CN103326631B - 单相电机节能起动模块 - Google Patents

Abstract

一种单相电机节能起动模块，属于制冷压缩机电机起动运行装置。包括盒体，构成有盒体腔，在盒体腔内隔设压缩机无功耗起动器腔，在盒体的后侧延伸有电机运行电容器座；压缩机无功耗起动器，设在压缩机无功耗起动器腔内；压缩机电机运行电容器，设在电机运行电容器座上，特点：还包括压缩机电气接线扣座和电气过渡连接机构，压缩机电气接线扣座构成于盒体的右侧，电气过渡连接机构嵌配在压缩机电气接线扣座上，在电机运行电容器座的一端构成电容器固定板，在电容器固定板上构成电容器固定部，压缩机电机运行电容器的一端构成电容器固定座，在盒体上配设盒盖。结构紧凑且装配效率高；电气连接可靠；体积小；提高电气连接的效率；方便更换。

Description

单相电机节能起动模块

技术领域

本发明属于制冷压缩机电机起动运行装置技术领域，具体涉及一种单相电机节能起动模块，将压缩机无功耗起动器与电机运行电容器集合在一起而形成整体的模块化构造。

背景技术

如业界所知之理，在制冷压缩机的启动电路中串联有起动器，利用起动器正温度系数热敏电阻器（英文缩写为PTC）在常温下处于小阻值导通状态，而当压缩机通电起动时，电流经PTC及与PTC的两侧电接触的一对插片（又称触片）接通压缩机的起动电路，使制冷压缩机电机起动。同时在压缩机电机起动的瞬间，由流经PTC的电流使PTC迅速发热，并且在极短的时间内使PTC达到高阻值状态（达到居里点），从而切断压缩机电机的起动电路，使压缩机进入正常运行状态；电机运行电容器即制冷压缩机电机运行电容器并联连接在压缩机电机的主副线圈之间，其功用是改善压缩机电机的转速与转矩，调整压缩机的副线圈的电流，以保障电机运行的可靠性，例如降低电机温升和噪音。

已有技术通常将制冷压缩机的电机起动器与电机运行电容器彼此形成独立的结构，具体而言，电机起动器与压缩机的三线柱相配接，而电机运行电容器则设置在一优选由塑料模制而成的接线盒中，电机起动器与电机运行电容器两者之间通过导线实施电气连接。这种结构形式的欠缺在于：一是为了使电机运行电容器与电机起动器之间实施电气连接，因此需对电机运行电容器引出导线，引出导线的导线接头与电机起动器之间的连接的可靠性往往难以保证，即存在电气连接不良的情形；二是由于生产工艺不可能达到尽善尽美的极致精湛程度，因此引出导线与电机运行电容器之间的电连接效果同样存在电接触即电连接效果难以可靠保证的问题；三是由于电机运行电容器与电机起动器之间的电气连接需使用接线端子，从而造成压缩机其它部件的安装困难，影响安装效率。

本申请人进行了文献检索，检取的专利文献如CN2664280Y（改进结构的电机起动器）、CN2664281Y（电机起动器）、CN2664282Y（结构改进的电机起动器）、CN2664283Y（结构改良的电机起动器）和CN201893740U（制冷压缩机用安全起动器），等等，但是并非限于列举的这些文献均未给出将电机起动器与电机运行电容器有机地集合为一个整体的技术启示。

又，授权公告号CN201188596Y推荐有“制冷压缩机保护器”，该专利方案将压缩机运行电容器设置于上盖的容腔内，将起动器以及过载保护器设置于上盖的容腔内；及，CN201674445U提供有“制冷压缩机用电子式起动器”，该专利方案同样将电机起动器以及电机运行电容器设置在同一个盒体内。应该说，该两项专利方案对于将电机起动器以及电机运行电容器彼此集合为一体而形成模块化的构造具有借鉴意义，从而在一定程度上可消除前述欠缺。但是该两项专利方案存在以下共同的技术问题：其一，专利注重了自身的模块化效果，而忽视了与冰箱内的安装基板的快速定位安装效果；其二，功能单一，例如该两项专利不具有为制冷压缩机提供相应线路连接的中转或称中继作用的功能，因为连接压缩机的线路包括电源线、压缩机主线路、压缩机的副线路和接地保护线路等，因此，如果在壳体的合理位置配套供压缩机的电源线、压缩机的主、副线路和接地保护线路的接线座并且在接线盒上配备供这些线路连接的接线端子，那么不仅可以显著改善压缩机连接线路的规范和规整效果，而且还可起到相应的电气安全作用以及增进压缩机的接线效率。鉴于这些缺憾，本申请人申请了专利号为ZL201220731406.3（节能型电机起动器与电机运行电容器的模块化结构）和专利号为ZL201220731602.0（制冷压缩机电机起动器与电机运行电容器的模块化结构）两项专利，但是仍然存在以下缺陷：电机运行电容器安装工艺繁琐，浪费原材料，制造成本高，且没有为冰箱内部提供电源功能。

