CN103327943B - 用于减小吸收体的厚度的设备和方法 - Google Patents

Abstract

设置有一种用于减小吸收体的厚度的设备，所述吸收体具有作为主要材料的吸收液体纤维，所述设备包括：按压装置，所述按压装置通过沿着与运送方向相正交的厚度方向夹持并且按压所述吸收体来减小所述吸收体的沿着所述运送方向的厚度；一对辊，所述一对辊与所述按压装置相比位于沿着所述运送方向的下游侧并且在使所述吸收体通过由所述一对辊的彼此相对的外周形成的间隙的同时旋转；传感器，所述传感器输出与在所述按压装置和所述一对辊之间的位置处的所述吸收体的厚度相关的测量信息；和控制器，所述控制器根据所述测量信息设定所述一对辊之间的间隙的尺寸。

Description

用于减小吸收体的厚度的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于减小诸如一次性尿布的吸收产品的吸收体的厚度的设备和方法。

背景技术

通常，一次性尿布、卫生巾等已知为吸收排泄流体等的吸收产品的示例。这种吸收产品通常包括吸收体，所述吸收体吸收上述液体。并且这种吸收体具有层积体，所述层积体具有：作为液体吸收纤维的浆状纤维，所述浆状纤维以预定形式层积；和能够渗透液体的片，诸如棉纸等，所述能够渗透液体的片覆盖这种层积体的外周。

【引用列表】

【专利文献】

【文献1】日本专利申请公开公报No.H06-205805。

发明内容

【技术问题】

例如以以下方式来制造这种吸收体1（见图1A）。

首先，在承载片5a（所述片在最后变为上述能够渗透液体的片，而且还是在此时处的连续片）的宽度方向上的大约中心处以大约块状的形式沿着运送方向间歇层积堆积浆状纤维，所述承载片5a沿着运送方向被连续运送。并且层积体3、3…的大约块体形式的表面具有处于覆盖状态中的承载体5a的宽度方向上的端部部分，从而产生由多个吸收体1、1…构成的吸收体1a的连续体，所述多个吸收体1、1…沿着运送方向连续布置。接下来，因沿着运送方向通过按压装置（未示出）的间隙，吸收体1a的连续体具有这样的吸收体1，所述吸收体1夹在在中间并且以一间隔从上下方向按压所述吸收体1，所述上下方向是厚度方向。并且最后，在位于运送方向下游处的切割装置（未示出）处以预定节距切割吸收体1a的连续体，由此生产单个产品形式的吸收体1，所述吸收体1处于能够用作上述吸收产品的完成状态。

在此，当通过按压装置之后的吸收体1的厚度没有处于目标范围内时（目标值增减公差）时，使用吸收体1制造的吸收产品变为不合格产品。因此，在启动制造线的时候，吸收产品暂时制造为测试运行品并且调整按压装置，以便通过以尝试法测量暂时制造的吸收产品的吸收体1的厚度并且继而调整按压装置的上述间隙尺寸使吸收体1的厚度处于目标范围内。

然而，因为以如上解释的尝试法实施这种调整，所以调整耗时并且在调整期间产生的吸收产品不能用作产品而且被丢弃，从而导致产量下降。

已经鉴于诸如上述那些问题的传统问题发明了本发明，并且本发明的目的是当调整按压装置时减轻负担并且减小在调整时丢弃的吸收产品的数量，而同时在用于减小吸收体的厚度的设备和方法中允许减小因吸收体的厚度损坏而造成的不合格产品的数量。

