CN103328726B - 带有密封结构的移动式涂敷机 - Google Patents

Abstract

一种用于移动式涂敷机的密封结构，包括：釜、密封边框、釜盖、和盖密封。密封边框被附接到所述釜，并且釜盖被可旋转地连接到所述釜并且可在打开和关闭位置之间旋转。盖密封被连接到所述釜盖并且当所述釜盖处于所述关闭位置时与所述密封边框接合。

Description

带有密封结构的移动式涂敷机

技术领域

本发明大致涉及道路标记，并且更特别地涉及釜盖的密封结构。

背景技术

醇酸树脂和碳氢化合物热塑性塑料通常被用于使用诸如道路分隔线和引导线的可视的线或符号标记铺筑路表面。特别地，热塑性塑料对于铺筑路涂漆提供耐久的代替，并且通常用于标记道路交叉口、停车场和其他交通量大的铺筑路表面，这些铺筑路表面上的涂漆会很快地被磨损掉。

热塑性塑料通常使用移动式涂敷机涂敷到路面上，移动式涂敷机包括被加热的贮存器或釜和涂敷样板模(application screed die)。熔化的热塑性塑料以受控制的速率从釜中分配，并且使用样板模以薄层的形式涂敷在铺筑路表面上。一些涂敷机还包括辅助燃烧器，辅助燃烧器加热辅助贮存器或样板模。许多涂敷机在辅助燃烧器处燃烧诸如丙烷或丁烷的加压气体，以加热涂敷机釜。手动驱动的和自供动力的涂敷机两者都是相对常见的，并且一些涂敷机可以被连接到车辆上并由车辆驱动。

通常的热塑性塑料必须在涂敷之前被加热到177℃至250℃(350°F至480°F)的熔化温度。现有的系统使用中央混合熔化器以将热塑性塑料加热至所述温度。一旦熔化，来自中央混合熔化器的热塑性塑料被传送至移动式涂敷机的釜中以进行道路标记。涂敷机釜被加热以防止热塑性塑料在其被涂敷到路面之前再次凝固。通常，单个中央混合熔化器可在施工现场为多个涂敷机提供服务。

由于热塑性塑料的熔化需要高温，因此可能会释放出对人有害的烟雾。此外，它需要大量的能量去将热塑性塑料加热到该温度。并且，一旦热塑性塑料冷却下来，它们可能会粘附到工艺设备上并且必须被再次加热才能移除。尽管传统的釜使用盖去预防这些影响，但它们效果不好并且容易被弄脏。

发明内容

在本发明的一个实施例中，一种用于移动式涂敷机的密封结构包括：釜、密封边框、釜盖、和盖密封。密封边框被附接到釜，并且釜盖被可旋转地连接到釜并且可在打开和关闭位置之间旋转。盖密封被连接到釜盖并且当釜盖处于关闭位置时与密封边框接合。

在本发明的另一实施例中，一种移动式涂敷机包括：框架、釜、车轮、样板模盒、密封边框、釜盖和盖密封。釜被附接到框架以用于保持热塑性塑料材料，并且车轮被可旋转地连接到框架。样板模盒被连接到框架以分配热塑性塑料材料。密封边框被附接到釜，并且釜盖被可旋转地连接到釜并且可在打开和关闭位置之间旋转。盖密封被连接到釜盖并且当釜盖处于关闭位置时与密封边框接合。

附图说明

图1是本发明的移动式涂敷机的第一透视图。

图2是移动式涂敷机的第二透视图。

图3是移动式涂敷机的样板模盒的透视图。

图4是釜组件的盖的透视图。

图5是处于关闭位置的釜组件的盖的密封的横截面透视图。

图6是所述密封的密封条的横截面视图。

图7是所述密封的角部的局部图。

具体实施方式

图1和2是将被同时讨论的移动式涂敷机10的透视图。移动式涂敷机10包括框架12、釜14、储气罐支架16、气体系统18(带有储气罐连接装置20和气体安全阀22)、釜盖24(带有盖手柄26和盖铰链28)、釜支架30、搅拌臂32、吊眼34、珠子贮存器36、推杆38(带有手闸40)、搅拌杆42、斜槽44、闸阀46、样板封装48(带有样板封装顶部50和连接在屏蔽门铰链54上的样板屏蔽门52)、样板致动器连杆56、样板致动杆58、闸阀杆60、样板盒燃烧器62、手持焊枪64、车轮66、屏蔽门插销68和珠子管70。