典型的如由本申请人提出的公布号为CN103023390A（节能型电机起动器与电机运行电容器的模块化结构），该专利基本上能够弥补前述技术问题，并且客观上能够体现其说明书0017段记载的技术效果。但是，该专利申请方案依然存在以下缺憾：其一，由于压缩机电气接线机构（专利申请称压缩机电气接线盒座）是与作为设置压缩机无功耗起动器和压缩机电机运行电容器的盒体分开的，因此模具数量多、结构松散且复杂、安装及装配烦琐并且安装效果难以保障；其二，由于缺乏用于将压缩机无功耗起动器以及压缩机电机运行电容器与压缩机电气接线盒座上的压缩机接线端子之间实施电气连接的电气过渡连接机构，因而在实际使用时需要由工人以手工方式进行导线连接，从而在一定程度上影响电气连接的可靠性，因为手工连接易受工人的经验差异、责任心强弱差异等因素的影响。尤其，这种接线过程是在制冷设备如冰箱的生产过程中进行的，因此需要在制冷设备的生产线上投入大量的人力，这对于劳动力资源日趋匮乏的今天，着实是一种困惑；其三，由于为了满足对手工接线后的导线的定位，因此在盒体的长度方向的一侧即前侧延伸构成有一线路定位机构，以及在盒体的右侧并且在对应于电机运行电容器盒的位置延伸构成有一线路固定机构，从而导致盒体的体积庞大并且造成制作盒体材料的浪费；其四，由于难以与压缩机及电源之间的电气连接规范，因而不仅影响电气连接的效率而且影响电气连接的可靠性；其五，由于压缩机电机运行电容器被环氧封装于电机运行电容器腔内，因此一旦压缩机电机运行电容器致损，只能连同整个盒体及其上的所有部件一同报废。

针对上述已有技术，仍有必要加以合理改进，为此，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于将压缩机电气接线扣座与盒体构成为一体结构而藉以减少模具数量和提高制造效率以及避免结构松散并且改善装配效率、有利于满足压缩机接线端子方便而快捷地与压缩机无功耗起动器以及压缩机电机运行电容器之间的电气连接要求而藉以提高电气连接的效率以及可靠性、有益于摒弃盒体上的线路定位机构以及线路固定机构而藉以显著缩小盒体的体积、有便于体现与压缩机之间的电气连接的规范化而藉以进一步保障电气连接的可靠性以及进一步提高电气连接的效率和无需将压缩机电机运行电容器以环氧封装的方式固定于盒体内而藉以体现针对性更换的单相电机节能起动模块。

本发明的任务是这样来完成的，一种单相电机节能起动模块，包括一盒体，该盒体构成有一盒体腔，在该盒体腔内隔设有一压缩机无功耗起动器腔，并且在盒体的长度方向的后侧延伸有一与盒体腔分隔的电机运行电容器座；一压缩机无功耗起动器，该压缩机无功耗起动器设置在所述的压缩机无功耗起动器腔内；一压缩机电机运行电容器，该压缩机电机运行电容器设置在所述的电机运行电容器座上，并且与所述的压缩机无功耗起动器电气连接，特点是：还包括有一压缩机电气接线扣座和一电气过渡连接机构，压缩机电气接线扣座直接构成于盒体的右侧，并且位于盒体腔外，电气过渡连接机构嵌配在压缩机电气接线扣座上，所述的压缩机无功耗起动器与电气过渡连接机构电气连接，其中：在所述电机运行电容器座的一端端部构成有一电容器固定板，该电容器固定板与电机运行电容器座垂直并且与盒体背对所述盒体腔的一侧衔接，在该电容器固定板上构成有一电容器固定部，所述的压缩机电机运行电容器朝向电容器固定板的一端构成有一电容器固定座，该电容器固定座与电容器固定部固定，在所述的盒体上配设有一用于对所述盒体腔蔽护的盒盖。