【问题的解决方案】

为了解决上述问题，本发明的主要方面是一种设备，所述设备用于减小吸收体的厚度，所述吸收体具有作为主要材料的液体吸收纤维，所述设备包括：

按压装置，所述按压装置通过沿着与运送方向相正交的厚度方向夹持并且按压吸收体来减小吸收体的沿着运送方向运动的厚度；

一对辊，所述一对辊与按压装置相比位于沿着运送方向的下游侧并且在使吸收体通过由一对辊的彼此相对的外周形成的间隙的同时旋转；

传感器，所述传感器输出与在按压装置和一对辊之间的位置处的吸收体的厚度相关的测量信息；和

控制器，所述控制器根据所述测量信息设定一对辊之间的间隙的尺寸。

而且，用于减小具有作为主要材料的液体吸收纤维的吸收体的厚度的方法，所述方法包括：

通过沿着与运送方向相正交的厚度方向夹持并且按压吸收体减小沿着运送方向运送的吸收体的厚度；

使吸收体通过外周彼此相对的一对辊之间的间隙，所述一对辊与按压装置相比位于沿着运送方向的下游侧；

通过传感器输出与在按压装置和一对辊之间的位置处的吸收体的厚度相关的测量信息；和

当吸收体通过位于一对辊之间的间隙时根据测量信息设定间隙的尺寸。

从本说明书的描述和附图本发明的除了上述特征之外的其它特征将变得清晰。

【本发明的有利效果】

根据本发明，减轻调整按压装置的负担并且减小在调整时丢弃的吸收产品的数量，与此同时允许在用于减小吸收体的厚度的设备和方法中减小因吸收体的厚度损坏而造成的不合格产品的数量。

附图说明

图1A是图解了吸收体1的制造工艺的平面图；

图1B是沿着图1A的线B-B获得的截面图；

图1C是沿着图1A的线C-C获得的截面图；

图1D是沿着图1A的线D-D获得的截面图；

图2是用于本实施例的吸收体1的变薄设备20的示意性侧视图；

图3是描述了用于在设定辅助按压装置50的辊间距离G50时使用的为了设定的数据的简图。

具体实施方式

参照附图从本说明书的描述中至少以下事件将变得清晰。

一种用于减小吸收体的厚度的制造设备，所述吸收体具有作为主要材料的吸收液体纤维，所述制造设备包括：

按压装置，所述按压装置通过沿着与运送方向相正交的厚度方向夹持并且按压吸收体来减小吸收体的沿着运送方向的厚度；

一对辊，所述一对辊与按压装置相比位于沿着运送方向的下游侧并且在使吸收体通过由一对辊的彼此相对的外周形成的间隙的同时旋转；

传感器，所述传感器输出与在按压装置和一对辊之间的位置处的吸收体的厚度相关的测量信息；和

控制器，所述控制器根据所述测量信息设定一对辊之间的间隙的尺寸。

根据这样的用于减小吸收体的厚度的变薄设备，基于与在由按压装置夹持并且按压之后的吸收体的厚度相关的测量信息设定一对辊之间的间隙的尺寸。因此，当由按压装置夹持并且按压之后的吸收体的厚度大于目标范围时，通过用一对辊夹持并且按压能够使吸收体变薄并且从而减小因吸收体的厚度故障而产生不合格产品的可能性。

另外，通过用如上所述的一对辊使吸收体变薄，能够使吸收体的厚度保持在目标范围内，以便按压设备不需要精确调整并且能够减小与调整有关的丢弃的吸收产品的数量。

在用于减小吸收体的厚度的变薄设备中，优选地是控制器以这样的方式设定间隙的尺寸：使得当用测量信息表示的厚度大于吸收体的厚度的目标范围时一对辊夹持并且按压通过间隙的吸收体。

根据这种用于减小吸收体的厚度的变薄设备，能够减小因吸收体的厚度超过目标范围而造成的不合格产品的数量。

在用于减小吸收体的厚度的变薄设备中，优选地是控制器以这样的方式设定间隙的尺寸，使得当由测量信息表示的厚度等于或者处于吸收体的厚度的目标范围内时一对辊不会夹持并且按压通过间隙的吸收体。

根据这种用于减小吸收体的厚度的变薄设备，厚度处于目标范围内的吸收体不会被一对辊夹持并且按压，以便能够肯定防止因一对辊所导致产生不合格产品。

在用于减小吸收体厚度的变薄设备中，优选地是沿着运送方向成直线运送多个吸收体。

传感器输出针对吸收体中的每一个的测量信息，并且

控制器在使测量信息与吸收体中的每一个相对应的同时针对吸收体中的每一个设定一对辊的间隙的尺寸。

根据这种用于减小吸收体的厚度的变薄设备，根据与针对每个吸收体输出的厚度相关的测量信息为每个吸收体单独设定一对辊之间的间隙的尺寸。因此，即使在由按压装置夹持并且按压之后的吸收体的厚度在每个吸收体之间有所不同时，每个吸收体的每个厚度也能够在最后处于目标范围内。