移动式涂敷机10是一种通过熔化并随后涂敷热塑性塑料到路面上从而标记道路线的工具。移动式涂敷机10包括用于向移动式涂敷机10的其他部件提供支撑的框架12。框架12例如可以由铝质框架和/或钢梁、管和支柱组成。储气罐支架16在框架12的前端处连接到框架12。储气罐支架16是一种尺寸适于容纳丙烷、丁烷或其他适当可燃气体的储罐的支撑结构。车轮66被可旋转地连接到框架12的底部并且允许移动式涂敷机10沿铺筑道路移动。在所描绘的实施例中，移动式涂敷机10包括三个车轮66：旋转并且提供方向控制的单个前轮和跟随前轮的两个后轮。推杆38被连接到框架12的尾部并且包括手闸40。推杆38允许用户推动移动式涂敷机10并且手闸40允许用户停止涂敷机10，从而用户可以指引在何处进行铺筑线路。本领域的技术人员可意识到，尽管方向性术语例如“前方”、“尾部”、“底部”、“顶部”、“后侧”、和“左侧”被用在本发明的描述中，但这些术语在本文描绘的实施例中仅仅是相对关系的描述词。

釜14被安装到框架12的顶部，釜14是被加热以融化颗粒状的热塑性塑料用于涂敷到铺筑路表面的容器。在所描绘的实施例中，釜14基本上为从底部用多个气体燃烧器加热的半椭圆形容器。釜14可以例如由铝制成。釜14通过釜支架30连接到框架12，釜支架30是例如由钢或铝制成的刚性的支柱或表面。

釜盖24覆盖釜14的打开的顶部并且防止熔融的热塑性塑料、热塑性塑料蒸汽、以及热量在操作过程中从釜14中逃逸。釜盖24可以通过盖手柄26打开和关闭，盖手柄26被连接到釜盖24的左侧。在某些实施例中，釜14可包括允许釜盖24被锁定的插销。釜盖24通过位于釜盖24的(与盖手柄26相对)右侧的铰链28连接到釜14。盖铰链28可以选用当暴露于熔融的热塑性塑料时耐热并且耐污的任意类型的常规铰链。此外，釜14包括被连接到釜14内部的多个搅拌器的搅拌臂32，用于搅动熔融的热塑性塑料。

吊眼34也被设置在釜14的顶部。吊眼34是允许移动式涂敷机10被升降到适当位置或被装载到运输车辆上或从该车辆上卸下的连接点。在所描绘的实施例中，吊眼34是从釜14的顶面延伸出来的带有孔的突片，但本领域的技术人员将会意识到，吊眼34也可以是用于升降或起重的任意类型的承载锚固件，并且可以例如代替地定位在框架12上。

闸阀46位于釜14的底部右侧。闸阀46被定位在从釜14的内部到斜槽44之间。斜槽44是将来自釜14的熔融的热塑性塑料引导至样板模盒的刚性的、耐热的斜槽或凹槽。斜槽44由耐热材料(包括但不限于铝或钢)构成。

如前所述，储气罐支架16固定着可燃气体储存罐(未示出)，并且来自该储存罐的气体被气体系统18利用。气体系统18主要地定位在釜14和釜支架30的下方，并且锚固到框架12。气体系统18包括气体连接装置(hookup)20，接收来自在储气罐支架16处的储气罐的气体的流体连接部。气体系统18还包括气体安全阀22和多个其他阀以及气体分配管道。气体安全阀22是控制到导燃喷嘴和加热釜14的主燃烧器的气体流的电驱动的多路阀。气体系统18向加热釜14的燃烧器、样板盒燃烧器62和手持焊枪64提供可燃气体。手持焊枪64是手持式燃烧器，其可由操作人员使用以修饰或移除通过使用移动式涂敷机10涂敷的热塑性塑料，并且因此被设置在移动式涂敷机10的尾部。此外，样板盒燃烧器62被连接到气体系统18。

样板封装48在框架12的底部右侧锚固到框架12。样板封装48包括样板封装顶部50和样板屏蔽门52。样板封装48围绕样板盒燃烧器62和样板模盒(见下面的图3)。样板封装顶部50部分地覆盖样板模盒，并且样板屏蔽门52通过屏蔽门铰链54连接到样板封装顶部50，从而样板屏蔽门52可以从门铰链54向上枢转，以接近、移除或插入样板模盒。样板屏蔽门52通过屏蔽门插销68固定到框架12，在移动式涂敷机10的操作过程中，插销68将屏蔽门52保持在所描绘的(关闭)位置。样板封装48遮挡样板模盒使之免受风雨灰屑的侵袭，并且相反地，也屏蔽了操作者使之不能接触到其中熔融的热塑性塑料。