在本发明的一个具体的实施例中，构成于所述盒体的盒体腔内的所述压缩机无功耗起动器腔包括一第一腔室和一第二腔室，第一、第二腔室彼此由腔室隔板分隔，所述压缩机无功耗起动器包括正温度系数热敏电阻器、第一电连接件、第二电连接件、电流互感器和双向可控硅，正温度系数热敏电阻器插嵌在所述的第一腔室内，第一电连接件与正温度系数热敏电阻器的一侧电气接触，并且伴随于正温度系数热敏电阻器插嵌在第一腔室内，第二电连接件与正温度系数热敏电阻器的另一侧电气接触，并且同样伴随于正温度系数热敏电阻器插嵌在第一腔室内，电流互感器和双向可控硅共同插嵌在第二腔室内，其中：第一电连接件由导线与所述的压缩机电机运行电容器电气连接，第二电连接件与双向可控硅的第二极连接，双向可控硅的触发极与电流互感器的次级线圈的一端连接，电流互感器的次级线圈的另一端与双向可控硅的第一极连接，而双向可控硅的第一极与压缩机电机运行电容器连接，电流互感器的初级线圈的一端同时与双向可控硅的第一极以及压缩机电机运行电容器电连接，所述电流互感器的初级线圈的另一端与电气过渡连接机构电气连接；设置在所述电机运行电容器座上的所述的压缩机电机运行电容器的电容器固定座与所述的电容器固定板插嵌固定或螺纹配合固定，在所述的压缩机电气接线扣座背对所述电气过渡连接机构的一侧构成有一组彼此分隔的接线扣插腔，而在压缩机电气接线扣座朝向电气过渡连接机构的一侧构成有一组彼此分隔的第一、第二、第三导电片插槽、第一、第二导线过线孔和第三导线过线孔，第一、第二导电片插槽和第三导线过线孔位于压缩机电气接线扣座的一侧，并且第二导电片插槽位于第一导电片插槽的下方，而第三导线过线孔位于第二导电片插槽的下方，第三导电片插槽、第一导线过线孔和第二导线过线孔位于压缩机电气接线扣座的另一侧，并且第二导线过线孔位于第一导线过线孔的下方，而第三导电片插槽位于第二导线过线孔的下方。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三导电片插槽、第一、第二导线过线孔以及第三导线过线孔与所述接线扣插腔相通，所述的电气过渡连接机构与第一、第二导电片插槽以及第三导电片插槽相配合，在所述的盒体朝向所述电机运行电容器座一侧的盒体壁上开设有一导线让位凹槽，所述的压缩机电机运行电容器具有一第一电容器出线和一第二电容器出线，所述双向可控硅的所述第一极以及所述电流互感器的初级线圈的所述一端同时与导线的一端电连接，导线的中部嵌置在所述导线让位凹槽内，而导线的另一端与所述第二电容器出线共同地固定在第一导电插片上，而第一导电插片插入所述的第一导线过线孔内，所述第一电连接件通过连接导线与所述第一电容器出线共同地固定在第二导电插片上，而该第二导电插片插入所述的第二导线过线孔内。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的接线扣插腔包括第一、第二接线扣插嵌腔室和第三接线扣插嵌腔室，所述的第一导线过线孔以及第二导线过线孔与第一接线扣插嵌腔室相通，并且所述的第一导电插片以及第二导电插片探入到第一接线扣插嵌腔室内，所述的电气过渡连接机构包括第一、第二导电片和第三导电片，第一导电片插嵌在所述的第一导电片插槽内，第二导电片插嵌在所述第二导电片插槽内，而第三导电片插嵌在所述第三导电片插槽内，其中：所述的第一导电片具有第一、第二电连接脚和第三电连接脚，第一电连接脚与所述电流互感器上的初级线圈的所述另一端电连接，第二电连接脚探入到所述第三接线扣插嵌腔室内，第三电连接脚插入到所述第二接线扣插嵌腔室内，所述的第二导电片具有第四电连接脚和第五电连接脚，第四电连接脚探入到第三接线扣插嵌腔室内，第五电连接脚探入到第二接线扣插嵌腔室内，第三导电片具有第六电连接脚和第七电连接脚，第六电连接脚探入到第二接线扣插嵌腔内，而第七电连接脚探入到所述第一接线扣插嵌腔室内。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述盒体一侧以及另一侧的外壁的上部并且在彼此对应的位置各构成有至少一个盒盖卡座，而在所述的盒盖的一侧以及另一侧并且在对应于盒盖卡座的位置各构成有数量与盒盖卡座的数量相等的盒盖卡脚，盒盖卡脚与盒盖卡座插嵌配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述盒体的一侧或者另一侧的外壁上并且在对应于所述盒盖卡座的下方的位置以水平状态延伸有一用于将盒体在使用状态下与增设的安装基板固定的盒体安装固定柱。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的电容器固定板背对压缩机电机运行电容器的一侧构成有一对电容器卡钩定位槽，该一对电容器卡钩定位槽中的其中一条电容器卡钩定位槽位于所述电容器固定孔的长度方向的一端，而该一对电容器卡钩定位槽中的另一条电容器卡钩定位槽位于电容器固定孔的长度方向的另一端，在所述的电容器固定座上构成有一对电容器卡钩，该一对电容器卡钩与电容器卡钩定位槽相配合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的盒体的底部构成有一组用于将盒体与所述的安装基板扣合的定位嵌脚，在安装基板上并且在对应于所述盒体安装固定柱的位置构成有一安装基板固定耳，盒体安装固定柱与该安装基板固定耳固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的压缩机电气接线扣座上并且在对应于所述接线扣插腔的腔口部位的上方和下方各构成有一组接线扣定位卡钩座。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的电容器固定板上开设有一接地导线让位孔。