而且，一种用于减小具有作为主要材料的液体吸收纤维的吸收体的厚度的方法，所述方法包括：

通过沿着与运送方向相正交的厚度方向夹持并且按压吸收体减小沿着运送方向运送的吸收体的厚度；

使吸收体通过外周彼此相对的一对辊之间的间隙，所述一对辊与按压装置相比位于沿着运送方向定位的下游侧；

通过传感器输出与在按压装置和一对辊之间的位置处的吸收体的厚度相关的测量信息；和

当吸收体通过位于一对辊之间的间隙时根据测量信息设定间隙的尺寸。

根据这种用于减小吸收体的厚度的变薄设备，根据与用按压装置夹持并且按压之后的吸收体的厚度相关的测量信息设定一对辊之间的间隙的尺寸。因此，当在用按压装置夹持并且按压之后的吸收体的厚度超过目标范围时，能够通过利用一对辊夹持并且按压而使吸收体变薄并且导致减小因吸收体的厚度故障而造成的不合格产品。

另外，通过用如上所述的一对辊使吸收体变薄，能够将吸收体的厚度保持在目标范围内，以便不需要精细调整按压设备并且能够减小与调整有关的丢弃的吸收产品的数量

===本实施例===

在本实施例中，用于减小吸收体1的厚度的变薄设备20并且用于所述设备的方法应用于制造作为吸收产品的示例的一次性尿布和卫生巾的吸收产品1。

图1A至图1D示出了吸收体1的制造工艺的各方面。注意，图1A是平面图并且图1B、1C、1D分别是沿着图1A的线条B-B、C-C、D-D获得的截面图。

如在图1A和图1D的最左端示出的那样，吸收体1包括大致块体形式的层积体3，所述层积体3具有：作为层积堆积的吸收液体纤维的示例的浆状纤维，在以平面图观察时其外轮廓是大致矩形形式或者大致沙漏形式等；和诸如棉纸等的能够渗透液体的片5，其在整个外圆周上覆盖这种层积体3。注意，层积体3可以具有混合于其中的高吸收聚合物等。

以以下方式来制造这种吸收体1。

首先，将上述能够渗透液体的片5作为承载片5a沿着运送方向以连续片5a的形式供给至纤维堆叠装置10。并且纤维堆叠装置10在沿着运送方向连续运送的承载片5a的表面的宽度方向上的大致中心处以沿着运送方向间断的大致块体形式使浆状纤维层积（图1B）。然后当所述承载片5a经过折叠引导构件12的适当位置时，所述片5a的宽度方向上的端部部分由这种折叠引导构件12沿着宽度方向向内折叠，并且由此多个大致块体形式的表面形成层积体3、3…，所述层积体3沿着运送方向间歇布置，并且如图1C所示处于使覆盖片5a的沿着宽度方向的端部部分被覆盖的状态中。结果，产生了吸收体1a的连续体，所述吸收体1a的连续体由沿着运送方向布置的多个吸收体1、1…构成（图1a）。

然而，在此时，吸收体1、1…处于升高状态，其中，它们的厚度超过目标范围（目标值增减公差）。因此，由本实施例的稍后描述的装置20（图1A中未示出）沿着厚度方向夹持并且按压吸收体1、1…以使其变薄，此后，将吸收体1a的连续体切割成每个吸收体1（图1D）并且在另一个部件上作为单个吸收体1组装。

顺便提及，具有吸收体1a的连续体的吸收体1的厚度沿着运送方向是不一致的，如图1A所示存在层积体3的部分1c（在下文中还称作存在层积体的部分1c）变厚；在部分1e、1e中，沿着运送方向与层积体3的前后部毗邻的不存在层积体3的部分1e、1e（在下文中还称作不存在层积体的部分1e）变薄。确切地说，这意味着吸收体1中的有待变薄的部分是存在层积体的部分1c。然而，在下文中，为了描述的目的，存在层积体的部分1c的变薄也称作使层积体1变薄，并且这种存在层积体的部分1c的厚度也被称作吸收体1的厚度。

图2示出了变薄设备20的示意性侧视图，所述变薄设备20用于减小根据本实施例的吸收体1的厚度。如上所述，这种设备20通过沿着厚度方向夹持并且按压吸收体1来减小吸收体1的厚度，以便使其厚度处于目标范围内。

所述设备20包括：主按压装置30（对应于按压装置），所述主按压装置30减小了吸收体1、1…的厚度，所述吸收体1、1…用于吸收体1a的连续体；成对的上下辊50a、50b，其作为辅助按压装置50，所述辅助按压装置50较之主按压装置30沿着运送方向布置在下游侧上；厚度传感器70（对应于传感器），所述厚度传感器输出关于在这样位置处的吸收体1的厚度的测量信息，所述位置位于主按压装置30和辅助按压装置50之间；和控制器90，所述控制器90设定辅助按压装置50的成对的上下辊50a、50b之间的间隙G50的尺寸。