为了操作移动式涂敷机10，用户点燃导燃喷嘴和釜14下方的主燃烧器。随后，用户打开釜盖24并将成袋的颗粒状热塑性塑料倒入位于釜14内部的强制通风换热系统顶上。所述袋自身由可熔化的热塑性塑料材料制成，从而来自主燃烧器16的热熔化所述袋和颗粒。用户随后可在大致180°的范围内往复地摇动搅拌臂32，从而使搅拌器扫过釜14的内部以在热塑性塑料熔化的过程中将其混合起来。可选择地，用户可以将搅拌臂32连接到搅拌杆42，以允许用户从移动式涂敷机10的尾部移动搅拌臂32。

一旦热塑性塑料被均匀地熔化，用户可以拉动闸阀杆60，闸阀杆60将开启闸阀36。打开闸阀36将允许来自釜14的热塑性塑料向下沿斜槽44流入样板模盒(如图3所示)。第二盒燃烧器62加热样板模盒，使热塑性塑料在被分配时保持熔融状态。此外，对于某些应用而言，反光珠子通常被用于向热塑性塑料条提供增强的可视性。这些通常由玻璃形成的珠子，被沉积在刚刚涂敷的熔融的热塑性塑料上。移动式涂敷机10的一些实施例包括珠子贮存器36(位于移动式涂敷机10的顶部尾部)，该贮存器36是一个用于储存这些玻璃珠子的容器。珠子管70将珠子从珠子贮存器36输送至样板封装38，允许在热塑性塑料被涂敷时沉积珠子。

如图1和2所示的移动式涂敷机10的部件和结构允许一袋热塑性塑料颗粒转变成铺筑路线。这是因为移动式涂敷机10熔化釜14中的热塑性塑料，通过闸阀46和斜槽44将熔融的热塑性塑料传送进入样板模(如图3所示)，并将熔融的热塑性塑料分配到路面上。铺筑路线随着用户推动移动式涂敷机10而形成。

图1和2描绘了本发明的一个实施例，该实施例有很多可替换的选择。例如，移动式涂敷机10可以包括装配点，从而移动式涂敷机10可以被连接到机动车。在该实施例中，机动车推动和/或拉动移动式涂敷机10，以引导进行铺筑路线的方向。

图3提供了模盒74和移动式涂敷机10的周边部件的局部放大图，其中为了增强可视性，样板封装48被移除。图3描绘了框架12、斜槽44、样板致动器连杆56、样板燃烧器62(包括四个尾部样板燃烧器62a和三个前燃烧器62b)、车轮66、珠子管70、珠子分配器72、样板模盒74和火焰指示器76。样板模盒74包括样板模盒杆78、样板模盒桶80、样板模盒门82、样板模盒锚固器84和定位销86。

根据上文中结合图1和2所作的描述，样板模盒74被设置在斜槽44下方，以接收来自斜槽44的熔融的热塑性塑料。样板模盒74主要由样板模桶80、顶部打开以用于接收来自斜槽44的热塑性塑料的有五个面的容器组成。样板模桶80通过样板模盒锚固器84相对于移动式涂敷机10的其他部件锚固，样板模盒锚固器84被焊接或整体地形成在桶80的前侧面上。在所描绘的实施例中，样板模盒锚固器84是延伸穿过框架12并且相对框架12锁定在位的细长杆。样板模盒锚固器84可以被锁定在框架12的沿样板模盒锚固器84长度方向上的任何位置上，允许针对不同的应用调节样板模盒74的位置。本领域的技术人员将意识到，样板模盒74可替换性地通过使用其他柔性或非柔性的装置锚固到框架12，并且因此样板模盒锚固器84可具有与允许样板模盒74被固定到框架12相等同的其他形式。样板模盒锚固器84可以兼做可供操作者安装、拆卸和移动样板模盒74的手柄。