本发明提供的技术方案相对于已有技术的效果之一，由于将压缩机电气接线扣座直接构成于盒体上，因而可以减少制造时的模具数量、提高制造效率、使结构更趋于紧凑并且提高装配的效率；之二，由于增设了电气过渡连接机构，因而能使压缩机电气接线端子以插拔方式快捷地将无功耗起动器以及压缩机电机运行电容器电气连接，不仅可以增进电气连接的速度，而且可以保障电气连接的可靠性；之三，由于相对于已有技术摒弃了附加在盒体上的线路定位机构以及线路固定机构，因而可以显著缩小盒体的体积；之四，由于能使压缩机之间的电气连接趋于规范，因而既可进一步保障电气连接的可靠性，又能进一步提高电气连接的效率；之五，由于将压缩机电机运行电容器与延伸构成于盒体上的电机运行电容器座的电容器固定板固定，因而摒弃了采用环氧树脂封装，并且可方便更换。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的后视图。

具体实施方式

请参见图1，给出了优选使用塑料并且通过模具制作（模塑成型）而获得的一盒体1，该盒体1构成有一盒体腔11，在该盒体腔11内隔设有一压缩机无功耗起动器腔111，该压缩机无功耗起动器腔111包括一第一腔室1111和一第二腔室1112，以目前由图1所示的位置状态为例（以下同），第一腔室1111位于第二腔室1112的左侧，并且在第一、第二腔室1111、1112之间由腔室隔板1113分隔（隔开）。在第一腔室1111的左侧壁体上构成有一组第一电连接件定位座11111，各第一电连接件定位座11111上构成有一第一电连接件嵌槽11112；在第一腔室1111的右侧壁体上构成有一第二电连接件嵌槽11113。

在盒体1的长度方向的后侧（以图1所示位置状态为例）延伸有一与前述的盒体腔11分隔的即位于盒体腔11外的一电机运行电容器座12，在该电机运行电容器座12的一端端部即左端端部构成有一电容器固定板121，该电容器固定板121与电机运行电容器座12垂直并且与盒体1背对盒体腔11的一侧即与盒体腔11的外壁衔接，这里所讲的衔接的概念是指与盒体腔的外壁构成为一体结构。又，在盒体1朝向电机运行电容器座12的一侧即朝向下面还要描述的压缩机电机运行电容器3的一侧的盒体壁上并且位于上沿开设有一导线让位凹槽13。及，在盒体1的一侧以及另一侧即前侧和后侧的壁体上并且位于上部各构成有一对盒盖卡座14，位于盒体1的前侧的壁体上的一对盒盖卡座14与位于盒体1后侧的壁体上的一对盒盖卡座14的位置是彼此对应的。还，在盒体1的前侧的壁体上（盒体腔11的外壁上）并且在对应于一对盒盖卡座14之间的下方的位置以水平状态延伸有一盒体安装固定座15。再，在盒体1的底壁上即在盒体1的底部构成有一组定位嵌脚16（图2示）。

为了便于公众的理解，申请人在图中示出了一模拟的冰箱内的安装基板7，并且在该安装基板7上构成有一安装基板固定耳71，该安装基板固定耳71通过螺钉711与前述的盒体安装固定座15固定。在安装基板7上并且在对应于前述的定位嵌脚16的位置开设有定位嵌脚孔（图中未示出），装配时，先将定位嵌脚16插嵌至安装基板7上的定位嵌脚孔内，再由螺钉711将安装基板固定耳71 与盒体安装固定柱15固定。

在图中，给出了上面已经提及的压缩机电机运行电容器3，该压缩机电机运行电容器3以水平卧置状态支承于前述的电机运行电容器座12上，并且该压缩机电机运行电容器3的一端即朝向前述的电容器固定板121的一端构成有一电容器固定座31，而压缩机电机运行电容器3的另一端引出有一第一电容器引出线32和一第二电容器引出线33。