并且控制器90根据由厚度传感器70输出的与吸收体1的厚度相关的测量信息设定辅助按压装置1a的上述间隙G50（在下文中，也称作辊间距离G50）的尺寸，吸收体1a的连续体通过所述辅助按压装置50的上述间隙G50。

例如，当由测量信息表示的厚度大于吸收体1的厚度的目标范围时，在此时，对应于所述测量信息的目标吸收体1通过上述辅助按压装置50的辊间距离G50，控制器90设定上述辊间距离G50的尺寸，以便由这种辅助按压装置50的一对辊50a、50b夹持并且按压吸收体1。由此，能够使吸收体1的厚度处于目标范围内。而且，因为通过以这样方式使用辅助按压装置50能够使吸收体1的厚度处于目标范围内，所以不需要精细调整上游侧上的主按压装置30，而且还能够减小与调整有关的丢弃的吸收产品的数量。

在下文中，将给出构造30、50、70和90的描述，然而，与运送方向相正交的两个方向中并且不是上下方向（所述方向穿透图2中的纸张）的方向也称作CD方向。顺便提及，这种CD方向平行于吸收体1a的连续体的宽度方向（图1A），上下方向平行于吸收体1的厚度方向。

（1）主按压装置30

在本实施例中，沿着运送方向成一直线布置作为主按压装置30的三种不同类型的按压装置31、35和37。吸收体1a的连续体的吸收体1、1…中的每一个均可以相继通过这些三个按压装置31、35和37，由此以逐步的方式使吸收体1的厚度变薄，并且由此，防止承载片5a裂开，以便防止在夹持和按压期间分压体3内部的浆状纤维分散开。

作为第一阶梯部的位于最上游的按压装置31具有成对的上下辊31a、31b。驱动辊31a、31b旋转，以便在吸收体1的外平坦表面相对于CD方向彼此相对的同时将所述吸收体1送向运送方向的下游。因此，当每个吸收体1通过辊31a、31b之间的间隙时，上辊31a的外周表面和下辊31b的外周表面沿着作为上下方向的厚度方向夹持并且按压相关吸收体1，由此，减小吸收体1的厚度。

作为第二台阶部的中央按压装置35还具有成对的上下辊35a、35b，所述成对的上下辊35a、35b与第一台阶部的按压辊31类似。然而，作为一对辊35a、35b中的一个的辊35b的外周表面具有平坦表面，但是另一个辊35a的外周表面具有形成的凹陷部分（未示出），所述凹陷部分的尺寸略微大于在此时的存在层积体的部分1c（图1A）的平面形状。并且所述凹陷部分的深度小于在此时的存在层积体部分1c的厚度。因此，当吸收体1通过这种按压装置35时，在凹陷部分和辊35b的外周面夹持和按压吸收体1的存在层积体部分1c的同时，凹陷部分覆盖吸收体1的存在层积体部分1c，由此减小吸收体1的存在层积体部分1c的厚度，即，吸收体1的厚度。注意，除此之外其它构造与第一台阶部的按压装置31皆相同。

作为第三台阶部的位于最下游的按压装置37具有成对的上和下环形带37a、37b。并且在每条环形带37a、37沿着预定的环绕路径环绕的同时，它们将吸收体1运送至运送方向的下游，与此同时使用彼此相对的带表面夹持并且按压所述吸收体1。因此，在运送的同时减小吸收体1的厚度。注意，这种围绕一对辊38a1、38a2卷绕的带37a形成上环形带37a的环绕路径，而这种围绕一对辊38b1、38b2卷绕的下环形带37b形成下环形带37b的环绕路径，并且通过驱动辊38a1、38a2、38b1、38b2中的至少一个旋转来驱动环形带37a、37b旋转。

注意，在本实施例中，将三种类型的按压装置31、35、37布置成主按压装置30，然而，布置它们的方式并不局限于此，能够相应地变化。例如，根据情况，可以选择并且布置上述三个中的仅仅一个按压装置，可以选择并且布置两个或者四个或者更多个按压装置，或者可以组合并且布置多个相同类型的按压装置。