样板模盒杆78连接到样板模盒门(未显示)。样板模盒门是可沿样板模桶80的底部滑动的板。样板模盒杆78通过定位销86被可拆卸地连接到样板致动器连杆56，并且被紧固到样板模盒门82。当样板致动器连杆58(如图2所示)被拉或推时，扭矩经由样板致动器连杆56被施加到样板模盒杆78，样板致动器连杆56打开或关闭样板模盒门。样板模盒门通过向前或向后移位以在样板模盒桶80的底部形成或移除一打开的空间的方式打开或关闭。样板模盒74可具有多个带有不同尺寸的区别特征或额外的特征以便用在不同的应用中，通过使用样板模盒锚固器84将样板模盒74紧固到框架12上，以及通过使用定位销86将样板模盒杆78连接到样板致动器连杆56，任一前述应用将可以被自由地接入或拆离移动式涂敷机10。

如图3所示，珠子分配器72被连接到框架12并支撑尾部样板燃烧器62a。珠子分配器72接收和沉积来自珠子管70的可视性强化的珠子，这是本领域技术人员可以理解的。此外，前燃烧器62b被框架12支撑并且被定位在样板模盒74的前方。

样板模盒74被样板燃烧器62加热，以确保来自斜槽44沉积在样板模盒74中的热塑性塑料在该应用过程中保持熔融状态。如前文所述，所有样板燃烧器62接收来自气体系统18的可燃气体。样板燃烧器62包括指向样板模盒74的尾部的尾部样板燃烧器62a，和前样板燃烧器62b。尽管图3所示的移动式涂敷机10的实施例包括四个尾部样板燃烧器62b和三个前燃烧器，但本领域的技术人员将意识到，样板燃烧器的数目和位置可以在不背离本发明的实质的前提下做出变化。特别地，移动式涂敷机10的某些实施例可能不包括后样板燃烧器76。可选择地，尾部和前燃烧器之一或二者分别是模块化的部件，可在需要时被连接到气体系统18。如图3所示，前燃烧器62b中的两个指向样板模盒74的前部位置，其中样板模盒锚固剂84在该位置附近连接到样板模盒桶80，同时第三个样板燃烧器62b指向斜槽44，以防止热塑性塑料在斜槽44中凝固。如图所示，所有样板燃烧器被手动地点燃，然而本领域的技术人员将意识到，自动点火工具例如电火花器也可以使用的。

图3中所示的移动式涂敷机10的部件和构造允许熔融的塑料被涂敷到路面上。样板燃烧器62加热模盒74和斜槽44，使得熔融的热塑性塑料从釜44平滑地流动进入样板模盒74并使样板模盒74中的热塑性塑料保持于熔融状态。通过拉动样板致动器连杆58(如图2所示)，操作者可将熔融的热塑性塑料由样板模盒74沉积到铺筑路表面上。

图4示出了处于打开位置的釜盖24的透视图。图4描绘了带有密封边框404的釜14和带有盖密封400的釜盖24。盖密封400包括密封条402a-402d。虽然在图4中仅密封条402a-402b是可见的，在图6中示出密封条402d，但未示出密封条402c。

在所描绘的实施例中，密封边框404被附接到釜14的顶面并且从那里基本垂直地延伸。密封边框404是由金属片制成的矩形结构，当釜盖24处于关闭位置时，密封边框404被釜盖24围绕。类似地，为了形成盖密封400，密封条402a-402d被布置成与密封边框404相对应的矩形形式。参照图1和2中建立的关于方向的规定，当釜盖24被关闭时，密封条402a处于釜盖24的右侧。然后，密封条402b处于釜盖24的前侧，密封条402c(未示出)处于釜盖24的左侧(位于釜盖24上的与盖手柄26以及相对的密封条402a相对的侧面上)，密封条402d处于釜盖24的后侧(与密封条402b相对)。

此外，当釜盖24被关闭时，密封400与密封边框404接合。随着釜盖24从完全打开的位置向关闭位置移动时，密封条402a在密封条402b-402d之前接触密封边框404。这是因为密封条402a最靠近釜盖24的旋转轴。随着釜盖24进一步靠近，密封条402b和402d同时接触密封边框404。最后，随着釜盖24被移动到关闭位置，密封条402c接触密封边框404。

如图4所示的釜14和釜盖24的构件和构造允许当釜盖24处于关闭位置时使釜14被密封。这样可以防止内部空间326中的热塑性塑料的烟雾逃逸到周围的环境中。密封400还用于防止热塑性塑料材料在釜盖24周围的釜14的顶面上凝结和固化。这样能够在操作冷却下来之后打开釜盖24时无需再次加热釜14。