在本实施例中，由于将前述的电容器固定座31与电容器固定板121插嵌配合，因此在电容器固定板121上构成有一由孔充任的即由孔担当的电容器固定部1211，在电容器固定部1211背对压缩机电机运行电容器3的一侧即在电容器固定板121的左侧构成有一对电容器卡钩定位槽1212，该一对电容器卡钩定位槽1212中的其中一条电容器卡钩定位槽1212位于（对应于）电容器固定部1211的长度方向的一端，而一对电容器卡钩定位槽1212中的另一条电容器卡钩定位槽1212位于（对应于）电容器固定部1211的长度方向的另一端。为了使电容器固定座31与由孔担当的电容器固定部1211相配合，因此在该电容器固定座31上构成有一对电容器卡钩311，当电容器固定座31插入电容器固定部1211后，该一对电容器卡钩311便与电容器卡钩定位槽1212相配合。

如果将电容器固定座31与电容器固定板121螺纹配接，例如在电容器固定板121上构成有一螺纹固定座，并且在电容器固定座31上构成有螺纹，那么应当视为等效替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。

继续见图1，给出了压缩机无功耗起动器2，该压缩机无功耗起动器2设置在前述的压缩机无功耗起动器腔111内。

由图1所示，前述的压缩机无功耗起动器2包括正温度系数热敏电阻器21、第一、第二电连接件22、23、电流互感器24和双向可控硅25，正温度系数热敏电阻器21插嵌在前述的第一腔室1111内，第一电连接件22 与正温度系数热敏电阻器21的一侧（图示左侧）电气接触，并且伴随于正温度系数热敏电阻器21插嵌在第一腔室1111内，更确切地讲，该第一电连接件22插嵌于前述第一电连接件定位座11111上构成的第一电连接件嵌槽11112内。第二电连接件23与正温度系数热敏电阻器21的另一侧（图1所示右侧）电气接触，并且伴随于正温度系数热敏电阻器21插嵌在第一腔室1111内，更确切地讲插嵌在前述的第二电连接件嵌槽11113内。电流互感器24以及双向可控硅25共同插嵌在前述的第二腔室1112内。

前述的第一电连接件22由线路与压缩机电机运行电容器3电气连接，第二电连接件23与双向可控硅25第二极251电连接，双向可控硅25的触发极252与电流互感器24的次级线圈的一端电连接，电流互感器24的次级线圈的另一端与双向可控硅25的第一极253电连接，而双向可控硅25的第一极253与压缩机电机运行电容器3连接，电流互感器24的初级线圈的一端同时与前述双向可控硅25的第一极253以及压缩机电机运行电容器3电连接，电流互感器24的初级线圈的另一端与下面还要描述的电气过渡连接机构5电气连接。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述的盒体1的右侧（图1所示位置状态为例）直接构成有一压缩机电气接线扣座4（该压缩机电气接线扣座4也可称之为压缩机电气接线端子插扣座或插头座），并且在该压缩机电气接线扣座4上设置有一电气过渡连接机构5。

请参见图2并且继续结合图1，在前述的压缩机电气接线扣座4的前侧（以图1所示状态为例）即背对电气过渡连接机构5的一侧构成有一组彼此分隔的接线扣插腔41，而在压缩机电气接线扣座4的后侧即朝向电气过渡连接机构5的一侧构成有第一、第二、第三导电片插槽42、43、44、第一、第二导线过线孔45a、45b和第三导线过线孔45c（具体由图2示意），第一、第二导电片插槽42、43和第三导线过线孔45c位于压缩机电气接线扣座4的一侧（图1所示位置状态的左侧），并且第二导电片插槽43位于第一导电片插槽42的下方，而第三导线过线孔45c位于第二导电片插槽43的下方。第三导电片插槽44、第一导线过线孔45a和第二导线过线孔45b位于压缩机电气接线扣座4的另一侧（图1所示位置状态的右侧），并且第二导线过线孔45b位于第一导线过线孔45a的下方，而第三导电片插槽44位于第二导线过线孔45b的下方。其中：第一、第二、第三导电片插槽42、43、44 、第一、第二导线过线孔45a、45b以及第三导线过线孔45c均与前述的接线扣插腔41相通，并且电气过渡连接机构5与第一、第二导电片插槽42、43以及第三导电片插槽44相配合。

双向可控硅25的第一极253以及电流互感器24的初级线圈的一端同时与导线241的一端电连接，导线241的中部嵌置在导线让位凹槽13内，而导线241的另一端与第二电容器出线33共同地固定在第一导电插片2411上，而第一导电插片2411插入前述的第一导线过线孔45a内，前述第一电连接件22通过连接导线221与第一电容器出线32共同固定在第二导电插片2211上，而该第二导电插片2211插入于前述的第二导线过线孔45b内。在前述的安装基板7的安装基板固定耳71上固定有一接地导线712的一端，该接地导线712的另一端在途经开设于前述电容器固定板121上的接地导线让位孔1213后通过接地导线导电插片7121插入前述的第三导线过线孔45c内。