（2）辅助按压装置50

辅助按压装置50是所谓的这样的辅助按压装置：所述辅助按压装置夹持并且按压吸收体1，用于减小其厚度，并且当通过主按压装置30之后的吸收体1的厚度超过目标厚度范围时使吸收体1的厚度落入目标范围中，并且所述辅助按压装置50具有如上所述的成对的上下辊50a、50b。并且驱动辊50a、50b旋转，以便沿着运送方向将吸收体1运送到下游，其中平坦的外表面相对于CD方向彼此相对。因此，当吸收体1变薄时，在吸收体1通过辊间隙G50时，上辊50a的外周面和下辊50b的外周面沿着作为吸收体的厚度方向的上下方向夹持并且按压吸收体1，所述辊间隙G50是位于辊50a、50b之间的间隙。

在这个示例中，通过诸如适当的壳体的支撑构件52来固定下辊50b的位置，并且上辊50a构造成能沿着作为分离-接近方向的上下方向相对于这个下辊50b升高。因此，通过升高并且降低上辊50a来改变上述辊间隙G50的尺寸。这种升高并且降低上辊50a的升降机构包括：例如进给螺杆机构54，诸如滚珠螺杆，其用于上述支撑构件52；和升降机电动机56，所述升降机电动机56作为驱动源，用于驱动这种进给螺杆机构54。在此，进给螺杆机构54将输入至此的旋转运动输入转换成沿着上下方向的延伸运动，用于输出。因此，上辊50a被制成为根据升降机电动机56的向前和先后旋转运动输入升高和降低。

注意，作为用于控制升降机电动机56以便辊间隙G50的尺寸落入目标值（设定值）内的控制方法，能够应用众所周知的位置控制方法（例如，伺服控制等），所述位置控制方法使上辊50a运动到对应于上述目标值的位置，与此同时能够利用诸如线性编码器的位置检测器检测上辊50a沿着上下方向的位置等，省略对其的描述。

而且，升降机构并不局限于上述进给螺杆机构54，能够应用例如液压缸等。这种情况中的液压缸的示例例如可以是装配有位置检测器的液压缸等，所述位置检测器能够根据位置控制控制活塞的延伸。

（3）厚度传感器70

厚度传感器70定位在位于主按压装置30的第三阶梯部处的按压装置37和辅助按压装置50之间。并且测量与吸收体1在被第三阶梯部处的按压装置37夹持并且按压之后的厚度相关的数值，之后将针对每个吸收体1的测量信息输出到控制器90。

在这个示例中，厚度传感器70被构造成能够直接输出作为与厚度相关的数量的吸收体1的厚度。例如，厚度传感器70包括成对的上下激光测距仪71a、71b和放大器73。并且上激光测距仪71a测量传感器头投影的面和吸收体1的表面之间的沿着竖直方向的距离，下激光测距仪71b测量传感器头投影的面和吸收体1的下表面之间的沿着竖直方向的距离，并且测量的距离值随即传递到放大器73。从在没有吸收体1的情况下获得的测量值中分别减去每个测量值，以计算扣除值，然后将扣除值加和。此后，将总值作为厚度的测量信息输出到控制器90。

注意的是，在这个示例中，厚度传感器70包括以上放大器73，并且通过这种放大器73实施上述计算，将作为测量信息的吸收体1的厚度的测量值直接从厚度传感器70输出，然而，本发明并不局限于此。例如，控制器90可以掌实施上述计算的控放大器73的功能。在这种情况中，厚度传感器70将测量上激光测距仪71a的传感器头投影面和吸收体1的表面之间的沿着竖直方向的距离和下激光测距仪71b的传感器头的投影面和吸收体1的下表面之间的沿着竖直方向的距离，以将作为与厚度相关的测量信息的测量的距离值输出到控制器90。

而且，厚度传感器70并不局限于上述激光测距仪71a、71b，可以替代地应用诸如超声测距仪的适当的非接触式的变位仪。

（4）控制器90

控制器90通过控制上述升降机电动机56而控制上辊50a的升降运动，以针对每个吸收体1设定辅助按压装置50的辊间隙G50的尺寸。控制器90具有诸如PLC（可编程逻辑计算机）的适当计算机，例如，计算机包括处理器和存储器。而且通过处理器读取并且执行存储在存储器中的程序来控制上述升降机电动机56，以此针对每个吸收体1设定辊间隙G50的尺寸。