图5示出了处于关闭位置的釜盖24的盖密封400和釜14的密封边框404的横截面透视图。图5中所示的釜14包括密封边框404和带有盖密封400的釜盖24，其中盖密封400被附接到盖内部408。盖密封400包括密封条402a-402d和密封固定件406a-406d(图5中只有密封条402a-402b以及密封固定件406a-406b是可见的)。

如前所述，盖密封400被附接到釜盖24。更特别地，密封条402a-402d分别通过密封固定件406a-406d被固定为紧靠着盖内部408。在所描绘的实施例中，密封固定件406a-406d被铆接到釜盖24。本领域的技术人员将会意识到，固定密封条402a-402d的其他方法也是可行的，包括那些可能不需要使用密封固定件406a-406d的方法(例如，焊接)。

在图5中，釜盖24处于关闭位置，因此密封400与密封边框404接合。这一结构意味着密封边框404被设置在釜盖24与密封400之间。这是通过将密封条402a-402d向内远离釜盖24弯曲而产生的，这种做法之所以可行，是因为盖密封400由耐热的、可弹性变形的材料(例如，1060高碳弹簧钢)构成。

如图5所示的釜14和釜盖24的构件和构造允许密封400在与密封边框404接合时弯曲。这种弹性变形不仅能够产生紧密的密封，还能够将熔融的热塑性塑料材料从密封边框404上擦掉或刮掉。

图6示出了密封条402d的横截面视图。密封条402d由第一密封部分410、第二密封部分412、第三密封部分414和第四密封部分416组成。尽管所有密封条402a-402d可能与密封条402d并不相同，但为了介绍的目的，密封条402d被用于代表密封条402a-402d。

密封部分410-416被线性地彼此连接，尽管第一密封弯曲418被设置在第一密封部分410和第二密封部分412之间。类似地，第二密封弯曲420被设置在第二密封部分412和第三密封部分414之间，以及第三密封弯曲422被设置在第三密封部分414和第四密封部分416之间。

通常，密封条402d朝向釜14向下延伸(如图5所示)并远离釜盖24的垂直的侧面(即朝向釜14的中部向内延伸)。在所描绘的实施例中，第一密封弯曲418为偏离垂直方向120°，远离釜盖24(如图5所示)。接着，第二密封弯曲420与第二密封部分412的定向偏差70°，掉头朝向釜盖24延伸。第三密封弯曲422与第三密封部分414的定向偏差90°，远离釜盖24。本领域的技术人员能够意识到，密封弯曲418-422的精确的尺寸仅是示例性的，并且可以至少被改变10％同时仍然能够维持密封条402a-402d的功能。

密封条402a-402d的构造能够在密封400与密封边框404(如图5所示)接合时允许密封400(如图5所示)远离釜盖24(如图5所示)向内弯曲。如图6所示，当密封条402d与密封边框404接合时，密封条402d通常沿远离釜盖24的变形方向424弹性地变形。

图7示出了釜盖24中的盖密封400的右前角的局部视图。图7中的观察点是密封条402a与402b相交的角部的正下方。因此，第二密封部分412a-412b和第四密封部分416a-416b是可见的。除密封部分410b-416b之外，密封条402b还包括密封突片426。由于密封条402b具有在密封条402a后面重叠着密封条402a的突片弯曲428、密封突片426，因此密封突片426处于釜盖24和密封条402a之间。

虽然图7仅示出了密封条402a与402b之间的相交部分，其他角部同样具有类似的结构。这是因为密封条402b和402d在釜盖24上彼此相对并且密封条402b和402d的两端都具有突片426(总共四个突片426)。特别地，密封条402b具有重叠在密封条402c后面的另一个突片426(未示出)，以及密封条402d的每一个端部(未示出)具有分别重叠在密封条402a和402c后面的突片426。

如前文所述，当釜盖(如图5所示)被关闭时，密封条402a首先与密封边框404(如图5所示)接合。随着密封条402a变形，它被推向更加靠近密封条402b的突片426或与之接触。由于公差和变型的问题，密封402a与密封条402b可能不会沿它们相邻端部的整个长度接触。突片426的结构限制了密封条402a和402b之间的流动。由于这一结构存在于密封400的所有角部，因此密封400的效用被提高。

应当意识到，本发明提供了诸多的益处和优点。盖密封400保护工人不受从熔化中的或已熔化的热塑性塑料中散发出来的烟雾的影响、保存釜14内的热量、以及允许打开冷却后的釜14。由于釜盖24处于关闭位置时釜盖24上的盖密封400的构件和构造以及它与釜14上的密封边框404之间的相互作用，上述目的都可实现。