由图1所示，前述的接线扣插腔41包括第一、第二接线扣插嵌腔室411、412和第三接线扣插嵌腔室413，所述的第一导线过线孔45a以及第二导线过线孔45b与第一接线扣插嵌腔室411相通，并且所述的第一导电插片2411以及第二导电插片2211探入到第一接线扣插嵌腔室411内，前述的电气过渡连接机构5包括第一、第二导电片51、52和第三导电片53，第一导电片51插嵌在前述的第一导电片插槽42内，第二导电片52插嵌在前述第二导电片插槽43内，而第三导电片53插嵌在所述第三导电片插槽44内，其中：第一导电片51具有第一、第二电连接脚511、512和第三电连接脚513，第一电连接脚511与前述电流互感器24上的初级线圈的所述另一端电连接，第二电连接脚512探入到所述第三接线扣插嵌腔室413内，第三电连接脚513插入到所述第二接线扣插嵌腔室412内，前述的第二导电片52具有第四电连接脚521和第五电连接脚522，第四电连接脚521探入到第三接线扣插嵌腔室413内，第五电连接脚522探入到第二接线扣插嵌腔至412内，第三导电片53具有第六电连接脚531和第七电连接脚532，第六电连接脚531探入到第二接线扣插嵌腔412内，而第七电连接脚532探入到所述第一接线扣插嵌腔411内。

请依然见图1，给出了一用于对前述的盒体腔11蔽护的并且与盒体1盖配的盒盖6，具体是：在盒盖6的一侧以及另一侧并且在对应于盒盖卡座14的位置各构成有一对盒盖卡脚61，藉由盒盖卡脚61卡入盒盖卡座14而将盒盖6可靠地盖护在盒体1上，由盒盖6对压缩机无功耗起动器2蔽护。

在图1中，申请人还示出了三个压缩机电气接线端子插扣8，这三个压缩机电气接线端子插扣8分别与前述的第一、第二、第三接线扣插嵌腔室411、412、413插配，并且与电气过渡连接机构5电气接触连接，以及与前述的第一、第二导电插片2411、2211电气接触连接。为了使压缩机电气接线端子插扣8可靠地定位于压缩机电气接线扣座4上，因此在压缩机电气接线扣座4上并且在对应于接线扣插腔41的腔口部位的上方和下方各构成有三个接线扣定位卡钩座46。图1中示出了三个压缩机电气接线端子插扣8，每个压缩机电气接线端子插扣8的上部和下部各构成有一个定位卡钩84，定位卡钩84与接线扣定位卡钩座46相配合。

申请人对上面提及的三个压缩机电气接线端子插扣8与前述电气过渡连接机构5的电连接关系描述如下：首先，以示意于图1中的左边的一个即插入于前述第三接线扣插嵌腔室413内的一个压缩机电气接线端子插扣8为例，具有第一、第二电气连接线81a、81b和第三电气连接线81c，第一电气连接线81a的端部的接脚与前述的第一导电片51的第二电连接脚512插配，第二电气连接线81b的端部的接脚与前述第二导电片52的第四电连接脚521插配，第三电气连接线81c的端部的接脚与前述的接地导线导电插片7121插配。其次，以示意于图1中的中部的一个即插入于第二接线扣插嵌腔室412内的一个压缩机电气接线端子插扣8为例，具有第四、第五电气连接线82a、82b和第六电气连接线82c，第四电气连接线82a的端部的接脚与第一导电片51的第三电连接脚513插配，第五电气连接线82b的端部的接脚与第二导电片52的第五电连接脚522插配，第六电气连接线82c的端部的接脚与第三导电片53的第六电连接脚531插配。再次，以示意于图1中的右边的一个即插入于第一接线扣插嵌腔室411内的一个压缩机电气接线端子插扣8为例，具有第七、第八电气连接线83a、83b和第九电气连接线83c，第七电气连接线83a的端部的接脚与前述的第一导电插片2411插配，第八电气连接线83b的端部的接脚与前述的第二导电插片2211插配，第九电气连接线83c的端子的接脚与第三导电片53的第七电连接脚532插配。由此而可知，由于电气过渡连接机构5的设置，从而使来自于压缩机的压缩机电气接线端子插扣8可以方便而快捷地与压缩机无功耗起动器2、压缩机运行电容器3、电气过渡连接机构5乃至接地导线712等进行电气连接。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (9)