根据从厚度传感器70发送的吸收体1的厚度的测量信息（在下文中也称作实际厚度信息）实施辊间隙G50的尺寸设定，

例如，当用实际厚度信息表示的厚度超过吸收体1的厚度的目标范围（目标值增减公差）时，控制器90设定辊间隙G50的尺寸，以便当对应于实际厚度信息的吸收体1通过辊间隙G50时夹持并且按压吸收体。

另一方面，当用实际厚度信息表示的厚度处于吸收体1的厚度的目标厚度范围内或者小于吸收体1的厚度的目标厚度范围时，控制器90设定辊间隙G50的尺寸，以便不夹持并且按压通过辊间隙G50的吸收体1。

如在图3的图表中示出的那样用于设定的数据例如事先存储在控制器90的存储器中，以为了以上述方式实施设定。换言之，这种存储器具有贮存在其中的用于设定的数据，所述数据表示在位于第三阶梯部处的按压装置37和辅助按压装置50之间的位置处的吸收体1的厚度和将设定的作为辊间隙G50的尺寸的设定值之间的关系。因此，控制器90的处理器参考图3中用于设定的数据（从厚度传感器70传递的吸收体1的实际厚度信息作为关键值），获得对应于这种实际厚度信息的厚度的辊间隙G50的用于设定的值。而且处理器控制以上提及的升降机控制器56，以便使成对的上下辊50a、50b之间的辊间隙G50为设定值。

例如，利用图3中示出用于设定的数据，图表的水平轴线的值（表示厚度）中的大于目标范围的值与竖直轴（表示的辊间隙G50的设定值）上的等于或者小于目标厚度范围的上限tmax的值相对应。从而，当实际厚度信息超过目标范围时，辅助按压装置50必然夹持并且按压吸收体1，从而减小吸收体1的厚度缺陷。

而且，对于大于图3的水平轴上的目标范围的数值而言，限定关系，使辊间隙G50的设定值随着水平轴上的厚度增加而逐渐减小。因此，吸收体1在其由辅助按压装置50夹持并且按压之后的厚度能够进一步确定地处于目标范围内，并且结果，能够进一步减小吸收体1的厚度缺陷。

另一方面，使图3中的曲线图的水平轴上的数值中的在目标范围内或者小于目标范围的数值与在竖直轴（表示辊间隙G50的设定值）上的等于目标厚度范围的上限值tmax的值相对应。因此，当实际厚度信息的厚度在目标范围内时，吸收体1仅仅通过辅助按压装置50的辊间隙G50而辅助按压装置50没有实施夹持并且按压，结果能够防止与辅助按压装置50有关的厚度缺陷。然而，如参照图3中的对于在目标范围内或者小于目标范围的数值而言，优选地是辊间隙G50的设定值与大于目标范围的最大值tmax的值tb相对应。以这种方式，吸收体1处于与上辊50a完全处于无接触的状态，以便能够优选地防止由辅助按压装置50夹持并且按压。

而且，当图3中的用于设定的数据根据吸收体1的运送速度而改变时，制造时吸收体1的设定运送速度可以分为多个区段，对每个区段在存储器中存储上述用于设定的数据。注意，在这种情况下，基于吸收体1的运送速度（例如，吸收体1在辊间隙G50处得运送速度）的实际值来选择对应的用于设定的数据，基于所选择的用于设定的数据来获得辅助按压装置50的辊间隙G50的设定值。顺便提及，图3中示出的曲线的关系可以根据运送速度而改变，其原因是，使用辅助按压装置50执行夹持和按压的时间随着运送速度的不同而不同，因而存在以下担心：即使辊间隙G50的尺寸相同，在厚度方向挤压吸收体1的效果也不同。

这种用于设定的数据可以以数学表达式的格式存储在控制器90的存储器中或者可以以设置表格格式存储，其中，吸收体1的厚度与辊间隙G50的设定值处于对应状态或者处于上述状态以外的状态。

顺便提及，根据本实施例的吸收体1a的连续体由多个吸收体1、1…构造而成，所述吸收体1、1…沿着运送方向布置（图1A）。而且，厚度传感器70输出针对每个吸收体1的实际厚度信息，辅助按压装置50根据实际厚度信息针对吸收体1设定辊间隙G50的尺寸。而且，厚度传感器70定位在沿着运送方向位于上游且与辅助按压装置50相距预定距离的位置处（图2）。