尽管本发明是参照示例性实施例加以描述的，但本领域技术人员可以理解，在不脱离本发明的范围的前提下，可以对其元素做出各种变化和等同替换。此外，在本发明的教导下并且不脱离本发明的实质范围的前提下，可以做出各种修改以适应各种特殊的情况和材料。因此，本发明并不仅限于所公开的特定的实施例，而是应当包括落入所附权利要求范围内的所有实施方式。

Claims (18)

1.一种密封结构，包括：

釜；

密封边框，其被附接到所述釜；

釜盖，其被可旋转地连接到所述釜，该釜盖能够在打开和关闭位置之间旋转；和

盖密封，其被连接到所述釜盖，当所述釜盖处于所述关闭位置时，所述盖密封与所述密封边框接合；

其中，当所述釜盖处于所述关闭位置时，所述密封边框被设置在所述釜盖与所述盖密封之间。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其中，所述盖密封被连接到所述釜盖的内部。

3.根据权利要求1所述的密封结构，其中，当所述釜盖处于所述关闭位置时，所述密封边框被设置在所述釜盖的内部。

4.根据权利要求1所述的密封结构，其中，当所述盖密封与所述密封边框接合时，所述盖密封朝远离所述釜盖的方向弯曲。

5.根据权利要求1所述的密封结构，其中，所述盖密封由绕所述釜盖布置成矩形形式的四个密封条组成。

6.根据权利要求5所述的密封结构，其中，所述矩形结构中的两个密封条的两端都包括与该矩形结构中的相邻密封条相重叠的突片。

7.根据权利要求6所述的密封结构，其中，当所述釜盖处于所述关闭位置时，最靠近所述釜盖的旋转轴、平行于所述釜盖的旋转轴延伸的密封条被设置在所述密封边框和两个相邻密封条的突片之间。

8.根据权利要求5所述的密封结构，其中，每个密封条包括：

第一部分，其被附接到所述釜盖；

第二部分，其被连接到所述第一部分，并远离所述釜盖延伸；

第三部分，其被连接到所述第二部分，并朝向所述釜盖延伸；

第四部分，其被连接到所述第三部分，并远离所述釜盖延伸。

9.根据权利要求1所述的密封结构，其中，所述密封边框从所述釜垂直地延伸。

10.一种移动式涂敷机，包括：

框架；

釜，其被附接到所述框架，用于保持热塑性塑料材料；

多个车轮，其可旋转地连接到所述框架；

样板模盒，其被定位成接收来自所述釜的热塑性塑料材料；

密封边框，其被附接到所述釜；

釜盖，其被可旋转地连接到所述釜，所述釜盖可在打开位置和关闭位置之间旋转；和

盖密封，其被连接到所述釜盖，当所述釜盖处于所述关闭位置时，所述盖密封与所述密封边框接合；

当所述釜盖处于所述关闭位置时，所述密封边框被设置在所述釜盖与所述盖密封之间。

11.根据权利要求10所述的移动式涂敷机，其中，所述盖密封被连接到所述釜盖的内部。

12.根据权利要求10所述的移动式涂敷机，其中，当所述釜盖处于所述关闭位置时，所述密封边框被设置在所述釜盖的内部。

13.根据权利要求10所述的移动式涂敷机，其中，当所述盖密封与所述密封边框接合时，所述盖密封朝远离所述釜盖的方向弯曲。

14.根据权利要求10所述的移动式涂敷机，其中，所述盖密封由绕所述釜盖布置成矩形形式的四个密封条组成。

15.根据权利要求14所述的移动式涂敷机，其中，所述矩形结构中的两个密封条的两端都包括与该矩形结构中的相邻密封条相重叠的突片。

16.根据权利要求15所述的移动式涂敷机，其中，当所述釜盖处于所述关闭位置时，最靠近所述釜盖的旋转轴、平行于所述釜盖的旋转轴延伸的密封条被设置在所述密封边框和两个相邻密封条的突片之间。

17.根据权利要求14所述的移动式涂敷机，其中，每个密封条包括：

第一部分，其被附接到所述釜盖；

第二部分，其被连接到所述第一部分，并远离所述釜盖延伸；

第三部分，其被连接到所述第二部分，并朝向所述釜盖延伸；

第四部分，其被连接到所述第三部分，并远离所述釜盖延伸。

18.根据权利要求10所述的移动式涂敷机，其中，所述密封边框垂直地延伸。