1.一种单相电机节能起动模块，包括一盒体(1)，该盒体(1)构成有一盒体腔(11)，在该盒体腔(11)内隔设有一压缩机无功耗起动器腔(111)，并且在盒体(1)的长度方向的后侧延伸有一与盒体腔(11)分隔的电机运行电容器座(12)；一压缩机无功耗起动器(2)，该压缩机无功耗起动器(2)设置在所述的压缩机无功耗起动器腔(111)内；一压缩机电机运行电容器(3)，该压缩机电机运行电容器(3)设置在所述的电机运行电容器座(12)上，并且与所述的压缩机无功耗起动器(2)电气连接，其特征在于：还包括有一压缩机电气接线扣座(4)和一电气过渡连接机构(5)，压缩机电气接线扣座(4)直接构成于盒体(1)的右侧，并且位于盒体腔(11)外，电气过渡连接机构(5)嵌配在压缩机电气接线扣座(4)上，所述的压缩机无功耗起动器(2)与电气过渡连接机构(5)电气连接，其中：在所述电机运行电容器座(12)的一端端部构成有一电容器固定板(121)，该电容器固定板(121)与电机运行电容器座(12)垂直并且与盒体(1)背对所述盒体腔(11)的一侧衔接，在该电容器固定板(121)上构成有一电容器固定部(1211)，所述的压缩机电机运行电容器(3)朝向电容器固定板(121)的一端构成有一电容器固定座(31)，该电容器固定座(31)与电容器固定部(1211)固定，在所述的盒体(1)上配设有一用于对所述盒体腔(11)蔽护的盒盖(6)，在所述的电容器固定板(121)背对压缩机电机运行电容器(3)的一侧构成有一对电容器卡钩定位槽(1212) ，该一对电容器卡钩定位槽(1212)中的其中一条电容器卡钩定位槽(1212)位于所述电容器固定孔(1211)的长度方向的一端，而该一对电容器卡钩定位槽(1212)中的另一条电容器卡钩定位槽(1212)位于电容器固定孔(1211)的长度方向的另一端，在所述的电容器固定座(31)上构成有一对电容器卡钩(311)，该一对电容器卡钩(311)与电容器卡钩定位槽(1212)相配合。

2.根据权利要求1所述的单相电机节能起动模块，其特征在于构成于所述盒体(1)的盒体腔(11)内的所述压缩机无功耗起动器腔(111)包括一第一腔室(1111)和一第二腔室(1112)，第一、第二腔室(1111、1112)彼此由腔室隔板(1113)分隔，所述压缩机无功耗起动器(2)包括正温度系数热敏电阻器(21)、第一电连接件(22)、第二电连接件(23)、电流互感器(24)和双向可控硅(25)，正温度系数热敏电阻器(21)插嵌在所述的第一腔室(1111)内，第一电连接件(22)与正温度系数热敏电阻器(21)的一侧电气接触，并且伴随于正温度系数热敏电阻器(21)插嵌在第一腔室(1111)内，第二电连接件(23)与正温度系数热敏电阻器(21)的另一侧电气接触，并且同样伴随于正温度系数热敏电阻器(21)插嵌在第一腔室(1111)内，电流互感器(24)和双向可控硅(25)共同插嵌在第二腔室(1112)内，其中：第一电连接件(22)由导线(221)与所述的压缩机电机运行电容器(3)电气连接，第二电连接件(23)与双向可控硅(25)的第二极(251)连接，双向可控硅(25)的触发极(252)与电流互感器(24)的次级线圈的一端连接，电流互感器(24)的次级线圈的另一端与双向可控硅(25)的第一极(253)连接，而双向可控硅(25)的第一极(253)与压缩机电机运行电容器(3)连接，电流互感器(24)的初级线圈的一端同时与双向可控硅(25)的第一极(253)以及压缩机电机运行电容器(3)电连接，所述电流互感器(24)的初级线圈的另一端与电气过渡连接机构(5)电气连接；设置在所述电机运行电容器座(12)上的所述的压缩机电机运行电容器(3)的电容器固定座(31)与所述的电容器固定板(121)插嵌固定或螺纹配合固定，在所述的压缩机电气接线扣座(4)背对所述电气过渡连接机构(5)的一侧构成有一组彼此分隔的接线扣插腔(41)，而在压缩机电气接线扣座(4)朝向电气过渡连接机构(5)的一侧构成有一组彼此分隔的第一、第二、第三导电片插槽(42、43、44)、第一、第二导线过线孔(45a、45b)和第三导线过线孔(45c)，第一、第二导电片插槽(42、43)和第三导线过线孔(45c)位于压缩机电气接线扣座(4)的一侧，并且第二导电片插槽(43)位于第一导电片插槽(42)的下方，而第三导线过线孔(45c)位于第二导电片插槽(43)的下方，第三导电片插槽(44)、第一导线过线孔(45a)和第二导线过线孔(45b)位于压缩机电气接线扣座(4)的另一侧，并且第二导线过线孔(45b)位于第一导线过线孔(45a)的下方，而第三导电片插槽(44)位于第二导线过线孔(45b)的下方。