因此，在使针对每个吸收体1的实际厚度信息相对应的同时，需要实施上述辊间隙G50的尺寸设定。而且例如以以下方式实施这种对应。

首先，在每次从厚度传感器70输出之后立即在控制器90的存储器中读取实际厚度信息。而且，每个读取的实际厚度信息均具有读取的与其相关的计数值，所述计数值具有预定的初始值。这种预定值例如是能够存在于辅助按压装置50的中央位置和厚度传感器70的测量部分之间的范围L70内的吸收体1、1…的数量。而且，将诸如光电管等的通过检测传感器95定位在辅助按压装置50的近侧，无论何时检测到每个吸收体1的存在层积体部分1c的尾端（上游端），所述通过检测传感器95都实时输出检测信号。而且，将由通过检测传感器95实施检测的位置设定为这样的位置，所述位置在上游侧（或者下游侧）与辅助按压装置50的中心位置相距一定距离，所述距离等于吸收体1的整个长度的整数倍（等于或者大于两倍）。注意，通过将整个长度设定成等于整数倍，由通过检测传感器95实施替代检测，以便检测吸收体1的存在层积体1c的部分1c的尾端（上游端）通过辅助按压装置50的辊间隙G50。

而且每次输出上述检测信号减去上述计数值，并且当这种计数值达到1时，控制器90的处理器从存储器读取计数值为1的实际厚度信息，并且根据这种实际厚度信息和上述用于设定的数据设定辊间隙G50的尺寸。由此，在使实际厚度信息与每个吸收体1相对应的同时设定辊间隙G50。

而且，例如，在吸收体1的不存在层积体的部分1e通过辊间隙G50的同时实施辊间隙G50的尺寸设定。即，在毗邻设定对象的吸收体1的下游侧的吸收体1的不存在层积体的部分1e和后续的设定对象的吸收体1的不存在层积体的部分1e通过辊间隙G50的同时，实施针对设定对象的吸收体1的辊间隙G50的尺寸设定。由此，能够在设定对象的吸收体1的层积体存在部分1c到达之前确定完成辊间隙G50的尺寸设定。

而且，设定的辊间隙G50的尺寸保持在固定值直到相同的层积体存在部分1c完全通过辊间隙G50为止。换言之，将设定值作为固定值赋予每个吸收体1。因此，在设定时，利用设定对象的吸收体1的实际厚度信息，控制器90的处理器通过算出层积体存在部分1c的沿着其整个长度的厚度的平均值来计算平均实际厚度值，参照在上述图3中用于设定的数据（平均值作为实际厚度的代表值），并且获得针对对应于这个代表值的辊间隙G50的设定值。而且控制器90的处理器利用这种单个设定值控制升降机电动机56，直到层积体存在部分1c完全通过为止。然而，实际厚度的代表值并不局限于上述平均值，能够使用例如层积体存在部分1c的在诸如平面的中心处的点处的实际厚度。

===其它实施例===

尽管已经结合实施例描述了本发明，但是应当理解本发明并不局限于上述实施例，能够按照以下方式改变。

尽管承载片5（5a）的表面的层积体3（承载片5（5a）的宽度方向的端部部分被覆盖）示出为上述实施例的吸收体1的示例，但是本发明并不局限于此。例如，这样的承载片5（5a）可以用作吸收体1，所述承载片5（5a）的宽度方向的端部部分处于延伸状态（见图1B）中，而没有在端部处覆盖的层积体3。而且，处于这种状态（图1B）中的承载片5（5a）能够制成吸收体1，所述承载片5（5a）由独立的能够渗透液体的片（未示出）从上方覆盖，以便形成三层结构，其中，能够渗透液体的片和承载片5（5a）将层积体3夹在中间。

尽管在上述实施例中，辊间隙G50的设定值获得为针对每个吸收体1的单个固定值，由此沿着吸收体1的存在层积体部分1c的整个长度保持辊间隙G50的尺寸恒定，但是本发明并不局限于此。

例如，当上述实际厚度信息具有与针对吸收体1限定的运送方向上的位置相对应的相应的厚度值时，可以由图3中用于设定的数据获得对应于所述位置的厚度的设定值，以便在每个位置通过辊间隙G50的同时，使用对应于每个位置的设定值改变辊间隙G50的尺寸。注意，通过以下来形成如上文的实际厚度信息：例如通过来自针对单个吸收体1的运送量作单次旋转的旋转编码器的输出信号获得以上位置的数据，并且在获得位置数据的同时将自厚度传感器输出的与位置数据相对应的厚度值录入到控制器90的存储器中。而且，例如根据来自旋转编码器的输出信号实施通过辊间隙G50的吸收体1的每次位置检测，所述旋转编码器与辅助按压装置50的辊50a（或者50b）同步旋转，并且相同的处理器继而由上述实际厚度信息获得对应于用这种输出信号表示的位置的厚度值，然后，通过参照在图3中用于设定的数据获得对应于厚度值的设定值，并且此后继而设定辊间隙G50的尺寸。

