对叶中接闪器5相连接。可以看出，各组屏蔽体31可以通过各对叶中接闪器5与风电机组叶片1内部的下引导体4相连接，以在雷电流袭击风电机组叶片1时首先遭到击穿，从而降低了下引导体4的表面电场，降低了下引导体4表面击穿的概率。
参阅图2至图4，本实施例中，各组屏蔽体31中的各根金属带311可以围设成笼状结构，从而将风电机组叶片1的叶尖部分分为区域I、区域II和区域III三个区域，其中，区域I是各金属带311沿风电机组叶片1两个表面的前缘、尾缘布置形成的屏蔽区域，区域II是柱状叶中接闪器5形成的保护区域，区域I和区域II相配合，使得雷电流靠近叶片时从区域I向区域II传导，并通过区域II中的叶中接闪器5进入下引导体4并最终流入大地，从而降低了下引导体4表面的电场；区域III是各金属带311的首端与叶尖接闪器2相焊接的区域，该区域的设置能使金属带311与叶尖接闪器2牢固的连接，从而保证风电机组叶片1的正常工作。
上述显然可以得出，本实施例中提供的风电机组叶片防雷接闪系统，通过在叶片的吸力面和压力面内嵌金属屏蔽装置，并且屏蔽装置一端与叶尖接闪器相连接，另一端与叶中接闪器相连接，通过叶中接闪器和下引导体相连接，能有效屏蔽内部下引导体的表面电场，并降低了下引导体表面放电的可能性，从而有效降低了由于接闪结构失效而导致防雷失败的概率，降低了叶片遭受雷击的次数，进而能有效避免因接闪器失效带来的叶片复合材料所遭受的击穿损伤；同时，在未发生雷电时并不会影响风电机组叶片的气动性能，保证了风电机组叶片的正常工作。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种风电机组叶片防雷接闪系统，其特征在于，包括：
分别设置在风电机组叶片(1)叶尖的叶尖接闪器(2)和至少两对位于叶片表面远离叶尖处的叶中接闪器(5)；
设置于风电机组叶片(1)内部，一端与所述叶尖接闪器(2)相连接，另一端与各对所述叶中接闪器(5)相连接，用以将雷电流导入大地的下引导体(4)；
设置于所述风电机组叶片(1)的两个表面，一端与所述叶尖接闪器(2)相连接，另一端与所述叶中接闪器(5)相连接，用以屏蔽所述下引导体(4)表面放电效应的屏蔽装置(3)；
所述屏蔽装置(3)包括：两组屏蔽体(31)；其中，一组所述屏蔽体(31)设置于所述风电机组叶片(1)的吸力面，另一组所述屏蔽体(31)设置于所述风电机组叶片(1)的压力面，并且，各组所述屏蔽体(31)的首端均与所述叶尖接闪器(2)相连接，尾端均与所述叶中接闪器(5)相连接；
每组所述屏蔽体(31)均包括：至少两根金属带(311)；其中，
各根所述金属带(311)分别靠近所述风电机组叶片(1)的前缘和尾缘设置。
2.根据权利要求1所述的风电机组叶片防雷接闪系统，其特征在于，
所述风电机组叶片(1)两个表面上靠近前缘设置的各根所述金属带(311)的弧度与所述风电机组叶片(1)前缘的弧度一致；和/或
所述风电机组叶片(1)两个表面上靠近尾缘设置的各根所述金属带(311)的弧度与所述风电机组叶片(1)尾缘的弧度一致。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的风电机组叶片防雷接闪系统，其特征在于，所述风电机组叶片(1)的两个表面上均开设有凹槽，各组所述屏蔽体(31)分别嵌设于所述凹槽中。
4.根据权利要求3所述的风电机组叶片防雷接闪系统，其特征在于，各组所述屏蔽体(31)通过柔性环氧粘接剂(8)粘贴在所述风电机组叶片(1)的两个表面。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的风电机组叶片防雷接闪系统，其特征在于，还包括：设置于所述风电机组叶片(1)内部末端的水平连接杆(7)和两根纵向连接杆(6)；其中，
所述水平连接杆(7)的两端连接在两个所述纵向连接杆(6)之间。
6.根据权利要求5所述的风电机组叶片防雷接闪系统，其特征在于，所述下引导体(4)靠近所述风电机组叶片(1)内部末端的部分与所述水平连接杆(7)相连接。
7.根据权利要求6所述的风电机组叶片防雷接闪系统，其特征在于，每对所述叶中接闪器(5)分别所述纵向连接杆(6)的两端相连接，各组所述屏蔽体(31)的尾端与各对所述叶中接闪器(5)相连接。
8.根据权利要求1-2中任一项所述的风电机组叶片防雷接闪系统，其特征在于，所述叶中接闪器(5)为柱状接闪器。
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