3.根据权利要求2所述的单相电机节能起动模块，其特征在于所述的第一、第二、第三导电片插槽(42、43、44)、第一、第二导线过线孔(45a、45b)以及第三导线过线孔(45c)与所述接线扣插腔(41)相通，所述的电气过渡连接机构(5)与第一、第二导电片插槽(42、43)以及第三导电片插槽(44)相配合，在所述的盒体(1)朝向所述电机运行电容器座(12)一侧的盒体壁上开设有一导线让位凹槽(13)，所述的压缩机电机运行电容器(3)具有一第一电容器出线(32)和一第二电容器出线(33)，所述双向可控硅(25)的所述第一极(253)以及所述电流互感器(24)的初级线圈的所述一端同时与导线(241)的一端电连接，导线(241)的中部嵌置在所述导线让位凹槽(13)内，而导线(241)的另一端与所述第二电容器出线(33)共同地固定在第一导电插片(2411)上，而第一导电插片(2411)插入所述的第一导线过线孔(45a)内，所述第一电连接件(22)通过连接导线（221）与所述第一电容器出线(32)共同地固定在第二导电插片(2211)上，而该第二导电插片(2211)插入所述的第二导线过线孔(45b)内。

4.根据权利要求3所述的单相电机节能起动模块，其特征在于所述的接线扣插腔(41)包括第一、第二接线扣插嵌腔室(411、412)和第三接线扣插嵌腔室(413)，所述的第一导线过线孔(45a)以及第二导线过线孔(45b)与第一接线扣插嵌腔室(411)相通，并且所述的第一导电插片(2411)以及第二导电插片(2211)探入到第一接线扣插嵌腔室(411)内，所述的电气过渡连接机构(5)包括第一、第二导电片(51、52)和第三导电片(53)，第一导电片(51)插嵌在所述的第一导电片插槽(42)内，第二导电片(52)插嵌在所述第二导电片插槽(43)内，而第三导电片(53)插嵌在所述第三导电片插槽(44)内，其中：所述的第一导电片(51)具有第一、第二电连接脚(511、512)和第三电连接脚(513)，第一电连接脚(511)与所述电流互感器(24)上的初级线圈的所述另一端电连接，第二电连接脚(512)探入到所述第三接线扣插嵌腔室(413)内，第三电连接脚(513)插入到所述第二接线扣插嵌腔室(412)内，所述的第二导电片(52)具有第四电连接脚(521)和第五电连接脚(522)，第四电连接脚(521)探入到第三接线扣插嵌腔室(413)内，第五电连接脚(522)探入到第二接线扣插嵌腔室(412)内，第三导电片(53)具有第六电连接脚(531)和第七电连接脚(532)，第六电连接脚(531)探入到第二接线扣插嵌腔(412)内，而第七电连接脚(532)探入到所述第一接线扣插嵌腔室(411)内。

5.根据权利要求1所述的单相电机节能起动模块，其特征在于在所述盒体(1)一侧以及另一侧的外壁的上部并且在彼此对应的位置各构成有至少一个盒盖卡座(14)，而在所述的盒盖(6)的一侧以及另一侧并且在对应于盒盖卡座(14)的位置各构成有数量与盒盖卡座(14)的数量相等的盒盖卡脚(61)，盒盖卡脚(61)与盒盖卡座(14)插嵌配合。

6.根据权利要求5所述的单相电机节能起动模块，其特征在于在所述盒体(1)的一侧或者另一侧的外壁上并且在对应于所述盒盖卡座(14)的下方的位置以水平状态延伸有一用于将盒体(1)在使用状态下与增设的安装基板(7)固定的盒体安装固定柱(15)。

7.根据权利要求6所述的单相电机节能起动模块，其特征在于在所述的盒体(1)的底部构成有一组用于将盒体(1)与所述的安装基板(7)扣合的定位嵌脚(16)，在安装基板(7)上并且在对应于所述盒体安装固定柱(15)的位置构成有一安装基板固定耳(71)，盒体安装固定柱(15)与该安装基板固定耳(71)固定。

8.根据权利要求2所述的单相电机节能起动模块，其特征在于在所述的压缩机电气接线扣座(4)上并且在对应于所述接线扣插腔(41)的腔口部位的上方和下方各构成有一组接线扣定位卡钩座(46)。

9.根据权利要求1所述的单相电机节能起动模块，其特征在于在所述的电容器固定板(121)上开设有一接地导线让位孔(1213)。