然而，在上述实施例中，用于测量吸收体1的厚度的传感器没有设定在辅助按压装置50的下游侧，传感器可以设置成定位在辅助按压装置50的下游侧上，以便利用这种传感器测量通过辅助按压装置50之后的吸收体1的厚度。在这种感情况中，该传感器能够应用与设置在辅助按压装置50的上游侧处的上述厚度传感器70一样的构造。而且在控制器90比较测量信息与厚度目标值（以便例如当厚度在目标值范围之外（这用于确定厚度缺陷））时输出警报的情况中，例如继而将测量信息传递到控制器90。

【附图标记列表】

1吸收体

1a吸收体的连续体

1c存在层积体的部分

1e不存在层积体的部分

3层积体

5可渗透液体的片

5a承载片

10纤维堆积装置

12折叠引导构件

20用于减小吸收体的厚度的变薄设备

30主按压装置（按压装置）

31第一阶梯部按压装置

31a辊

31b辊

35第二阶梯部按压装置

35a辊

35b辊

37第三阶梯部按压装置

37a环形带

37b环形带

38a1辊

38a2辊

38b1辊

38b2辊

50辅助按压装置

50a辊

50b辊

52支撑构件

54升降机构

56升降机电动机

70厚度传感器（传感器）

71a激光测距仪

71b激光测距仪

73放大器

90控制器

95通过检测传感器

G50辊间隙（间隙）

Claims (4)

1.一种用于减小吸收体的厚度的设备，所述吸收体具有作为主要材料的吸收液体纤维，所述设备包括：

按压装置，所述按压装置通过沿着与运送方向相正交的厚度方向夹持并且按压被沿着所述运送方向运送的所述吸收体来减小所述吸收体的厚度；

一对辊，所述一对辊与所述按压装置相比位于沿着所述运送方向的下游侧，并且在使所述吸收体通过由所述一对辊的彼此相对的外周形成的间隙的同时旋转；

传感器，所述传感器输出与在所述按压装置和所述一对辊之间的位置处的所述吸收体的厚度相关的测量信息；和

控制器，所述控制器根据所述测量信息设定所述一对辊之间的间隙的尺寸，

所述控制器以这样的方式设定所述间隙的尺寸：使得当由所述测量信息表示的厚度等于所述吸收体的厚度的目标范围或者在所述吸收体的厚度的目标范围内时通过所述间隙的所述吸收体没有被所述一对辊夹持或按压。

2.根据权利要求1所述的用于减小吸收体的厚度的设备，其中：

所述控制器以这样的方式设定所述间隙的尺寸：使得当由所述测量信息表示的厚度大于所述吸收体的厚度的目标范围时所述一对辊夹持并且按压通过所述间隙的所述吸收体。

3.根据权利要求1或2所述的用于减小吸收体的厚度的设备，其中：

多个吸收体被沿着所述运送方向成直线运送，

所述传感器输出针对所述吸收体中的每一个的测量信息，并且

所述控制器在使所述测量信息与所述吸收体中的每一个相对应的同时针对所述吸收体中的每一个设定所述一对辊的间隙的尺寸。

4.一种用于减小具有作为主要材料的液体吸收纤维的吸收体的厚度的方法，所述方法包括：

通过沿着与运送方向相正交的厚度方向夹持并且按压被沿着所述运送方向运送的所述吸收体来减小所述吸收体的厚度；

使所述吸收体通过外周彼此相对的一对辊之间的间隙，所述一对辊与按压装置相比位于沿着所述运送方向的下游侧；

通过传感器输出与在所述按压装置和所述一对辊之间的位置处的所述吸收体的厚度相关的测量信息；并且

当所述吸收体通过位于所述一对辊之间的间隙时根据所述测量信息设定所述间隙的尺寸，

以这样的方式设定所述间隙的尺寸：使得当由所述测量信息表示的厚度等于所述吸收体的厚度的目标范围或者在所述吸收体的厚度的目标范围内时通过所述间隙的所述吸收体没有被所述一对辊夹持或按压。